离子膜电解槽接地故障的分析及改进措施(gai)
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第十七届氯碱技术年会论文专辑21离子膜电解槽故障成因分析李楚新 (岳阳石油化工总厂环氧树脂厂,岳阳414014)摘要以我厂2万t/a离子膜装置为例,对旭化成强制循环离子膜工艺的电解槽结构进行综述:针对电解槽在运行过程中出现的膜漏、膜穿孔、膜针孔、槽框极板击穿、槽框泄漏、垫片老化等现象的成因进行了具体分析,并提出了相应的解决问题的办法,要尜建立时离子膜电解槽表征的主要工艺参数(如:槽电压、电流效率,直流电耗)进行定期检测制度,为以后离子膜装置的工艺操作提供可操作性依据。
针对出现的问题进行及时处理.确保离子膜电槽长时期高电效、低电耗平稳运行。
关键词电解槽故障离子变换膜成因槽框前言1.2生产实际中造成的槽框故障分析离子膜电解槽是整个离子膜工艺的核心,离子膜电解槽槽框故障主要表现为:槽框离子膜电解槽的核心部件由槽框、离子交换膜、泄漏.阳极、阴极焊点松脱,阳极面板腐蚀穿垫片等附件组成。
随着离子膜装置运行时间的孔,涂层脱落等。
某厂1万“a A套离子膜装延长。
离子膜电解槽的故障也日益出现(垫片的置于1998年5月份进行了一次性全部换膜,老化脱落、槽框泄褥、膜漏、膜起泡、膜针孔、阴在换膜过程中对出现故障的梧框进行了维修阳极网的穿孔等故障)。
直接制约离子膜装置及更换,发现焊点松脱严重,特别是阳极侧,几的稳定生产。
针对电解槽故障成因进行了具体乎每块槽框均有焊点松动,这与旭化成强制循分析,为以后现场工艺调整提供参考。
环工艺有关,特别是开停车次数多的情况下,l离子膜电解槽槽框故障成因分析槽内压差变化大,易造成槽内阴、阳极扳的变1.1旭化成强制循环电解槽单元槽的结构形.使焊点松动,破坏离子交换膜。
这种单元糟舶中间隔板是一块8 rnIn厚阳极面板腐蚀穿孔,1998年8月,发现1的Ti—Fe—Sus三层复合板。
外框条是Sus 万√a B套离子膜装置的第3、19、42槽框均在316L与复合板条组组焊而成。
阳极侧的衬阳极侧靠上边缘部位被腐蚀穿孔,穿孔面积一扳、筋板、厚扳均为Ti材,阴极侧为不锈钢。
请教:复极式自然循环电解槽接地原因?4 R1 c, O+ L5 d9 H1 x高电流密度复极式自然循环电解槽已被许多氯碱企业采用。
电解槽的接地故障是生产中易出现的问题,对设备的危害也比较大。
望有经验的人士能讲解一下有哪些原因能使电解槽接地故障,有什么办法可以避免?谢谢!解槽一方面有要求接地的,一方面有要求不能接地的,1、要求接地的地方是:电槽基座和阴阳极液进出口总管必须接地。
万一漏电防止伤人和氢气爆炸。
接地电阻要小于4Ω2、电槽其它别的地方不能接地:接地的故障原因有,槽框漏液、垫片严重泄漏、意外搭铁、有水浇注等都可能引起电槽接地,严重时可能烧坏电槽,也可能引起爆炸,3、避免的办法就是电槽设置二个接地继电器,一个在正半区保护,一个在负半区保护,并设接地电压报警电压值±10V、接地电压与整流器连锁跳闸停车电压值±30V。
电槽通电的部位不允许安装接地线,而不通电的地方一定要安装接地线,这就跟电机外壳安装接地线是一样的道理,就是为了把感应电或者轻微的漏电流导入大地,避免人身伤害的发生。
2 U6 |$ E- l- k! |. Z电槽在首端(阳极母线)、中间单元槽、末端(阴极母线)之间安装一个电桥,用于检测中点电压的偏移,正常情况下,通过调整电桥电位器,使中点电压为0,生产中,中点电压一旦出现很大的偏差,系统会判断电槽有击穿或者局部对地短路情况发生,从而引发联锁停车。
电槽接地情况的发生,多是因为管理不善引起的,电槽中所有的起绝缘作用的垫板、垫片均要保持完好,不能有电解液等液体存在,也不能出现焦糊、击穿的情况,这些都是引发对地漏点的原因。
所以,做好电槽的绝缘就能够满足日常的要求,关键还是看管理。
离子膜烧碱厂,三分技术七分管理才能见成效。
如果过电解槽的接地零点发生偏移,却没有找到明显的非正常接地,还会有什么原因造成呢?某个单元槽出现了问题?(槽电压一般单元槽击穿会造成电解槽接地故障电解槽一方面有要求接地的,一方面有要求不能接地的,1、要求接地的地方是:电槽基座和阴阳极液进出口总管必须接地。
影响离子膜电解槽的因素与应对措施【摘要】本文研究了离子膜电解槽生产中的多种影响因素,如电流分布、电极涂层、开停车频率等。
同时为了避免因素的影响提出了相应的预防措施,达到了维持离子膜电解槽的稳定运行、提高电解效率的目的。
【关键词】氯碱;离子膜;电解槽;影响因素;应对措施陕西北元化工集团股份有限公司(以下简称“北元化工”)80万吨/年离子膜烧碱装置包括2010年建成投入使用的一期40万吨/年与2012年建成的二期40万吨/年两期。
其中核心电解槽装置伍德复极式自然循环电解槽24台,另外每台还设有二百个单元槽,离子膜采用的是全氟磺酸/羧酸复合膜。
在生产过程中存在诸多影响离子膜电解槽正常运行的因素,采取有效预防措施日渐重要。
1 离子膜电解的基本原理在离子膜电解槽生产工序当中,会将具有一定选择渗透特点的阳离子交换膜安装至阴阳极半壳当中。
当通电的情况下,此时位于阳极室的盐溶液就会与阴极室内的水溶液发生电解反应,阴极室内生成氢气、氯气与氢氧化钠溶液。
阳极:2Cl-→Cl2+2e-阴极:2H2O+2e-→H2+2OH-化学反应方程式:2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2由于位于阳极室盐水当中的氯化钠在电解的作用下会分解为钠离子与氯离子,而氯离子在阳极室当中电子丢失后变为氯气,并且钠离子会在电流的作用下经过离子交换膜到达阴极室,而因为阴极室当中的水在电解作用下形成氢离子与氢氧离子,氢离子在阴极室获得电子变为氢气,同时由阳极室转移的钠离子和氢氧离子进一步形成氢氧化钠物质。
因为电解溶液内部的钠离子会被离子膜选择性渗透,所以就会得到纯度较高的烧碱物质。
2 影响离子膜电解槽的因素2.1 溶液影响2.1.1 阳极液浓度实际生产中如若阳极液内部氯化钠溶液浓度偏低,那么水与钠离子的反应就相应增多,导致水电解加快。
阴极室中氢氧离子会出现反向渗透至阳极室,使得电流效率降低。
同时阳极室内部氯离子转移到阴极室,就会使得碱液中含盐量加大。
电解槽异常现象及处理序号故障现象1阳极液精盐水浓度低2碱液浓度低3氢气,氯气压力不稳4槽电压过高5氯中含氧高6烧碱中氯化物含量过高7电解液泄露8单元槽氯气中含氢气高9阴极液中碱液浓度高10阴极电位高11阳极电位高12阴极液中碱液浓度低13盐水进料管线堵塞14单元槽底部排液孔有液体流出15电槽外部有火花放电16电解氯气总管压力逐渐升高17电解槽着火故障原因超精盐水浓度低精盐水流量小进槽盐水管堵供电不稳流量控制计或流量指示计出现故障碱液循环量不足稀释用水量过大管路有水用氢气,氯气部门压力不稳槽温过低进槽盐水,Ba,TOC等含量高阳极涂层表面屏蔽进曹纯水中铁含量高,阳极涂层表面屏蔽电极活性涂层使用寿命终结离子膜性能恶化,膜电阻高盐水浓度过低,或盐水中杂质离子超标阳极涂层性能恶化膜出现针孔膜使用寿命降低,电流效率低管道漏气,水封失水电流密度低电槽温度高阳极液精盐水浓度低阴极液碱液浓度高纯水中氯化物含量高膜机械损伤或出现针孔紧固拉杆的扭矩不足垫片性能恶化沿垫片出现撕裂膜出现针孔或撕裂氢气压力高纯水流量低烧碱循环泵出现故障仪表故障在阀门,流量计,进料管,混合器和滤网处有堵塞阴极涂层使用寿命终结阴极涂层表面屏蔽烧碱中次氯酸盐含量超过0.1ppm阳极涂层寿命终结阳极涂层表面屏蔽阳极液PH值高引起性能恶化由于工具或金属导体造成接地故障槽电压不平稳管道及设备发生腐蚀钛板上有裂缝或空洞盐水供应中断氯气总管积水,氯气总管至氯水储槽的管道结晶堵塞管卡松动,氢气外溢处理方法提高精盐水浓度将精盐水流量恢复至正常停车疏通通知整流,稳定电流与仪表工联系,排除故障提高碱液循环量减少用水量疏通管路积水联系生产主管就及相关工段进行处理提高电槽温度提高盐水质量提高纯水质量激活电极涂层检查盐水PH控制系统,必要时更换离子膜提高盐水浓度,稳定盐水质量梗化阳极涂层更换新膜更换新膜找出漏点处理,水封补水提高电流密度降低电槽温度检查超精盐水浓度,提高盐水流量提高稀释用纯水流量提高纯水纯度严重是更换新膜以合适的扭矩上紧拉杆切断电路,更换垫片更换受损上的膜和垫片含氢0.1-0.2%时分析含氧,准备更换新膜;含氢大于0.2%时,立即停车检查压力控制计和水封高度增加纯水流量倒备用泵联系仪表维修,必要时停车处理停车处理管道堵塞物激活阴极涂层检查烧碱和纯水中的铁含量,如超标应恢复至正常检查膜是否有针孔及高纯水含量激活阳极涂层检查进槽盐水中Fe,Ba,TOC等的含量,提高盐水质量检查盐水PH值控制系统,更换受损伤的膜检查接地故障并排除检查金属配管及设备的电化腐蚀状况,加强电槽断电效果,严重更换新膜停车清除杂物定期清除阳极液中的外来杂质停车检查单元槽停车检查单元槽降电流,疏通堵塞管道切阀门至氢气排空桶后充入氮气将电流缓慢降至3KA将电流给零,用灭火器灭火。
(山东海力化工股份有限公司,山东淄博)摘要:本文针对本公司离子膜电解槽电压升高的原因进行了深入细致的分析,同时提出了应对措施。
关键词:离子膜电解槽电压升高原因分析原盐槽电压是考核离子膜电解槽运行性能的重要技术经济指标,是考核电解生产是否正常的标志,它与能耗有极其密切的关系,直接影响离子膜烧碱的生产成本,因此在实际生产中力求低的槽电压。
山东海力化工股份有限公司氯碱厂(以下简称“海力氯碱厂”)离子膜电解槽二期装置是采用氯工程n-BITAC型膜极距电解槽,产能20万t/a,离子膜电解槽三期装置是采用旭化成NCZ-2.7型膜极距电解槽,产能20万t/a,离子膜均使用旭硝子F8080A型离子膜,至今均已运行10年以上,电解槽已多次换膜。
2023年3月份两期装置电解槽电压均出现不同程度的上升,严重影响装置的能耗,现对影响电压的因素进行分析并针对性制定处理措施。
一、电解槽电压数据统计2023年3月4日-3月9日氯碱电解槽电压上涨明显,其中氯碱二期单台电解槽平均上涨7.90V,折合单元槽电压上升49.4mV;氯碱三期单台电解槽平均上涨6.20V,折合单元槽电压上升44.3mV,3月10日后电槽电压趋于平稳,部分电槽电压有下降趋势,截止3月14日各电槽电压降低1-3V。
二期装置电解槽电压变化情况如下图所示:二、电解槽电压上升原因分析造成电解槽电压上升的原因比较多,例如电流密度升高、氢氧化钠浓度高、阳极液 NaCI 浓度低、离子膜被污染,电阻升高、阳极液 pH 值低、、阴阳极液循环量低、阴极液温度低、离子膜泄漏、极网涂层脱落、阴阳极压力低和压差小等。
结合我公司实际运行工况,初步判定电压上升原因为离子膜被杂质污染。
1、原盐进厂情况3月1日至3月12日共进原盐499车,分别为供应商A 368车、供应商B 77车,供应商C 46车、供应商D 8车, 2月至3月供应商B和供应商C进厂原盐共计9847.83t,其中供应商B共计2749.22t,供应商C共计7098.61t。
影响我厂离子膜电解槽电压因素分析及对策作者:王文军来源:《中国科技博览》2017年第35期[摘要]分析影响离子膜电解槽槽电压的因素及对策[关键词]电解槽离子膜槽电压电流效率中图分类号:TQ114 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)35-0269-021、引言我厂现有北京化工机械厂制造的MBC2.7型复极式强制循环槽4台,设计生产能力1万吨/每台,高电密自然循环槽NCH2.7型4台,膜极距自然循环槽NBZ2.7型2台,设计生产能力2万吨/台。
众所周知,氯碱行业是高耗能行业,而电能消耗占变动成本的60%。
所以在氯碱市场普遍低迷,产品价格不断下滑的大环境下,降低生产成本,控制直流电耗尤其重要。
2、理论依据电解生产1吨氢氧化钠所需要的直流电耗公式:式中W—直流电耗,KWh/tNaOHV—槽电压,Vη—电流效率,%1.492—NaOH的电化当量,g/(A.h)从上述算式可以看出要降低电能消耗,就得降低槽压,提高电流效率。
实践表明,当电流效率为94%时,每降低槽电压0.1V,减少直流电耗63KW.h/(t.NaOH),而当电槽电压3.2V 时,每提高1%的电流效率,也可以使直流电耗减少33KW/(t.NaOH)。
因此,降低电解槽槽电压和提高电流效率是降低直流电耗的关键因素,针对影响电压和电流效率的因素找出对策来节能降耗尤为重要。
3、因素分析下面就我厂强制循环槽和自然循环槽运行电压和电流效率影响的因素进行分析3.1 盐水质量盐水中杂质不同对槽电压和电流效率的影响也各不相同,具体如表1所示从上表可见盐水中杂质含量对离子膜性能的影响,钙离子在离子膜中的沉积速度随盐水含钙浓度的增加而加快。
特别是钙镁等杂质离子含量增加时,可明显观察到电流效率下降,槽电压升高。
水中存Mg、Ni、Fe等溶解度小的阳离子氢氧化物沉积在阳极一侧的表面,容易使槽电压急剧上升。
Ba、Sr、Ca等溶解度大的阳离子氢氧化物会穿越离子膜沉积在阴极一侧的表面,破坏羧酸层而引起电流效率急剧下降。
离子膜烧碱设备运行的故障与处理措施摘要:离子膜法制取烧碱以其节能,高效的特点,被看做是制碱行业的一次技术革命,快速取代了其他制碱方法,如水银法和隔膜法。
本文将通过阐述离子膜法的工业流程,着重分析设备运行中可能出现的故障和危害,并提出防止和改进措施。
关键词:离子膜制碱法离子膜制碱法是一个复杂的工艺过程,涉及很多的制作阶段和大型的工业设备,也涉及一些危险地化学品,为保证工业过程的安全,以及提高经济效益,首先需要对整个工业流程有清晰的了解,找出关键过程和高危阶段。
1 离子膜制碱水工艺的主要流程1.1 制盐水阶段高纯净度的盐水是主要的原材料之一。
为提高盐水的纯度,大致分为化盐和提纯两个过程。
化盐过程主要是澄清粗饱和盐水,用到的工具为拆流槽和澄清桶。
提纯过程首先是用板框过滤器过滤盐水中的悬浮物和助滤剂;接着将通过离子交换树脂塔除去盐水中的杂质离子,如钙离子,镁离子等。
1.2 电解制碱阶段将高处度盐水导入电解槽电解。
这个过程将产生碱液以及其它几种气体,包括氯气和氢气。
同时,由于不会将所有盐全部电解,将产生淡盐水。
所以电解制碱阶段实际上可以分为电解阶段,处理淡盐水阶段,氯气处理阶段,氢气处理阶段和尾气处理。
淡盐水处理主要指通过脱氯塔和辅助药剂除去盐水中的氯气,并将淡盐水返回化盐阶段化盐;氯气处理主要指将湿氯气干燥后,以气体或液体的形式送往下游用户,这其中用到的工业设备主要包括水洗冷却塔,钛冷却器,填料器和泡罩器;用到的其它工业原料主要有浓硫酸。
氢气处理主要指通过水洗冷却塔将氢气冷却后送往下游用户或者高点排空。
尾气处理指处理在此过程中产生的有害气体,保证排空气体不含有氯气。
1.3 制碱阶段制碱阶段主要指将碱液提纯以及制造干碱。
这个过程中主要用到的设备为预热器,蒸发器,分离器和成品冷却器。
2 设备的运行故障与处理措施在整个制碱流程中,用到很多大型的工业设备,每个阶段中都涉及到不同的工业原料和操作流程,产生的故障和处理措施都不尽相同,主要包括如下内容。
减少离子膜电解槽副反应的措施
1. 优化电解液组成
- 选择合适的电解质和添加剂,提高离子电导率,降低副反应发生几率。
- 调节电解液pH值,保持适宜的酸碱环境。
- 添加抑制剂,如羟基化合物等,抑制副反应发生。
2. 优化电极材料和结构
- 选用耐腐蚀、高导电性的电极材料,如钛、铂等。
- 优化电极表面结构,增大有效面积,提高电化学反应效率。
- 采用多孔或网状电极,增加电解液与电极接触面积。
3. 控制操作条件
- 调节电解电压和电流密度,避免过高导致副反应加剧。
- 控制温度在适宜范围,过高温度会加速副反应发生。
- 提高电解液流速,促进物质传递,减少浓度极化现象。
4. 优化离子膜性能
- 采用高选择性和高化学稳定性的离子交换膜。
- 定期更换或清洗离子膜,防止污染物质堆积。
- 采用膜间隔热或膜间隔流动技术,减少膜污染。
5. 优化反应器设计
- 采用多室或多极设计,分隔正负极反应空间。
- 优化流场设计,减少死区和浓度极化。
- 采用耐腐蚀材料制造反应器,避免副反应产物污染。
通过综合采取上述措施,可以有效减少离子膜电解槽中的副反应发生,提高电解过程的选择性和效率。
离子膜电解槽运行中出现的问题及解决方法
李兆源;董雷
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2013(000)004
【摘要】分析了离子膜电解生产运行中出现的问题,并提出解决方法和防范措施.【总页数】3页(P5-7)
【作者】李兆源;董雷
【作者单位】黑龙江昊华化工有限公司,黑龙江齐齐哈尔161033;黑龙江昊华化工有限公司,黑龙江齐齐哈尔161033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26+2
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离子膜电解槽接地故障的分析及改进措施姓名 :王孙俊 指导老师 :陈跃充离子膜烧碱车间采用的是离子膜电解法,离子膜电解装置在其间起着至关重要的作用。
电解槽接地对整个生产的危害是很大的,因此电解槽接地检测装置在离子膜电解装置中的地位也是很重要的。
本文主要介绍了电解槽接地检测装置的作用和原理,结合具体的事故案例对电解槽接地检查装置进行分析,并对事故中出现的问题提出改进措施。
一、离子膜电解装置的重要性巨化股份公司电化厂是巨化集团公司控股的巨化股份公司下属骨干生产厂,是全国大型的氯碱企业和浙江省最大的氯碱生产企业。
离子膜烧碱更是走在了同类产品的前列,离子膜烧碱装置成为从国外引进中工业化生产最好的装置,技术水平和生产能力均达到国家大型氯碱企业的先进水平。
其中,电解槽中的精盐水通过电解,可以直接生产出浓度在32%左右的离子膜烧碱、氢气、氯气等。
液氯送氟化公司使用,为氟化系列产品产生良好的经济效益提供了基础保证。
反应方程式: 222 2NaCl+2H O 2NaOH+H +Cl ↑↑电解二、接地检测装置在电解装置中的作用离子膜烧碱装置通过电解食盐水得到了烧碱,但是也同时得到了氢气和氯气。
氢气或氢气和氯气的混合气体都是属于易燃易爆气体。
假如在生产过程中出现了着火源,它所能造成的危害是可想而知的,不仅仅是设备损坏这么简单而已,甚至会付出血的代价,环境也会遭到破坏。
然而当电解槽中的电解液泄漏出来或出现某些异常故障时,它使得直流电极与大地相连。
由于电解装置的电流大,电压高,在接地点处就会产生电弧光,间接成为火源,引起电解槽起火。
由此可知,通过整流接地检测装置及时地检测出电解槽接地故障是十分重要的。
离子膜烧碱装置是大电流电解装置,电解槽出现接地状况的时候,电解槽的外壳就会产生高电压。
假如此时有员工碰到电解槽外壳,大电流就会从电解槽的外壳流入员工的体内,从而引发触电事故。
有隐患存在,就有可能发生事故。
因此电解槽的外壳都通过导线连接在一起,并且可靠地接地。
尽管这种防范措施可以使大部分的电流在发生接地故障时都流入大地,但当员工触碰到电解槽外壳时,还是会有电流流入的可能存在。
因此,当发生接地故障时,必须及时地反映出故障信息,使相应的电解槽跳停。
这个可以由接地检测装置来很好的完成。
离子膜烧碱装置是分阳极区和阴极区的,因此在电解槽中必然有个中性点存在。
在该中性点上,正电压和负电压大小相等,它们之和为零,所以这个中性点是零电位。
理论上这点是位于电解槽的中间,这样就使阳极区和阴极区达到了一个平衡。
当因为漏液或其它原因引起电解槽出现接地故障时,如果接地点不是在中性点上,则必然会出现零点电位差,中性点发生偏移。
某些单元槽中的电流方向就有可能发生变化。
然而在离子膜电解法中,离子膜是有方向的。
由于反向电流的作用会使得电极发生腐蚀,电极的涂层受损,使用寿命缩短,电解的电阻增大,槽电压升高,电流的效率下降。
反向电流还会使得离子膜起泡,这种损伤对离子膜来说是不可逆的。
因此出现这种接地情况时也是必须使相应的电解槽跳停的。
接地检测装置从不同的方面保障着离子膜电解装置的正常运作,在离子膜的安全生产上 起着十分重要的作用。
三、电桥电桥是一种比较仪器,可以直接测量电阻、电容、电感、互感、频率、电容的损耗因数、电感线圈的品质因数、磁性材料的损耗等。
电桥测量法在非电量的测量领域中,也得到广泛的应用,其主要的原因是它的灵敏度和准确度都很高,并且具有很大的灵活性。
电桥根据电源的性质可分为直流电桥和交流电桥两类。
直流电桥按线路的类型可分为单电桥、双电桥和单双电桥三种。
交流电桥可分为阻抗比电桥和变压器电桥两种。
我厂的接地检测装置中所采用的是直流单电桥。
图1 直流单电桥原理图图1所示为直流单电桥原理。
A 、B 、C 、D 为电桥的四个顶点。
电阻R 1、R 2、R 3、R 4为电桥的四个桥臂。
A 、C 两点为电桥的输入端,接直流电源。
B 、D 两点为电桥的输出端。
当将检流计接于B 、D 两点之间时,则构成了所谓的“桥路”。
“桥”的作用就是将B 、D 两点连接起来,进而对B 、D 两点的电位进行比较。
当B 、D 两点的电位相等时,这就称为“电桥平衡”。
反之,则称为“电桥不平衡”。
如图所示,假设B 、D 两点间的电压为U 0,AC 输入端的直流电源电压为EAB 间的电压为 112AB R U E R R =+ (1) AD 间的电压为 334AD R U E R R =+ (2) 输出端BD 间的电压为 142301234R -R R )()AB AD R U U U E R R R R =-=++( (3) 当电桥平衡时,00U =,则1423R R R R (4) 式(4)为直流电桥的平衡条件,即电桥平衡时,相对臂电阻乘积相等。
由此可得出平衡电桥的一个性质:电桥平衡的条件仅仅是由桥臂各参数之间的关系确定的,而与电源电压及示零器内阻无关。
若在B 、D 两点间接检流计,则此时检流计中无电流流过。
四、接地检测装置的工作方式图2 整流接地检测装置的主回路图3 整流接地检测装置控制回路在图2的(1)中,X 表示接地屏的公共接地点,Y 表示电解槽的公共接地点。
从理论上说,这两点都与大地相连,X 点和Y 点可以认为是同一点。
因此图2中的(1)可以等效为图2中的(2)。
将图2中的(2)和图1进行比较,可以很明显发现这两张图基本上一样,接地检测装置采用的就是电桥平衡原理。
R x1、R x2分别为电解槽正极和负极的对地电阻(虚R可以实现电桥平衡,此时线路①中的电流为拟的)。
在正常的情况下,通过调节可调电阻2零。
当电解槽发生接地故障时,正负极的对地电阻值就会发生变化,电桥平衡被打破,线路①中就会有相应的电流产生,电压U就不等于零。
当电压U达到10V后,接地继电器就会动作,相应的辅助接点P2就会闭合,对应的继电器线圈KA2得电,继电器动作,继电器的辅助接点KA2闭合,接通接地报警回路,以便工作人员及时发现故障。
对故障进行应急处理。
同理,当电压U达到30V后,接通接地联锁回路,接地故障的电解槽跳停。
五、事故案例分析及改进方案2010年1月20日,三期整流柜接地屏上6台接地继电器上的指针大幅度波动,最大波动幅度达50V以上。
3A电解槽有火冒出一段时间后,3D整流柜接地故障联锁后,中控DCS 进行三期和四期紧急停车。
1. 事故现象分析在上述的事故案例中,主要存在以下几个问题:(1). 3A电解槽起火。
(2). 3A电解槽故障后,相对应的整流柜并没有跳闸。
(3). 三期的6台电解槽接地继电器同时波动。
2. 事故原因分析(1).经过现场检查3A电解槽由于膜破裂,导致电解槽接地并起火。
(2).虽然3A电解槽的故障导致了接地现象的出现,但是由于其接地表现为间歇性故障,因此,接地继电器上的接地电压大幅度波动。
然而,由于接地联锁具有延时功能(经过试验发现:延迟的时间约为5秒),3A柜每次波动至联锁值(30V)以上的时间又均未达到其延迟时间,所以3A整流柜并没有跳闸。
(3).从离子膜电解槽的控制原理图上可以看出,其直流回路是相互独立的。
当一台电解槽出现接地故障时,并不会影响其它电解槽的母排对地绝缘,可是事故的现象却表明其它几台电解槽的母排对地绝缘均受到了不同程度的影响。
这个现象看似是相互矛盾的,但是从电气的角度进行分析,这个现象也是有可能发生的。
对这个问题可以从以下两个方面进行分析。
(一)接地屏的接地测量回路是有一个公共接地点的。
如果公共接地点发生断线或接地电阻过大,当某台电解槽出现接地故障后,其对应的接地检测回路的地电位就会随之发生相应的变化,进而引起其它电解槽接地电压的变化。
图4 接地屏公共接地点示意图如图4所示,矩形方框表示接地屏中的电解槽接地检测回路,每一期有6台电解槽,6台电解槽具有公共的接地点,且可靠接地。
如果公共接地点发生断线或出现接地电阻过大,接地屏接地检测装置的接地方式由图(a)变为图(b)。
当出现电解槽接地故障时,对图(a)来说,公共接地点的电位始终都为零。
对图(b)来说,假设A槽发生接地,6台电解槽的地电位都会受到不同程度的影响。
此时,对于未接地的电解槽来说,由于地电位变化了,各电解槽接地点的电位也会同时发生变化。
同一期中有6台电解槽,它们在出现接地故障时,可以分为两类。
一类是出现接地故障的电解槽,另一类是未出现接地故障的电解槽。
因此为了便于分析,先做以下假设:1)、同一期只有两台电解槽,选取A槽作为接地的电解槽,且A槽为负极接地。
选取B槽为未接地的电解槽。
2)、在接地屏的公共接地点和电解槽的公共接地点可靠接地的时候,它们之间的电阻值小到可以忽略不计,能够等效为同一点。
3)、所有的电解槽在发生接地故障之前的状态是理想的,即电桥处于平衡状态,公共接地点的电位为零。
R的作用是为了实现装置安装后的电位调零,因此可将4)、从图2中可知,可调电阻2R与1R和3R进行合并,等效为新的电阻1R和2R。
此时的25)、接地屏的公共接地点出现断线与其接地电阻过大的情况类似,选取接地屏的公共接地点断线为例进行分析。
R。
6)、以图2为例,在①的位置接入检测电流的仪表,其内阻均为3=-。
7)、电解槽的直流电压为U,其中正极电压为U+,负极电压U U U-+在以上假设的前提下,由图2可得接地检测装置等效图(图5)。
槽槽图5 接地检测装置等效图(A 槽接地前)当A 槽未发生接地故障时,A 槽的电桥处于平衡状态。
又因为A Z 为地电位,则A X 点的电位和A Z 点相等且都为零。
同理可知,B X 点的电位和B Z 点相等且都为零。
因此Y 点的电位也为零,线路①和线路②中都无电流。
当A 槽发生接地故障后,A 槽负极的对地电阻2X R 变为零,正极的对地电阻1X R 不变,桥臂电阻1R 和桥臂电阻2R 不变,则1221X X R R R R ,A 槽的电桥平衡被打破。
槽图6 A 槽的接地检测装置等效图(A 槽接地后)因为A 槽正极未接地,其对地电阻1X R 可以认为是无穷大,其所在回路相当于开路,电路简单化。
通过计算可得:A X 点的电压 232332232313121322222222A R R R R R R X R R R R R R R R R R R +==++++ (5) Y 点的电压 232313121222Y A R R U X R R R R R R ==++ (6) 由式(5)和(6)可知,线路①中就会产生电流,A 槽接地继电器中的接地电压指示就会波动。
槽图7 B 槽的接地检测装置等效图(A 槽接地后)对于此时的B 槽来说,负极对地电阻2X R 、正极对地电阻1X R 、桥臂电阻1R 和桥臂电阻2R 均不变,则1221X X R R R R =,电桥依然处于平衡状态。