护坡桩施工方案：
1 总则
1．1 适用范围
螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。
1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）；
3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
2．3 基本规定
2．3．1 桩位放样允许偏差如下：
1．群桩：20mm；
2．单排桩：10mm。
2．3．2 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，
应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。
2．3．4 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2．3．5 螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m2 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。
2．4．3 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，
应符合国家现行有关标准的规定。
2．4．4 施工准备
2．4．4．1 技术准备
1．熟悉图纸，消除技术疑问。
2．详细的工程地质资料。
3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。
4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2 材料准备
1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。
2．细骨料：中砂或粗砂。
3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。
4．钢筋；根据设计要求选用。
5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。
6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
7．外加剂：选用高效减水剂。
2．4．4．3 机具准备
1．螺旋钻孔机：
2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3．长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2．4．4．4 作业条件
1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3．分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。
4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。
5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6．要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2．2．5．1 材料要求
1．水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：
（1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GB l2573-90）进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。
（3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：
1）水泥出厂日期超出三个月
2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；
2．粗骨料：采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1／8～1／6 和钢筋最小净距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下：
（1）颗粒级配一般采用连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm 或20～40mm，有条件时优先选用连续级配。
4．水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定：
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
（2）污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO . 24
计超过水的质量0.27mg／cm3的水不得使用。
（3）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
5．外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
6．钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验
内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、
炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、
钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2．5．2 质量要求
1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
3．混凝土搅拌按以下规定执行：
（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表
2．2．5．2。
（2）外加剂应用台秤计量。
（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。
（4）混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。
（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。
4．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。5．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。6．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m
以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m 以上。
7．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。
8．钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，
不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。
9．导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300～500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。
2．4．6 施工工艺
2．4．6．1 工艺流程
1．成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
2．浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2．4．6．2 操作工艺
1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量
（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度
与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土
（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
（6）混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7．雨期施工
（1）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。
8．质量控制
（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。
（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。2．4．7 质量标准
2．4．7．1 桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料时行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施式结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2．4．7．2～2 螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2.4.7.2-1、表2.4.7.2-2 的规定。 2．4．8 成品保护
2．4．8．1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，
应有保护垫块、或垫管和垫板。
2．4．8．2 钢租界笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
2．4．8．3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，
防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2．4．8．4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
2．4．8．5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。
2．4．8．6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。2．4．8．7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。2．4．9 安全环境保护措施
2．4．9．1 钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。2．4．9．2 桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人。
2．4．9．3 施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。2．4．9．4 现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。2．4．9．5 散落混凝土应及时清理。
2．4．9．6 施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。
2．4．10 施工记录
1．水泥的出厂证明及复验证明。
2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。
3．试桩的试压记录。
4．灌注桩施工记录.
5．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6．混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
7．商品混凝土的出厂合格证。
锚杆：
1．1 适用范围
1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB
50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。3．2．3 基本规定
1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，
如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
3．2．4 施工准备
3．2．4．1 技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：
1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；
2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；
3．排水及降水方案设计；
4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；
5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3．2．4．2 材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。3．2．4．3 主要机具设备
1．成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备
灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具
混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。4．张拉设备
张拉设备用YC－60 型穿心式千斤顶，配YC－60 型油泵、油压表等，YC－60 型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
3．2．4．4 作业条件
1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
2．5 材料和质量要点
3．2．5．1 材料的关键要求
1．锚杆（土钉）
用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB 335 级或HRB 400 级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。2．钢材
用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3．水泥浆锚固体
水泥用强度等级为32.5、42.5 的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH 值小于4 的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
3．2．5．2 技术关键要求
1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.4～0.5 左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1 或1:2（重量比），水灰比为0.38～0.45，砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60mira 整个灌浆过程应在5min 内结束。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
3．锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0 m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面1.5m；
3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；
4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0 m，水平间距不宜小于1.5m；
5）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°；
6）沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m 宜设置一个定位支架；
7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
（2）土钉墙的构造要求
土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5～1.2 倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；土钉钢筋宜采用HRB 335、HRB 400 级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或截水措施，坡顶应采用砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可根据具体情况设置泄水管。
3．2．5．3 质量关键要求
1．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选
择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。2．在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
3．钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。
4．锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。
5．锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。
6．施加预应力应根据锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。
3．2．5．4 职业健康安全关键要求.
1．施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽；
2．电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗；
3．基坑四周必须设置不低于1.5m 的维护设施，沿道路侧夜间必须有红色灯光示警。
3．2．5．5 环境关键要求
应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。
2．6 施工工艺
3．2．6．1 工艺流程
1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。3．2．6．2 操作工艺
1．基坑开挖
锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分
层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；
（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
（5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
2．排水
（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排
水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边
坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3．钻孔与锚杆制作
（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油
脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
4．注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
5．锚杆、土钉试验
（1）锚杆试验
1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％时方可进行。2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ l20-99）附录E 的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。
（2）土钉试验
1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍，否则应反馈修改设计。6．喷射混凝土
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于
12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能
达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝
土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指
向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现
空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝
2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面
紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。
7．施工监测
（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂
状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、
漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成
后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在
变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬
仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场
地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖
后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土
中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，
必要时增用其他支护方法。
3．2．8 成品保护
1．锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2．成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3．锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4．施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。．2．9 安全环保措施
1．施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵
守有关安全规程。
2．各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3．锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设
可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
4．锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
5．第拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
6．注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
7．电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。
．2．10 质量记录
1．各种原材料出厂合格证和试验报告；
2．锚杆或土钉施工记录；
3．锚杆或土钉试验记录；
4．支护结构监测记录。
3）锚杆：
锚孔直径130mm,长度9m,自由段3m,锚固段6m,杆体采取 22一根，孔内注M15纯水泥砂浆，外用一根20A槽钢，与桩身拉接，锚杆锁定力30KN,锚杆位置设于-2.8m处，水平间距1.20m.
3．2．1 总则
3．2．1．1 适用范围
1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土
结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB
50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。3．2．3 基本规定
1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体
稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
．2．4 施工准备
3．2．4．1 技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：
1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；
2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详
细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；
3．排水及降水方案设计；
4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；
5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3．2．4．2 材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。3．2．4．3 主要机具设备
1．成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具
混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。4．张拉设备
张拉设备用YC－60 型穿心式千斤顶，配YC－60 型油泵、油压表等，YC－60 型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。
3．2．4．4 作业条件
1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
．2．5 材料和质量要点
3．2．5．1 材料的关键要求
1．锚杆（土钉）
用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB 335 级或HRB 400 级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。2．钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，
并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3．水泥浆锚固体
水泥用强度等级为32.5、42.5 的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH 值小于4 的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
3．2．5．2 技术关键要求
1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.4～0.5 左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥
砂浆时灰砂比为1:1 或1:2（重量比），水灰比为0.38～0.45，砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60mira 整个灌浆过程应在5min 内结束。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
3．锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0 m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面1.5m；
3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；
4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0 m，水平间距不宜小于1.5m；
5）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°；
6）沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m 宜设置一个定位支架；
7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
（2）土钉墙的构造要求
土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5～1.2 倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；土钉钢筋宜采用HRB 335、HRB 400 级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或截水措施，坡顶应采用砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可根据具体情况设置泄水管。
3．2．5．3 质量关键要求
1．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。2．在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
3．钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。
4．锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。
5．锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。
6．施加预应力应根据锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。
3．2．5．4 职业健康安全关键要求
1．施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽；
2．电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗；
3．基坑四周必须设置不低于1.5m 的维护设施，沿道路侧夜间必须有红色灯光示警。
3．2．5．5 环境关键要求应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。
3．2．6 施工工艺
3．2．6．1 工艺流程
1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。3．2．6．2 操作工艺
1．基坑开挖
锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；
（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
（5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
2．排水
（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑
内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
3．钻孔与锚杆制作
（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
4．注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
5．锚杆、土钉试验
（1）锚杆试验
1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％时方可进行。2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ l20-99）附录E 的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。
（2）土钉试验
1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍，否则应反馈修改设计。6．喷射混凝土
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。7．施工监测
（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
3．2．7 质量标准
锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表3．2．7 的规定。
3．2．8 成品保护
1．锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2．成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3．锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4．施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。．2．9 安全环保措施
1．施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2．各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3．锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
4．锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
5．第拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
6．注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
7．电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。
3．2．10 质量记录
1．各种原材料出厂合格证和试验报告；
2．锚杆或土钉施工记录；
3．锚杆或土钉试验记录；
4．支护结构监测记录。
1、编制依据 1.1、建设单位提供的图纸及有关文件1.1.1、施工图 1.2、主要规范、规程、法规及标准
2、工程概述 2.1、建筑概况 拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。 北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。 2.2、场地工程地质条件 2.2.1、地形地貌 场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。回填土含有碎 砖等建筑垃圾。 2.2.2、地层岩性 根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二 类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻 探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧ 层土为一般第四纪沉积土层。具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类 居住用地项目岩土工程勘察报告》。 2.3、场区水文地质条件 （1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。地下水类型分别为台地潜 水和层间水（具弱承压性质）。其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘 察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。台地潜水在初勘外业勘察期 间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。层间水在初勘外业勘察期间和详勘 外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。 （2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位 为自然地面下约1m。
吕桥河河道河道工程（规划箱涵 - 开发西路段） 木
桩护坡施工方
案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏亘盛建设工程有限公司
目录 1、工程概况 2 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 2、施工机械 3 .................................................................................................................................................................................. ...................................................... . 3、主要的施工方案 4 .................................................................................................................................................................................. ............................ 4、施工计划安排7............................................................................................................................................................................... ........................................
***********基坑支护工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： *********有限公司 2014年4月
目录 一、工程概况及工程特点 二、施工部署 三、施工方案与主要技术措施 四、施工进度计划与保证措施 五、安全生产、文明施工 六、雨季、冬季施工措施 七、监控措施
一、工程概况及工程特点 1.工程概况 拟建工程拟建工程位于**********，基坑深度约为17.5米 为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护。本工程由护坡桩和土钉墙联合支护，①1-1剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；②2-2剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.2m，护坡桩上设计四道锚索（22m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；③3-3剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（17m、18m、15m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；④4-4剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、19m、16m、14m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑤5-5剖面为护坡桩：护坡桩桩长21m，桩间距1.4m，护坡桩上设计四道锚索（21m、18m、16m、13m），孔径150mm，护坡桩上部1:0.5放坡；⑥6-6剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、18m、17m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为8.8m、5.8m、5.8m、5.8m、5.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m；⑦7-7剖面为护坡桩+土钉墙：护坡桩桩长15m，桩间距1.4m，护坡桩上设计三道锚索（17m、17m、15m），孔径150mm；护坡桩上部1:0.4放坡，设置五道土钉，长度分别为5.8m、5.8m、5.8m、3.8m、3.8m，土钉横向间距1.4m，竖向间距1.35m。（详见施工图） 2.编制依据 《基坑土钉支护技术规程》中国建设部标准化协会标准（CECS96：97）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《广汇金融商务中心（18#地块）岩土工程勘察报告》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.工程特点与施工条件 （1）根据本工程施工现场：北坡和东坡上部从-0.5没至-2.5m采用自然放坡，放坡系数1:0.5；南坡和西坡上部从-0.5没至-8.5m采用土钉墙，放坡系数1：0.4。 （2）工程施工阶段坡道按原设计放置在东北部，材料场地放置在南坡空闲地段。
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程Ａ、B、E座地上××层，C1、C2、Ｃ3座地上×层,全现浇剪力墙结构。４层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为3６.30米，±０．00标高为3７.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建（构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 ２、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 １、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN/m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kＮ／m3。 ４、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—２002) 《混凝土结构设计规范》(ＧB500１０—２０02) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99） 2．２ 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共４排土钉,从上至下长度依次为5米、６米、5米、4米,锚筋1Ф1６,四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1．3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0．5放坡，共4排土钉,从上至下长度依次为５米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16，间距依次为１.4米、3米、3米、1．４米，水平间距１.4米。
以上设计土钉倾角均为5°～１0°。横压筋２014通长，竖压筋20 14L２00,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径10０ mm钢筋网片0６＠20０×20０，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混 凝 土Ｃ２0,厚度６0—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情 况由现场技术负责人作出凋整。 Ａ座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mｍ, 砼强度C２0,桩间距１米，桩顶梁6０0mm×4０0mm,桩间挂钢板网 喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米,外设 槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深1７米，管井直径6０0mm，滤管直径400ｍｍ ，滤料０．5~1．0cm。 ’ 2.３ 施工准备 ２.3．1 组织结构(见下图) 2.3．2 劳动力计划 工种电工电焊工钢筋工机械工力工 人数12４430 2.4施工程序 现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位土钉施工 修坡铺挂钢筋 喷射混凝土 下步开挖护坡。 本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开 挖并修坡，应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2 米，以下一般分段1～１.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人 员决下。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖, 我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内１0米
渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼 基坑支护工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 年月日
一、编制依据 1、规范、规程及标准 2、施工图纸：《渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护设计说明书》； 3、渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼岩土工程勘察报告。 二、工程概况 渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼深基坑支护工程场地位于渭南市东郊沋河西岸，朝阳路北侧。基础开挖深度约.基坑呈长方形，坑底长约，宽约，东侧距离现有6层住宅楼约,距围绕墙约,南侧距原4层门诊楼楼角最近距离约,西侧距现有2层民房约、距围绕墙约，北侧距原住院部约、距楼门厅约。基坑周围共设205根护
坡桩。 场地岩土工程条件：场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程～,相对高差。场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成。 三、根据图纸基坑支护四周不同参数如下 根据基坑开挖深度、场地底层及基坑周边情况，本工程基坑采用排桩支护，桩顶采用冠梁连接，锚索与桩腰连接锁定，面层挂网、喷混凝土，具体如下： 1、基坑北侧、东侧AB段、CDE段78根桩（桩径800mm），每根桩两道锚索。下倾斜角度15°第一道锚索，-9m第二道锚索下倾斜角度15°，长度18m（锚索）。 2、基坑北侧BC段西侧KA段54根桩（桩径800mm），每根桩三道锚索，-3m第一道锚索，第二道，第三道-9m，下倾斜角度15°，锚索长度18m。 3、基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩（桩径800mm），每根桩二道锚索，在、-9m下倾斜角15°，锚索长度18m。 4、根据设计变更通知（001），施工坡道内侧支护形式与KA段支护形式相同，坡道外侧设置两道预应力锚索，第一道，第二道-9m;坡道外侧设置三道预应力锚索，第一道-3m,第二道,第三道-9m。下倾斜角度均为15°，锚索长度不等,即J-J’段共16根桩。 四、施工准备 施工前用挖掘机将四周工作面整平，挖掉表面松动土层。 1、工程材料
九护坡桩施工方案： 1．组织管理： 2．设备计划： 机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备： 机械设备一览表
3．施工准备： ⑴勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书面手续。 ⑵根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线。 ⑶协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 ⑷施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。 ⑸对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 ⑹准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。 ⑺根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 ⑻根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。 ⑼健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 ⑽施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工人员举行会议，进行全面技术交底。 4．测量放线: 根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点，确定护坡桩施工
位置，经双方复核确认无误后方可施工。 5．护坡桩施工工艺： ⑴试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆，提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆量，直至达到成孔要求为止。 经试桩取得技术数据后，按以下工序进行正式施工： ⑵成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，将0.5～0.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外,及时安放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注C25予拌混凝土。 ⑶钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 ⑷钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，使钢筋笼
钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护
附件10 唐山新世界中心总承包工程 出土坡道（不出土坡道）施工方案 目录 1.工程概况 (2) 2.坡道加固注意事项 (2) 3.坡道利用效益 (3) 4.坡道拆除 (3) 5.无出土坡道施工 (3)
1、工程概况 根据建设单位土方开挖及底板垫层混凝土界面划分，建设单位土方专业分包负责至垫层砼表面，以垫层表面为界，以上找平层及防水层等由总包方负责。出土坡道位于南侧1#楼与2#楼间7轴附近，占用155-160号支护桩，坡道坡度为11.9°，上口宽度为10米，其中道路宽8米，采用C30砼硬化，硬化厚度为300mm，内配Ф14钢筋，坡道两侧采用土钉墙护坡。 2、坡道加固注意事项 1.1由于该坡道为现场唯一的出土坡道，在坡道加固期间必须尽量减少影响外运土方的时间，将加固用的钢筋、钢绞线、钢梁等提前准备到位。由于要挖掉表层杂土，现场挖运土方需暂停3天，为加固坡道作业让路。 1.2坡面混凝土喷射：喷射混凝土为C20，必须搅拌均匀，喷射时严格控制加水量，根据与坡面的距离调整出口压力，保持压力稳定。要分层喷射，每次喷射厚度为3-5cm，直至达到设计厚度。喷射混凝土表面力求凭证，注意保养。在喷射混凝土施工时，随坡度搭设操作脚手架，工人作业时必须系好安全带。坡道加固详见下图
3、坡道利用效益 3.1采用此种加固方案解决了场地狭窄出土的困难，保证了车辆的安全行驶，尤其是保证了出土的安全。 3.2坡道加固后，赢得了宝贵的时间，保证了材料能够及时运输至地下室内，若无出土坡道，所有材料必须经过吊车或塔吊运至基础，施工所用材料得不到及时的利用，且因地下室土方开挖已经完成，工人进场即可进行地下室底板施工，但由于塔吊还没有安装等原因，不能及时运输材料，导致工期缓慢。 4、坡道拆除 4.1坡道砼路面破除采用普通挖掘机＋炮锤进行破碎，挖掘机采用加长臂挖掘，斗容量采用1-2m3，臂长18米。施工从坡道底开始一路向上，挖土运土车均在坡道上停泊。 4.2施工注意事项：施工前必须制定详细的作业计划书及安全应急预案，作业前必须与原设计单位认真沟通施工方案的可行性。并与原施工单位沟通护坡桩等施工信息，确保施工安全。 4.3坡道拆除必须分层拆除，先进行路面破除，在进行土方开挖。 4.4坡道拆除施工时间为2012年6月27至2012年7月21日共计25天。 5 因地下室施工工程所需材料量大、杂等，若现场无出土坡道，现场所需材料需采用吊车运至基坑，待塔吊安装完毕，塔吊与吊车同时可以调运施工机械设备、混凝土、钢筋等材料。但由于塔吊及吊车运输量及频率有限，材料及设备远远不能满足施工要求，影响施工工期。
临时支撑拆除施工方案 1基坑概况 工程位置位于天津于家铺金融开发区，工程东侧紧邻18#地块，进出现场车流量大，拆除时必须保证人流和车辆的绝对安全； 根据招标文件提供数据得知，本工程室外地坪标高为大沽2.50m，据此测算基坑开挖深度约13 m，两道支撑，拆除砼量近5000m3，是超深、超大型基坑，结合这些特点进行有效、合理的施工组织，确保工程安全顺利进行。 2临时支撑体系概况 (1) 本基坑共设置2道钢筋混凝土支撑，如图所示 基坑支撑平面布置图
(2)总拆除量约5000m3，具体待静力破碎支撑系统情况表如下：
结合本工程支撑形式和工期紧的特点，3-14地块基坑支撑拆除采用静力破碎的方式。 支撑拆除方案两种，第一种：直接拆除，第二种：换撑法拆除。根据现阶段掌握的资料，我司无法发验证直接拆除是否可行，如果我司有幸中标，进场后首先和基坑施工和设计单位接洽，取得有关基坑支撑的设计、施工资料，进行换撑方案的深化设计。确定采取这两种方案中的任一种。 现阶段我司按最不利第二种方案（换撑法拆除）考虑。 由于第二道支撑位于地下三层顶板以下2.1米的位置，为了保证施工安全，即地下室底板施工完成后，采用型钢以及回填C20素混凝土替代原设计的第二道支撑，型钢安装完成且C20混凝土强度达到70%后，开始拆除原有的第二道支撑。具体拆撑流程如下图： ①：基础底板、1米高导墙、型钢支撑、底板导墙与护坡桩之间浇砼②：拆除第二道围撑、圆环支撑、砼板
④：拆除第一道圆环支撑、砼压顶梁、格构柱 1、施工流程：① ②③④⑤ 2、型钢规格待进场后根据基坑支撑设计图深化 3、C20砼强度达到70%后开始拆除第二道支撑 4、格构柱与第一道环撑一起拆除
石砌护坡施工方案
一、施工准备 1、试验准备:开工前实验人员根据《公路工程集料试验规程》对各种原料进行了试化验工作,做好配合比设计，确保工程质量。 2、机械进场:根据工程量和总工期要求,合理配备工程机械,并对所有工程机械在使用前进行检修和保养,以保证机械的完好率和使用率,确保工程的进度和质量。 二、人工、机械夯打小圆木桩 桩的材料必须用松木，因为松木中含有大量的松脂，可以很好地防止地下水和细菌的侵蚀。压松木桩前，使基础顶面大致平整。松木桩间距50cm，为了在打桩时能顺利贯入地基，减少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。 用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，
由挖掘机将松木桩压下去，一般每3～5min即可打一条桩，工效较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面。 三、整修边坡 1、施工布署 回填土为素土，采取振动碾或打夯机夯实，局部无法进行机械夯实采用人工使用木桩夯实。 2、主要施工方法及施工要点 2.1材料要求 2.1.1土料要求与含水量控制 填方土料采用含水量符合压实要求的素土（粉质砂土），不得含有草根、垃圾等有机杂物。土方回填前应必须将现场土洒水后覆盖，在回填时保持最优含水率。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。土的最优含水量和最大密实度数值待土工击实试验后确定。土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-6%～+2%范围内。
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源-一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12 层，（包括地下室），框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基（厚800），右单元为条形基础（500 X 900Y1800X 400 X 200）。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1 、适用范围本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石使用前冲洗干净。 2.1.4? 8mm钢筋、①14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、？ 50溢水钢管或PVCt、绑扎工具等。 2 .2主要机具设备 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮 杠、 托灰板等。 2 . 3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20的砼护坡; 3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土-基坑周围埋设护身 栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护-土坡面喷水湿润T 人工修坡-土坡喷水 湿润-楔入锚筋铺设钢筋-绑 扎钢筋网片-护层抹水泥砂浆-喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由 人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m 外楔入土坯内，然后①14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上，锚桩间距50CM 。后用？ 8mm 负筋钢筋末端 弯成1800 的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m 绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹 C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土 面层要抹过 坡顶及基坑底部不小于 150cm ，厚8~10cm 。待达到一定强度后，用 1: 2水 泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于 C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸 压抹，不得 露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于± 45 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体 不受水的 浸润，保证边坡及护层的稳定。 20mm 。 5、成品保护 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成 度状， 以防止烂根。具体见下示意图：
滁河防洪治理近期工程 驷马山分洪道工程（第三批）施工1标护 阜阳市水利建筑安装工程公司 2015年11月 护坡工程施工方案
审批： 审核： 编制： 护坡工程施工方案 70％， 12.8m， 》 万m3的超额洪量，需用沿岸圩区蓄洪。随着保护区农业和农村经济、县域经济的进一步发展和城镇化进程的推进，为了达到流域防洪规划所拟定的防洪标准，彻底解决襄河口闸以上和襄汊之间的超额洪水，进一步扩大驷马山分洪道的分洪规模。
本招标项目滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）已由安徽省水利厅以皖水基函〔2014〕841号文批准建设。 本标段施工主要内容 滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）Ⅰ标工程合同范围内承包 。1 2 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出河口线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，在整个标段每100米埋设一根木桩，在砼维护后测出桩顶高程并标注在桩上，建立高程控制网。高程
控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每 4 （ （ 护坡 向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置
根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿 纺布→后期管护 （2）施工方法 ①表土开挖及铺设
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度7.8米，2#楼基坑开挖深度6.8米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 2.1工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深 0.6-0.9m，层厚0.6-0.9m，平均层厚0.7m。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深3.7~4.0m，层厚2.8-3.1m，平均层厚3.0m。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深 6.5-7.1m，层厚 3.2- 4.1m，平均层厚3.7m。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深 17.1-17.8m，层厚10.1-10.5m，平均层厚10.4m。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深19.4-19.8m，层厚1.9-2.3m，平均层厚2.2m。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在0.2-0.4cm左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深 30.1-30.7m，层厚10.5-11.0m，平均层厚10.8m。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约 25.3%-28.9%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深
挡土墙拆除土方回填工程施工方案 一、工程概况： 项目，库后一段45m挡土墙，经多方研究确定，对该段挡土墙进行拆除，为了保证库的正常运行安全和正常运行，特制定以下施工安全措施方案。 二、施工机具 1、挖掘机一台，1.0立方米斗容量。 2、凿岩机一台，用于拆除砼挡土墙。 3、8T运输车五台，用于拆除回填土运输。 4、风镐、氧气切割机、铁锹、小型工具等。 三、围护措施 1、拆除地段在拆除时应进行围护避免闲散人员进入。 2、联系厂里有关部门，首先对依挡土墙搭建的工具房和可以移 处的管道进行迁移和拆除。 3、拆除前对挡土墙下不能移动的管道及紧靠挡土墙的风机进行 搭支架支围护。具体示图，避免拆除过程中建筑垃圾掉下砸坏管道及其他设施。 四、安全措施 考虑该段挡土墙是独立的一段，有8.0m高，为了进快完成对挡土墙及考虑人工拆除的困难，故采用人工风镐凿除及挖掘机对该段挡土墙拆除，在拆除过程中应注意以下点： 1、检查周边电源，确保机械作业安全距离。 2、拆除前应检查管道及其他设施的防护，确保防护到位。
3、专人指挥挖掘机作业，采用向外现煤场区勾倒的方式，挖掘 机操作员应是熟练操作手，伸入动作不应过大，应严格听从指挥 的手式。 4、凿岩机拆除砼基础时，挖掘机进行配合施工。 5、拆除的挡土墙建筑垃圾应随即勾到作业区范围外。 6、挡土墙根部紧靠管道，采用人工拆除应使用安全牢固的工具， 做到“三不伤害”。 五、文明施工： 1、对拆除的建筑物，若需要运走应立即安排装车外运，避免影 响厂区美观及脱硫项目风机位置的施工。 2、对掉入干灰库区域的石渣应即时清除。 六、施工工期： 为了不影响库的正常运行在各项准备工作完成后，要求1个星期内完成该项工作。 七、拆除质量要求： 拆除应满足甲方要求及安全要求的施工。 八、土方回填 1、施工总体安排 回填土土料采用粘土。采用自卸汽车由场外运往现场从南侧出入口进场，在南侧出土口先铺设10车砖渣填好通道，使土方运输车辆能进入场地内卸土避免造成外侧道路的污染及南门上方的通讯电 缆。基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边形成台阶式的斜坡逐步回填到顶，地下室顶板按现场实际情况采用分层分区逐步完成回填
四、基坑护坡工程施工方案 拟建北京×工程,位于北京市××区,东临××路,南临××。本工程A、B、E座地上××层,C1、C2、C3座地上×层,全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼,均设2层地下室。自然地面标高为36.30米,±0.00标高为37.50米,基础埋深约6.00米。’ 因施工现场狭窄,为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN／m3。 3、地面超载按一般情况,考虑为q：20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2020) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2020) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99) 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米,锚筋1Ф16,四排锚筋1Ф18,间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米,水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米,锚筋1Ф16,间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米,水平间距1.4米。 以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2020通长,竖压筋2020L200,与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200,现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝
护坡桩施工方案： 1 总则 1．1 适用范围 螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2．3 基本规定 2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．3．2 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．3．3 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。 2．3．4 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 2．3．5 螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m2 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。 2．4．3 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．4．4 施工准备 2．4．4．1 技术准备 1．熟悉图纸，消除技术疑问。 2．详细的工程地质资料。 3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2 材料准备 1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。 2．细骨料：中砂或粗砂。 3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。 4．钢筋；根据设计要求选用。 5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
支护钢管桩施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度米，2#楼基坑开挖深度米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深，层厚，平均层厚。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深~，层厚，平均层厚。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，层厚，平均层厚。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约%%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深，卵石层厚，平均层厚。
锚杆护坡施工方案
钢骨架锚杆护坡施工工艺 一、工程概况 拟建场地位于武原镇盐海丰路以北、海兴东路以南、规划盐平西路以西和规划谢家路东侧。本基坑周围环境条件比较简单, 围护体采用放坡、型钢水泥土墙+预应力锚索。本工程±0.000相当于黄海高程4.050m, 当前自然地面相对标高为-0.850m, 底板底标高为-6.600m( 含垫层) 。设计基坑开挖深度为 5.950m。基坑等级为二级。 二、锚杆( 被动式) 的优势 根据我单位多年的施工经验及施工现场的周边环境认为, 本基坑能够使用型钢水泥土+3排锚杆( 被动式) 作为支护结构: 1、基坑周边环境简单, 没有建( 构) 筑物, 挖土时, 土方全部外运, 故土地荷载只需要考虑挖土时运土汽车的动荷载。预应力锚索一般考虑到基坑周边荷载较大时或已有较大变形的工程部位; 锚杆是在被锚固岩土发生形变时即产生做用, 考虑施工场地周边环境及施工情况, 只有在挖土施工时才会对基坑周边产生较小的动荷载。 2、本工程工期较短, 施工预应力锚索在其强度达到设计值后, 再分次加载预应力, 并在加载应力后进行观测, 从而需要的施工周期较长, 被动式锚杆支护在强度达到设计值后就可进行下道工序的施工, 能够较大的缩短工期。 综上所诉, 我单位认为能够使用锚杆代替预应力锚索作为支护结构。
三、施工工艺 3.1、锚杆施工工艺 边坡按设计要求清理好后, 开始进行锚杆施工作业。 1、定位: 孔位允许偏差为±15mm; 锚杆孔距误差不超过150mm。 2、钻孔: 锚杆采用风枪打眼, 钻孔要符合以下要求: 钻孔圆而直; 锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求: 锚杆孔深允许偏差为±50mm; 钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础, 确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。 3、砂浆制备: 采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥, 按施工配合比拌合锚杆用浆。 4、锚杆准备: 按设计要求截取杆体, 并整直、除绣和除油。 5、注浆: 孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆, 普通水泥浆锚杆的施工要求如下: 水泥浆拌和均匀, 随拌随用, 一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心, 必须充分注意, 严格控制在初凝前用完, 并要遵守以下规定: ( 1) 、注浆开始或中途暂停超过30分钟时, 要用水润滑注浆罐及其管路。 ( 2) 、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间; 。 ( 3) 、注浆管要插至距离孔底5～10cm处, 随水泥浆的注入缓慢匀速拔出, 直到注满为止。 6、锚杆( 土钉) 的下放: