精品
晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
天津中建六局装饰工程有限公司
2015/10/12
目录
第一章综合说明 (3)
1.1 工程概况 (3)
1.2 编制依据 (3)
1.3 工程施工部位及做法 (4)
1.4 总体部署 (5)
第二章项目班子配备和劳动力计划 (3)
2.1 项目班子配备 (3)
2.2 对劳动力素质控制 (3)
2.3 对劳动力的投入 (3)
2.4 各施工区域劳动力计划安装 (3)
第三章施工方案及保证措施 (3)
3.1 钢结构的表面处理 (3)
3.2 钢结构的涂刷方法 (3)
第四章脚手架搭设方案 (3)
4.1 脚手架搭设步骤 (3)
4.2 脚手架搭设方案 (3)
4.3 脚手架拆除方案 (3)
第五章工程质量保障措施 (3)
5.1 工序质量控制 (3)
5.2 施工防护保证措施 (3)
第六章现场安全控制措施 (3)
6.1 安全管理内容 (3)
6.2 安全行为控制 (3)
6.3 施工现场用火管理 (3)
第一章综合说明
1.1 工程概况
该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7 号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保
护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防
死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成各
项施工任务。
计划工期： 2015 年 10 月 14 日开工， 2015 年 11 月 14 日竣工。
1.2 编制依据
1.2.1本工程招标文件及室内外装修设计图纸；
1.2.2国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
1.2.3中华人民共和国建筑法；
1.2.4中华人民共和国消防法；
1.2.5国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
1.2.6《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001 版）；
1.2.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001；
1.2.8《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）；
1.2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
1.2.10《建设工程施工现场供电安全规范》GBJ50194-93；
1.2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
1.2.12《电气装置安装工程电线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
1.2.13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
1.2.14 国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
（2006 版）；
1.2.15《建筑内部装修施工及验收规范》GB50354-2005；
1.2.16晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生
产线项目工程量清单编制说明及报价须知
1.2.17晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生
产线项目技术标准文件
1.2.18晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生
产线项目装饰装修图纸
1.2.19晋中市地方建筑工程文明施工管理方法。
1.2.20山西省建设工程安全文明施工措施费用管理办法。
1.2.21山西省主要地方标准和条例；
1.2.22伊利集团内部管理体系和质量方针
1.2.23 采用新工艺新技术等先进的施工方法
1.3 工程施工部位及做法
1、具体施工部位：车间前处理、包装间、成品库、物流通道一二、辅
料库、收奶间等钢结构的生锈区域。
2、施工工工艺
根据公司与招标办、项目组会议沟通，钢梁柱生锈区域由钢结构厂家
进行基层打磨清理，然后刷环氧富锌底漆干燥后，由我公司涂刷白色面漆，
确定油漆采用醇酸白磁漆，本油漆是双组份即（油漆和稀释剂）两种。
1.4 总体部署
针对本工程具体特点，工期较短，工作量比较大，涉及专业及交叉作
业较多，根据工厂领导要求提到，几个区域分开施工，有效的缩短工期，
也是一个很好地进度保障。我项目部安排三个施工班组，一个专门负责前
处理的脚手架搭设及油漆涂刷施工；另一个班组负责物流通道施工；第三
个班组安排在包装间施工。充分发挥我公司承担过以往的类似项目，有一
定的管理上、技术上的优势，科学合理的组织施工，同时积极配合其它专
业工种施工，严格履行合同，达到过程控制、全员参与，确保实现如下目
标：
1.质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。本工程质量
目标的运行依据是公司质量管理体系手册及程序文件，结合本项目实际特
点，制订出切实可行的质量保证计划。采取全面质量管理模式，对每个环
节、每道工序严抓质量，让质量意识扎根于每位管理、施工人员心中，确
保目标实现。
2.工期目标：本工程计划工期为 30 天；2015 年 10 月 14 日开工， 2015 年 11 月 14 日竣工。工程施工期间，我们投入足够的技术力量和施工力量，科学管理，全力确保按期完工。
3.安全目标：安全目标是保证施工中没有危险、不出事故、不造成人
员伤亡和财产损失。安全是为质量服务的，质量要以安全作保证。在质量控制的同时，必须加强安全控制。
4.文明施工目标：达到祁县经济开发区文明工地标准。
5.服务目标：顾客至上，信守合同，认真协调与各方的关系，接受业主、监理及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章项目班子的配备和劳动力投入计划
2.1 项目班子的配备
经理部组织机构流程图如下图表。
公司工程部
项目经理部
施工员质检员安全员预算员材料员资料员
2.2 对劳动力素质的控制措施
1、我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
2、一合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，公司拿出一定的
奖金额给达到优秀标准的工人。借助项目组的力量，现场选拔出确认达标
即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行奖励制
度。
3、为工人提供良好的住宿伙食条件。
4、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大
空间。
5、对进场的施工人员进行严格的资格审查，年龄超过60 岁和没满 18岁一律不准进入施工现场。
6、对现场的专业分包队伍有素质的管理人员和施工技术人员保证提供
相对稳定收入。
2.3 对劳动力的投入
序号工种单位数量备注
1架子工人5
2油漆工人13
3力工人5
2.4 各施工区域劳动力计划
1、前处理区域：计划劳动力10 人，脚手架打设 5 天，脚手架拆除 4 天，油漆涂刷6 天，收尾 2 天，共17天。
2、物流通道区域 : 计划劳动力 5 人，脚手架搭设 3 天，脚手架拆除 1 天，油漆涂刷 3 天，收尾 1 天。共计 8天。
3、包装间区域：计划劳动力8 人，脚手架搭设 5 天，脚手架拆除 3 天，油漆涂刷7 天，收尾 2 天，共计 17 天。
4、辅料库区域 : 计划劳动力 5 人，脚手架搭设 3 天，脚手架拆除 1 天，油漆涂刷 3 天，收尾 1 天，共计 7天
5、成品库区域：计划劳动力7 人，脚手架搭设 4 天，脚手架拆除 2 天，油漆涂刷 5 天，收尾 2 天，共计 13 天。
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6、收奶间区域：计划劳动力
7、雨棚区域：计划劳动力7 人，脚手架拆除
6 人，脚手架搭设
3 天，油漆涂刷
3 天，油漆涂刷
4 天，收尾
7 天，收尾
2 天，共计
2 天，共计
9 天。
12 天。
第三章施工方案及保证措施
3.1 钢结构表面处理
在我单位涂刷白色面漆之前，项目组协调由钢结构厂家派施工人员对所
有生锈部位进行除锈、打磨锈蚀区域，以免再次发生锈蚀现象，等底漆彻
底干透后，开始涂刷白色面漆，
1表面予处理：
1.1 净化处理：
清除钢柱梁表面残留的锈蚀、油迹等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
1.2 除锈方法
A砂轮机除锈
(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到 St3 级。
(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当
使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此
工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人
员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点
湿度3度。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
3.2 钢结构涂刷方法
根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。
A、手工刷涂法
（1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，
以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交
叉及阴角处的涂刷。
（3）油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合
涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。
（4）油漆的调制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充
分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（5）使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除
掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长
杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按
纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、
气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。油漆涂刷厚度及总干膜厚度完全满足油漆的技术指标及甲方的要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无
灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，涂刷完工后组织竣工验收。
（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、
流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：
自然养护 7-10 日，即可交付使用。
（15）质量检验
1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工
艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流
挂等现象。
3）本项目油漆的涂刷为一遍，局部遮盖不好的情况下，应增加一遍涂
敷遍数达到合格。
B、喷涂施工
喷漆技术要求
（1）喷漆作业不适用本项目，因设备太多，成品保护相当困难，此
项施工工艺不做考虑。
C、滚涂施工：
滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先
用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂
的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3 刷，保证厚薄一
致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂
装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚
度达到设计要求，达到全覆盖为止。
（2）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工，以免造成涂
装量缺陷或涂料浪费。
（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；
以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，
再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求 , 在涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆
应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷
可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺
方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、
变色、失光等缺陷。
四、外观检查
基层防腐漆外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得
发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，方可进行面漆涂刷。
1、厚度检查
采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：
2 1）在结构基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m
为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测
面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
2）每个检测区域有五个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格
区域不超过10%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应在局部位置进行补刷一遍。
2、粘结力检查
1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂
直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基
材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现
成片挑起或层间剥离情况。
3、针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5-10 倍的放大镜检查，无针孔为合格。
第四章脚手架搭建方案
4.1 脚手架搭设步骤
施工准备→搭设脚手架→防护网安装→防尘塑料布铺设→架子板铺
设→钢梁柱刷漆→拆脚手架→清理卫生
4.2 脚手架搭设方案
（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工
方案搭设。
（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手
架, 架子管进入车间必须
无尘 , 无锈迹。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，
出现滑丝的螺丝必须更
换。
（4）脚手架基础必须稳固，木垫板厚度不小于 1cm，长度不少于立杆
纵距的 2 跨，高架也可用斜撑。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，
不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在
同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错
开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3 。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采
用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。
（8）纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3 跨。
(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固
定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。
(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将重量大
的设备或材料放在支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横
向扫地件。
(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁
非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
(14)脚手架与连墙件垂直间距不应大于 4m；水平间距不应大于 7m。
(15)脚手板材质必须符合规范要求。木脚手板应采用厚度不小于1cm
的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹或采用40mm厚木板。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪
刀撑，由底至顶连续设置。
（17）高处作业必须佩戴安全带。
（18）脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/ ㎡。
（19）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等。
（20）上料使用定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
4.2 脚手架拆除方案
1)、脚手架使用完毕应及时拆除
2)、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
3)、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4)、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内，以防止发生危险。
5)、拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。
6)、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放。
7)、拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
第五章工程质量保证措施
5.1 工序质量控制
根据施工组织设计、施工方案、工艺等要求提出工序质量控制措施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺规律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下：
①明确各个岗位的质量目标，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循；
②按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序；
④严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持预防为主；
⑤工序交接管理。工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后。应
按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、
特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能办理
交接，转入下道工序施工。
5.2 施工防护保证措施
1、施工前须在车间内搭设满堂脚手架、及防护层，架管在搭设前全
部把灰层擦干净。
2、防护层做法：有聚氨酯地面区域5mm厚毛毡加 5mm厚密度板铺垫。
3、车间内各单机设备均需用彩条布或塑料布苫盖好。施工作业通道
与设备之间的脚手架上垂直拉设防彩条布，作为通道与设备之间的防护隔
离墙，以避免在运送施工材料时对设备造成污染。
4、操作层搭设高度、防尘布搭设间距满足施工及安全防护要求。
5、脚手架立管下方放置木板，对地面进行保护。如遇瓷砖地面需整
体铺设一层彩条布
第六章现场安全控制措施
6.1 安全管理内容
1、前期安全工作
在施工开始前，编制施工组织设计，并对在交接过程中或者交叉工作
中的施工安全措施进行协调。
2、施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。
（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
（3）根据天气变化（如暴雨天气），调整安全防护措施。
3、电气安全保护和防火安全
（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。
（2）确保用火作业符合消防要求。
4、施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度及业主（伊利）的要求，向施工人员进行专项的安全技术交底。
5、施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：
（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
（2）按国家劳动保护规定。
（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
6、现场日常安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时纠正。
7、安全监督检查
由现场安全员每天进行检查，如发现问题马上整改。
8、项目安全生产的责任制
（1）项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全
生产，合理组织
施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上
级有关文明施工的规定要求。
（2）项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、
实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，
对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。
（3）安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，
负责工地的施工人员安全教育工作，参加“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理。
（4）施工员：按各自分工职现范围，负责对施工班组安全操作技术、
规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。
（5）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定
要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
6.2 安全行为控制
（1）进入施工现场的人员必须统一着装按规定佩戴安全帽、反光衣。
（2）凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系
安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避
免意外事故发生。
（3）现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项
目部备案。
（4）所有施工人员严禁在施工现场吸烟，严禁使用电热器，所有设
备接电必须由电工操作。
（5）夜间施工作业要配有足够的照明灯具，使施工现场亮度达到合适程度。
（6）全部施工人员严禁酒后作业且禁止酒后进入伊利工厂。
（7）施工现场不得穿拖鞋、严禁衣冠不整、严禁赤膊，各专业作业人员需穿戴专用防护用具；
6.3 施工现场用火管理
1、动火作业应办理动火许可证，油漆本专业必须注意明火。
2、在涂刷油漆之前现对周边的易燃物清理，要配备灭火器材，乙方急用。
3、焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物，应采用不燃材料对其覆盖或隔离。
4、施工作业安排时，宜将动火作业安排在使用可燃建筑材料的施工作业前进行。确需在使用可燃建筑材料的施工作业之后进行动火作业，应采取可靠防火措施。
5、裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业。
6、现场有焊接、切割、烘烤或加热等动火作业，应配备灭火器材，并设动火监护人进行现场监护，防止油漆和稀料发生火灾。