《直插盘销式模板支架安全技术规范》共136页文档
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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范【范本模板】
建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2-插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记.四、立杆盘扣节点间距宜按0。
5m模数设置；横杆长度宜按0。
3m模数设置.材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm.二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0。
lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm.套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范DB37-5008-2014
2
模板支架横向（短方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.11 立杆纵距 longitudinal spacing of upright tube 模板支架纵向（长方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.12 框架式支撑结构 frame support structure 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的 支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支 撑结构。 2.1.13 节点转动刚度 rotational stiffness of joint 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度 制）所需弯矩值。 2.1.14 单元框架 frame unit 由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。 2.1.15 剪刀撑 diagonal bracing 模板支架中竖向或水平成对设置的交叉斜杆，沿模板支架竖 向设置的称为竖向剪刀撑，沿模板支架水平设置的称为水平剪刀 撑。 2.1.16 模板支架支撑高度 height of formwork support 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。 2.2 符 号 2.2.1 荷载和荷载效应 G1 ——模板自重； G2 ——模板支架自重； G3 ——新浇筑混凝土自重； gk ——模板支架每米结构自重标准值； M ——弯矩设计值； M1 ——立杆偏心弯矩设计值； Mw ——风荷载引起的立杆弯矩设计值； Mwk ——风荷载引起的立杆弯矩标准值； M0 ——模板支架的倾覆力矩设计值；
7
3.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.5 立杆盘销节点宜按 0.6m 模数设置，水平杆长度宜按 0.3m 模数设置。 3.1.6 主要构配件种类、规格宜符合附录 A 表 A-1 的要求。 3.2 材料要求 3.2.1 模板支架的主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。
模板支架横向（短方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.11 立杆纵距 longitudinal spacing of upright tube 模板支架纵向（长方向）相邻立杆之间的轴线距离。 2.1.12 框架式支撑结构 frame support structure 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的 支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支 撑结构。 2.1.13 节点转动刚度 rotational stiffness of joint 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度 制）所需弯矩值。 2.1.14 单元框架 frame unit 由纵横向竖向剪刀撑围成的矩形单元结构。 2.1.15 剪刀撑 diagonal bracing 模板支架中竖向或水平成对设置的交叉斜杆，沿模板支架竖 向设置的称为竖向剪刀撑，沿模板支架水平设置的称为水平剪刀 撑。 2.1.16 模板支架支撑高度 height of formwork support 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。 2.2 符 号 2.2.1 荷载和荷载效应 G1 ——模板自重； G2 ——模板支架自重； G3 ——新浇筑混凝土自重； gk ——模板支架每米结构自重标准值； M ——弯矩设计值； M1 ——立杆偏心弯矩设计值； Mw ——风荷载引起的立杆弯矩设计值； Mwk ——风荷载引起的立杆弯矩标准值； M0 ——模板支架的倾覆力矩设计值；
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3.1.4 立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。 3.1.5 立杆盘销节点宜按 0.6m 模数设置，水平杆长度宜按 0.3m 模数设置。 3.1.6 主要构配件种类、规格宜符合附录 A 表 A-1 的要求。 3.2 材料要求 3.2.1 模板支架的主要构配件材质应符合表 3.2.1 的规定。
建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范部分内容
建筑施⼯直插盘销式模板⽀架安全技术规范部分内容6构造要求6.1⼀般规定6.1.1模板⽀架设计应根据施⼯图纸进⾏统筹布置，不同开间的⽀架应进⾏可靠连接。
6.1.2模板⽀架⽀撑⾼度（H）不⼤于3m且楼板厚度（D）不⼤于200mm 且梁截⾯⾯积（S L）不⼤于0.2㎡时，可采⽤⽆剪⼑撑框架式⽀撑结构；如超出此规定，应采⽤有剪⼑撑框架式⽀撑结构；当⾼度（H）⼤于8m或楼板厚度（D）⼤于400mm或梁截⾯⾯积（S L）⼤于0.4㎡时，专项⽅案应进⾏专家论证。
6.1.3当有稳固既有结构时，模板⽀架应与稳固既有结构可靠连接，应符合下列规定：1竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有⽔平剪⼑撑的⽔平杆层；2⽔平⽅向连接间隔不宜⼤于8m；3当遇柱时，宜采⽤扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应⼤于300mm6.1.4侧向⽆可靠连接的模板⽀架⾼宽⽐不应⼤于3.当⾼宽⽐⼤于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩⼤架体下部尺⼨或其他构造措施。
6.1.5模板⽀架的地基应符合下列规定：1搭设场地应坚实、平整；应有排⽔措施，防⽌产⽣不均匀沉降；地基承载⼒应满⾜受⼒要求；2⽴杆⽀架底部应设置⽊垫板，⽊垫板厚度应⼀致且不得⼩于50mm、宽度不⼩于200mm、长度不⼩于2跨。
6.1.6⽴杆布置应符合下列规定：1⽴杆间距不得⼤于1.5m；2⽴杆接头应采⽤带专⽤外套管的⽴杆对接，外套管开⼝朝下；3⽴杆的插接接头宜交错布置，两根相邻⽴杆的接头不得设置在同步内。
6.1.7⽔平杆布置应符合下列规定：1模板⽀架⽔平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；2模板⽀架应设置纵向和横向扫地杆，底步⽔平杆作为扫地杆距地⾼度（h1）不应超过550mm；3⽔平杆的步距不得⼤于1.8m。
6.1.8可调托的设置应符合下列规定：1可调托撑伸出顶层⽔平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm；2可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插⼊⽴杆的长度不应⼩于200mm；3可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不⼤于2mm。
《直插盘销式模板支架安全技术规范》
2 术语
2.1.1 直插盘销式模板支架 立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端焊接楔形直插头插入立 杆连接盘，水平和竖向剪刀撑采用扣件式钢管与立杆或水平杆固定， 形成的模板支架（以下简称模板支架）。 2.1.3 连接盘 焊接于立杆上可与直插头纵横向水平连接的圆环形孔板。 2.1.4 直插头 焊接于水平杆两端，用于与立杆上的连接盘快速连接的楔形插 头。 2.1.6 立杆连接套管 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.12 框架式支撑结构 由立杆与水平杆等构配件组成，节点具有一定转动刚度的支撑 结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有剪刀撑框架式支撑结构。 2.1.13 节点转动刚度 支撑结构中的立杆与水平杆连接节点发生单位转角（弧度制） 所需弯矩值。 2.1.16 模板支架支撑高度 模板支架基础底面至可调托撑支撑点的垂直距离。
规格 名称 （mm×mm） 型号 长度L 参考重量 （kg） （mm） 带连接套管立杆示意图 LG300 LG600 300 600 2.56 3.76 立杆 ϕ48.3×3.6
备注及用途
LG1200
LG1800 LG2400 LG3000
1200
1800 2400 3000
6.57
9.38
带连接套管
应惠清：《建筑施工安全技术统一标准》（GB50870-2013）主审 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 第三位 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ2312010） 第二位
五、本规范主要内容
模板支架结构形式的分类
12.18 14.99
不带连接套管立杆示意图 立杆 ϕ 48.3×3.6 LG12500 2500 11.28 不带连接套管
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
建筑施工承插型盘扣式脚手架
主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑
2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。
建筑施工承插型盘扣式脚手架
主要构配件
一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点
1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；
《直插盘销式模板支架安全技术规范》
1、依据 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 3.0.1 支撑结构可分为框架式和桁架式。 2.1.5 框架式支撑结构：由立杆与水平杆等构配件组成，节点具 有一定转动刚度的支撑结构，包括无剪刀撑框架式支撑结构和有 剪刀撑框架式支撑结构。 2.1.8 桁架式支撑结构：单元桁架间通过联系杆件组成的支撑结 构。 2、结构形式 （1）框架式（水平杆连续、水平杆不连续）（有剪刀撑式、无 剪刀撑式） 扣件式、碗扣式、盘销式 （2）桁架式 承插盘扣式
现场人员当时看到楼板形成V形下折情况和支架立 杆发生多波弯曲并迅速扭转后，随即整个楼盖连 同布料机一起垮塌下来，落砸在地下一层顶板(首 层底板)上，坍落的混凝土、钢筋、模板和支架绞 缠在一起，形成0.5—2.0m高的堆集，使找人和清 理异常困难，至10日凌晨才挖出最后一名遇难者 。中庭楼盖的坍塌也招致邻跨的钢筋和模板向中 庭下陷，粗大的梁筋被从柱子中拉出达l m多；在 冲砸之下，首层底板局部严重损坏、相应框架梁 下沉、破损、开裂，支架严重变形。地下二层顶 板和支架的相应部位也有明显的损伤和变形。图 3~图8分别示出了坍塌现场全貌、局部、清理场 面和支架变形情况。事故的5名责任人分别被判 3~4年，责任企业不得不进行重组改貌。
(二）行业标准
ห้องสมุดไป่ตู้
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2011） 3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（ JGJ231-2010） 4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ166-2008） 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1282010
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
5、季节性施工措施；
6、质量保证措施；
7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；
8、设计计算书；
9、应急预案。
二、架体的构造应符合有关规定。
地基与基础
一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座讲行调整。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。
十四、构配件外观质量应符合要求：
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
6、质量保证措施；
7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；
8、设计计算书；
9、应急预案。
二、架体的构造应符合有关规定。
地基与基础
一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。
二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。
三、当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座讲行调整。
十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。
十四、构配件外观质量应符合要求：
可调底座调整立杆连接盘示意
四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。
模板支架搭设与拆除
一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
每5跨每层设斜杆每5跨设扣件钢管剪刀撑
建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范
2.1 2.2 Terms ……………………………………………………………………………………2 Symbols …………………………………………………………………………………3
3
Main Components ………………………………………………………………7
3.1 3.2 3.3 Main Components ………………………………………………………………………7 Material Requirments…………………………………………………………………7 Production Quality Requirements …………………………………………………8
4
荷载 ……………………………………………………………………………10
4.1 4.2 4.3 4.4 荷载分类 ………………………………………………………………………………10 荷载标准值 ……………………………………………………………………………10 荷载的分项系数 ………………………………………………………………………12 荷载效应组合 …………………………………………………………………………12
7
Construction
7.1 7.2
…………………………………………………………………27
Preparation for Construction ………………………………………………………27 Installation and Disassembly ………………………………………………………28
5
1
1.0.1
总
则
为在建筑施工直插盘销式模板支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国
家安全生产的方针政策，确保施工人员安全， 做到技术先进、经济合理、 安全适 用，制定本规范。 1.0.2 收。 1.0.3 直插盘销式模板支架的设计、施工与验收除应执行本规范外，尚应符合 本规范适用于建筑工程中采用直插盘销式模板支架的设计、施工与验
3
Main Components ………………………………………………………………7
3.1 3.2 3.3 Main Components ………………………………………………………………………7 Material Requirments…………………………………………………………………7 Production Quality Requirements …………………………………………………8
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荷载 ……………………………………………………………………………10
4.1 4.2 4.3 4.4 荷载分类 ………………………………………………………………………………10 荷载标准值 ……………………………………………………………………………10 荷载的分项系数 ………………………………………………………………………12 荷载效应组合 …………………………………………………………………………12
7
Construction
7.1 7.2
…………………………………………………………………27
Preparation for Construction ………………………………………………………27 Installation and Disassembly ………………………………………………………28
5
1
1.0.1
总
则
为在建筑施工直插盘销式模板支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国
家安全生产的方针政策，确保施工人员安全， 做到技术先进、经济合理、 安全适 用，制定本规范。 1.0.2 收。 1.0.3 直插盘销式模板支架的设计、施工与验收除应执行本规范外，尚应符合 本规范适用于建筑工程中采用直插盘销式模板支架的设计、施工与验
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范范本
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范建筑施工承插型盘扣式脚手架主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。
材料要求一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。
铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。
采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范
7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
构造要求
模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
构造要求
模板支架
一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质
二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
制作质量要求
一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图