普通螺纹的主要参数

常用螺纹、螺距、底径对照表在机械制造和工程领域中，螺纹是一种常见且重要的连接和传动元件。

为了确保螺纹的正确加工和使用，了解常用螺纹的规格参数，如螺距和底径，是至关重要的。

下面为您提供一份较为常用的螺纹、螺距、底径对照表。

首先，我们来了解一下螺纹的基本概念。

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有特定截面的连续凸起和沟槽。

螺纹的主要作用包括连接紧固、传递动力和运动等。

常见的螺纹类型有很多，其中包括以下几种：1、普通螺纹（又称米制螺纹）粗牙普通螺纹：例如 M8，其螺距为 125mm，底径约为 665mm。

细牙普通螺纹：以 M8×1 为例，螺距为 1mm，底径约为 692mm。

2、英制螺纹例如 1/4 英寸螺纹，螺距约为 127mm，底径约为 1095mm。

3、管螺纹常见的有 G 管螺纹和 R 管螺纹。

如 G1/2 管螺纹，螺距约为1814mm，底径约为 18632mm。

4、梯形螺纹比如 Tr20×4 梯形螺纹，螺距为 4mm，底径约为 16mm。

5、锯齿形螺纹像 B40×7 锯齿形螺纹，螺距为 7mm，底径约为 33mm。

在实际应用中，选择合适的螺纹类型和规格取决于多种因素，如连接的强度要求、装配空间、传动精度等。

了解螺纹的螺距和底径对于螺纹的加工和测量具有重要意义。

螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

在加工螺纹时，需要根据螺距来调整机床的进给量，以确保加工出的螺纹符合要求。

底径则是指螺纹底部的直径。

在测量螺纹时，底径的测量也是一个重要的参数。

｜螺纹类型|规格|螺距（mm）｜底径（mm）｜｜：：｜｜｜：：｜｜普通螺纹|M6|1|492|｜普通螺纹|M10|15|838|｜普通螺纹|M12|175|1011|｜普通螺纹|M16|2|1384|｜普通螺纹|M20|25|1729|｜普通螺纹|M24|3|2075|｜英制螺纹|5/16"｜0794|714|｜英制螺纹|3/8"｜0953|848|｜英制螺纹|7/16"｜1111|1003|｜管螺纹|G3/4"｜1814|2412|｜管螺纹|R1/2"｜1814|1863|｜梯形螺纹|Tr30×6|6|24|｜梯形螺纹|Tr40×8|8|32|需要注意的是，以上表格中的数据仅为常见的参考值，实际应用中可能会因为制造标准、公差要求等因素而有所不同。

普通螺纹的计算方法普通螺纹的计算方法主要涉及螺距、螺纹间距、螺纹高度等参数的计算。

普通螺纹是一种常见的螺纹结构，其计算方法是机械设计和制造中非常重要的一部分。

下面将介绍普通螺纹的计算方法。

首先是螺距的计算。

螺距是螺纹的一个重要参数，通常用P表示，它是指相邻两个螺纹峰之间的距离。

螺距的计算公式为P=1/n，其中n为螺纹的螺距等级。

螺距等级是螺纹的一个标准参数，根据不同的螺纹等级可以确定螺距的数值。

其次是螺纹间距的计算。

螺纹间距是指相邻两个螺纹的中心距离，通常用S表示。

螺纹间距的计算公式为S=1/n，其中n为螺纹的螺距等级。

螺纹间距与螺距之间的关系为S=P/π，即螺纹间距等于螺距除以π。

另外是螺纹高度的计算。

螺纹高度是螺纹的峰到螺纹底的距离，通常用h表示。

螺纹高度的计算公式为h=0.614×P，其中P为螺距。

螺纹高度是螺纹的一个重要参数，通常需要根据螺纹的使用要求和标准来确定其数值。

除了上述参数的计算，还需要注意螺纹的螺距角和螺纹的螺纹角。

螺距角是螺纹的螺距线与螺纹轴的夹角，螺纹角是螺纹的螺纹面的夹角。

螺纹的螺距角和螺纹角的大小会影响螺纹的螺纹效率和螺纹的螺纹质量，通常需要根据螺纹的使用要求和标准来确定其数值。

综上所述，普通螺纹的计算方法涉及螺距、螺纹间距、螺纹高度、螺距角和螺纹角等参数的计算。

在螺纹的设计和制造过程中，需要根据螺纹的使用要求和标准来确定这些参数的数值，以确保螺纹的质量和效率。

希望以上内容能够帮助您更好地理解普通螺纹的计算方法。

如果还有其他问题，欢迎继续提出，我会尽力解答。

谢谢！。

积 向距离的代数差, 它与旋合长度有关。
偏
△P∑ = nPa－nP
差
10
NUAA 螺距偏差的影响
返回
nP外 nP内
ΔP∑
fp/2
ΔP∑ ΔP∑ /2
α/2
f P cot( / 2)
p
P cot 30 1.732 P (mm)
11
NUAA 牙侧角偏差的影响
返回
C α/2
2H/8 2H/8
回目录
牙
侧 角
螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角，用α/2 来表示。普通螺纹的理论牙侧角为30°。
旋 合 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的 长 长度。 度
8
NUAA 9.2 影响螺纹结合精度的因素
单 ❖中径偏的影响
击 链
D2↓或d2↑→配合过紧→旋合性↓
接 学
D2↑或d2↓→配合过松→连接可靠性↓
螺 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。 距 用P表示, H=0.866P。
导 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 程 距离,用Ph表示。
6
NUAA 螺纹的导程
7
NUAA 普通螺纹的主要几何参数
牙 型 角
在螺纹牙型上两相邻牙侧之间的夹角，用α来表示。 普通螺纹的理论牙型角为60°。
传递动力 回转与直线运动转换
紧密
管螺纹 锥螺纹
流体密封
结合要求
保证旋合 连接可靠
传递动力可靠 传递比稳定
结合精密不泄漏 流体
3
H/8
NUAA 普通螺纹的基本牙型
P P/8
60° 30°
P/2
P/4
90°
3H/8

普通螺纹的大径、小径和螺距的含义“嘿，同学们，今天咱们来聊聊普通螺纹的大径、小径和螺距到底是啥意思。

”普通螺纹呢，是咱们在很多机械制造和连接中经常会用到的一种螺纹。

先来说说大径。

大径呀，简单理解就是螺纹牙顶所在的那个直径。

比如说，你看一颗螺丝，它最外面那一圈的直径就是大径啦。

就好比一根柱子，大径就是这根柱子最粗的地方。

大径可是很重要的哦，它决定了这个螺纹与其他零件配合的紧密程度和强度。

比如我们常见的自来水管接口螺纹，它的大径就必须要符合标准，不然就没法和其他水管很好地连接起来，可能会漏水啥的。

接着是小径。

小径呢，就是螺纹牙底所在的直径啦。

还是拿那颗螺丝来说，就是螺丝最里面那一圈的直径。

它就像是柱子里面比较细的部分。

小径在螺纹连接中也有重要作用哦。

比如说，在一些需要精确配合的场合，小径的尺寸就得把握得很准确，不然可能会出现安装不顺畅或者连接不牢固的情况。

然后就是螺距啦。

螺距啊，就是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

通俗点说，就是螺纹一个牙到下一个牙之间的距离。

螺距的大小会影响螺纹的传动性能和连接强度。

举个例子吧，自行车的链条和链轮之间的连接就是靠螺纹，不同规格的链轮就有不同的螺距，这样才能保证链条和链轮配合得恰到好处，让自行车能正常行驶。

如果螺距不对，那链条可能就没法很好地和链轮配合，车子就骑不顺畅了。

再比如说，在一些机械传动中，比如丝杠传动，螺距的选择就非常关键。

如果螺距选得不合适，可能会导致传动不精确或者效率低下。

总之，普通螺纹的大径、小径和螺距是螺纹的三个非常重要的参数，它们相互配合，共同决定了螺纹的性能和用途。

在实际应用中，我们必须要根据具体的需求来选择合适的螺纹规格，以确保连接的可靠性和传动的准确性。

同学们，这下都明白了吧！。

螺纹尺寸对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且至关重要的连接和紧固方式。

螺纹的尺寸规格繁多，为了确保零部件之间的准确配合和可靠连接，了解螺纹尺寸对照表是非常必要的。

螺纹主要由牙型、大径、小径、螺距、线数和旋向等要素组成。

不同的螺纹标准和类型，其尺寸参数也会有所差异。

常见的螺纹标准包括国际标准（ISO）、美制标准（UNC、UNF 等）和英制标准（Whitworth 等）。

下面我们将分别介绍一些常见螺纹的尺寸参数。

一、ISO 公制螺纹ISO 公制螺纹是应用最为广泛的螺纹标准之一。

其尺寸参数通常以毫米为单位。

例如，M8×125 螺纹，其中“M”表示公制螺纹，“8”表示螺纹的大径为 8 毫米，“125”表示螺距为 125 毫米。

再如，M10×15 螺纹，大径为 10 毫米，螺距为 15 毫米。

公制螺纹的小径可以通过公式计算得出：小径＝大径 10825×螺距。

二、美制统一螺纹（UNC 和 UNF）美制统一螺纹分为粗牙（UNC）和细牙（UNF）两种。

以 1/4 20 UNC 为例，“1/4”表示螺纹的大径约为 635 毫米，“20”表示每英寸的牙数为 20 牙，通过换算可得螺距约为 127 毫米。

而 1/4 28 UNF 则是细牙螺纹，每英寸的牙数为 28 牙，螺距约为0907 毫米。

三、英制惠氏螺纹（Whitworth）英制惠氏螺纹的牙型角为 55 度。

例如，5/8 11 Whitworth 螺纹，“5/8”表示螺纹的大径约为 15875 毫米，“11”表示每英寸的牙数为 11 牙，螺距约为 2309 毫米。

四、管螺纹管螺纹主要用于管道的连接。

常见的有英制管螺纹（BSP）和美制管螺纹（NPT）。

英制管螺纹 BSP 又分为 BSPP（圆柱管螺纹）和 BSPT（圆锥管螺纹）。

美制管螺纹 NPT 是一种圆锥管螺纹，其尺寸参数与普通螺纹有所不同。

在实际应用中，选择合适的螺纹尺寸需要考虑多个因素，如连接的强度要求、装配空间、工作环境等。

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1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• （1）用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• （2）用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
▪ （4）螺距p和导程Pn
Page 3
1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ （5）牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角，普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ （6）螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹，用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ （1）实训目的
• 1）了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2）掌握螺纹规测量技术。
▪ （2）量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ （3）测量原理
• 螺纹环规测外螺纹，螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端，螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形（正三角形）上， 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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紧密
管螺纹 锥螺纹
流体密封
结合要求
保证旋合 连接可靠
传递动力可靠 传递比稳定
结合精密不泄漏 流体
2
H/ 8
NUAA 普通螺纹的基本牙型
P P/8
60° 30°
P/2
P/4
90°
3H/ 8
5H/ 8
H
H/ 4
d1,D1 d2,D2
d,D
3
NUAA 普通螺纹的主要几何参数
基 本 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。 大 螺纹大径(D、d)是内外螺纹的公称直径。 径
13
NUAA 9.3 普通螺纹公差
GB/T197——2003《普通螺纹 公差》标准中只对 中径和顶径规定了公差，对底径未给出公差，要求由 加工的刀具控制。
公差带
S、N、L
旋合长度
3、4、5、6、7、8、9
公差等级
G、H、h、g、f、e
基本偏差
精、中、粗
螺纹公差精度
14
NUAA 螺纹公差带
普通螺纹的公差 各级中径公差和顶径公差的数值见表9.4-9.5。
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牙 侧 角
螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角，用α/2 来表示。普通螺纹的理论牙侧角为30°。
旋 合 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的 长 长度。 度
7
NUAA 9.2 影响螺纹结合精度的因素
单 中径偏差的影响
击 链
D2↓或d2↑→配合过紧→旋合性↓
接 学
D2↑或d2↓→配合过松→连接可靠性↓
NUAA 主要内容
单 击 链 接 学 习 各 小 节
结束放映
1. 螺纹结合的使用要求和几何参数 2. 影响螺纹结合精度的因素 3. 普通螺纹公差 4. 普通螺纹精度的检测

第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状，它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。

将原始三角形（等边三角形）按规定的削平高度，截去顶部和底部所形成的螺纹牙型，称为基本牙型，如图9–1中粗实线所示。

该牙型具有螺纹的基本尺寸。

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见，普通螺纹的主要几何参数主要有：1. 大径D、d（major diameter）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

大径是内、外螺纹的公称直径（代表螺纹尺寸的直径）。

相互结合的普通螺纹，内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。

2. 小径D1、d1（minor diameter）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

相互结合的普通螺纹，内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。

外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径，外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径，如图9–2所示。

图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2（pitch diameter）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线（见图9–2）。

相互结合的普通螺纹，内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。

注意：普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。

4. 螺距P（pitch）和导程Ph（lead）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。

相同的公称直径，细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。

相互结合的普通螺纹，内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。

导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹，导程与螺距相同；对于多线螺纹，导程等于螺距与螺纹线数的乘积。

5. 单一中径D2s、d2s（single pitch diameter）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。

普通螺纹标准普通螺纹是一种常用的螺纹连接方式，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。

它的设计与制造要求都有一定的标准，下面就来介绍一些与普通螺纹相关的参考内容。

1. 螺纹设计与标准：普通螺纹的设计与标准有很多，其中包括国内标准和国际标准。

国内标准主要有GB/T 1167-1996《普通螺纹》、GB/T 3678-2006《普通螺纹零件技术要求》等。

国际标准有ISO 724-1978《一般用途精密螺纹标准》、ISO 965-1-2013《Metric screw threads—Principles and basic data—Part 1: Metric screw threads》等。

2. 螺纹参数规定：普通螺纹的参数规定主要包括螺距、螺纹直径、牙型角等。

螺距是单位长度内螺纹的回转数，它与螺纹直径有关。

螺纹直径是指螺纹外径或内径，它与牙型角一起决定了螺纹的牙高、牙宽等尺寸。

3. 螺纹制造工艺：普通螺纹的制造工艺一般包括车削、攻丝、滚牙等。

车削是最常用的制造螺纹的方法，它适用于较大直径的螺纹。

攻丝是用切削刀具直接在工件上切削出螺纹，适用于小直径螺纹。

滚牙是使用滚牙刀具在预先加工好的螺纹孔中滚制螺纹，适用于高精度螺纹。

4. 螺纹连接的紧固原理：普通螺纹的连接原理是利用螺纹的摩擦力将螺纹连接的零件固定在一起。

当两个螺纹连接的零件旋转时，螺纹的摩擦力可以防止它们的相对运动，使之保持紧固状态。

同时，螺纹连接也可以通过加装垫圈等配件来实现密封功能。

5. 螺纹连接的验收：普通螺纹连接的验收主要包括两个方面：尺寸验收和功能验收。

尺寸验收主要是检查螺纹的外径、内径、螺距等参数是否满足设计要求；功能验收主要是检查螺纹的装拆是否灵活、螺纹间的摩擦力是否适当等。

总之，普通螺纹是一种常用的螺纹连接方式，它的设计与制造有一定的标准要求，如螺纹设计与标准、螺纹参数规定、螺纹制造工艺、螺纹连接的紧固原理和螺纹连接的验收等。

第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝n P 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctanSnPd d λππ== （3-1）8）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：图3-11、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

常用标准螺纹螺距对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且重要的连接和传动方式。

而螺纹螺距则是螺纹的一个关键参数，它直接影响着螺纹的配合精度、连接强度和传动性能。

为了方便大家在实际工作中准确选择和使用螺纹，下面为大家提供一份常用标准螺纹螺距对照表。

一、普通螺纹（M）普通螺纹是最常见的一种螺纹类型，广泛应用于各种机械连接中。

其螺距大小根据螺纹直径的不同而有所差异。

｜螺纹直径（mm）｜螺距（mm）｜｜：：｜：：｜｜M2|04|｜M25|045|｜M3|05|｜M4|07|｜M5|08|｜M6|1|｜M8|125|｜M10|15|｜M12|175|｜M14|2|｜M16|2|｜M18|25|｜M20|25|｜M22|25|｜M24|3|｜M27|3|｜M30|35|｜M33|35|｜M36|4|二、美制统一螺纹（UNC、UNF）美制统一螺纹在国际上也有广泛的应用，UNC 表示粗牙螺纹，UNF 表示细牙螺纹。

｜螺纹直径（英寸）｜UNC 螺距（英寸）｜UNF 螺距（英寸）｜｜：：｜：：｜：：｜｜1/4|1/20|1/28|｜3/8|1/16|1/24|｜7/16|1/14|1/20|｜1/2|1/12|1/20|｜9/16|1/12|1/18|｜5/8|1/11|1/18|｜3/4|1/10|1/16|｜7/8|1/9|1/14|｜1|1/8|1/12|三、英制惠氏螺纹（BSW、BSF）英制惠氏螺纹也是一种传统的螺纹标准。

｜螺纹直径（英寸）｜BSW 螺距（英寸）｜BSF 螺距（英寸）｜｜：：｜：：｜：：｜｜1/8|1/40|1/32|｜1/4|1/20|1/16|｜3/8|1/16|1/12|｜1/2|1/12|1/10|｜3/4|1/8|1/6|四、管螺纹管螺纹主要用于管道的连接。

1、 55°非密封管螺纹（G）｜螺纹尺寸（英寸）｜螺距（mm）｜｜：：｜：：｜｜G1/8|0907|｜G1/4|1337|｜G3/8|1337|｜G1/2|1814|｜G3/4|1814|｜G1|2309|2、 55°密封管螺纹（R、Rc、Rp）｜螺纹尺寸（英寸）｜螺距（mm）｜｜：：｜：：｜｜R1/8|0907|｜R3/8|1337|｜R1/2|1814|｜R3/4|1814|｜R1|2309|3、 60°密封管螺纹（NPT）｜螺纹尺寸（英寸）｜螺距（mm）｜｜：：｜：：｜｜NPT1/8|0941|｜NPT1/4|1411|｜NPT3/8|1411|｜NPT1/2|1814|｜NPT3/4|1814|｜NPT1|2209|五、梯形螺纹（Tr）梯形螺纹常用于传递动力和运动。

螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类:1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。

2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。

对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。

3)密封螺纹用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。

本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。

二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。

该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。

普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下：1)基本大径（d，D）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。

国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。

2)基本小径（d1 ，D1 ）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。

与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。

3)基本中径（d2 ，D2 ）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

4)单一中径（da ，Da ）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。

单一中径代表螺距中径的实际尺寸。

当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。

ΔP为螺距偏差。

螺纹的单一中径与中径5) 螺距（P）和导程（Ph ）螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。

导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。

对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积，即导程Ph =nP。

6)牙型角（α）、牙型半角（α/2）和牙侧角牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

牙型高度指的是牙深
二、矩形螺纹基本要素计算公式（P：指螺距)
基本参数
标识符号（代号）
计算公式
牙型角
a
a=0°
牙型高度
h1
h1=0.5P+ac(单边尺寸）
外螺纹大径
d
公称直径
外螺纹小径
d1
d1=d-2h1
外螺纹槽宽
b
b=0.5P+(0.02~0.04)
外螺纹牙宽
a
a=P-b
牙顶间隙
ac
根据螺距P的大小取，ac=0.1~0.2
密封60°
P(螺距）
25.4/n (n指牙数)
h(牙型高度）
0.8P
中径D2或d2
D-h
小径D1或d1
D-2h
角度C=1:16
tan a/2=1°47'24"
备注：牙型高度指的是牙深
齿顶高ha
ha=mx
宽ef
法向efn
efn=0.697mx*cos r
齿根高hf
hf=1.2mx
齿பைடு நூலகம்s
轴向sx
sx=Px/2=π mx/2
全齿高h
h=2.2mx
法向sn
sn=px/2 *cos r= π mx/2 *cos r
齿顶圆直径da
da=d1+2mx
五、三针测量螺纹中径d2或蜗杆分度圆直径d1的计算公式
内螺纹
大径
D4
D4=d+2ac
中径
D2
D2==d2
小径
D1
D1=d-P
牙高
H4
H4=h3
牙顶宽
f,f'
f=f'=0.366P

普通螺纹标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。

螺纹连接具有结构简单、装拆方便、承载能力强等优点，因此在工程实践中得到了广泛的应用。

普通螺纹是螺纹连接中的一种常见形式，其标准化对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。

本文将对普通螺纹标准进行介绍，以便读者对其有一个全面的了解。

普通螺纹标准主要包括螺纹的基本参数、螺纹的加工要求、螺纹的连接要求等内容。

首先，螺纹的基本参数包括螺距、公称直径、螺纹角等。

螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰之间的距离，公称直径是指螺纹的直径，螺纹角是指螺纹面与轴线的夹角。

这些基本参数的确定对于螺纹的加工和连接具有重要的指导意义，也是保证螺纹连接质量的基础。

其次，螺纹的加工要求是普通螺纹标准中的重要内容。

螺纹的加工要求包括螺纹的加工工艺、加工设备、加工工艺控制等内容。

螺纹的加工工艺应当符合国家标准，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。

加工设备的选择和使用也对螺纹的加工质量具有重要影响，应当保证设备的性能稳定和加工精度。

加工工艺控制是保证螺纹加工质量的关键，需要严格控制加工参数，确保螺纹的尺寸和形位精度符合要求。

最后，螺纹的连接要求是普通螺纹标准中的重要内容之一。

螺纹的连接要求包括螺纹的装配要求、拆卸要求、扭矩要求等内容。

螺纹的装配要求包括螺纹的装配工艺、装配工具、装配扭矩等内容，保证螺纹连接的装配质量和可靠性。

螺纹的拆卸要求包括拆卸工艺、拆卸工具等内容，避免因拆卸不当而损坏螺纹连接。

扭矩要求是指在螺纹连接中施加的扭矩，保证螺纹连接的紧固力和可靠性。

总之，普通螺纹标准是保证螺纹连接质量和可靠性的重要依据，对于机械设备和工程结构的安全运行具有重要意义。

因此，对于普通螺纹标准的理解和应用具有重要意义，希望本文能够对读者有所帮助。

§5－1 概述
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
螺纹升角
t半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。

普通螺纹的基本参数与标记普通螺纹的基本参数与标记是机械工程中常用的一种连接元件。

它的设计与标记通常由以下几个方面确定：螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、牙高、螺纹轮廓等。

下面将逐步回答这些问题，详细介绍普通螺纹的基本参数与标记。

第一步：螺纹类型普通螺纹根据其牙形可以分为三种类型：矩形螺纹、三角螺纹和梯形螺纹。

其中，矩形螺纹是一种常用的内、外螺纹，牙的截面是矩形的；三角螺纹，与矩形螺纹相比较，其牙截面多为等边三角形，用于传递力矩较大的场合；梯形螺纹由等边三角形的形状发展而来，属于一种传动螺纹。

第二步：螺纹尺寸螺纹尺寸指的是螺纹的直径与距离尺寸。

常见的标准中，螺纹尺寸以毫米（mm）为单位，如M10x1.5。

其中，M代表的是“metrique（法语）”的缩写，表示公制螺纹；10表示螺纹的直径为10mm；1.5表示螺距为1.5mm。

第三步：螺距螺距是指螺纹上相邻两个螺纹之间的距离。

它决定了螺纹的紧密程度。

螺距通常在螺纹尺寸的后面以数字表示，例如上述的M10x1.5中的1.5即表示螺距。

第四步：牙高牙高是指螺纹牙的高度。

在矩形螺纹和三角螺纹中，牙高等于螺纹高度。

而在梯形螺纹中，牙高等于螺纹高度的一半。

在标准中，牙高通常不作直接标明，可以通过螺纹尺寸和螺距计算得出。

第五步：螺纹轮廓螺纹轮廓是指螺纹牙的形状。

根据不同的牙形，螺纹轮廓也会有所不同。

矩形螺纹的轮廓为矩形，三角螺纹的轮廓为等边三角形，梯形螺纹的轮廓为梯形。

螺纹轮廓的选择与具体应用有关，常见的螺纹设计如公差要求和承受的载荷等。

最后，对于螺纹的标记，通常以图形的方式表示，并包含相关的标注文字。

螺纹标记可以包含螺纹类型、螺纹尺寸、螺距等信息。

在机械工程图纸中，螺纹标记常常以符号的形式出现，简化了信息表达，如常用的M10x1.5。

总结：普通螺纹的基本参数与标记包括螺纹类型、螺纹尺寸、螺距、牙高和螺纹轮廓。

螺纹标记通常以图形和符号的形式表示在机械工程图纸上。

了解和理解普通螺纹的基本参数与标记对于正确应用和设计螺纹连接至关重要。

塑料的优点是重量轻、绝缘性 好、防水性能优良，缺点是强 度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足 多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车 削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数， 如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些 参数决定了螺纹的机械性能，从而影 响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动 。为了提高耐久性，可以采用预紧或 防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润 滑条件。为了提高效率，可以选择合 适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少 摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形， 牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般 需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进 给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深， 强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够 满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等 步骤。
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05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺 纹材料，具有较高的 强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、 强度高，缺点是容易 生锈和腐蚀。