油墨丝印网版中的问题

丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。

丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。

如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。

为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法：
①使用流动性大的油墨进行印刷；
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化；
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确。

如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。

当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成印刷位置不精确。

如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。

当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

丝网印刷故障及对策--着墨不匀
墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。

为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。

在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。

印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。

如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。

如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。

特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨的不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使这不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。

印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。

凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。

另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。

丝网印刷中常见故障的分析及处理在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。

如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰产生的原因：1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：1、更换相适合的油墨；2、使用较慢干的溶剂调配油墨；3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。

产生的原因：1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹产生的原因：1、油墨过于快干；2、油墨的粘度太高，流动性不够；3、使用的网目太粗处理方法：1、使用较慢干的溶剂调配油墨；2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。

丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因就是错综复杂的。

1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。

2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。

温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。

环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。

3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。

4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。

6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

油墨干燥过快,容易糊版。

特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。

如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。

油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。

应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。

2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。

1、发泡:缘由是印刷粘渡过高,枯燥过快,版与承印物有离开过急,版面不良,油墨自身有问题等要素所形成，可接纳响应办法进行调整，或许添加过量消泡剂以及改换油墨。

2、.堵版：缘由是枯燥过快，印刷速渡过慢，印刷粘渡过高，运用不良及欠妥稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不及格或带杂质所形成。

应恰当调整枯燥速度，或许改换油墨。

3、针孔：缘由是被印刷体太润滑、印刷面有油脂维护层或带有杂质，油墨自身不良所形成，因而必需对被印刷物外表进行前处置，添加流平剂或许改换优秀油墨。

4、附出力不良：缘由是油墨选择不恰当，前处置不敷充沛;承印物有杂物，枯燥温度工夫缺乏;添加剂、固化剂、催干剂的用量不恰当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等要素所形成。

因为PE、PP、PET、铝箔等资料化学极性相当低或许过于润滑，因而普通都进行电火花、火焰、强酸浸着等处置，以进步印刷面的外表张力。

双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反响效果，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因而叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他要素可接纳响应办法进行调整。

5、拉丝：缘由是粘渡过高，枯燥过快，油墨所用树脂与溶剂共同 欠妥所形成，应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许改换优秀油墨。

6、迁徙、褪色：缘由是油墨中运用欠妥颜料，特殊是有很多增塑剂软膜，更易发作迁徙，应选用恰当油墨。

7、发白或许印刷面有雾状：缘由是稀释剂含有水份、印刷情况空气湿度大，或许印刷油墨自身不良。

因为印刷面枯燥时，溶剂挥发会接收四周热量，形成部分水蒸气凝结于墨膜
里面或外表形成白雾化，因而应选择恰当枯燥速度或许降低空间湿度，或许改换优质油墨。

丝印中常见问题及原因丝印中常见问题及原因一、承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1、丝网目数过高，油墨通透性差。

2、感光膜太厚，油墨渗透性差。

3、胶刮刃口有伤痕。

4、胶刮压力不够，或压力不均匀。

5、丝网印版和承印物之间间隙过大。

6、油墨粘度过高，渗透力低。

7、油墨返回胶刮送墨不均匀。

8、印刷速度过快，使供墨不均匀。

9、网版上油墨过少。

10、承印台不平。

二、印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1、胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差。

2、胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大。

3、油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流。

4、油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。

5、丝印版清洗后，残留有溶剂。

6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。

7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。

8、丝印中中途停顿或重复一刷。

9、回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。

三、堵网现象原因：1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网。

2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。

3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。

温度低、油墨流动性差，也易造成堵网。

4、丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网。

5、刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。

6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。

7、制版是图案部分有鬼影。

四、图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。

2、丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。

3、丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺。

4、原底片不良。

5、绷网角度不当。

6、使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。

五、丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。

在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。

(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。

因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。

(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。

(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。

(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。

曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密印刷，不适合曲面印刷。

2)刮墨板的平直度。

刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。

3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。

4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网印刷机上。

以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。

5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。

6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。

刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右松动。

对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：一、全周网印曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。

这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。

丝印油墨使用过程中常见问题分析及解决方法丝印油墨，故名思因，就是指采纳丝网印刷方式时所有的油墨。

丝印油墨在运用经历中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨运用经历中经常能见到的故障及处理方法：1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版跟承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，运用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，所以必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充足；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。

因为PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，所以一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提升印刷面的表面张力。

双组份油墨的墨膜固化后，因为化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，所以叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，别的因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂跟溶剂配合不当所造成，应运用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色：原因是油墨中运用不当颜料，特殊是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。

因为印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，所以应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。

丝网印刷中常见故障及解决方法丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因主要有以下几个方面：(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会'产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。

如果制好的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。

为此可调整刀角，或选择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

对于油墨的颗粒较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

丝网印刷中常见故障及解决方法：一、糊版二、糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。

丝印糊版原因是错综复杂的。

三、 1.材料原因四、材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。

五、 2.车间温度、湿度及油墨性质原因六、丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。

温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。

环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

七、 3.丝网印版的原因八、网版在使用前要干净并干燥。

如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。

九、 4.印刷压力的原因十、压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。

十一、 5.丝网印版与材料间隙不当的原因十二、网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。

十三、 6.油墨的原因十四、油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。

因此要过滤油墨。

十五、油墨干燥过快，容易糊版。

特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.十六、用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，十七、油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。

如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。

十八、油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。

十九、发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。

擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。

应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。

当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
1、印刷后印品有气泡
UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。

2、印刷时网版粘基材
黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。

增大印刷品和网版的距离。

3、固化后印刷品发粘或不固化
检查是否使电路问题。

延长固化时间。

增大灯的功率
4、固化后墨膜附着力不足
选择要适合印刷品的油墨。

基材表面是否需要处理。

5、固化后墨膜发脆
墨膜是否过厚。

选择要适合印刷品的油墨。

6、印品有图案缺陷
丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。

检查网版的制作是否有缺陷。

7、墨膜遮盖力不足或过头
调整刮板的角度和对网版的压力。

更换合适硬度的刮板。

8、印刷小文字或精细图案时线条模糊。

更换合适硬度的刮板。

9、出现网纹。

适当填加匹配的稀释剂减低黏度。

10、洇版
稀释剂填加过多，黏度过小。

网目不合适。

说明：除上问题外，还存在一些与涂料相同的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。

解决方法参照涂料产品的解决方案。

丝网印刷常见故障及对策汇总丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。

丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案什么是丝印油墨及丝印油墨的用途概述丝印油墨一般指网孔版油墨，网版丝印油墨是指通过各种网孔版印刷的各种承印物的油墨，丝印油墨的用途很广泛，各种家电电器面板、薄膜按键、高档铭版、胶贴、各类贴花的印刷，电子产品的印刷，同时可以根据承印材料的不同，选择不同的油墨，比如未处理或已处理PET材料，透明PET、防刮PET等、不干胶纸，这些类用的油墨都有些差异。

哪么我们分析下在丝印油墨的过程中会遇到哪些问题1. 飞墨：指印刷过程中，油墨从墨辊之间呈雾装飞散出来，飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。

2. 起脏：印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

3. 拉纸毛：印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

4. 堵版：油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

5. 干燥太快：是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象丝印油墨过程中遇到的问题原因分析及解决方案飞墨原因：发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。

解决方案：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

起脏原因：从油墨的角度解释，油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。

解决方案：高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张拉纸毛原因：如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象。

解决方案：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。

或者更换高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸堵版原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。