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第1篇一、前言随着我国化工产业的快速发展，化工试生产作为产品从研发到工业化生产的重要环节，对于确保产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
本报告针对我公司某化工产品的试生产过程进行总结，旨在为今后类似产品的试生产提供借鉴和参考。
二、试生产项目概况1. 项目名称：某化工产品试生产2. 项目背景：为满足市场需求，我公司研发了一款新型化工产品，经过实验室研究和小试阶段，具备了工业化生产的条件。
3. 项目投资：项目总投资为XXX万元，其中设备投资XXX万元，土建投资XXX万元，其他费用XXX万元。
4. 项目周期：试生产周期为6个月，包括设备调试、试生产、数据分析、优化调整等阶段。
三、试生产过程1. 设备调试在试生产前期，对设备进行了全面的检查和调试，确保设备正常运行。
主要包括以下几个方面：（1）设备安装：按照设备说明书和工艺要求，对设备进行安装，确保设备安装到位。
（2）设备调试：对设备进行调试，包括电气、机械、液压等方面，确保设备性能稳定。
（3）设备试运行：在设备调试完成后，进行试运行，观察设备运行状态，确保设备满足生产要求。
2. 试生产在设备调试完成后，进行试生产。
试生产过程中，主要关注以下几个方面：（1）生产工艺：严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（2）生产效率：对生产过程进行监控，提高生产效率。
（3）产品质量：对产品进行检验，确保产品质量达到预期目标。
3. 数据分析在试生产过程中，对各项数据进行收集和分析，主要包括：（1）设备运行数据：记录设备运行状态，分析设备故障原因，为设备维护提供依据。
（2）生产工艺数据：分析生产工艺参数，优化生产工艺，提高产品质量。
（3）产品质量数据：对产品质量进行跟踪，分析产品质量波动原因，提出改进措施。
4. 优化调整根据数据分析结果，对生产工艺、设备运行等方面进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
四、试生产结果1. 设备运行稳定，生产效率达到预期目标。
第1篇一、工作概述转眼间，一年又即将过去，在这充满挑战与收获的一年里，我担任甲醇生产部门的负责人，带领团队共同完成了各项生产任务。
现将一年来的工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量完成：根据年度生产计划，全年甲醇产量达到XX万吨，完成年度任务的XX%，超额完成既定目标。
2. 质量控制：严格把控生产过程中的各个环节，确保甲醇产品质量稳定。
全年产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
3. 安全生产：加强安全生产管理，全年未发生重大安全事故，员工安全意识得到显著提高。
二、技术创新与设备管理1. 技术创新：针对生产过程中存在的问题，组织团队开展技术攻关，成功研发了新型催化剂，提高了甲醇产量和产品质量。
2. 设备管理：加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
全年设备故障率降低XX%，设备利用率提高XX%。
三、团队建设与人才培养1. 团队建设：加强团队凝聚力，开展团队建设活动，提高员工归属感。
全年团队满意度调查结果显示，员工满意度达到XX%。
2. 人才培养：选拔优秀员工参加各类培训，提高员工专业技能。
全年参加培训人数达到XX人，培训覆盖率XX%。
四、存在问题及改进措施1. 问题：生产过程中存在一定的能源浪费现象。
改进措施：针对能源浪费问题，开展节能减排活动，提高能源利用效率。
同时，加强员工节能意识教育，培养节约型团队。
2. 问题：部分员工专业技能不足，影响生产效率。
改进措施：加大人才培养力度，提高员工专业技能。
同时，优化生产流程，降低对员工技能的依赖。
五、展望未来在新的一年里，我们将继续努力，以提高甲醇产量、产品质量和安全生产为目标，加大技术创新力度，提升团队凝聚力，为公司的发展贡献力量。
1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 加强技术创新，降低生产成本。
3. 提高员工专业技能，打造高素质团队。
4. 深化安全生产管理，确保生产安全。
总之，在过去的一年里，我们取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司发展目标而努力奋斗。
伊东集团60万t／a电石项目正式开工建设
佚名
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2011(39)3
【摘要】位于卓资县的内蒙古伊东集团60万t／a电石项目正式开工建设，预计2011年10月中旬建成投产。
该项目占地超过23万m2，总投资7亿元，采用8台40500kV·A的密闭电石炉，产值达18亿元／a。
【总页数】1页(P48-48)
【关键词】密闭电石炉;内蒙古;卓资县;总投资
【正文语种】中文
【中图分类】TQ161
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内蒙古自治区煤化工（甲醇）项目及建设情况·据国际权威咨询公司的最新研究报告显示，2009年前全球甲醇市场需求有望以年均2％的速度增长，而同期甲醇新增产能将以年均5.7％的速度增长，这种产能增速高于需求增速的现象最终将导致市场供过于求。
同时，我国国内市场甲醇市场需求量也正在逐年增加，我国甲醇生产也进入快速发展期，产能和产量的年均增长速度分别达到13.29%和21.94%。
国内甲醇市场容量和发展潜力大，市场前景光明。
据预测，未来我国甲醇市场消费量将占到世界的30%～40%，是世界甲醇的市场中心。
内蒙古是我国重要的煤炭资源地和生产基地，具备发展大型煤化工基地的资源优势和条件。
近几年，自治区党委、政府十分重视煤化工特别是甲醇及其下游产品的产业的发展和重点项目的建设。
到目前为止，许多国家级龙头企业已在我区落户，依托我区资源优势，这些化工界龙头企业为我区的化工产业做出了巨大的贡献，极大的推动我区经济的发展。
下面就是一些超大型化工企业介绍：1，内蒙古天然碱(000683)有限公司是中国天然碱行业的龙头企业，国内最大的集天然碱开发、开采、加工于一体的大型企业，坐拥得天独厚的碱湖自然资源，拥有我国天然碱储量的80%。
目前我国只有在内蒙古和河南发现了天然碱矿，而内蒙古天然碱矿具有储藏深度浅、易开采的特点，极具竞争优势。
公司目前拥有120万吨的年综合生产能力，主要产品有重质纯碱、纯碱、小苏打等十多个品种，其中天然重质纯碱小苏打等在国内市场占有较大份额，部分产品出口世界各地，享有较高的信誉。
公司计划打造天然碱产业、天然气产业和煤化工产业三大平台，形成无机盐化工和有机化工两个产业群体，使两大产业都成为行业龙头。
天然碱地处亚洲最大的鄂尔多斯盆地天然气田，正计划投巨资建设管网介入西气东输工程，并利用当地气价低廉优势开发甲醇等化工产品。
甲醇作为一种清洁燃料，被认为是一种良好的替代新能源，有着良好的市场前景，项目符合国家产业发展政策。
内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司
无
【期刊名称】《内蒙古自治区人民政府公报》
【年(卷),期】2012(000)019
【摘要】内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司（以下简称伊东集团东华能源公司）成立于2008年，注册资本金1O亿元人民币，是中国煤炭百强企业——内蒙古伊东煤炭集团有限责任公司的控股子公司。
伊东集团东华能源公司依托当地丰富的煤炭资源，转型优势产业，同鄂尔多斯市、准格尔旗丽级人民政府正式签订共同开发协议，开始在准格尔旗大路新区投资建设年产120万吨煤制甲醇项目及石岩沟煤田整体开发项目。
【总页数】2页(PF0003-F0004)
【作者】无
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F455.167
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项目试生产情况总结报告（10篇）项目试生产情况总结报告 1摸面外墙外保温系统项目于20xx年xx月xx日施工、安装竣工，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求对本项目工程全部设备装置进行了空驶联动试车。
进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠。
在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，并在采取有效安全生产措施后，公司xPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系项目各个主体设备、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日进行了3天的试生产。
本次试生产的目的，是为了熟悉、掌握xPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统详尽的生产工艺，并为4月份的正式批量生产打基础、做准备。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统产品包括：挤塑聚苯阻燃保温板、粘结砂浆及抹面砂浆。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的生产设备由整套挤塑板自动化生产线、发泡板材边缘成型机、发泡板材刨皮(打毛)机、发泡板材表面开槽机；整套干粉砂浆自动化生产线（斗式提料机、无重力混合机、均质机、阀口打包机）组成。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的工艺流程：1、挤塑板生产工艺流程：原材料与辅料混合--自动上料--第一次挤出（塑化过程）--发泡剂注入--第二次挤出--模具压板成型--第一次牵引--冷却托架--扎花或打毛-纵切--第二次牵引--横切--成品检验。
化工项目试生产总结报告一、项目概况我公司于XXXX年XX月XX日投资兴建了一座新型化工项目，该项目主要生产XXX产品，预计年产量为XXXX吨。
为了确保产品质量和生产效率，我们在项目建设前进行了大量的试验研究工作，并进行了试生产阶段的验证。
二、试生产情况在项目建设完成后，我们进行了一次试生产，主要目的是验证生产工艺和设备是否稳定可靠，产品质量是否符合要求。
试生产期间，我们遇到了一些问题，总结如下：1. 原材料供应问题：由于原材料供应商的原因，我们在试生产期间遇到了一些原材料供应不稳定的情况，导致生产计划受到了一定影响。
2. 设备运行问题：在试生产过程中，部分设备出现了运行不稳定的情况，导致生产效率不尽如人意。
3. 产品质量问题：在试生产过程中，产品的质量不稳定，有些样品的质量不符合技术要求，需要对生产工艺进行调整。
4. 安全环保问题：在试生产过程中，发现了一些安全隐患和环保问题，需要及时解决。
三、问题分析针对试生产期间遇到的问题，我们进行了详细的分析，并找出了产生问题的原因：1. 原材料供应问题：主要是由于供应商的原因，导致原材料供应不稳定。
我们需要与供应商加强沟通，以确保原材料供应的稳定。
2. 设备运行问题：主要是由于设备的老化和维护不到位，导致设备运行不稳定，我们需要对设备进行定期检修和维护，确保设备的稳定运行。
3. 产品质量问题：主要是由于生产工艺的不稳定和操作工艺不规范，导致产品的质量不稳定，我们需要对生产工艺进行调整，并加强对操作工艺的培训和管理。
4. 安全环保问题：主要是由于我们在项目建设中未充分考虑安全环保因素，需要及时进行安全环保改造，并加强对员工的安全环保教育。
四、改进措施针对以上问题，我们制定了以下改进措施：1. 原材料供应问题：加强与供应商的沟通，签订长期稳定的原材料供应合同，并建立供应商管理制度。
2. 设备运行问题：加强设备维护和管理，定期对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨试生产情况总结内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨装置自2010年5月27日正式动工，到2012年10月17日上午11点58分，顺利打通全部生产流程，产出合格优质产品，至此，东华公司一期年产60万吨煤制甲醇项目建设，历时875天获得圆满成功！之后进入试生产阶段，目前，装置正常运行，日产量已达2000吨。
试生产情况总结如下。
水处理车间2012年3月，水处理装置加压泵房联动试车成功，4月5日脱盐水装置联动试车。
7月份循环水装置P4204、P4202B联动试车成功投入运行。
7月31日预处理系统投用。
8月26日污水装置开始进污泥，10月份进行3个月的污泥培养及驯化，12月底驯化完毕，污水出水合格。
一、工艺运行管理给水预处理于7月31日投用，当时全厂生产未达到满负荷，系统用水相对较少，进水量均在500m3/h左右，出水指标均在设计值内，系统可以正常运行。
今年5月份进入满负荷生产时，生产用水量增大，进水量也相应增大，系统处理能力达不到设计能力，无法满足正常运行，现在仍做满负荷试验。
加压泵房在2012年4月份运行以来，生产一直比较正常，但消防系统一直存在安全隐患：试生产期间存在以下问题1）亨利消防在动火施工时不慎将持压泄压阀阀座损坏，造成消防系统无法正常持压。
（由于消防安装单位不处理，最后车间重新提报阀座材料处理完成）。
2）消防系统截止到现在仍未自控联锁测试（亨利答复已调试完）。
3）P-4104B柴油消防泵阀杆弯曲造成出口电动阀电机损坏（由于消防安装单位不处理，最后在机动部的协调下处理造成）。
4）P-4105B稳压泵无法自控运行（亨利不来处理）。
脱盐水装置于2012年4月试车，5月8日生产出合格的脱盐水。
自2012年5月运行至今，装置存在下列问题：（1）硫酸储罐阀门安装错误由于施工安装的失误将酸储罐阀门安装错误造成脱盐水再生受限，影响了脱盐水的正常制水。
内蒙古伊东东华120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目给水预处理方开挖专项方案伊东集团内蒙古东华能源有限公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目给水预处理方开挖专项方案施工专项方案编制单位：中冶天工集团有限公司内蒙古伊东东华能源工程项目部编制日期： 2010年4月8日给水预处理土方开挖专项方案一、工程概况该工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内。
厂址地理位置为工业园区煤化工基地世纪大道东，纬四路与纬七路之间。
年平均降水量为372.7mm，最大降水量为670.2mm，年平均雪厚度40mm，最大积雪厚度250mm，地下水位标高为1150.25m。
年最大风速为32米/秒，年平均风速1.9--3.4米/秒，主导风向西北风。
本工程基础采用CFG桩复合基础，地基承载力特征值为fak≥180KPa。
±0.000相当于绝对标高1158m，自然场地标高为1159.3m。
给水预处理基础分（A）厂房部分土方挖至标高-1.7m；（B）小格网反应池、小间距斜板沉淀池部分土方挖至标高-0.3m；（C）V型滤池部分土方挖至标高-0.2m；（D）泥水沉淀池集水坑部分土方挖至标高-8.9m。
开挖区域土质情况比较差，从上到下分别为回填土、细粉沙、粉土，其中细粉沙有良好的透水性。
且回填土前此区域为池塘，粉土层均为淤泥，透水性较差。
二、编制依据2009年11月《伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）煤制甲醇项目工程勘察报告》（详堪）及给水预处理施工图纸（T09006-401CC）。
《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—20012011年4月14日业主组织的深基坑开挖支护专项方案会议精神先降水后开挖打桩做底板。
三、施工准备1、材料基坑围护需用钢管扣件3.2t，密目网320㎡。
内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨试生产情况总结内蒙古伊东集团东华能源120万吨甲醇项目一期60万吨装置自2010年5月27日正式动工，到2012年10月17日上午11点58分，顺利打通全部生产流程，产出合格优质产品，至此，东华公司一期年产60万吨煤制甲醇项目建设，历时875天获得圆满成功！之后进入试生产阶段，目前，装置正常运行，日产量已达2000吨。
试生产情况总结如下。
水处理车间2012年3月，水处理装置加压泵房联动试车成功，4月5日脱盐水装置联动试车。
7月份循环水装置P4204、P4202B联动试车成功投入运行。
7月31日预处理系统投用。
8月26日污水装置开始进污泥，10月份进行3个月的污泥培养及驯化，12月底驯化完毕，污水出水合格。
一、工艺运行管理给水预处理于7月31日投用，当时全厂生产未达到满负荷，系统用水相对较少，进水量均在500m3/h左右，出水指标均在设计值内，系统可以正常运行。
今年5月份进入满负荷生产时，生产用水量增大，进水量也相应增大，系统处理能力达不到设计能力，无法满足正常运行，现在仍做满负荷试验。
加压泵房在2012年4月份运行以来，生产一直比较正常，但消防系统一直存在安全隐患：试生产期间存在以下问题1）亨利消防在动火施工时不慎将持压泄压阀阀座损坏，造成消防系统无法正常持压。
（由于消防安装单位不处理，最后车间重新提报阀座材料处理完成）。
2）消防系统截止到现在仍未自控联锁测试（亨利答复已调试完）。
3）P-4104B柴油消防泵阀杆弯曲造成出口电动阀电机损坏（由于消防安装单位不处理，最后在机动部的协调下处理造成）。
4）P-4105B稳压泵无法自控运行（亨利不来处理）。
脱盐水装置于2012年4月试车，5月8日生产出合格的脱盐水。
自2012年5月运行至今，装置存在下列问题：（1）硫酸储罐阀门安装错误由于施工安装的失误将酸储罐阀门安装错误造成脱盐水再生受限，影响了脱盐水的正常制水。
车间组织人员配置了临时加酸管道，解决了再生问题。
（2）透平凝液换热器污堵2012年9月对凝液系统进行了冲洗，11月凝液换热器发生污堵，配置了进出水连同管，保证凝液系统的正常运行。
12月1日将透平凝液换热器工艺切出后进行了清理，杂物大部分是塑料袋及泥沙。
（3）合成塔甲醇的泄漏2013年3月甲醇泄漏造成工艺凝液含20-30PPM的醇含量，直到现在漏点仍未处理，对凝液系统尤其是树脂造成了不可逆的损伤，目前精制混床使用周期下降了50%。
车间已经上报了树脂采购计划，等漏点消除彻底更换被污染的树脂。
（4）混床跑树脂2012年8月、11月及今年5月份，混床中排管均出现树脂泄漏，经检查发现时中排管胶垫材质不对造成腐蚀，车间组织人员对漏点进行处理，并要求厂家对损失的树脂进行了补偿。
（5）反渗透脱盐率的下降原水水质一直不达标，反渗透运行负荷大，化学清洗周期缩短，没有足够的清洗时间。
造成反渗透脱盐率的下降。
为此车间已经提报了一套膜元件计划，到货后进行更换膜元件，并将更换下来的膜元件进行离线清洗。
另外针对园区来水水质差的问题，车间已拿出技改方案，公司相关领导也选出几家专业厂家和我车间做技术交流，最终选出合理的改造方案进行改造。
循环水装置于2012年7月开始试车进入试生产阶段，试生产阶段P4204、P4202B运行，生产较稳定。
但是由于仪表井、阀门井施工质量差，井内经常渗有大量的积水，造成主要监测仪表损坏，主要工艺指标（如供水流量，回水压力、温度、流量）无法测得，现在仪表井的漏水问题仍在处理中。
P-4201、P-4203于2012年6月份安装，9月份单试，从试车开始因设备本身问题，无法正常投入运行，经过多次检修处理，两台机组在今年2月份才勉强可以运行。
但是由于汽轮机与减速机经常出现问题，特别是减速机轴承（国产轴承）频繁损坏，致使P-4201、P-4203经常被迫停机，最长运行时间为16天。
今年6月底P-4201减速机轴承已更换为进口轴承（SKF），处于观察运行中；P-4203减速机仍在检修当中；冷却塔在去年投用后，由于设计原因与冷却塔托架、填料的材质问题，造成2012年12月份一循A塔填料托架脱落，填料调入水中，随后C塔及二循的两个塔都出现大面积的托架脱落，造成大量的填料落入水中，致使二循循环水供水系统进入大量的填料，严重影响了空分装置的运行。
并且由于大量的填料进入P-4204，造成P-4204运行极不稳定，给公司的生产带来极大的隐患。
今年5月份虽已由兴洁环保进行整改，但是从现场运行来看，仍然存在极大的安全隐患，公司相关领导已决定重新对冷却塔进行招标检修。
2012年8月26日，污水处理装置开始进污泥，经过3个月的培养驯化，12月底污水出水合格。
在5月份前，由于污水进水水质在设计范围内，出水均能达标，污水装置运行较正常。
今年5月份气化车间对废水的氨氮控制意识差，来水氨氮一直超标（设计为200-300mg/l,实际进水为500-900mg/l），导致SBR池进水氨氮超标(350-500mg/l)，污泥受到冲击活性降低，出水开始超标。
经过我车间向上级领导反映汇报后，在生产部及公司相关领导的高度重视下，现在气化来水氨氮已在设计指标内。
但是由于气化来水长时间的超标，造成污水处理装置几乎瘫痪。
加大为了缓解污泥处理能力下降问题，从7月25日开始补充新鲜污泥900M3，同时日常运行中间断补充甲醇平衡C:N。
但现在污水处理装置运行效果仍然较差；另外由于设备质量差，循环检测泵、综合废水提升泵、甲醇精馏提升泵等设备多次损坏（损坏的设备厂家已进行更换），对污水装置也造成不同程度的影响。
2012年9月份至12月份，厂家调试人员对浓排水装置进行调试，由于厂家调试人员水平欠缺，造成反渗透膜被氧化，出水电导不合格，脱盐率降低。
12月份后，浓排水装置开始运行，由于设计存在问题及运行的管理方法存在隐患，致使加药装置不能有效的处理水的硬度、浊度，多介质过滤器滤料跑损，多介质运行处理能力不足，出水浊度高，超滤频繁污堵，反渗透保安过滤器滤芯更换频繁，造成浓排水装置运行差，严重影响了其它装置的运行。
今年4月份车间组织人员对多介质过滤器进行补充滤料，5月份进行了工艺管理调整，在5月中旬机械搅拌澄清池出水浊度改善，多介质产水浊度合格，后续膜系统污堵较前期缓解很多。
设备运行方面，由于设计的问题，致使高盐水泵不能及时排出高盐水，车间已于7月份更换200m3/h大泵，目前运行良好。
现在浓排水装置运行仍然不正常，公司主管领导已选出几家专业厂家和我车间做技术交流，从而选出合适的厂家对浓排水装置拿出合理的改造方案进行改造。
动力车间：经过一年多的试生产工作，在公司领导、各部室的指导下，在动力车间所有员工的努力下，克服新设备、新人员、新集体等各方面的困难，顺利完成了公司下达的各项调试和试生产任务。
针对整个试生产过程中的工作做如下总结。
一、设备调试及运行方面1、原煤储运（1）原煤贮运在公司领导的高度重视下，于4月5日4#皮带电机单试并完成联动试车2012.4.6-7日1#皮带电机单试并完成联动试车，2012.4.5 -8日叶轮给煤机完成试车，.4月8 -4月12日2#皮带电机单试并完成联动试车，4月10日-4月13日1#大倾角胶带机电机单试并完成联动试车，4月12日-4月15日5#皮带电机单试并完成联动试车；4月13日-4月20日3#皮带电机单试并完成联动试车；4月18日—4月20完成破碎机的试车工作；4月15日—30日完成环形给煤机的调试工作；4月18日—25日完成1#配仓、2#配仓胶带的调试工作；4月15日—27日完成除铁器的调试工作。
4月28日实现了原煤系统的带负荷试车，从中克服了调试人员少、我方运行人员从业经验不足的种种困难，保证了锅炉按期点火的重要节点。
于2013年5月20日完成气化满负荷运行的试运。
汽车煤采样在工期严重滞后的情况下，经过公司领导和厂家的沟通于10月25日完成在线分析仪的安装和调试工作，有效的保证了气化用煤的质量问题。
原煤除尘器由于安装缓慢，调试已进入2012年的初冬季节，原煤专业人员配合厂家用时15天于11月28日将28台除尘器调试正常，投入使用。
（2）设备运行自试生产以来比较稳定，但在此期间分别出现的两次皮带划伤的事故；2012年10月15日原煤运行一班在上午9点20分2#配仓胶带在正常运转时，由于机尾清扫器支架突然断裂，将清扫器卷到机尾滚筒将皮带划伤3.5米，经过10小时的抢修恢复运行；2012年12月29日原煤运行四班在18：05分1#皮带在正常运行时，叶轮给煤机挡煤钢板受到大块煤矸石的的撞击断裂将1#皮带A线划伤长13.5米，经8小时的抢修恢复运行；以上两起事故均是因为设备材质发生变化而引起的突发性事故，运行人员的及时发现避免了设备的重大财产损失。
2、锅炉静设备方面：（1）锅炉落煤口磨损，改变原有设计中存在的不足，在让管焊接抓钉、补贴耐磨钢板，实践证明此方法可缓减磨损但不能最终解决。
（2）空预器积灰方面，本装置锅炉空预器采用的是管箱式卧室空预器，在试生阶段出现三级空预器积灰严重，我车间采取定期停炉检查，加强吹灰、改变烟气工况等措施，目前观察分析在此工况下可缓减。
（3）锅炉浇注料情况，由于锅炉浇注料在前期施工中出现的隐藏缺陷，导1#锅炉后墙水冷壁爆管，经验总结，锅炉定期停炉进行10天至15天的检查可及时发现问题以免事故的进一步扩大。
（4）锅炉对空排汽门的阀杆断裂，由于此处未考虑阀门的启闭压差，导致阀门故障频繁，需同厂家加以沟通解决。
（5）锅炉正压侧炉门封闭不严事宜，由于炉门内胆没有锥度导致内胆脱落，导致炉直接受热密封变形，解决办法，固定内胆防止掉落。
（6）锅炉煤仓及给煤机落煤管堵煤情况：解决办法加设捅煤口，合理配煤工作，周时保证干煤在一个周期内的储量（7）锅炉落渣管堵管事宜，由于给煤粒度与设计存在的偏差，导致部份煤块不能完全燃烧，在下渣口积存，如何提高煤块在炉内的停留时间是解决此问题的关键。
（8）冷渣机收尘管弯头磨损，采取措施，更换不锈钢弯头后效果不佳，最后在弯头外做密封盒填充浇注料，此问题已解决。
动设问题（1）引风机液耦调速幅度较小事宜，未解决，无法节约成本，建议在设备选型方面改虑变频设备。
（2）风机轴承座漏油一事，采取措施，扩大挡油环下油孔，效果显著。
（3）冷渣机旋转接头轴承损坏事宜，润滑量不足，加强润滑管理工作（4）水泵机封磨损事宜，改善水质，提高水质的洁净度，增减负荷要平稳（5）给煤机皮带磨损事宜，加强日常维护，定期调校。
三台炉共性的问题：1、三大辅机的液力偶合器执行器都存在调节精度差的问题2、三台锅炉对空排汽在热态行经常故障3、三台锅炉并汽阀都有轻微泄漏现象4、三台锅炉的旁路都不能满足70%负荷运行5、炉顶的温度平均在56℃，影响设备和人身安全。
