(5S现场管理)5S管理文件(~)

大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案为加强生产车间内部管理，规范现场、现物。

发明一目了然旳工作环境，培养员工良好旳工作习惯。

树立良好旳企业形象。

提高工作效率和全体员工素养。

保证企业产品质量和生产安全。

生产车间全面开展“5s”管理工作。

一、方针及目旳推行方针：规范现场、现物。

全面提高全体员工素养。

推行目旳：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。

２、实行“5S”管理工作内容：围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。

整顿---将需要旳物品分类定位，寄存整洁，将不要旳东西处理掉，有助于提高工作效率。

整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3、内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大检查，针对存在有问题旳深入整改。

二、统一标志员工在进入生产车间时，要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋，保持着装清洁、整洁。

对员工作服、工作鞋旳规定如下：1、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。

2、工作服、鞋等，必须每周换洗3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。

生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识，做到一目了然，保证物品需要时立即可正常使用。

随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。

四、车间主任管理职责1、配合企业政策，全面推行5S管理，准时按质按量执行上级旳指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2、参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善，及时反馈多种有关状况；3、规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责，划定员工5S责任区。

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业内所有员工。

第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。

第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。

第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。

第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。

第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。

第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。

第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。

第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。

第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。

第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。

第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。

第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。

第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。

第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。

第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。

第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。

第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。

第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。

第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。

第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。

5S管理内容第一部分、5S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。

三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

5s管理制度文件5S 管理制度文件1. 引言5S 管理制度是一种常用的现场管理方法，旨在提高工作环境整洁度、效率和安全性。

本文旨在介绍一份完整的5S 管理制度文件，以帮助组织规范管理过程，实现持续的改进和可持续发展。

2. 目的本文件的目的是为了建立和维护一种全面的、系统化的5S 管理制度，以促进工作场所的整洁度、组织性和生产效率。

该制度旨在提高员工的工作效率、安全性和对工作环境的责任感。

3. 适用范围该制度适用于所有部门和员工，包括现场生产车间、办公室及其他工作区域。

4. 定义4.1 Sort（整理）：根据需要和价值对物品进行分类和排列，移除无用的物品。

4.2 Set in Order（整顿）：将必要物品按照标准化的方式摆放，使其易于找到和使用。

4.3 Shine（清扫）：定期清除垃圾和污垢，保持工作环境的整洁。

4.4 Standardize（标准化）：创建和推广一套标准化的工作方法和操作规范。

4.5 Sustain（持续改进）：通过培训和定期检查来确保5S 管理制度的持续改进和可持续发展。

5. 责任和义务5.1 顶层管理人员应提供资源和支持，确保5S 管理制度的有效实施。

5.2 现场负责人应组织培训和指导员工，确保他们理解和遵守5S 原则。

5.3 所有员工都有责任遵守5S 的规定，并主动参与改进和维护工作环境。

6. 实施步骤6.1 整理- 按照价值和需求分类和排序物品。

- 根据需要清除和处理无用物品。

6.2 整顿- 将物品按照标准化的方式摆放，方便使用和维护。

- 标记工作区域和物品存放位置。

6.3 清扫- 定期清除垃圾、污垢，保持整洁的工作环境。

- 培养员工保持工作区域卫生的习惯。

6.4 标准化- 制定和推广一套标准化的工作方法和操作规范。

- 建立维护标准和检查机制。

6.5 持续改进- 建立定期检查机制，检查并改进5S 管理制度。

- 根据实际情况调整和完善制度。

7. 培训和宣传7.1 向员工提供5S 管理制度的培训，包括5S 的定义、目的和操作方法。

生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。

- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。

2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。

- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。

- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。

- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。

5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。

- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。

实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。

此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。

生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

5S现场管理法目录什么叫5S管理推行5S的实质5S的起源推行5S的作用5S现场管理法的内容5S现场管理法的推行步骤5S现场管理法实施要点5S现场管理法与其他管理活动的关系推行5S的实质[编辑本段]什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5 S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

（3）地面没有纸屑、杂物等。

（4）文件夹明确标识，整齐放置。

（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

（8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。

（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

（4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

（2）地面保持无灰尘、无油污。

（3）清洁用具保持干净。

（4）不做与工作无关的事。

（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5S现场管理•5S现场管理概述•5S现场管理实施步骤•5S现场管理技巧与方法•5S现场管理检查与评估目•5S现场管理经验分享与案例分析•总结与展望录5S现场管理概述5S定义与起源5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

起源背景5S起源于20世纪50年代的日本企业，当时日本企业为了提升产品质量、提高生产效率、降低成本，开始关注生产现场的细节管理，逐渐形成了5S管理方法。

随着日本经济的崛起，5S逐渐在全球范围内得到推广和应用。

提升企业形象提高生产效率保障生产安全培养员工素质5S现场管理意义5S与其他管理方法关系与精益生产关系与六西格玛关系与其他管理方法关系5S现场管理实施步骤整理（Seiri）定义01目的02实施方法03定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

实施方法前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，地板划线定位，场所、物品标示，制订废弃物处理办法。

定义01目的02实施方法03清洁（Seiketsu）定义目的实施方法素养（Shitsuke）定义目的实施方法5S现场管理技巧与方法现场物品定置定制专用工位器具物品摆放规范030201定置管理技巧目视化管理方法色彩标识管理现场看板管理运用不同色彩对现场物品、设备、管道等进行标识，提高目视化效果，方便识别和区分。

图形化管理颜色管理方法区域颜色划分设备颜色标识管道颜色标识物料标识牌在物料存放区域设置标识牌，标明物料名称、规格、数量、生产日期等信息，方便物料管理和追溯。

设备标识牌在设备上设置标识牌，标明设备名称、型号、规格、操作指南等信息，方便操作人员正确使用和维护设备。

施工现场5S管理办法（大全）第一篇：施工现场5S管理办法（大全）附件15S现场管理实施要点1、整理对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。

这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

2、整顿通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：①工作场所一目了然；②整整齐齐的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。

3、清扫及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。

5S现场管理实施方案5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。

为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。

下列为本次推行的实施方案：一、推行委员会会议：1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确定的人员参加会议；②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）；③5S执行标准（附件2）；④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作”的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象我们的工作原则：主动积极、全员参与2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时3、召开地点：4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员5、会议主持：6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责；③讨论并通过5S执行标准；④讨论并通过5S承诺内容；二、培训准备：5S培训内容1、5S推行公司推行委员会成员培训时间：XXXX年X月XX日XX时地点：参加人员：主任、公司管理部门行政主管培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包含如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等2、5S推行公司全体员工培训时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时地点：参加人员：5S讲解人员（）、公司员工培训目的：为5S的开展提供理论指导与实践经验。

培训内容：5S内容及作用、5S执行标准(附件5)与具体执行方法、最终目标、配件公司5S工作概括三、5S动员承诺大会1、会前准备：①制定5S承诺大会流程：公司领导讲话员工代表发言全体员工承诺全员签名仪式会议结束②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、通知员工代表发言③物品：2份讲话稿、5S承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、签到簿2、召开时间：XXXX年X月X日XX时3、召开地点：4、参加人员：集团有关领导、推行委员会成员、5S实施公司全体员工5、要紧内容：①XX做5S内容简介(附件3）②公司领导讲话（）④员工代表发言⑤承诺（领诺人：XX）、签名仪式四、有关人员进行首次检查时间：XXXX年X月X日上午9：00地点：各部门现场参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员参观内容：1、对现场状况进行参观；2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况；3、提出整改建议与意见；4、执行小组做记录。

5S管理
5S现场管理法
“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但是长时间的维持必须靠素养的。

(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。

该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。

在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。

本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。

2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。

通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。

以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。

根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。

2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。

按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。

2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。

可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。

清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。

2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。

可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。

2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。

定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。

如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。

3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。

以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。

可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

编号：QC/RE-KA3019现场5S管理制度标准范本In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management.（规章制度示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________现场5S管理制度标准范本使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。

文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

现场5S管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司2.名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3.管理职责3.1企业管理部管理职责3.1.1本制度由企业管理部归口管理。

企业管理部负责编写制度;3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责:3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;5.1现场管理“5S”标准5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。