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二铸厂清理车间2号鳞板输送机大修理工艺制定为保证设备大修工作的顺利进行、保证设备维修质量、大修工期，特制定此工艺要求。
一、大修理工作步骤1、根据设备的现状进行检查，确定大修工作方案；2、针对大修方案进行分析、制定修理工艺；3、确定修理工作量，制定维修进度、人员安排、工具安排，以及备件、材料等费用预算；4、技术资料的准备，图纸、设备技术数据、生产工艺要求；5、安全、文明生产的各项规章制度的要求；二、鳞板输送机结构特点鳞板输送机是铸造行业常用的一种设备，它主要用于铸件、焦炭、矿石等物料的输送传递设备，我厂这台设备是目前较为典型的BL型连续式鳞板输送机，它主要由驱动装置、驱动链轮和链条、机座、带板、张紧链轮等组成；三、修理工艺1、修理内容如下：更换部分鳞板及相关零件，更换张紧链轮总成，重新制作张紧链轮支架、机座并进行更换，更换全部轨道、机架；更换减速器、联轴器；2、根据设备修理工作量安排，本项修理工作需要维修钳工5名其中能熟练使用电、气焊工具、操作技术精良并持有特种操作证人员2名，电工1名、天车工1名配合。
3、设备的拆除工作，按照以下先后顺序进行切断电源，挂好警事牌，拆卸电动机、减速器、松开张紧、拆卸鳞板、传动装置、张紧装置、轨道、机架等，并将拆卸零部件集中摆放在指定场地中；在设备拆卸过程要严格按照安全操作规程工作。
4、设备的安装工作以及技术要求如下：1）驱动装置的安装：首先将驱动装置按照图纸要求进行固定；（机座调整完毕后在预埋件上用电焊焊几点，以机座不能轻易移动为准）2）技术要求：驱动链轮中心线对输送机中心线的垂直度允差（在每米长度上）≤1mm；两链轮间的横向中心限于输送机中心线的同轴度允差≤±1mm。
驱动链轮轴安装倾斜度允差≤1mm；啮合齿轮轴向错位应＜4mm，其齿宽啮合接触面必须达60%以上；传动轴与链轮的平行杜允差应＜0.2/1000。
轴瓦在鳞板输送机的运行中需要承受20~50吨的载重，15~20KN的牵引力，配合精度比较高，在安装前需要进行刮研工作，按照工艺规定在25×25mm内要求有16~20个刮研点；刮好的轴瓦用100~150N的力转动链轮时，轴应该在轴瓦中均匀而平稳转动，没有响声。
一、用途及特点BLS1000板链式输送机采用最新技术，选用优质钢材，进行系统优化设计，是本公司对城市生活垃圾处理设备进行消化吸收后研究开发的新产品。
本产品适用与环境卫生部门对大中城市的生活垃圾处理过程中，承接垃圾物料的输送，同时还广发用于化工，食品，等各行各业的小型包装物料输送。
本机具有结构合理、适用可靠、性能稳定、工作环境温度范围大及经久耐用的特点。
※板链式输送机使用应符合下列条件1.工作环境温度：-25℃~40℃2.工作电压应稳定，偏差≤±5%.3.物件最大长度不能超过本机有效宽度。
型号、规格及主要参数按宽度分类：1400 1200 1000板链式输送机产度确定:根据用户现场需要配置。
主要参数如下：型号链板宽度（mm）主机功率（Kw）输送量m³/hBLS1000 1000 7.5 25~40 根据用户需要的输送量设计线速度二、结构及工作原理板链式输送机主要由驱动机构、输送链轮、输送链条、链板、布料机构、集体、机架、导轨灯部分构成.本机均由钢制框架结构组成.工作原理是：主驱动经电机减速机，带动主动链轮旋转，在带动链板作线性运动，带有张紧调节机构的从动链轮作同步运转。
被输送的物料倒在本设备的进料斗内和链板上，有传送链板载着向前运动到达输送目的地。
各部件的主要构成如下：】1、主传动部分由驱动机构、链轮、输送链条、链板组成。
动力由电机减速机输出带动主动链轮转动经链条、链板传递到从动链轮上，使板链式输送机保持稳定的匀速运动。
2、张紧调节部分板链式输送机需进行张紧预调整，使之达到一定的张紧度。
当运行30~60天后，应进行松紧的调整，使之保持最佳运行状态3、钢结构钢结构能平稳的承载负荷，安装后保持整机的刚度，不弯曲不位移，安装至最大倾角时不产生挠度，有效地减小振动。
4、护卫部分本机设置护板，既可以防止外来物污染被输送物，又可以防止物料，尤其是散状物洒落到输送途中。
三、板链式输送机的安装1.设备安装时，须有一块平整的现场地面，机架的中心与输送机的纵向中心线应完全重合，其重合度≤±2mm2.主动链轮与从动链轮轴的平行误差≤±1mm3.轨道对输送机中心线距离允差≤1mm4.轨道每米长度直线度允差不大于1mm，全线的直线度允差不大于5mm5.在同一横向截面内，两条轨道的相对标高匀差不大于±2mm6.运行轨道的接头应光洁平滑7.设备的所有紧固件要求紧固到位，不得有松动现象四、调整与使用1.调整支撑地脚，使设备保持平稳水平2.调节从动轮丝杠，控制链板的张紧度。
BLT型链板输送机使用说明书目录一、概述二、链板输送机的安装三、链板输送机的调整四、操作与维护一、概述1、BLT型链板机的布置形式分为（1）水平型、（2）倾斜型、（3）倾斜水平型、（4）水平倾斜型、（5）水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。
3、BLT型链板机有以下特点：（1）、适用范围广。
（2）、输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h.（3）、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4）、输送线路布置灵活，与带式输送机相比，板式给料机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。
因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。
（5）、在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6）、运行平稳可靠。
（7）、由于链板输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大。
故机体笨重，且空载功率大。
（8）、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9）、结构较复杂，制造工作量大，加之自重大，因而造价高。
4、主要部件（1）、牵引链（片式链）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2）、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3）、机架板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4）、张紧装置螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
（5）、驱动装置由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
5、整体图二、链板输送机的安装1、根据安装图，定出设备的纵向中心线。
鳞板输送机操作规程1. 机器基本概述鳞板输送机主要由输送机架、拼板输送机、液压升降系统和控制系统组成。
输送机架由大梁、小梁、输送带、机头和机尾组成，拼板输送机由支架、输送带和机头组成。
液压升降系统由提升液压缸、下降液压缸组成，控制系统由人工控制和自动控制两个部分组成。
2. 机器操作流程2.1 备机检查•检查液压系统，保证油位、油质正常•检查电气系统，保证电源和控制线路正常•检查机器润滑油路，保证润滑正常•检查传动系统，保证传动正常•检查带式输送机，保证机器拼装牢固，脱离和移动方便2.2 机器开机前的准备•打开电源开关，检查机器接地情况•拉动总断路器，检查机头、机尾和输送带•按下启动电机按钮，使用人工控制操作开始机器运输•如果需要自动控制，则按下自动按钮2.3 机器的操作规程•开始通电并将机器运行到正常位置•按下自动或人工控制按钮，进行机器操作•在操作过程中，注意机器和输送带的状态，及时进行调整•在机器负载状态下，避免突然停机•操作过程中发现异常情况或机器有损坏，请立即停机下线，并及时排除故障2.4 机器的通知操作•启动机器时，请先听取机器噪音和震动，保证机器无异常•机器开始运行时，请注意调整输送带的速度和均匀度•在停机后，请确保机器处于安全位置，防止机器在停机后仍然运转3. 安全应急措施•在机器操作时，应戴好安全帽和带好防护衣•在机器发生跳车或异常情况时，请在停止机器后及时排除故障•在操作过程中，请勿将手或工具伸入机器内部•在操作时，请遵守机器操作规程，并按照要求进行操作4. 最后一步以上就是鳞板输送机的操作规程，希望大家能够遵守机器的操作流程，时刻关注机器的运行状态，保证机器的正常运行并防止机器的损坏。
如果在操作过程中遇到任何问题，请及时与负责人或维修工人联系，共同维护机器的安全运行。
鳞板输送机操作规程模版一、设备概述1. 鳞板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，主要由传动系统、支撑结构、鳞板等组成。
2. 本设备适用于各类矿山、建材、化工等行业的物料搬运工作，具有高效、快速、稳定的特点。
二、操作准备1. 操作人员需进行专业培训并熟悉设备的结构和操作流程。
2. 检查设备的各个部件是否完好，确保安全操作。
3. 确保设备所用电源正常，无异常情况。
三、操作步骤1. 启动电源，打开输送机主控开关。
2. 调节速度控制器，使鳞板输送机在适当的速度下运行。
3. 检查鳞板输送机的输送带是否漏松，如有松动应及时调整。
4. 监控输送机的运行状态，确保物料正常输送。
5. 定期清理鳞板输送机上的杂物和积尘，保持设备清洁。
6. 当发现设备异响或异常情况时，应立即停机检查，排除故障。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、手套等。
2. 不得在运行中的鳞板输送机上进行维修或清洁操作。
3. 禁止将手指、衣物等物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止超负荷操作，以免损坏设备。
5. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，注意预防意外事故的发生。
五、结束操作1. 停止鳞板输送机的运行，关闭电源和主控开关。
2. 检查设备是否存有物料残留，如有应进行清理。
3. 将设备进行定期维护保养，延长设备的使用寿命。
六、注意事项1. 本操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 如有任何疑问或需要进一步了解，可随时向设备厂家或专业人员咨询。
以上为鳞板输送机操作规程模版，希望对您有所帮助。
鳞板输送机操作规程鳞板输送机是一种用于将鱼鳞板从鱼处理设备输送到下一个处理环节的设备。
为了确保鳞板输送机的安全、高效运行，需要制定一系列的操作规程。
以下是鳞板输送机操作规程，详细规定了操作人员的操作流程、安全要求和设备维护等方面的内容。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并获得鳞板输送机操作合格证书。
2. 操作人员必须具备健康的身体条件，没有酒后或药物影响。
3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程。
二、安全要求1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品靠近输送带或其他运动部件。
2. 操作人员在工作时必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须确保周围没有其他人员进入作业区域，以免发生危险。
4. 操作人员必须保持清醒、专心，不得在操作过程中玩手机、吃东西等分散注意力的行为。
5. 操作人员在接近输送带或其他运动部件时，必须先关闭设备电源，确保安全。
三、操作流程1. 在启动鳞板输送机之前，操作人员必须检查设备的各项部件是否齐全、运转是否正常，并确保没有堵塞物。
2. 在启动鳞板输送机时，操作人员必须站在安全位置，并确保周围没有其他人员。
3. 在启动鳞板输送机后，操作人员要时刻留意设备的运行情况，观察输送带是否正常运转，鳞板是否平稳输送。
4. 若发现设备发生异常情况，如异响、冒烟等，操作人员应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
5. 在设备正常运行期间，操作人员应定期巡视设备，检查设备的运转情况，及时清理设备积存的杂物。
四、设备维护1. 设备维修人员必须按照设备维护手册的要求进行定期维护，保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备维修人员必须定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带，以确保输送带的正常使用寿命。
3. 在维护设备过程中，维修人员必须关闭设备电源，并进行必要的锁定和标记，防止他人误操作。
通过制定鳞板输送机操作规程，可以规范操作人员的行为，确保设备的安全运行。
鳞板输送机操作规程操作规程：鳞板输送机第一章总则第一条为了保证鳞板输送机的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于鳞板输送机的日常运行和维护。
第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按规定操作，严禁违反规程行事。
第四条操作人员必须做到机器安全运行，且要注意防火、防爆、防毒、防腐等安全工作。
第二章人员安全第五条操作人员应经过专业培训、考核合格，取得特种设备作业证书方可上岗。
第六条操作人员进入作业岗位前，应穿戴好劳动保护用品，严禁裸露身体部位和着装不整。
第七条操作人员作业岗位上必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、嚼食等违规行为。
第八条操作人员应对操作设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
第九条凡是不懂或不熟练的操作内容，操作人员不得擅自操作，必须先向技术人员请教。
第三章现场管理第十条现场保持整洁，废渣、废油等垃圾及时清理，机器周围要保持通道畅通。
第十一条鳞板输送机周边应设置明显的安全警示标志，对于非操作人员禁止进入的区域标明警示牌。
第十二条设备周围不得存放易燃、易爆品，厂房内严禁燃放烟花爆竹。
第十三条搬运物料时要注意不得大声喧哗，防止物料散落或撒出，造成二次污染和不安全因素。
第十四条设备开停机时，必须先打开外部电源，然后按启动键启动设备。
第四章开机第十五条检查鳞板输送机的各部位是否安装牢固，链条、轮胎是否异常磨损。
第十六条检查输送带是否正常安装，运行方向是否正确，张紧力是否适合。
第十七条检查电动机、减速机是否正常运行，各个传动部位是否有明显异常声音。
第十八条在人员无需接近的情况下，按照设备工艺要求合理放置物料，以免在开机初期引发事故。
第十九条检查设备周围是否有影响正常运行的杂物，如有应及时清除。
第五章运行第二十条设备运行过程中，操作人员切忌与机械接触，特别是输送带，以免造成人身伤害。
第二十一条检查设备运行中是否存在异常情况，如有，请立即停机检修。
第二十二条检查物料在输送带上的状态，防止堵塞或溢落，若发现异常情况及时处理。
鳞板输送机操作规程鳞板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业。
为了确保安全生产和有效运行，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
以下是一个关于鳞板输送机操作规程的范例，供参考使用。
一、一般规定1. 鳞板输送机操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能以及工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作前必须检查设备的工作状态，如发现异常情况必须及时报修，并且不得强行操作。
二、操作前准备1. 操作人员必须了解并掌握设备的启动、停止、紧急停止以及保养维护等基本操作方法。
2. 开始操作前，必须检查设备的电气系统、润滑系统、传动部件等是否正常，并排除故障。
3. 检查物料输送带的拉紧程度，并做适当调整。
三、操作流程1. 开始操作前，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，并确保安全距离。
2. 按照设备启动顺序，逐步启动各个部分，例如电机、输送带等。
3. 启动后，观察设备运行情况，确保各部分运转平稳、无异常声音和振动。
4. 在运行过程中，应随时注意观察物料的流动情况，确保不会堆积或溢出。
5. 如发现设备异常，如噪音过大、温度升高等，应及时停机检修。
6. 在运行过程中，操作人员禁止离开工作岗位，如需离开应事先请示上级并采取适当措施。
7. 进行停机操作时，必须按照规定的顺序逐步停止各个部分，例如电机、输送带等。
8. 停止操作后，应检查设备各部分是否正常，并做好设备的保养和清洁工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、检修和清理工作，必须停机后才能进行。
3. 禁止在设备运行过程中触摸传动部件和转动物体，以免造成伤害。
4. 禁止将任何工具或杂物放置在输送带上，以免造成设备堵塞和故障。
鳞板输送机操作规程引言鳞板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种领域。
本文档旨在规范鳞板输送机的操作流程，保证设备的安全稳定运行。
设备介绍鳞板输送机是一种连续输送装置，由驱动装置、鳞板、支撑架、防尘罩、走轮等部件组成。
鳞板输送机的特点是输送量大、速度快、结构简单、可靠性高。
广泛应用于建材、化工、冶金、电力、矿山等行业。
操作规程1. 开机前的准备工作1.1 检查驱动装置、鳞板、支撑架、防尘罩、走轮等部件是否完好无损。
1.2 检查输送机的各个部件是否有积尘，清洁干净。
1.3 检查传动带、防护罩、安全开关等部件是否牢固。
1.4 检查周围的安全防护设施是否完好，确保工作环境安全。
1.5 确认鳞板输送机的供电电压和工作电源稳定。
2. 开机操作2.1 将驱动装置的电源开关打开。
2.2 按下启动按钮，鳞板输送机开始转动。
2.3 监测传动带、防护罩、安全开关等部件的运行状态，确保其正常运转。
2.4 操作人员应保持足够的距离，并注意观察输送机的转动情况。
3. 运行中的注意事项3.1 鳞板输送机工作时，应保持输送机的表面清洁无积尘，避免导致鳞板运行不畅。
3.2 加料和取料前，应先关闭输送机，避免发生误操作造成危险。
3.3 运行过程中若发现异常情况，操作员应立即停机，查明原因排除故障。
3.4 避免鳞板输送机运行时发生重负荷，造成设备过载。
3.5 注意安全防护措施，操作员应穿戴好防护装备，保证安全。
4. 关机操作4.1 停止输送机运转，将所有动力装置关闭。
4.2 清理输送机表面，包括鳞板和防尘罩等部件。
4.3 关注每天结束时设备的维护情况，发现问题及时维修。
结语本文档旨在规范鳞板输送机的操作流程，保证设备运行的安全稳定。
在操作过程中，操作人员应遵守规程，注意安全事项，确保整个操作过程安全可靠。
鳞板输送机安全要点鳞板输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，在物料输送中起到至关重要的作用。
然而，对于鳞板输送机的安全问题，却是工业生产中极易被忽视的一点。
在实际操作中，不合规的使用及维护，可能会对工人的生命财产造成极大的损害。
因此，为保证鳞板输送机的安全，以下是我们应该注意的关键要点。
一、鳞板输送机必须经过专业人员的操作在鳞板输送机的安全操作中，最基本的要点是由专业的操作人员进行使用。
因为鳞板输送机是一台重要的机械设备，操作不当可能导致生命危险，而且这些设备也有一定的难度，需要熟练掌握相关操作技术。
一定要规定操作人员的资质和身份，不符合条件的人员，禁止参与任何鳞板输送机的操作。
二、对设备进行全面的检查鳞板输送机的机件需要经过检修铲除隐患，才能投入使用。
在正式使用设备之前，需要对设备的各个零部件进行检查。
检查的内容应包括各个轴承、变速器以及输送链条等部件，以及设备连接处的各种细节部位。
如果检查过程中出现问题，应立即诊断并修复。
三、严格控制设备的驱动部分在鳞板输送机的推动和运转过程中，驱动部分需要通过优化的控制系统来保证其性能。
因此，在现场使用设备之前，一定要对设备的控制系统进行严密的控制和调节。
驱动部分的调节不仅需要针对整个设备，还需要对设备本身的重量、优化性能以及后续的维护进行专业的评估和掌控。
四、设备的正常维护和保养对鳞板输送机系统的维护和保养，对于设备的长期,稳定运行至关重要。
在平时的维护和保养过程中，应该参考设备往返次数，检查各个部位的驱动系统、输送机链轮、拉杆及导弹等配件，确保这些配件不会产生严重的磨损或者断裂情况。
同时，对于这些设备的静电加热部分以及滑动部分加油也是非常重要的。
五、正确使用工作场所的环境在鳞板输送机正式投入生产之前，应先进行必要的环境整治，以创造一个更安全的工作环境。
应该确保场所的安全工作标准符合标准，工作环境干燥、整洁，降低场所水、气和粉尘等危险因素对设备的侵害。
鳞板输送机（板式喂料机）为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。
鳞板输送机(板式喂料机、板式给料机)可以分成：轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式给料机。
分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为：轻型机为不大于1200kg/m3，块重不超过140kg，温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料。
中型机为不大于2400 kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。
重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，长度为420米，能力60-200米3/小时。
主要用于中小型水泥厂，作为石灰原矿一级破碎喂料，也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。
【生产能力】：60-1100t/h【进料粒度】：500-1500mm【电机功率】：11-45KW中板式喂料机由驱动部分、头部装置、链板装置、支架装置、栏板装置、尾部装置等六大部件组成。
1、中板式喂料机头部装置：头部支架是采用整体焊接件，具有加工方便，稳定性好、下料流畅等优点，同时轴承座使用合箱式结构，便于组装、维修。
2、链板装置：承载板用优质锰钢制作，它具有耐高温、耐磨损，能承受一定冲击力，销轴和套筒为40Gr材料，经调质、淬火工序加工而成，增强了链和的耐磨性各抗拉强度，延长了使用寿命，同时配制压配式油杯，加油方便，滚轮内装有轴承，这样整套面受力分布均匀，运行阻力减小，能耗隆低，比同类产品节能30%。
3、中板式喂料机驱动部分是整机的动力部分，由于所匹配的为YCT 系列调速电机，从而可改变运行速度，而调整输送量大小，满足了生产能力需要，同时采用了棒销连轴器、柱销连轴器的传动，因而对行星齿轮减速器、调速电机具有缓冲作用，大大延长了使用寿命。
鳞板输送机标准
鳞板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
它的主要特点是采用鳞板作为输送介质，具有输送量大、输送距离远、输送速度快、噪音小、维护方便等优点。
本文将从鳞板输送机的标准方面进行介绍。
鳞板输送机的标准应包括以下几个方面：
1. 设计标准：包括鳞板输送机的结构设计、选用材料、制造工艺等方面的标准。
2. 安全标准：包括鳞板输送机的安全保护装置、操作规程、维护保养等方面的标准。
3. 检验标准：包括鳞板输送机的出厂检验、安装调试、运行检查等方面的标准。
4. 使用标准：包括鳞板输送机的使用寿命、维护保养、故障排除等方面的标准。
鳞板输送机的标准应符合国家相关标准和行业标准。
例如，国家标准GB/T10595-2009《鳞板输送机》规定了鳞板输送机的基本参数、结构、选用材料、制造工艺、安全保护装置、检验标准、使用标准等方面的要求。
行业标准如《鳞板输送机安全规范》、《鳞板输送机维护保养规范》等，也对鳞板输送机的安全、维护保养等方面提出
了具体要求。
鳞板输送机的标准应得到严格执行。
企业应按照标准要求进行设计、制造、安装、调试、使用、维护保养等各个环节，确保鳞板输送机的安全、可靠、高效运行。
同时，企业应加强对鳞板输送机的质量管理，建立健全的质量保证体系，提高产品质量和服务水平，满足用户需求。
鳞板输送机的标准是保证其安全、可靠、高效运行的重要保障。
企业应严格按照标准要求进行设计、制造、安装、调试、使用、维护保养等各个环节，确保鳞板输送机的质量和性能达到标准要求，为用户提供优质的产品和服务。
鳞板输送机操作规程一、设备概述鳞板输送机是一种用于输送物料的传动设备，主要用于将散状物料从一个地方运输到另一个地方。
本操作规程适用于鳞板输送机的正常运行与操作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可进行操作。
2. 在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
3. 在进行设备检修、维修或调试时，必须先切断电源，并进行标志、锁定等措施，确保操作人员安全。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
6. 在操作过程中，严禁酒后操作或疲劳操作，以确保操作人员的安全。
7. 如果发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待专业人员进行处理。
三、设备操作流程1. 检查设备操作人员在开始操作之前，应对鳞板输送机进行检查，确保设备运行状态正常，无异常情况。
2. 启动设备启动前，操作人员应确认输送机前方无人员或障碍物。
按照设备操作手册中的启动程序进行启动，并观察设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 物料装载将待运输的物料装载到设备的进料口，按照物料的性质和输送量确定进料速度，确保物料平稳进入输送机。
4. 设备操作根据输送机的运行要求和工作任务，按照设备操作手册中的要求进行操作。
注意监控设备运行状态，及时发现并排除故障。
5. 停止设备当工作任务完成或需要停止设备时，按照设备操作手册中的停机程序进行停机，并等待设备完全停止后，方可进行下一步操作。
6. 设备检查停机后，操作人员应对设备进行检查，排除故障或异常状况。
如发现问题，及时上报，并按照维修规程进行处理。
四、异常情况处理1. 设备故障在操作过程中，如果发现设备故障，应立即停止设备，并按照设备故障排除流程进行处理，等待专业人员进行修复。
2. 物料堵塞如果设备因物料堵塞造成无法正常运行，应立即停止设备，并按照物料堵塞处理流程进行处理，确保物料顺利流动。
BL系列鳞板输送机
BL系列鳞板输送机
•作者：admin
•来源：未知
•发布日期：2013-04-28 10:32
BL系列鳞板输送机产品概述：
BL系列鳞板输送机是板式输送机的一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和重型之分。
本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
BL系列鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状
物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
BL系列鳞板输送机产品特点：
鳞板输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。
在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。
其优点如下：
1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上；
2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。
配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的；
3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。
板式输送机的倾
的要求进行各种机架安装；
5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。
链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；
7、安装驱动装置；
8、安装输送链条。
首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直；然后进行合理搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。
另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或太松。
如果太紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；
安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。
现场安装链条时，应将拉紧装置松到极限位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。
如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；
9、在输送链附件上安装承载构件。
为了保证安装精度，一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组；然后先装每组的第一件，装好后再装每组的第二件；依次将承载构件装牢，同时调整好各相邻承载构件的间隙或重叠距离。
承载构件若为多次组合时，应提前组装好；
10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；
11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；
12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；
13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。
