瓶子丝印中影响油墨附着力的若干因素

Related47网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业玻璃油墨常见问题解析镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是经过反面印刷在透明材料上然后在正面获得镜面效果。

下面我们就镜面油墨的运用方法做出阐明：1． 镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后有必要连续快速印刷，即使是边印刷边查看工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如：堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等；2． 印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以不能在空气流通下丝印，不然非常容易堵网，当空怎样使镜面银油墨获得好的效果？QA气湿度大时，镜面效果就差，因而，在丝网印刷时，尽可能防止空气活动和湿润；3．应挑选高目数丝网，胶刮硬度应偏硬些；4． 镜面油墨运用前有必要充分拌和，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，保证镜面效果的出现；5． 网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，不然将破坏镜面效果的发生；6． 机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该运用胶质回墨刀，保证所丝印的镜面油墨涂布均匀；7． 镜面油墨的镜面效果与枯燥方式有关，就镜面效果来讲，自然枯燥不及加温枯燥好，并应留意加温的温度和枯燥的时间，不然镜面功能和色饱和度也会有所差异。

两种材料针对的一个是高压成型工艺，一个是热弯工艺，选用的油墨外表处理工艺也不同，一个是喷涂，一个是丝印。

其中，关于3D曲面高压成型油墨和3D玻璃油墨差异QA玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改进，进行喷涂。

也可以理解为油墨具有较快的枯燥速度和较强的粘附力。

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业手机行业里用到的玻璃油墨，要求粒径很小，能耐受各加工工序进程中的高温制程，并有出色的颜色再现性和稳定性。

丝印油墨填料与附着力
丝印油墨填料是一种用于丝印印刷过程中的涂料，用于填充印刷网孔，并在印刷过程中将油墨转移到印刷材料上。

填料的选择对印刷质量和附着力都有重要影响。

首先，填料的选择应考虑其黏度和流动性。

填料的黏度应适中，以确保其能够在印刷网缝中流动，但又不会过于稀薄，以免造成油墨流失和印刷图案不清晰。

同时，填料的流动性也应较好，以确保能够顺利填充印刷网孔并良好地附着在印刷材料上。

其次，填料的粘结力也是影响附着力的一个重要因素。

填料应具有较好的粘结力，能够将油墨牢固地粘附在印刷材料上，以确保印刷图案的持久性和清晰度。

当填料的粘结力不足时，油墨易于脱落或在印刷过程中出现模糊的情况。

除了填料本身的性能，附着力还受到其他因素的影响，如印刷材料的表面特性和预处理。

印刷材料表面的粗糙程度、亲水性和表面处理剂的使用都会对填料的附着力产生影响。

为了获得更好的附着力，可以进行适当的预处理，如清洁、打磨和使用粘结剂。

综上所述，填料的选择和附着力直接影响丝印油墨的印刷质量和效果。

填料应具有适当的黏度和流动性，并具有良好的粘结力，以确保油墨能够顺利地填充印刷网孔并牢固地附着在印刷材料上。

此外，印刷材料的表面特性和预处理也会对附着力产生影响，需要进行适当的处理以提高附着力。

材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。

颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。

网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。

连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。

因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。

网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。

牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。

影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。

网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。

树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。

天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。

树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。

另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。

油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。

连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。

亚克力材料丝印附着力不够的原因亚克力材料丝印附着力不够的原因可能有以下几点：
1. 表面处理不当：亚克力材料表面可能存在油污、灰尘等污染物，或者表面过于光滑，导致丝印油墨无法有效附着。

在丝印前需要对亚克力材料表面进行清洁和处理，以提高油墨的附着力。

2. 油墨选择不当：不同类型的亚克力材料需要选择不同类型的丝印油墨，否则会影响油墨的附着力。

如果油墨与亚克力材料不兼容，可能会导致油墨脱落或附着力不够。

3. 丝印工艺不当：丝印工艺参数的设置也会影响油墨的附着力。

例如，印刷压力、印刷速度、油墨黏度等参数设置不当，都会导致油墨无法有效附着在亚克力材料表面。

4. 环境因素：丝印过程中的环境因素也会影响油墨的附着力。

例如，温度、湿度等因素会影响油墨的干燥速度和附着力。

针对以上问题，可以采取以下措施来提高亚克力材料丝印的附着力：
1. 对亚克力材料表面进行清洁和处理，以去除油
污、灰尘等污染物，并增加表面粗糙度。

2. 选择适合亚克力材料的丝印油墨，并确保油墨与材料兼容。

3. 优化丝印工艺参数，例如调整印刷压力、印刷速度、油墨黏度等。

4. 控制丝印环境的温度、湿度等因素，以确保油墨能够有效干燥和附着。

丝印中常见问题及原因丝印中常见问题及原因一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1、丝网目数过高，油墨通透性差。

2、感光膜太厚，油墨渗透性差。

3、胶刮刃口有伤痕。

4、胶刮压力不够，或压力不均匀。

5、丝网印版和承印物之间间隙过大。

6、油墨粘度过高，渗透力低。

7、油墨返回胶刮送墨不均匀。

8、印刷速度过快，使供墨不均匀。

9、网版上油墨过少。

10、承印台不平。

二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1、胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。

2、胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。

3、油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。

4、油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。

5、丝印版清洗后，残留有溶剂。

6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。

7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。

8、丝印中中途停顿或重复一刷。

9、回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。

三、堵网现象原因：1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。

2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。

3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。

温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。

4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。

5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。

6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。

7、制版是图案部分有鬼影。

四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。

2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。

3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。

4、原底片不良。

5、绷网角度不当。

6、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。

五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。

溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。

溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。

影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。

如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。

因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。

2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。

3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。

4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。

5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。

表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。

Related47网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。

那么如何防止墨层不会脱落和溶出，本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。

吸附吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。

印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。

吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部，就是吸收。

吸附和吸收同时存在时称为附着。

附着性是指油墨对承印面粘附的牢度，提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。

要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。

树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。

添加合适的助剂添加偶联剂：偶联剂能够促使油墨中的树脂及高分子承印材料产生偶联体，从而可提高油墨的固着效果。

添加交联剂：交联剂的作用主要是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效果，同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。

必须同时进行蒸化或焙烘才能进一步提高固着效果，提高水洗牢度。

近年来，出现了能自身交联的新型粘合剂，但必须在较高温度下才能交联，然而温度过高，会使织物脆损，所以现在又向低温自身交联方向发展。

中国包装丨包装印刷印刷中影响油墨附着力的 几个要素分析■文/楚雄市鹿城彩印有限责任公司曹志刚罗杰朱天伟摘名■:本文从油墨的特性、印刷 设备性能和操作方法、承印物表面特 性方面深入分析了印刷中影响油墨附着力的几个要素，提出了油墨在烟标印刷中存在的问题和解决方法以及操作使用要求，对参与烟用包装纸印刷行业的工作人员存在着学习和创新的作用3妓烟标印刷；油墨；附着 力；控制引言有很多烟标印刷的企业会遇到剥离强度相关的各种质量问题，但是 经过不少企业技术人员分析，剥离强度与油墨附着力息息相关，油墨附 着力的问题也影响着烟标企业质量提升和质量创优，怎样改善油墨附着 力与剥离强度的课题成了烟标企业的质量着重点。

在烟标印刷中影响油墨附着力的因素很多，其中尤以“油墨特性、设备及操作特性、承印物表面特性”等三个方面影响最大，从技术上分 析这三大因素对油墨附着力会造成哪些影响，才能从源头上给印刷质量 带来更可靠的控制方法。

一、从油墨的特性来说，无论是液体还是固体的，主要是依据“耐光学性、细度、干燥性、流变性、耐抗性、粘性、着色力、抗粘连性、耐溶剂性及附着牢固性”等物理性能指标来衡量的，这些特点是相互影 响、关联又相互支持、牵制的。

一般来说，油墨由颜料、连接料、填充 料、附加料等主要成分组成，添加剂虽在油墨中的比例较少，但在烟标 产品生产中必不可少。

油墨牢度添加剂影响印刷附着力的第一个重要因 素，是一种化学活性很强的物质，在使用过程中与印刷材料及油墨连接 料产生交联反应，增大分子量，改善油墨流变性，螯合后产生亲和力。

亲合力越大，油墨与底材的附着力越强，油墨越稳定。

同时，添加剂还 可以改善颜料颗粒均匀分散，提高油墨各种耐溶剂性、抗粘连性，加快 油墨固化速度。

承印物表面不是光洁如镜的，其实表面是坑洼不平的，这些坑洼需 要用油墨进行填充，如果油墨的颗粒较粗则填充不实，会让空气、水分占据使附着面积变少，接触面积小剥离力下降，反之，剥离力加大。

玻璃丝印油墨不良原因玻璃丝印油墨是一种应用于玻璃印刷的特殊油墨，主要用于玻璃容器、酒瓶、玻璃杯和玻璃器皿等商品的印刷。

在生产过程中，会遇到不良情况，如颜色脱落、模糊不清、印刷不匀等问题。

这些问题的发生原因有很多，下面将详细介绍几种常见的不良原因。

1.油墨质量问题：油墨质量是影响玻璃丝印油墨不良的重要原因之一、油墨中若含有杂质、湿度过高，或者混入了其他颜料，都有可能导致油墨在印刷过程中不良。

此外，油墨的稠度过高也会影响印刷效果。

2.油墨调配不当：不同的玻璃材料对油墨有不同的要求，若油墨的调配不当，也可能导致不良。

比如油墨中增稠剂和稀释剂的比例不合理，或者使用了不适合的溶剂，都会影响油墨与玻璃之间的附着力和印刷质量。

3.印刷机械问题：印刷机械的性能和状态也会对玻璃丝印油墨的印刷效果产生影响。

例如，如果印刷机械的传动部件出现故障或磨损，就会导致油墨无法均匀地传递到玻璃表面，从而影响印刷的清晰度和均匀度。

4.气候湿度：湿度对油墨的印刷性能有一定影响。

在潮湿的环境下，油墨的干燥速度会减慢，容易导致印刷品出现模糊不清或颜色脱落的问题。

5.印刷操作问题：印刷操作的不当也是不良发生的原因之一、印刷过程中，如果操作人员对油墨的稀释、搅拌、混合不当，或者印刷速度过快，均会影响印刷质量。

6.玻璃表面处理：玻璃表面处理不当也会导致玻璃丝印油墨不良。

比如玻璃表面有杂质、油脂、水等污染物，或者未经过充分的去离子水冲洗和烘干处理，都会导致油墨附着不牢，易脱落。

综上所述，玻璃丝印油墨不良的原因有很多，包括油墨质量问题、油墨调配不当、印刷机械问题、气候湿度、印刷操作问题以及玻璃表面处理不当等。

要解决这些问题，需要从提高油墨质量、合理调配油墨、确保印刷机械正常运行、控制湿度、加强印刷操作规范和做好玻璃表面处理等方面入手，以保证印刷品的质量。

丝印油墨常见问题点丝印油墨，故名思因，就是指采用丝网印刷方式时所有的油墨。

丝印油墨在使用过程中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨使用过程中常见的故障及处理方法：1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。

由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。

双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。

由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优的油墨。

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影响玻璃丝印油墨附着力
如果印刷材料不纯，则丝印油墨对粘合性有相当大的影响。

在目前的市场上，印刷材料主要不是纯合成材料和喷嘴材料。

而且由于不同公司注塑工艺的不同，导致塑料材料表面的条件不同，表面有许多表面有油脂的材料会影响其附着力。

瓶子材料的颜色也会对紫外线接收产生影响，这也会影响其附着力。

瓶子主要方法是火焰处理。

火焰处理的原理是通过高温对塑料表面进行消毒，使薄膜表面熔化，从而提高塑料瓶的表面，并改善其与油墨的粘附性。

总之，在印刷前，要确保基材表面清洁有效的极化处理，瓶子处理不彻底，难免会对附着力产生影响。

火焰处理器由传送带，锥形插入柱，火焰喷嘴和空气罐组成。

使用塑料瓶时，传送带均匀向前移动。

在火焰喷嘴之前，锥形塞开始旋转并驱动瓶旋转。

蓝色火焰烧蚀塑料瓶的表面，从而改善塑料瓶的表面能并增加与墨水的结合力。

火焰的强度，传送带的速度以及瓶子旋转时的平滑度都对处理效果有直接影响。

瓶子旋转时的平滑度是最重要的，平滑度与瓶子的大小成正比。

瓶子越短，半径越小，效果越好。

对于较大的瓶子，我们必须采取措施增加平滑度。

通常的方法是将尼龙套管连接到锥形塞子上。

套筒的内径也是锥形的，外径与瓶口的外径相同。

瓶子本身不得掉
落。

必须手动选择。

塑料瓶的火焰处理应立即印刷，否则塑料瓶的表面可减少，易撒粉两次，影响油墨的附着力。

玻璃丝印油墨不良原因
1.油墨黏度不合适：油墨黏度太低会导致油墨在印刷过程中容易扩散，印刷出来的图案模糊不清；油墨黏度太高则会导致油墨难以均匀刮印。

解
决方法是调整油墨的黏度，可以通过加入稀释剂或调整油墨的配方来解决
这个问题。

2.油墨颜色不一致：印刷过程中，如果油墨颜色不一致，可能是油墨
混合不均匀或者使用了质量不高的油墨。

解决方法是在印刷前充分混合油墨，也可以更换质量更好的油墨。

3.油墨粘度变化：在印刷过程中，如果油墨的粘度发生变化，可能会
导致印刷图案清晰度下降，甚至产生印不出的情况。

解决方法是在印刷过
程中定期检查油墨的粘度，必要时进行调整。

4.印刷压力不合适：印刷过程中，如果印版与印刷物的接触压力不合适，可能会导致油墨无法充分刮印或者过度刮印。

解决方法是在印刷过程
中调整印版的压力，保证适当的接触。

5.油墨干燥速度不一致：印刷过程中，如果油墨的干燥速度不一致，
可能会导致油墨在干燥之前被触摸或者受到其他外力影响，从而产生不良
效果。

解决方法是在印刷过程中控制好油墨的干燥速度，可以加入干燥剂
或调整印刷环境的温度和湿度。

6.印刷设备不当：如果印刷设备的调整不当或者损坏，可能会导致油
墨的刮印效果不良。

解决方法是定期检查和维护印刷设备，确保其正常工作。

7.印刷底材不适合：不同的玻璃丝印油墨适用于不同的印刷底材，如果选用的油墨不适合所印刷的底材，可能会导致不良效果。

解决方法是选择适合的油墨，根据印刷底材的特点进行调整。

丝印附着力的测试准则丝印附着力测试是对丝印印刷产品进行评估和检测的重要手段之一、通过测试可以有效地评估产品表面印刷的附着力，判断印刷品在使用过程中是否会出现脱落、剥离等问题，从而保证产品质量和可靠性。

下面详细介绍丝印附着力测试的准则。

1.丝印附着力测试方法的选择：丝印附着力测试一般分为剥离试验和磨损试验两种方法。

剥离试验是通过施加剪切力，将丝印物理剥离来评估附着力的强度，常用的方法有拉力测试、剥离试验等。

磨损试验是通过模拟产品在使用过程中所受到的摩擦力和磨损来评估印刷的附着力，常用的方法有磨擦试验、砂纸杯试验等。

2.测试样品的准备：为了保证测试结果的准确性和可靠性，需要选择合适的测试样品进行测试。

样品的选择应该尽可能地符合实际使用条件，采用控制条件和标准面板进行对比测试，以确定丝印的附着力是否满足要求。

3.丝印附着力测试的评估标准：根据不同的产品需求，可以制定相应的评估标准来判断丝印附着力的合格与否。

一般情况下，可以根据印刷表面的附着度来判断，附着度越高，说明丝印附着力越好。

在剥离试验中，可以通过测量剥离力来评估丝印的附着力，剥离力越大，说明丝印附着力越好。

在磨损试验中，可以通过测量磨损量来评估丝印的附着力，磨损量越小，说明丝印附着力越好。

4.丝印附着力测试的影响因素：丝印附着力测试结果可能受到多种因素的影响。

首先是丝印油墨的选择和配方，不同的油墨配方会对附着力产生不同的影响。

其次是基材的选择和表面处理，表面处理是否达到要求也会对附着力产生重要影响。

另外还有丝网印刷的工艺参数，如丝网张力、印刷速度、刮刀压力等，这些因素都会对附着力产生一定的影响。

5.丝印附着力测试结果的分析与改进：对于测试结果不理想的情况，需要进行分析和改进。

可能需要重新选择合适的油墨配方，改进基材表面处理工艺，优化丝网印刷的工艺参数等。

同时，也可以通过与供应商和合作伙伴的沟通交流，了解其它相似产品的测试经验和改进方法，寻求合适的解决方案。

丝印油墨的粘度与储存温度有何关系丝印油墨是一种常见的印刷材料，被广泛用于各种材料表面印刷制造，如玻璃、陶瓷、塑胶、金属等。

丝印油墨的粘度是指其黏稠度的大小，在印刷过程中对印刷质量有着至关重要的影响。

而丝印油墨的储存温度也是影响其粘度的一个重要因素。

本文将从丝印油墨的使用与特性、粘度的定义、粘度与储存温度的关系等方面展开探讨。

一、丝印油墨的使用与特性丝印油墨是一种高分子复合材料，由多种物质构成，如颜料、树脂、添加剂等。

这些物质之间相互作用，共同决定了丝印油墨的使用性质和特点。

丝印油墨应具有以下特性：1.良好的附着力。

丝印油墨要能够在不同材料表面上牢固粘附，不能因为外界因素或时间的影响而脱落。

2.稳定的颜色。

丝印油墨要求颜色稳定，不因外界因素或时间的影响而褪色。

3.有较好的光泽和透明度。

丝印油墨的透明度和光泽度是决定其质量高低的重要标志。

4.粘度的大小对印刷效果的影响，是在上述性质的基础下得以实现的。

以上特性是丝印油墨在制造过程中一直追求的目标。

当丝印油墨粘度过高或过低时，都会影响印刷的效果。

因此，在生产和储存时要关注丝印油墨的粘度。

二、粘度的定义与测量粘度是指液体流动性的物理表征。

它是描述液体内部摩擦力的参数，通常用来评估液体在不同条件下的黏稠度和流动性。

在印刷过程中，若丝印油墨的粘度过高，会导致油墨无法均匀地分布在印刷网版上，从而影响印刷质量。

而若丝印油墨的粘度过低，则极易发生涂层不够厚的现象，无法达到所期望的印刷效果。

因此，控制丝印油墨的粘度在一定的范围内，是保证印刷质量的重要措施之一。

测量丝印油墨的粘度，通常使用粘度计来完成。

粘度计是基于液体的黏度，通过粘度表达式来把黏度转化为标准的粘度单位。

常用的粘度计有圆锥式粘度计、旋转式粘度计和杯式粘度计等。

通过粘度计测量丝印油墨的粘度，可以得到油墨的粘度值，从而评估油墨的流动性和印刷效果，为后续工作提供依据。

三、粘度与储存温度的关系丝印油墨的粘度与储存温度有着密切的关系。

在软包装的生产和使用时，我们经常遇到与剥离强度相关的一些质量问题，而剥离强度与油墨的附着力可以说是密切相关。

油墨的附着力经常被提及，但在使用时有些方面往往被忽视。

一．不同色相油墨附着力有区别通常对同一型号中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，都有足够的认知，而对其他颜色的附着力不同重视程度不够。

因为在一般的卷膜和制袋产品中，各色油墨都是能满足要求的。

高要求的产品和一些特殊的用法上要针对每一色作选择，不能以某一型号的某一色油墨能满足产品的剥离强度及后续加工要求，就在同类产品中推广使用这一型号的其他油墨。

例如，一客户生产BOPP／AL／PE结构的的药品卷膜包装，用在滚轮立式包装机上。

经过药厂使用检验，绿墨可以正常使用。

于是直接把蓝墨用在同样的产品中，使用中出现蓝墨热封离层现象。

经检测，绿墨与蓝墨的剥离强度存在较大的差距。

热封离层现象通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料会影响油墨的附着力和耐抗性。

而滚轮立式包装的方式容易出现离层现象，包装用的复合膜多采用PET作外层。

二．不同体系油墨间的黏结力低如表印墨和里印复合墨两层油墨间剥离力低。

黏结力低还有一种表现形式，检测剥离力较大，后加工受到加热、挤压时，黏结力不起作用，材料分层。

这样的黏结力可以称之为“虚假强度”。

换句话说，两层油墨间并没有形成牢固的结合，是类似胶黏剂不干的黏结。

例如：一客户在BOPP／AL／PE中大面积专色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨铺底。

测试剥离强度2．9N／15mm，高于包装膜使用厂家2N／15mm的要求。

但热封时不仅有分层现象，还伴有复合膜边缘BOPP收缩，漏出白墨层。

这种收缩并不是BOPP不耐热导致，是“虚假强度”的表现。

三．有的里印复合色墨不铺白，复合铝箔或镀铝膜时，强度低或无强度虽然这个现象被明确提出的时间已经不短了，但类似问题总有发生。

遇到这样的产品，选择适用的油墨就可以了。

选用油墨时注意不同胶黏剂的影响。

四．剩墨影响附着力 ∙有些厂家生产时往往一次性把以前的剩墨全部加入，掺剩墨量大，就不能满足高标准产品的剥离要求了。

油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。

油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。

以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。

如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。

因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。

（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。

如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。

（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。

2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。

如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。

因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。

（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。

例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。

（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。

吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。

3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。

如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。

（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。

过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。

（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。

如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。

（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。

4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。