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重组竹的基体材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述重组竹是一种以竹子为原料经过加工处理而制成的一种新型基体材料。
相比传统的竹材，重组竹具有更加均匀的组织结构、更优异的物理力学性能以及更广泛的应用领域。
重组竹的制备方法也在不断创新和改进中，使其能够满足不同环境和应用条件下的需求。
本文将介绍重组竹的基本特点和制备方法，并探讨其作为基体材料的优势和在实际应用中的前景。
首先，重组竹与传统竹材相比，在组织结构上更加均匀。
传统竹材受到生长环境和生长周期等因素的影响，存在着一定的结构不均匀性。
而重组竹通过特殊的加工处理，使得竹子纤维的排列更加有序，纤维之间的粘结更紧密，因此具有更高的强度和刚度。
此外，重组竹还具有较低的湿胀性和抗霉菌性能，使其能够在恶劣环境下更加稳定地使用。
其次，重组竹的制备方法也在不断创新和改进中。
目前常用的制备方法包括热压成型、化学改性和机械加工等。
热压成型是将竹材经过高温和高压的处理，使其纤维更加紧密地结合在一起，从而形成坚固的材料。
化学改性则是通过化学方法对竹材进行表面改性，增强其耐久性和防腐性。
机械加工包括切割、压制、打孔等操作，可以根据实际需求对重组竹进行形状和尺寸的定制。
最后，重组竹作为一种新兴的基体材料，具有广泛的应用前景。
在建筑领域，重组竹可以用于制作隔墙、天花板和地板等部件，其良好的力学性能和环境适应性使其能够在不同的建筑环境下发挥优势。
在家具制造领域，重组竹可以用于制作桌椅、床架等家具，其独特的纹理和自然美感受到了越来越多消费者的喜爱。
此外，重组竹还可以应用于包装、交通工具和景观设计等领域，为这些领域带来新的可能性和发展机遇。
综上所述，重组竹作为一种基体材料具有诸多优势和潜力。
本文将深入探讨重组竹的特点、制备方法以及应用前景，旨在为相关领域的科研人员和从业者提供参考和启发，促进重组竹在各个领域的应用与推广。
文章结构部分的内容应该是对整篇文章的结构进行介绍和概述。
在这一部分，可以简要说明本文的主要内容和安排，以便读者对文章有一个整体的把握。
竹木复合重组材的工艺及性能研究本文以竹束、木束为原料，针对竹青竹黄面难胶合的表面特性，运用空气等离子体处理、偶联剂处理以及空气等离子加偶联剂（联合处理）三种方法对其表面进行改性，研究了竹青竹黄改性后的表面润湿性、化学特性和胶合性能，并在最佳胶合性能的基础上，依据混杂复合材料理论，对竹木复合重组材的制造工艺及性能影响因素等开展深入探讨和研究，主要结论如下：1、研究了经表面改性后竹青竹黄的表面润湿性。
结果表明：竹青竹黄表面经空气等离子处理后，表面润湿性能改善显著；联合处理改善其表面润湿性的效果比单纯用偶联剂处理效果好。
2、运用SEM、红外光谱等分析测试方法对改性后竹青竹黄的表面化学特性和结构进行了研究。
研究结果表明：竹青表面经空气等离子处理后，表面发生蚀刻；经偶联剂处理后，表面覆盖一层膜，但不均匀；联合处理后，偶联剂的覆盖面均匀化。
竹黄面经空气等离子处理后，粗糙度增加；经偶联剂处理后，表面吸附了很多小颗粒，但覆盖面不够均匀；联合处理后，小颗粒分布更为均匀。
红外光谱分析表明经空气等离子处理后竹青表面出现新的特征峰，竹黄表面出现不同类型的羟基吸收峰，经偶联剂处理后，竹青竹黄表面都吸附了偶联剂的水解产物，经联合处理后，竹青表面引入了更多的偶联剂水解产物，竹黄表面的羟基特征峰强度大大提高。
3、研究了竹木重组材用原材料的物理特性和浸胶量影响因素。
结果表明：各原材料密度大小顺序为：竹青束>竹黄束>不带竹青竹黄束>杨木束；木束的浸胶量大于竹束，竹束(即不带竹青竹黄、带竹青、带竹黄3种状态)、木束最佳的浸胶时间及酚醛树脂胶固含量分别为25min和30%。
4、对竹木复合重组材的制备工艺及性能影响因素进行了探讨和研究。
结果表明：经联合处理后的竹青束压制成的重组材性能最优，静曲强度为114MPa，弹性模量为20065MPa，内结合强度为1.31MPa，与未处理的重组材相比，分别增加了36.5%、26.3%和57.8%。
科技成果——高性能竹基纤维复合材料（重组竹）制造技术技术类别减碳技术适用范围建筑、建材行业低层木（竹）结构建筑以及建筑室内/外装潢装饰材料和园林、湿地等景观工程材料领域行业现状据统计，我国建筑行业耗能约占全社会终端总能耗的30%左右，其中主要耗能原料为钢筋和水泥。
在低层建筑中采用木质结构不仅绿色环保，而且可以减少钢筋混凝土的消耗。
然而我国木材资源短缺，对外依存度超过50%，因此推广木质结构建筑难度较大。
我国拥有丰富竹子资源，竹材年产量约5000万t，但由于竹材径级小，中空、易开裂等缺陷，难以在现代木结构建筑中应用。
通过对竹材进行定向重组生产的竹基纤维复合材料，具有性能可控、规格可调、结构可设计等特点，可替代木质材料，用于木结构建筑。
目前该技术已经在全国11个竹产区推广，年产能达到100万m3，产品已经广泛地应用于建筑结构材、户外材、园林景观材等领域。
成果简介1、技术原理重组竹是以竹子为基材，利用疏解设备将毛竹纤维排列进行定向分离，形成纵向不断裂、横向相互交错的竹束（纤维化竹单板），并以竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合压制而成的板方材。
该板材具有强度高、密度大、耐侯性强，可广泛用于工程建筑用结构材、梁柱、墙板、楼面板、室内外装饰装潢材料等。
竹子属再生资源，竹基纤维复合材料在建材领域可有效替代木材，大幅减少大径木材的使用量；在建筑领域可部分替代钢筋水泥、石料砖瓦、玻璃纤维等，大幅减少高能耗物资生产过程中的二氧化碳排放。
同时，竹基纤维复合材料生产过程中主要是物理压制，能耗及CO2排放明显低于钢筋水泥等传统建材，并具有储碳的功能，节能减碳效果显著。
2、关键技术（1）竹材纤维定向可控分离技术通过机械点裂、疏解辊异步差速摩擦和表面微创技术的联合实施，解决了竹材不去竹青竹黄的胶合问题；采用机械非连续分离方法，将竹材分离成1-5个维管束并形成连续的纤维化竹单板，实现了精细疏解，竹材一次利用率从20-50%提高到90%以上。
重组木（竹）材制造技术探讨发布时间：2021-05-19T11:48:58.060Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：郭加福[导读] 摘要：重组木（竹）的诞生，是因为成簇的中小直径竹、次小薪材、沙生灌木、速生林木（杨木，桉木）等的自然资源非常丰富，但是现实的工业化利用却处于非常低的状态，所以，开发了新型的以速生林木、竹子代替木材的具有较高性能的重组木（竹）材。
山东京博木基材料有限公司山东京博 256500摘要：重组木（竹）的诞生，是因为成簇的中小直径竹、次小薪材、沙生灌木、速生林木（杨木，桉木）等的自然资源非常丰富，但是现实的工业化利用却处于非常低的状态，所以，开发了新型的以速生林木、竹子代替木材的具有较高性能的重组木（竹）材。
重组木（竹）材能够替代木材，从而大大降低了木材资源量的开发，构成新型的、环保的新资源产业链。
同时，重组木（竹）材的出现，还有效解决了“三农”问题带来的困扰，推动了市场和环境以及经济三者之间的平衡发展。
关键词：重组木（竹）材；制造；技术前言：以速生林木、竹材代替木材的研究已经进行了很多年，但由于技术能力的限制以及相对较为狭小的应用范围，导致工业化强度一直不高，更无法达到产业化。
重组木（竹）核心技术与设备的研制开发，为速生林木、丛生竹的新型工业化运用开拓了新的思路，为木材的可节约替代提供了较好的方式。
一、开发重组木（竹）的意义所在从二十世纪八十年代开始，我国速生林木、竹加工业获得了迅速的进步，不管在产品的品质或者企业的规模化和工艺的现代化水平等各方面均具全球前沿水平。
对于速生木材、竹材的生产加工运用，已从早期的大力推广各种各样速生木材、竹材人造板材进步到现阶段的开发深加工产品；从简单强调大径级的速生木材、竹材的运用到强调运用各种中小径级的木制工艺品生产加工。
不过，总体来说，速生木材、竹材的使用率依然是比较较低下的，据相关统计表明，我国目前对于竹材的使用率不足25％，对速生木材的高效使用少之又少。
三江县开展毛竹重组竹生产技术研究的思考与探索广西三江县拥有丰富的竹材资源，具有悠久的竹材加工传统。
重组竹是以竹束丝为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合而成的板材或方材。
本文从重组竹的特性、市场需求的角度并结合三江当地的实际情况分析了开展毛竹重组竹生产技术研究的可行性与必要性，并就毛竹重组竹生产技术研究内容进行了探索。
标签：重组竹；生产技术研究；必要性；可行性；研究内容广西三江县拥有丰富的竹材资源及悠久的竹材加工传统。
重组竹是以竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合而成的板材或方材，具有原料利用率高、物理力学优良、加工性能好、材质机理美观、便于加工利用等优点，可广泛应用于地板、家具、家装材料和工程材料的生产制造，拥有广阔的市场需求及市场前景。
依托当地资源优势开展毛竹重组竹生产技术研究，有利于促进重组竹及上下游产业的发展，把资源优势转化为产品优势和经济优势，辐射、带动农民增收，具有很好的经济效益和社会效益。
1 三江县开展毛竹重组竹生产技术研究的必要性、可行性思考1.1 三江县开展毛竹重组竹生产技术研究的背景分析1.1.1 丰富的竹材资源三江县位于广西北部，湘、黔、桂三省（区）交界处，属亚热带南岭湿润区，山地重丘地带，总面积2454平方公里，山地面积占77.2%，是典型的山区农业县，自然条件非常适合毛竹的生长。
毛竹种植在当地已有悠久的历史，目前全县毛竹面积达16.7万亩，年产毛竹600多万根，按2009年通过的产业发展规划，未来十年毛竹面积将发展到30万亩，拥有丰富的竹材资源。
1.1.2 竹材加工利用现状三江县是国家扶贫开发工作重点县，工业基础薄弱，长期以来毛竹的利用基本上是以原竹销售为主，近10年逐步发展起来的个体小型毛竹加工厂也基本上是以半成品初加工及竹筷、竹串等低端产品为主，产品单一，资源浪费严重，毛竹附加值低。
重组竹是以竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合而成的板材或方材。
硬头黄竹重组材制备工艺及性能研究本论文以硬头黄竹为生产原料,采用较优的热压工艺,分别探讨了竹材年龄、制备密度、浸胶量和竹秆高度四个因素对所制得的硬头黄竹重组材板材的水平剪切强度、抗压强度、抗弯强度、抗弯弹性模量、吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率的影响及其变异规律和内在成因。
研究所得主要结论如下：1、不同年龄硬头黄竹压制出的重组竹板材,其水平剪切强度和抗压强度随着竹材年龄的增长而增大,在第4年达到最大值,之后随着竹材材质本身的老化,板材的水平剪切强度和抗压强度出现下降；其抗弯强度和抗弯弹性模量在2-5年间表现出随竹材年龄增长而不断增加的趋势,但是增长幅度较小；板材的吸水宽度膨胀率(WSR)随竹材年龄的增长而减小；竹材年龄对板材的吸水厚度膨胀率(TSR)影响不明显。
2、不同制备密度下的硬头黄竹重组材,其水平剪切强度和抗压强度随着板材密度的增加表现出线性增长的趋势,制备密度较高的硬头黄竹重组材其强度显著高于制备密度较低的重组材；重组竹板材的抗弯强度和抗弯弹性模量也随着制备密度的增大而不断增加,但当板材密度超过1.1g/cm3之后继续增加,抗弯强度和抗弯弹性模量表现出下降趋势；随着重组竹板材制备密度的增加,其吸水厚度膨胀率(TSR)相应增加,吸水厚度膨胀率(WSR)不断减小,板材厚度方向上的尺寸稳定性下降,宽度方向上的尺寸稳定性得到提高。
3、利用不同施胶量的纤维化竹束压制的硬头黄竹重组材,其抗压强度变化不明显,平均抗压强度为90.32Mpa；水平剪切强度随浸胶量的增加表现出增长趋势并在浸胶量为13%时取得最大值,当浸胶量继续增加到15%,水平剪切强度出现下降趋势；在浸胶量从7%增加到15%的过程中,板材的抗弯强度和抗弯弹性模量先增加后减小,浸胶量为11%时,板材的抗弯强度和抗弯弹性模量最大；随着浸胶量的增加,板材的吸水宽度膨胀率(WSR)和吸水厚度膨胀率(TSR)均表现出线性下降的趋势,说明浸胶量的增加使板材的尺寸稳定性得到明显改善。
重组竹冷压工艺的研究王春霞1,2,4,崔立东1,3,4,刘浩阳1,3,张晶1,3,4,张长武1,3*(1.黑龙江省木材科学研究所,黑龙江哈尔滨150081;2.国家林业局制材研究实验室,黑龙江哈尔滨150081;3.黑龙江省木材综合利用重点实验室,黑龙江哈尔滨150081;4.黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站,黑龙江哈尔滨150081)摘要:采用均匀设计方案对不同浸渍条件下重组竹的压制工艺进行优化,对重组竹的含水率、内结合强度、膨胀率和游离酚含量进行测定,最终确定重组竹压制的理想工艺参数为浸胶浓度18%、浸胶时间10min、固化温度115℃。
关键词:重组竹;浸渍;压制工艺中图分类号:TS 612文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2013)12-0017-03Study on Cold Press Technology for Reconsolidated BambooWANG Chun-xia 1,2,4,CUI Li-dong 1,3,4,LIU Hao-yang 1,3,ZHANG Jing 1,3,4,ZHANG Chang-wu 1,3*(1.Heilongjiang Institute of Wood Science,Harbin Heilongjiang 150081,China;boratory of Lumber Study,StateForestry Administration,Harbin Heilongjiang 150081,China;3.Heilongjiang Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Wood,Harbin Heilongjiang 150081,China;4.Heilongjiang Product Quality Supervision andInspection Station of Wood-based Panels and Sawn Wood,Harbin Heilongjiang 150081,China)Abstract :A uniform de s ig n pla n is us e d to o ptim iz e the pre s s ing pro ce s s o f re co ns o lidate d ba m bo o unde r different im pre gna tio n co nditions a nd m e as ure the wa te r m o is ture ,inte rnal bond s tre ng th ,s we lling rate a nd fre e phe no l co nte nt o f re co ns o lidated bam bo o ,fina lly de term ining the ide a l pro ce s s pa ra m e te rs of re co ns o lida te d ba m bo o pre s s ing pro ce s s a s fo llo ws :dipped concentra tio n ,18%;dippingtim e ,10m in;curingte m pe ra ture ,115℃.Key words :re co ns o lida te d ba m boo ;im pre gna tio n ;pre s s ing te chnolog y中国是世界上竹资源最丰富、竹林面积及竹产量最大的国家,素有“竹子王国”之称。
户外重组竹生产技术及市场分析摘要：阐述了我国户外重组竹产品的生产技术和市场现状，并对其行业和生产企业未来的发展提出了建议。
关键词：户外重组竹；生产技术；市场现状；建议竹产业属于国家鼓励发展的产业，在竹制品研发方面科研工作者和企业也在不断地进行探索创新，其中重组竹是技术和投资门槛相对较高的一种新型材料。
重组竹是由竹束或纤维化竹单板为构成单元，按顺纹组坯、经胶合压制而成的板方材。
按应用分类，重组竹分为户外重组竹和室内重组竹，而户外重组竹因密度大、尺寸稳定性好、物理力学性能优异而受到越来越多的工程设计院和业主喜爱，本文主要阐述户外重组竹的生产技术、市场现状及发展建议。
1生产技术1.1按碳化工艺分类1）深度碳化。
深度碳化重组竹由于碳化程度深，颜色普遍为深褐色或者深黑色，防霉效果最好，但是由于碳化久，其物理力学性能相对浅碳或者本色下降幅度较大。
2）浅碳化。
浅碳化重组竹的物理力学性能相对比深度碳化要好，而且颜色丰富，但是由于养分没有充分去除，防霉效果比深度碳化差，影响其使用。
各个科研单位和企业的科研团队也在努力改善防霉效果，通过各种物理和化学方法处理，使其防霉效果达到和深度碳化乃至和无机材料一样，这样对重组竹的推广和应用空间的拓展具有深远意义。
1.2按竹丝形态分类1）细度碾压。
根据中国林科院木材工业研究所于文吉研究员专利报道（专利号：200910077384.6）：此碾压方法极大地增加了竹丝的比表面，竹丝形态非常细、竹条碾压均匀，竹青、竹黄基本无需剔除，工艺简便，减少了原材料浪费。
竹丝压制的成品吸水厚度膨胀率和静曲强度均较好。
2）普通碾压。
竹丝相对均匀，竹青竹黄都要剔掉，大部分工厂都在使用此法制备竹丝，其压制的重组竹机械性能一般。
3）深碳碾压。
竹丝比较粗，很不均匀，竹青竹黄都需要剔掉，主要是供深度碳化工艺使用。
深碳碾压的竹丝，产品具有很好的耐候性，同时具有较好的防霉性能。
1.3压制工艺重组竹的压制工艺可分为热压工艺和冷压工艺。
