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石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别钻井机械第一章石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。
盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。
此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机.现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。
第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点一、钻井工艺对钻机的要求钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。
即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：（1）旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。
（2）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。
（3）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。
此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。
钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。
钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。
在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。
在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。
中华人民共和国石油天然气行业标准石油钻机型式与基本参数SY/T5609-1999代替SY/T5609-93前言本标准是在SY/T5609-93（清理整顿前为GB1806-86）《石油钻机型式与基本参数》的基础上进行修订而成的。
…………本标准于1986年11月首次发布，1993年调整为行业标准，标准号为SY/T5609-93，1999年5月第一次修订。
1 范围本标准规定了石油钻机的型式、基本参数、型号及其表示方法本标准适用于石油天然气勘探开发用钻机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T8423-1997 石油钻采设备及专用管材词汇3 定义本标准采用下列定义。
3.1 机械传动钻机由一台或几台内燃机提供动力，通过机械传动系统（如链条、链轮、V带、齿轮、离合器和轴等）将动力传递给各工作机的钻机。
3.2 电动钻机用交流或直流电动机驱动各工作机的钻机。
3.3 液压钻机采用液压动力和传劝，用液缸和液马达作为起升和旋转系统的执行机构，通过液—电控制或液—液控制的钻机。
3.4 名义钻深范围钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。
3.5 最大钩载钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。
3.6 钻井绳数用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。
3.7 游动系统最多绳数钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数。
4 石油钻机型式和型号的表示方法4.1 石油钻机型式可分为：驱动型式、传动型式、移运方式。
驱动型式分为：柴油机驱动、电驱动、液压驱动。
其中电驱动又分为：交流电驱动、直流电驱动、交流变频电驱动。
传动型式分为：链条传动、V带传动、齿轮传动。
移运方式分为：块装式、自行式、拖挂式。
4.2 石油钻机型号的表示方法应按照图1的规定。
钻机现场安装技术规范ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明一、总体技术要求1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。
3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。
5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。
主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。
拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。
设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。
12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、 ZJ40/2250LDB 钻机设计及制造符合的标准：三、 钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）3.1名义钻深范围（114mm 钻杆） （127mm 钻杆） 1600-3000m 1500-2500m3.2 最大钩载 1700KN3.3 最大钩速 1.5m/s3.4 最大钻柱重量 900KN3.5 绞车额定功率 600KW3.6 绞车档数 1+1R ，无级调速3.7 钢丝绳直径 φ29mm3.8 最大快绳拉力 200KN3.9 提升系统绳系 5×63.10 转盘开口直径 520mm3.11 转盘档数 1+1R ，无级调速3.12 泥浆泵型号及台数 F-1300×13.13 井架形式 JJ170/41-K 型井架3.14 井架有效高度 41m3.15 井架下支脚底部正面开档 7.5m3.16钻台高度 6.0m1 API Spec Q1 《质量纲要规范》2 SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5 API Spec 7 《旋转钻柱构件规范》6 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》7 API Spec 7F 《油田用链条与链轮》8 API Spec 9A 《钢丝绳规范》9 API Spec 16C 《节流与压井装置规范》 10 AWS D1.1 《钢结构焊接规范》11 API RP53 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 12 API Spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 13 AISC 《钢结构规范》14 GB3797-89 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》15 GB4720-84 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 16 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 17 IEC60079-1998/GB3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 18 IEC44-81或API RP500 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》19 SY/T6276-97 ISO/CD14690 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》20 SY5307-87 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 21 SY5305-87 《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》3.17 转盘梁下底面净空高4.8m四、传动方案概述ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。
石油工程概论复习重点—钻井部分题型：名词解释(20分)；判断题(20分) ；简答题(60分)绪论1、 石油的定义：一种以液态形式存在于地下岩石孔隙中的可燃性有机矿产，是以碳-氢化合物为主体的复杂混合物。
没有确定的化学成分和物理常数。
又称原油。
2、 天然气的定义：与石油有相似产状的、通常以烃类为主的气体，指油田气、气田气、凝析气和煤层气。
甲烷成分CH4>80%3、 石油工程的定义：石油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。
包括油藏、钻井、采油和石油地面工程等4、 石油工程的任务：勘探发现具有工业油气流的含油气构造；制定合理的开发方案；进行合理的钻井设计和科学的钻井施工；制定采油工程方案，确定采油工艺技术；开发的动态监测与开发调整；采取有效措施，提高原油采收率5、 石油工程的目标：经济有效地提高油田产量和原油采收率第一章 岩石的工程力学性质1、 岩石的类型：根据成因分为三类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。
钻井中常遇到的是沉积岩2、 岩石各向异性的概念：如果物体的某一性质随方向的不同而不同,则称物体具有各向异性岩石一般具有各向异性的性质。
如在垂直于或平行于层理面的方向上，岩石的力学性质（弹性、强度等）有较大的差异。
岩石的各向异性性质是由岩石的构造特点所决定的。
结晶矿物的定向排列、层理、片理、节理等使得岩石具有各向异性的特点。
3、 不均质性: 如果物体中不同部分的物理、化学性质不同，称该物体是不均质的。
4、 强度：岩石在外力作用下发生破坏时所承受的最大应力5、 抗压强度—岩石单纯受压缩应力破坏时的强度6、 岩石的硬度是岩石抵抗其它物体表面压入或侵入的能力7、 硬度与抗压强度区别：前者只是固体表面的局部对另一物体压入或侵入时的阻力，而后者则是固体抵抗固体整体破坏时的阻力。
％地质储量采出的油气总量油气采收率＝100前者反映岩石颗粒的硬度，其对钻进过程中工具的磨损起重大影响；后者反映岩石的组合硬度，其对钻进时岩石破碎速度起重大影响8、 塑性系数：岩石破碎前耗费的总功AF 与岩石破碎前弹性变形功AE 的比值9、 应力应变曲线：主要掌握塑脆性10、 影响岩石力学性质的因素：岩石结构；井底各种压力；载荷性质的影响11、 岩石可钻性：指岩石破碎的难易程度，可以理解为在一定的钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
1. 钻井方法：顿钻钻井法 旋转钻井法2. 井身结构：指下入井中的套管层数，尺寸规格及各层套管相应的钻头直径3. 钻具组合：指根据地质条件、井深结构、钻具来源等，决定钻井时采用什么样的钻头、钻铤、钻杆、放钻杆、接头及扶正器等组成的钻柱6. 钻机分类： 按钻井深度 按采用的主传动副类型 按驱动设备类型 使用地区7. 钻机的起升系统参数：最大钻柱重量 大钩静载 游动系统结构 游动系统起重量 起升时快绳拉力 钢绳直径 井架高度 大钩起升速度 和起升档数 大钩功率 绞车功率 起升机组功率8. 钻机的起升系统参数及含义最大钻柱重量 ：在最大井深中，大钩上的额定尺寸钻柱重量 大钩静载 ：大钩匀速提升井中全部钻柱重量构成的载荷 游动系统结构：天车、游车换论数目m*(m+1)游动系统起重量：游动系统运动件重量（含吊环、吊卡、大钩、游车、钢丝绳之重量） 起升时快绳拉力 ：当大钩载荷达到最大载荷（Qmax ）时 快绳的拉力钢绳直径 大钩起升速度 和起升档数 大钩功率 绞车功率 起升机组功率 井架高度： 钻台顶平面至天车台底平面的垂直高度 9. 钻机的旋转系统参数及含义转盘开口直径 ：把方卡瓦提出来后转台中心的圆孔直径转盘转速 和档数 ：包括高转速 低转速 事故档转速 倒档数 档数 站盘功率 ：指转盘水平轴输入的最大功率 10. 钻机的循环系统参数及含义11. 井架作用：1）安装天车，悬挂游车、大钩以及吊钳等其他起升设备和专用工具 2）使游车具有一定的行程3）在钻进和起下钻作业过程中，承受井内管柱和游动系统的全部重量4）起下钻作业时存放钻具立根数12.钻井和修井对井架的要求：a.足够的承载能力，保证可靠地起下悬持一定长度的管柱b. 足够的有效高度和空间，保证提供足够的起下钻行程和安放各种起升设备、工具及存放一定长度的钻具c.便于拆装、运移和维修14.绞车各档起升重量和各档起升立根数杆、打鼠洞，避免了转盘钻井接单根时频繁的常规操作，3）系统直接以立根钻定向井时，减少了测量次数，容易控制井底马达的造斜方位，节省了定向钻井的时间4）起下钻时，顶驱钻井系统可以在任意高度立即循环钻井液，实行倒划眼钻和划眼下钻，减少了卡钻事故及由此带来的打捞作业5）系统可连续取芯27m，改善了取芯条件，提高了取芯质量6）系统具有内部防喷器的功能，起钻时如有井喷迹象，可由司钻遥控钻杆上卸扣装置迅速实现水龙头与钻杆柱的连接，循环钻井液，避免事故发生17.柴油机的驱动特性：自身特性即外特性，负荷特性和调速特性18 .离心泵的功率损失：水力损失容积损失机械损失19.相似理论在离心泵中的应用：几何相似运动相似动力相似20.离心泵的比转数：21.离心泵的比转数与叶轮结构及泵的性能参数的关系：比转数越大，泵的叶轮越粗短排量越大，压头越低；越小，叶轮越细长，排量越小，而压头越高22.离心泵的轴向推力：从叶轮甩出的液体，必有一部分回流到前后盖板的外侧。
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别钻井机械第一章石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。
盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。
此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机.现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。
第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点一、钻井工艺对钻机的要求钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。
即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：（1）旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。
（2）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。
（3）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。
此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。
钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。
钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。
在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。
在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。
在强度满足使用要求的条件下，转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的排量，否则钻井作业就不能顺利进行。
对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要求，就是工作机对功率的要求。
为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。
二、钻机的特点根据钻井工艺的要求和钻井场所的特殊性，钻机表现出与一般通用机械不同的特点，概括起来如下：（1）为了完成钻进与起下钻等钻井作业，钻机必须是一套大功率的重型联合工作机组。
由于发动机是单一的特性，而工作机与井底钻具则要求具有不同的特性，所以从发动机到工作机与井底钻具间就有着不同的能量转换、运动变化和很长的能量传递路线，这就必然造成了钻机的传动机构庞大、整体效率低，控制机机构复杂、自动化程度低。
（2）钻井作业是不连续的。
在深井钻井中，起下钻这一非生产性质的辅助操作跃居主要地位，所以，起升机组变成了主要工作机组。
起钻时必须付出很大的能量，而下钻时所产生的能量又不能回收，造成了很大的能量损耗。
（3）钻机的工作场所与一般机器不同。
它是在矿场、山区、沙漠、沼泽地带及海洋上进行流动性作业的。
这就要求钻机必须具有高度的运移性，即设备拆、装简易，尺寸和重量适于大块装运或整体拖运。
为了适应各地区的载运条件，钻机应具有不同的底座机构形式。
第二节钻机的组成及类型一、钻机的组成现代钻机，也就是目前世界各国通用的常规钻机，是一套大型的综合性机组，整套钻机是由动力与传动系统、工作系统、控制系统、辅助系统等若干系统和相应的设备所组成。
一般说来，大型的综合性机组应包括：（1）动力系统：为整套机组提供能量的设备；（2）传动系统：为工作机组传递、输送、分配能量的设备；（3）工作系统：按工艺的要求进行工作设备；（4）控制系统：控制各系统、设备按工艺要求进行工作的设备；（5）辅助系统：协助主系统工作的设备。
钻机也不例外，也应包括这五大系统。
所不同的是，钻机的工作系统比较庞大，各机组的工作状况和工作特点各不相同，因而人们按照钻机工作机组的工作特点，把钻机的工作系统分成三部分，即旋转系统、起升系统和循环系统，另外，还把钻机底座单独列为一个系统。
这样看来，整套钻机就是由下述八大系统设备组成的，如图1-2所示。
1旋转系统设备为了转动井中钻具，带动钻头破碎岩石，钻机配备了旋转系统。
它主要由转盘、水龙头、钻杆柱及钻头组成。
另外，水龙头、钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。
转盘是旋转系统的核心，是钻机的三大工作机之一。
顶部驱动钻机配备了顶部驱动钻井装置，代替转盘驱动钻杆柱和钻头旋转。
2循环系统设备为了及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁，钻机配备了钻井液循环系统。
主要有钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化设备和钻井液调配装置（固控设备）等。
当采用井下动力钻具钻进时，循环系统还担负着提供高压钻井液，驱动井下涡轮钻具或螺杆钻具带动钻头破碎岩石的任务。
钻井泵是循环系统的核心，是钻机的三大工作机之一。
3．起钻系统设备为了起下钻具、下套管、控制钻压及钻头送进等，钻机配备了起升系统，以辅助完成钻井作业。
这套设备主要有钻井绞车、辅助刹车、游车系统〔如钢丝绳、天车、游动滑车〕大钩和井架组成。
另外，还有用于起下操做的井口工具及机械设备〔如吊环、吊卡、卡瓦、动力大钳、立根移动机构等〕。
绞车是起升系的核心，是钻机的三大工作机之一。
上述三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作系统统。
绞车转盘钻井泵称为钻机的三大工作机。
4.动力驱动系统设备动力驱动系统设备是指为整套机组〔三大工作机组及其他辅助机组〕提供能量的设备，可以是柴油机及其供油设备，或是交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。
三、5.传动系统设备传动系统设备是指连接动力机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递、分配及运动方式转换设备。
它包括减速、并车、倒车及变速机构等。
钻机中常用的机械传动副主要是链条、三角胶带、齿轮和万向轴。
此外，不少钻机还采用了液力传动、液压传动、电传动等传动形式。
6.控制系统和监测显示仪表为了指挥控制各机组协调的进行工作，整套钻机配备有各种控制装置，常用的机械控制、气控制、电控制、液控制和电、气、液混合控制。
机械驱动钻机，普遍采用集中统一气控制。
现代钻机还配备各种钻井仪表及随钻测量系统，监测显示地面有关系统设备的工作状况，测量井下参数，实现井眼轨迹控制。
7.钻机底座底座包括钻台底座和机房底座，用语安装钻机设备，方便钻机设备的移运。
钻台底座用于安装井架、转盘，放置立根盒及必要的井口工具和司钻控制台，多数还要安装绞车。
钻台底座应容纳必要的井口装置，因此，必须有足够的高度、面积和刚性。
机房底座主要用于安装动力机组及传动系统设备，因此，也要有足够的面积和刚性，以保证机房设备能够迅速安装找正、平稳工作且移运方便。
丛式井钻机底座必须满足丛式钻井的特殊要求。
8.辅助设备成套钻机还必须具有供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备，在寒冷地带钻井时还必须配备保温设备。
二、钻机的类型世界各国的各大石油公司、各钻机制造厂家按照各自的特点，对石油钻机的分类不尽相同。
一般来说，可按以下方法对石油钻机进行分类。
1. 按钻井方法分按钻井方法的不同可把钻机分为：冲击钻机（也称为顿钻钻机，最初用来打水井。
1859年，美国人德雷克把它引入石油钻井）、旋转钻机（其代表是转盘旋转钻机，也成为常规钻机，是目前世界各国通用的钻机）。
2. 按驱动钻头旋转的动力来源分按驱动钻头旋转动力来源的不同可把钻机分为：转盘驱动旋转钻机、井底驱动旋转钻机（转盘旋转钻机加井底动力钻具）、顶部驱动旋转钻机（转盘旋转钻机加顶部驱动钻井装置）。
3. 按驱动设备类型分按驱动设备类型的不同可把钻机分为：柴油机驱动钻机（柴油机驱动钻机又可分为柴油机驱动—机械转动钻机和柴油机驱动—液力传动钻机）、电驱动钻机（电驱动钻机又可分为直流电驱动钻机和交流电驱动钻机）。
直流电驱动钻机包括：直—直流电驱动钻机（DC—DC）和交—直流电驱动钻机（AC—SCR—DC）。
交流电驱动钻机包括：交流发电机（或工业电网）—交流电动机驱动钻机（AC—AC）和正在发展中的交流变频电驱动钻机，即交流发电机—变频调速器—交流电动机驱动钻机（AC—VFD—AC）。
4. 按工作机分组分按工作机分组的不同可把钻机分为：统—驱动钻机、单独驱动钻机、分组驱动钻机。
5. 按主传动副类型分按主传动副类型的不同可把钻机分为：胶带钻机、链条钻机、齿轮钻机。
6. 按钻井深度分按钻井深度的不同可把钻机分为：浅井钻机（钻井深度不大于1500m）、中深井钻机（钻井深度为1500～3000m）、深井钻机（钻井深度为3000～5000m）、超深井钻机（钻井深度大于5000m）。
7. 按使用地区和用途分按使用地区和用途的不同可把钻机分为：海洋钻机、浅海钻机（适用与0～5m水深或沼泽地区）、常规钻机、丛式井钻机、沙漠钻机、直升机吊运钻机小井眼钻机、连续柔管钻机等。
第三节钻机的基本参数及我国钻机系列标准一、钻机的基本参数钻机的基本参数指的是反映钻机基本工作性能的技术指标，也称为特性参数。
如名义钻井深度、最大钻柱重量、最大钩载等。
基本参数是设计、制造、选择、使用、维修和改造钻机的主要技术依据。
钻机的基本参数按系统分类主要由主参数、起升系统参数、旋转系统参数、循环系统参数、驱动系统参数等构成。
1. 主参数在基本参数中，选定一个最主要的参数作为主参数。
主参数应具备以下特征：能最直接的反映钻机的钻井能力和主要性能：对其他参数具有影响和决定作用；可用来标定钻机型号，并作为设计选用钻机的主要技术依据。
我国钻机标准采用名义钻井深度L（名义钻深范围上限）作为主参数。
因为钻机的最大钻井深度影响和决定着其他参数的大小。
1）名义钻井深度L名义钻井深度L是钻机在标准规定的钻井绳数下，使用127mm（5in）钻杆柱可钻达的最大井深。
2）名义钻深范围Lmin～Lmax名义钻深范围Lmin～Lmax是钻机可经济利用的最小钻井深度Lmin与最大钻井深度Lmax 之间的范围。
名义钻井深度范围下限Lmin与前一级的Lmax有重叠，其上限即该级钻机的名义钻井深度。
2. 起升系统参数1）最大钩载Qhmax最大钩载Qhmax是钻机在标准规定的最大绳数下，下套管或者进行解卡等特殊作业时，大钩上不允许超过的最大载荷。
Qhmax决定了钻机下管和处理事故的能力，是核算起升系统零部件静强度及计算转盘、水龙头主轴承静载荷的主要技术依据。
2）最大钻柱质量Qstmax最大钻柱的质量Qstmax是钻机在标准规定的绳数下，正常钻进或进行起下作业时，大钩所允许承的最大钻柱在空气中的质量。
