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喷煤输煤系统技术操作规程一、设备规格和性能1、1号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm水平带长：64.962m 提升高度：12.249m电动滚筒TDY-6550 15KW电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW2、2号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm电动滚筒：TDY-6550 7.5KW 提升高度：4.270m电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW水平带长：16.200m 提升高度：1.810m3、3号胶带机：带宽：150mm带速：1.25m/s电机：Y160m-4 1460r/min 380V 额定功率：11KW 额定电流：22.6A减速机：ZQ500-31.5-Ⅱ4、4号胶带机带宽：650带速：1.25m/s 水平长度：5.8m提升高度：0.61m电机：Y100L2-4 1440r/min 380V 额定功率：3KW 额定电流：6.8Ａ减速机：ＺＱ350-31.5-Ⅱ二、皮带机系统运行1、皮带系统上煤正常状态（1）皮带运行不跑偏，不漏煤，不滑，无卡渣，不超负荷。
（2）漏斗不外漏煤，不挂腊，无大块，冻块堆积，漏斗挡板不刮皮带，不跑煤。
（3）皮带机头轮，尾轮，增面轮，上下托辊，调心辊，立档辊完整，润滑油适当，转动灵活无杂音。
（4）减速机，电动机及其接手良好，运行无杂音。
电动机温升不超过65℃。
（5）皮带机逆止器坚固有效。
（6）电磁除铁器除铁效果要达到铁块、铁粉除净。
（7）皮带机联锁装置及安全装置可靠。
（8）联系专用电话、电铃及信号灯完好。
2、皮带机的启停方法（1）启动顺序：1号电磁除铁器→2号电磁除铁器→４号皮带机→3号皮带机→2号皮带机→1号皮带机（2）皮带机的操作方式分为操作台操作，机旁操作和联动三种操作方式。
印尼某1X670MW超临界燃煤机组输煤系统设计鲁显宇摘要：印尼某电厂输煤系统为从卸煤码头到煤场、煤场到原煤仓的整个工艺系统，包括输煤、除铁、入炉煤的计量及其它辅助设施，并考虑起吊设施设计和煤尘防治设计。
关键词：输煤；码头；带式输送机；1引言印尼某1x670MW超临界燃煤发电厂项目，地处印尼万丹省西冷市苏娜拉亚北部沿海，北临爪哇海，西连巽他海峡。
该电厂建设规模为1×670MW超临界燃煤发电机组，预留二期场地，输煤系统按1×670MW机组使用需求设计。
2用煤量计算本电厂设计日运行小时数20h，年运行小时数5500h。
性能保证煤种小时耗煤量347.1t，日耗煤量6942t，年耗煤量1909050t；设计煤种小时耗煤量385.78t，日耗煤量7715.6t，年耗煤量2121790t。
3输煤系统设计输煤系统为从卸煤码头到煤场、煤场到原煤仓的整个工艺系统，包括输煤、除铁、入炉煤的计量及其它辅助设施。
3.1卸煤码头设计码头建设50000吨级泊位一个，布置1台额定出力为1250t/h的桥式抓斗卸船机。
码头可布置2路带式输送机的输煤栈桥，本期安装1路带宽B=1400mm、带速V=2.5m/s、额定出力Q=1500t/h的带式输送机，预留二期一路带式输送机的安装位置。
3.2贮煤场和煤场设备设计设置一座通过式贮煤场。
贮煤场按1×670MW燃煤机组考虑，共设置二个煤堆，每个煤堆长315m、宽50m，堆高15m，煤堆共贮煤约231900t，煤场储量满足本期1×670MW机组BMCR工况下燃烧设计煤种时30天的耗煤量。
煤场安装1台斗轮堆取料机，联接C2A带式输送机。
斗轮堆取料机额定堆料出力1500t/h，额定取料出力550t/h。
斗轮堆取料机具备分流功能，分流装置出力可设为950 /550t/h，其中950t/h到煤场，550t/h到煤仓间。
为保证上煤系统安全，煤场设有1个地下煤斗用于应急上煤，可利用推煤机及装载机上煤。
.辅控网题库（输煤除灰部分）一、填空：1. 一电场有（）个输灰器布置成一组，二电场有（）个输灰器布置成一组。
四八2. 正常运行时，（）的飞灰输送到中间粗灰仓，（）的飞灰输送到中间细灰仓。
省煤器及一电场二、三、四、五电场3. 两台炉共设有四座直径为15米的终端贮灰库，其中有两座粗灰库，一座粗/细混合灰库，一座细灰库，每座灰库几何容积为（）立方米，可满足两台机组同时满负荷运行（）小时排灰量的贮存要求。
3000 484. 为保障灰库卸灰通畅，灰库设计有气化风系统，每两座灰库设有三台（），出口布置有( )，把加热后的空气提供给库底气化板，透气后进入料层以辅助卸料。
气化风机电加热器5.一电场输灰系统要求输灰温度低于（）℃，堆积密度小于（）Kg/m3200 7506.干除灰监控画面上，浅灰色表示（）状态。
红色表示设备停止，阀门关闭。
（）色表示设备运行，阀门开启。
原始绿7. 除灰压缩空气系统共设有（）台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为（）立方米每秒，压力为0.75MPa。
8. 干除灰报警画面分为（）和 ( )两画面。
通过用鼠标点击对应按钮，即可进入相应报警监控画面。
实时报警历史报警9. 在自动输灰期间，输送压力上升到（）bar以上时，主输送气阀和辅输送气阀关闭。
当压力下降到（）bar以下时，这两个阀将重新开启。
4.0 3.510. 气力除灰系统投运前应先开启电除尘（）、（）、灰库气化风系统，所有灰斗气化风投入良好。
灰斗中间仓11. 气力输灰系统供气以后，应保证系统无（），各设备正常，（）过滤器反吹正常后，方可进行下一步操作。
漏气布袋除尘12. 气力输灰系统应做停运前，强制各输灰单元空载运行（）小时以上，并确保灰斗和中间仓内无积灰，强制TD泵选择“吹管”（）分钟以上方可停运。
4 3013. 微热再生式干燥机利用变压吸附和变温吸附（），使压缩空气交替流经A、B 两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸气分压下（），较高温低压蒸气分压下解吸。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
输煤题库一、 填空1. 我厂输煤系统共有（）条输煤皮带，（）号皮带（）号皮带至（）号皮带为双路布置，（）、（）号皮带为单路布置，系统上煤出力为（ ）t/h,系统堆煤出力为（）t/llo答案：12、1、3. 6、2、7、1000. 15002、 汽车来煤有3台螺旋卸煤机卸到煤沟，缝隙煤沟有（）台叶轮给煤机，出力（）t/h ，收料皮带宽为（ ）mm ・。
另一部分煤在锤头产生的（ ）力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。
答案：离心、冲击9、 带式输送机的托馄的作用是在受料处（）物料对（ ）的冲击，以保护胶带。
答案：减缓、工作而10、带式输送机改向滚简的作用是改变胶带的（ ）方向，使得胶带形成封闭的（）。
答案：缠绕、环形11、输煤系统通常采用的除铁设备有（ ）除铁器和（ ）除铁器。
答案：盘式、带式12、环式碎煤机主要破碎过程可分为（ ）、（ ）、（）.（）.（）五个过程。
答案:2、300-1000. 1200 3、我厂悬臂式斗轮堆取料机悬僭胶带机为（）度，大臂回转高度为轨上（m/s,槽角（米。
答案:重锤.1400、3.15. 35、12、1.5、354、 我厂碎煤机主要是由（ 组成。
答案：机体、机盖、转子、 5、 我厂除尘器按用途分为 ）拉紧，带宽（ ）米，轨下（ ）mm 、带速（）米，回转半径为).( ）、（）、（）、（筛板架、筛板调肖器（）除尘器，）除尘器。
答案：复膜扁布袋、多管冲激式 6、 驱动装宜是带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器， 借助于（）与胶带之间的摩擦力使胶带转动。
答案：传动滚简、滚筒7、 带式输送机拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的（所需要的（），限制胶带在各支撑轮间的（答案：张力、摩擦力、垂度8、 锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在髙速旋转的锤头的 减速机带动（）转动,), 人使滚筒与胶带之间产生使输送机正常运行。
）力作用下被击碎,答案：冲击：劈剪：折断：挤压：滚碾。
电厂输煤系统考试试题库一、公共部分填空：1.火力发电厂输煤系统中，皮带输送机的控制方式有（）、（）和（）。
答案：就地手动控制；集中手动控制；集中程序控制。
2.带式输送机的主要技术参数有（）、（）、（）三个。
答案：带宽；带速；输送量。
3.带式输送机的落煤装置由（）、（）组成。
答案：落煤管；导煤槽。
4.轴承发热及损坏的主要原因是轴承内润滑油不够或脏污、油内有灰砂杂质等碎屑，造成轴承（）和（）等。
答案：磨损严重；剧烈振动。
5.带式输送机的拉紧结构形式有（）、（）、（）、（）、（）五种。
答案：重锤拉紧；螺旋拉紧；小车张紧；液压拉紧；卷扬绞车。
6.带式输送机一般都装有（）可逆自动调心托辊和（）自动调心托辊。
答案：槽形双向；平行。
7.带式输送机上的胶带按其径向扯断强度的大小可分为（）和（）两种。
答案：普通型；强力型。
8.在运行中滚动轴承温度不应超过（），滑动轴承温度不超过（）。
答案：80℃；60℃。
9.联轴器不但能传递（），还能减缓冲击吸收（）。
答案：扭矩；震动。
10.一般联轴器有高速和低速之分，高速联轴器有：（）、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力耦合器、挠性联轴器。
低速传动联轴器有：（）、（）答：弹性柱销联轴器；十字滑块联轴器；齿轮联轴器。
11.皮带的带速是指皮带在单位时间里走过的（）。
答案：距离。
12.运行人员在操作中频繁的点动启动设备，容易导致电气设备控制元件的（）发热，引起（）粘连，导致设备产生无法停机的故障。
答案：触点；触点。
13.输煤皮带的沿线应设有（），用于紧急情况下的停机。
答案：事故拉线开关。
14.托辊的作用就是（），并使胶带的垂度不超过一定的限度。
答案：支撑皮带减少运行阻力。
15.带式输送机驱动装置是由（）、（）、（）和（）组成。
答案：电动机、液力偶合器、减速器；驱动滚筒。
16.设备启动前，先发出启动信号，其持续时间应不少于（）。
答案：30S。
17.电厂中的除铁设备按产生磁场类型分：（）和电磁式除铁器。
输煤系统入厂煤皮带增加安装除铁器改造【摘要】本文介绍输煤系统入厂煤皮带增加安装除铁器改造的经验，分析设备改造的合理性和科学性，旨在为同类设备改造提供参考。
【关键词】入厂煤；皮带；除铁器；改造0 引言某公司一期工程建设2×600MW超临界机组，设计煤种为神府煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。
输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。
卸煤部分为系统的前端，设有一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头，码头上采用的卸煤机械为上海港机厂制造的两台出力为1600 t/h的卸煤机。
上煤部分是系统的中间环节，全部输送过程分别由甲路或乙路共15条皮带通过不同的运行方式连接完成（其中最大生产能力为3840 t/h，最小生产能力为1000 t/h）；沿码头到原煤仓按先后次序编号：C1-C7皮带为单路，C8-C11皮带为双路；C1-C6皮带机选用B=1800mm，V=3.15m/s，输煤能力为3840 t/h，#7-#11皮带机选用B=1200mm，V=2.5m/s，出力均为1000 t/h。
入厂煤系统为单路皮带，在#1皮带机尾安装1台带式除铁器，型号参数如下：型号：RCDD-18G1W励磁功率：19.1KW支流电压：450V运输物料厚度：450mm额定悬挂高度：500mm工作性质：连续重量：8850Kg1 存在问题除铁器安装位置在#1皮带尾部，使落料斗后面挡板加高后只有1.4m，煤流量大时直接冲到地面，同时存在被吸住的铁在卸铁时，重新落入落料斗内，进入下一条皮带。
除铁器出现故障后，入厂煤皮带就失去除铁保护，皮带随时都存在被撕裂的危险，所以入厂煤皮带增加1台除铁器是非常必要的。
2 除铁器性能计算除铁器悬挂在输送皮带的上方或机头斜上方，将运行中埋在物料中的50kg，厚度20mm铁磁性物质吸在运转的弃铁皮带上，利用刮板将其甩入杂料斗内达到分离的目的。
将除铁器（悬挂电磁除铁器为例）悬挂在带宽1.8m的输煤皮带的上方，额定悬挂高度h=500mm，带速V0=3.5m/s，物料厚度约300mm，额定悬挂高度磁极中心处对应磁感应强度1200GS。
火电厂输煤系统的除铁和 电磁除铁器的选配 周振鸿 （潍坊华特磁电设备有限公司） １、关于火电厂输煤系统的除铁 火力发电厂输煤系统的除铁好坏，与电厂的安全满发关系甚密。
我国火电厂燃用的动力煤，其含铁之多，对输送机胶带和破磨设备威胁之大，在国际上亦属少见。
因而我国火电厂输煤系统的除铁任务亦更为艰巨。
上世纪七八十年代以前，我国电力系统容量尚小，发电单机容量就小，燃用的煤量不大，输送胶带上煤层较薄，输煤系统的除铁问题较易解决。
电磁除铁器采用性能较差的马蹄形磁铁及电磁皮带轮即能应付有余。
随着火电厂容量及单机容量的增大，输送胶带宽度增加，煤层厚度增厚，致使清除煤中杂铁更为困难。
尤其是火电厂中速磨和风扇磨使用的增多，对输煤系统的除铁任务提出了更高的要求。
中速磨和风扇磨要求吃“细粮”。
要求煤中无铁，或只有对设备无危害的小铁。
这在国外，大部分的煤都经过洗选，容易做到。
在国内由于燃用的是动力煤、杂铁很多，大的数十公斤，小的也有几克，要彻底清除它们绝非易事。
有鉴如此，火电厂设计规程规定，输煤系统要采用三级除铁，以保设备安全。
但对除铁器的规格和性能，对各级除铁器之间的配合，设计规程没有任何规定和指示。
于是在执行过程中，出现各种多样的理解和方案，造成实际除铁效果，差别较大，有些除铁器的选择不当，使用寿命过短。
这些问题值得深思。
实践经验表明，重视增加除铁级数是对的，它增大了除铁的机会。
但仍没有把握仅通过三级除铁把对中速磨有危害的铁件除净。
如何认识解决这个问题，也值得研究。
在我国运行的电磁除铁器，其种类之多，性能和价格差别之大，世界上没有任何国家可以比拟。
美、英、德、法、日等主要工业国的电磁除铁器先后被引进，我国自行研制的电磁除铁器亦纷纷投放市场。
令人高兴的是，国产的电磁除铁器不仅在数量上能满足经济建设要求，而且在质量上完全可以和国外产品媲美。
２、认识各种电磁除铁器 按冷却方式的不同，电磁除铁器基本分为干式电磁除铁器，风冷式电磁除铁器，油冷式电磁除铁器，蒸发冷却电磁除铁器。
２．１ 干式电磁除铁器 干式电磁除铁器结构原理示如图１ 主要部分为励磁线圈，Ｅ形铁 磁回路，和非磁性材料的底板。
在励磁线圈和外磁极间灌满填充料。
励磁线圈不与空气直接接触。
具有优良的防尘、防水和防盐雾性能。
能适应各种恶劣环境。
主要的缺点是励磁线圈通电后，线圈发热，热量不易散出，温升较高，热态下吸力下降较甚。
仅适合发热功率不大的场合。
当励磁功率大于１０ＫＷ时，散热问题极为严重，至今未找到好的解决办法。
为了解决励磁线圈的散热难题，有些厂家进行了大胆的改进，第一，将励磁线圈分解为若干个园桶，以增加散热面积；第二，取消填充料；第三，底板开进气孔，侧板开出气孔，利用进气口和出气孔的压差，将热气排出，结构原理示如图２ 经这一改，励磁线圈的散热问题是解决了，大功率的电磁除铁器也可以做了，但是，却以牺牲传统干式电磁除铁器的优良品质为代价，丧失了防尘、防水和防盐雾的能力。
使用范围大大缩小。
仅适合环境较为洁净的场合。
２．２ 风冷式电磁除铁器 风冷式电磁除铁器结构原理示如图３ 励磁线圈设计成一个个园环形，套在铁芯上。
与图２的励磁线圈设计成一个个全心园桶不一样。
一个风道是垂直向，一个风道要水平向，但都是为了散热。
就是多了一个风机，故称强迫风冷式电磁除铁器。
其散热效果好，制造容易。
成本低。
主要的缺点是，励磁线圈与空气直接接触，防尘防潮防盐雾的能力低，维护工作量较大，线圈寿命较短。
２．３ 油冷式电磁除铁器 油冷式电磁除铁器结构原理示如图４ 由图可见，励磁线圈密封在箱体内，箱内灌满绝缘良好的变压器油，励磁线圈通电后，线圈发热，油温上升，经箱体散出，而达到热平衡。
这种靠自身箱体散热的，称为自冷油冷式电磁除铁器。
主要优点是，励磁线圈浸渍于绝缘良好的变压器油中，有优良的防尘、防潮和防盐雾性能，励磁线圈使用寿命长。
成本远高于风冷式电磁除铁器。
世界上大部分厂家都生产这种油冷式电磁除铁器。
都采用耐高温的变压器油。
耗材较多，体积重量较大。
但可靠性高。
为克服自冷油冷式电磁除铁器耗材多，体积和重量较大的缺点，而设计出强迫循环的油冷式电磁除铁器，其结构原理示如图５ 与自冷油冷式电磁除铁不同的是，增加了油泵和冷却器，油泵将热油抽出送入冷却器冷却，经油管返回，实现热交换。
这种除铁器，除具有防尘防潮和防盐雾优良性能外，还能减轻重量降低成本，延长使用寿命。
使用的是普通的变压器油。
其选价与风冷式电磁除铁器相当。
温升则比后者更低。
油冷式电磁除铁器油的渗漏问题曾经令人担忧。
随着技术工艺的进步，检验手段之完善，这个问题已获得完善解决。
年渗漏量哪怕只有千分之五克，先进的仪器很快就能检测出来，将所有渗漏隐患，消灭在出厂之前。
２．５ 蒸发冷却电磁除铁器 蒸发冷却是一种新的冷却技术，为我国独创。
早已成功应用于我国大型水力发电机组。
２００４年首次被应用于电磁除铁器。
其工作原理示如图６ 由图可见，像油冷电磁除铁器那样，蒸发冷却电磁除铁器的励磁线圈浸泡在冷却介质中，冷凝器置于除铁器顶部。
当励磁线圈通电发热，冷却介质的温度上升，当温度达到内部压力新对应的温度时，冷却介质开始汽化，形成气相和液相的混合物，密度变小而上升，经集气管进入冷凝器，进行热交换，凝成液体，并依靠自身的重量流至回流管，重新回到冷却介质中。
如此反复循环，不需要任何泵类装置。
这是一个要求很高的密闭系统。
具有很高的防尘防潮和防盐雾的能力。
温升低，可靠性高，使用寿命长。
是大型高场强电磁除铁器的最佳选择。
纵观各种电磁除铁器，其最重要最核心的部分是励磁线圈，励磁线圈坏了，整个除铁器就被迫停止工作。
励磁线圈是电磁除铁器的心脏。
励磁线圈是产生磁力的源泉。
可以毫不夸张的说，励磁线圈的寿命，决定着电磁除铁器的寿命，千方百计地保护和延长励磁线圈的寿命，是设计生产和使用电磁除铁器的人们应关心的事情。
要延长励磁线圈和寿命，最基本的要求是使励磁线圈在清洁的环境下工作，在低温升下运行。
使其摆脱粉尘，潮气和腐蚀性气体的影响。
国内外的运行经验表明，电磁除铁器的损坏，十之八九是由于励磁线圈故障引起。
所以各国越来越推崇全密封的油泠式决磁除铁器。
国际公认的惯例是，新的电磁除铁器的励磁线圈应保证六年不损坏。
前苏联国家标准规定，除铁器励磁线圈可靠性指标为６００００小时。
如果不采用全密封结构，要达到这样的指标，简直不可思议。
现在我国电磁除铁器只笼统规定三包一年，包括励磁线圈在内也仅包一年，显然，与国际保证六年差距较大。
这有其历史原因。
在制订国家标准时，国内吸力最好的除铁器是清一色的风冷式电磁除铁器。
油冷式电磁除铁器尚未出现，又怎么敢提电磁线圈三包六年呢？ 现在，情况不同了，新有电磁除铁器的励磁线圈均应三包六年。
达不到要求的采取措施，以进一步提高我国电磁除铁器的设计和制造水平。
像风冷式电磁除铁器，严重缺乏防尘防潮和防盐雾的能力，应于淘汰。
用户不选用，厂家不生产。
从现在起，本公司所生产的油式电磁除铁器，蒸发冷却电磁除铁器，励磁线圈三包六年，如有损坏，免费包修包换。
３、电磁除铁器的选配 曾看到某电力设计院为一个火电厂输煤系统电磁除铁器招标书，很有代表性，提出来大家讨论。
该电厂输煤皮带宽度为１４００ｍｍ，带速２．５Ｍ／Ｓ，物料厚度３５０ｍｍ。
采用三级除铁。
第一级选自冷带式电磁除铁器ＲＣＤＤ－１４Ｔ２。
第二级选自冷盘式电磁除铁器ＲＣＤＢ－１４Ｔ２。
第三级选自冷盘式电磁除铁器ＲＣＤＢ－１４Ｔ３。
除铁器吊高均为４００ｍｍ。
对电磁除铁器提出的要求是：温升低于８５℃，驱动电机防护等级ＩＰ５４；电控柜防防护等级ＩＰ５４；除铁器需具有防尘、防水、防蚀和防锈性能，且除铁器底部密封，不能开槽，不能露出线圈。
除铁率９０～９５％，试件重量０．１～２５ｋｇ，达不到要求罚款。
招标书没有提供除铁器安装处的环境情况，如粉尘、盐雾等。
可以肯定，电磁除铁器此处环境粉尘较大，并可能还有腐蚀性气体存在，所以对驱动电机和电控柜的防护等级定为ＩＰ５４，这无疑是正确的。
但对更为重要的部件励磁线圈没有任何防护等级的要求，显然疏忽了。
它的防护等级也应定为ＩＰ５４才合理。
虽然设计选择者对励磁线圈没有提出防护等级的要求，但却提出“除铁器须有防尘防水防蚀和防锈的性能，且除铁器底部密封，不能开槽，不能露线圈”。
足见设计选择者之认真和细心，实在令人佩服。
所以，选择电磁除铁器首先要选择的是它的适应环境的能力。
像火电厂输煤系统这样粉尘煤尘较为严重的场合，就必须选用具有防尘防潮和防腐蚀即三防的电磁除铁器，包括励磁线圈在内防护等级为ＩＰ５４。
能胜此任者乃全密封的除铁器也。
哪些电磁除铁器是全密封的呢？蒸发冷却电磁除铁器，油冷式电磁除铁器，传统干式电磁除铁器等都是，此外热管式电磁除铁器，虽不全密封，也还算封闭型吧。
应该指出本工程的设计选择者，聪明的抓住了选择电磁除铁器的要害。
即首先选择产品适应环境的能力。
再好的产品，如不能适应环境，“水土不服”，终将出事。
君不见，从国外进口的水内冷电磁除铁器，超导电磁除铁器不是先后出事了吗？不能适应环境的产品，就不能选用，这是坚定不移的原则。
注意到该工程选用的电磁除铁器为ＲＣＤＢ－１４Ｔ２，ＲＣＤＢ－１４Ｔ３，和ＲＣＤＤ－１４Ｔ２。
是某公司畅销的主导产品。
而且是专利产品。
它的结构原理正如上节图２所示。
它并非传统的干式电磁除铁器，而是经过重大改进的干式自冷电磁除铁器。
它不但不能满足选择者的要求，相反，底部开槽，励磁线圈完全暴露在大气之中。
这样的产品怎么会具有“防尘防水防蚀防锈的性能” 呢 ？如果要“底部密封，不能开槽，不能露线圈”，励磁功率要在１５和１９ｋｗ，其温升不可能在８５℃，将会在１５０℃以上。
所选择的电磁除铁器，根本不符选择者的初衷。
良好的愿望与选择的结果相违背。
不过，设计选择者在三级除铁器的配置上相当老道。
在额定吊高处，后级的磁场强度总比前一级高。
这是完全必要和正确的。
第一级选用具有连续排铁能力的自卸式电磁除铁器，可剔除６０－８０％的来铁，大大减轻第二级除铁器的负担，第二级选用无自卸皮带的人工除铁器，这样除铁器的吊高可以降低６０～８０ｍｍ（自卸带的弛度和刮板高度约６０－８０ｍｍ），除铁能力大幅提高，一级漏过来的铁件，尤其是重量超过２５㎏的铁件，将会被捕获，一二级累计的除铁率可达９０％左右。
第三级除铁器仍选用人工除铁器，但额定吊高处的磁场强度由１２００ＧＳ提高到１５００ＧＳ，除铁器的吊高又可降低６０－８０ｍｍ，这样非磁性托辊顶部的磁场强度将超过１９００ＧＳ。
捕获能力再次提升，三级累计０．１㎏，以上铁件的除铁率可望达到９５－９８％。
但仍有少量０．１㎏以下的铁件漏网，它们对中速磨的安全运行仍会构成威助。
仍需继续努力，以期全部把它们捕获，实现中速磨“吃细粮”的企望。
