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冲压车间耐磨固化地坪施工方案冲压车间是一个高温、高压和耐磨的工作环境，所以地坪的施工方案需要考虑到这些特殊条件。
以下是一种可行的冲压车间耐磨固化地坪施工方案：1.地坪材料选择：在冲压车间中，地坪需要能够承受大量机械冲撞，同时还要具备耐高温、耐磨和耐化学腐蚀的特性。
因此，建议选择环氧树脂材料作为地坪材料，因其具有耐压、耐磨、耐腐蚀的特点，能够满足冲压车间的工作要求。
2.地坪施工前准备：在开始施工之前，需要对地面进行清理和修补，确保地面平整无明显的凹凸和裂缝。
凹坑和裂缝可以用环氧树脂修补材料进行修复。
另外，如果地面有油污或其他污渍，需要使用去脂剂和溶剂清洁干净。
3.地坪底涂层：在地面清洁干净并干燥后，可以进行地坪底涂层的施工。
选择环氧底漆作为底涂层，能够提高地坪的附着力，并且起到封闭地面毛细孔的作用，避免地坪材料渗透进地面。
4.地坪漆面涂层：地坪漆面涂层是地坪的最后一道工序，是起到美化和保护地面的作用。
选择高固体环氧自流平地坪漆作为漆面涂层，能够提供一种平滑、耐磨、耐化学腐蚀和耐高温的表面。
5.地坪固化：在施工完成后，需要对地坪进行固化，以保证地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。
建议采用热固化技术，即将已施工完成的地坪加热至一定温度，使地坪材料固化成一体。
6.地坪维护：在地坪施工完成后，需要定期进行地坪的保养和维护，以延长地坪的使用寿命。
维护工作包括定期清洁、刮除地面污染物和定期进行漆面涂层的修补。
以上是一种冲压车间耐磨固化地坪施工方案的简要介绍。
具体的施工方案还需要根据不同的工厂情况和具体需求来进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照安全操作规程进行，保证施工质量和工作人员的安全。
耐磨固化地坪施工方案1.地坪准备：在施工前，首先需要对地面进行准备。
清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面有裂缝或坑洞，需要进行修补。
2.底涂施工：在地面准备好后，可以开始施工第一层底涂。
底涂一般采用环氧底涂材料。
将底涂材料均匀地涂抹在地面上，确保整个地面都被覆盖。
然后用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
3.砂浆中涂施工：底涂干燥后，可以施工第二层中涂。
中涂一般采用环氧砂浆材料。
将砂浆材料铺在底涂上，并使用抹刀将其均匀地推开。
确保整个地面都被砂浆覆盖，且厚度均匀。
4.防滑磨耐磨层施工：中涂干燥后，可以施工第三层防滑磨耐磨层。
该层一般采用耐磨环氧材料。
将材料均匀地涂抹在地面上，并用滚筒刷进行滚涂，以确保涂层的厚度均匀。
在涂抹时，可以根据需要添加一定的防滑颗粒。
5.固化处理：涂层施工完成后，需要进行固化处理。
固化处理一般通过烤箱烘烤或自然固化。
烤箱烘烤可以加快固化过程，但需要注意温度控制，避免过高温度导致涂层损坏。
6.上光处理：固化完成后，可以进行上光处理。
上光处理可以增加地坪的亮度和光滑度，并增加其耐磨性能。
可以使用专业的上光机进行上光处理。
7.防尘处理：施工完成后，可以进行防尘处理。
防尘处理可以增加地坪的使用寿命，并提高其美观度。
可以使用防尘蜡进行涂抹，也可以使用防尘剂进行喷洒。
以上是一种常见的耐磨固化地坪施工方案，具体施工步骤和材料可以根据实际情况进行调整。
在施工时，需要注意安全措施，使用适当的防护措施，确保施工质量和施工人员的安全。
耐磨固化地坪施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工地点的平整度，检查地面是否有裂缝、沟槽等问题，并进行修复。
2.清理施工地点，清除杂草、灰尘、油污等。
3.进行地面打磨，使地面表面平整光滑。
二、施工方法：1. 底层处理：首先，在地面上铺设一层底漆，以提高地坪的附着力和防潮性能。
然后，铺设一层厚度约为3-5mm的底漆，以填补地面的不平整和裂缝。
2.中间层处理：在底层干燥后，进行中间层的处理。
可以选择水泥砂浆、环氧树脂等材料进行中间层处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3.表面处理：中间层处理完毕后，进行表面处理。
可以选择环氧树脂涂料、聚尿基涂料等材料进行表面处理，以增加地坪的耐磨性和美观性。
4.固化处理：表面处理完毕后，进行固化处理。
可以选择UV固化、热固化等方法进行固化处理，以增加地坪的硬度和耐磨性。
5.养护处理：固化处理完毕后，进行养护处理。
根据需要，进行适当的养护时间和方法，以确保地坪的质量和使用寿命。
三、施工注意事项：1.施工过程中应注意保护好周围的设备、设施，避免污染和破坏。
2.施工时应注意安全，穿戴好劳动防护用品，避免发生事故。
3.施工材料应选择质量好、性能稳定的产品，以确保地坪的质量。
4.施工前需进行地坪的设计和方案确定，并与施工单位进行沟通和协调。
5.施工过程中应注意施工环境的温度和湿度，避免影响施工质量。
四、施工质量验收标准：1.地坪表面平整光滑，无凹凸、裂缝、漏涂等问题。
2.地坪颜色均匀，无色差。
3.地坪硬度达到设计要求，可满足预期使用要求。
4.地坪耐磨性能好，能够承受车辆、机械等设备的压力和摩擦。
5.地坪防滑性能好，能够保证人员行走的安全。
综上所述，耐磨固化地坪施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、注意事项以及质量验收标准等。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保地坪施工质量达到预期要求，提高地坪的耐磨性和使用寿命。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）。
2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以0.2KG/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
注意：固化剂地坪能否出现亮度，取决于地面硬度和地面平整度。
耐磨固化地坪施工方案耐磨固化地坪施工方案一、工艺流程：1. 地面清理：将施工地面进行清理，清除杂物和尘土。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，包括清理坑洞、填平凹陷处，并确保地面平整。
3. 底漆施工：使用耐磨底漆对地面进行底漆处理，提高地坪涂层与基面的附着力。
4. 中涂施工：使用耐磨涂料对地面进行中涂，建议采用环氧树脂涂料，增强地面的耐磨性和耐压性。
5. 耐磨固化处理：在涂料施工完成后，使用专用的固化剂进行固化处理，提高地坪的硬度和耐磨性。
6. 上光施工：在固化处理完成后，使用专用的光亮剂进行上光，提高地坪的光泽度和美观度。
7. 防尘处理：为了增加地坪的使用寿命和减少清洁工作，可以进行防尘处理，使用防尘剂对地坪进行喷涂处理。
二、施工要点：1. 施工环境：施工过程中要注意环境的洁净度，尽量避免尘土、杂物等进入施工区域，以免影响地坪的质量。
2. 施工前准备：施工前要对施工现场进行清理，确保地面平整，避免施工过程中出现不平整和凹凸不平的情况。
3. 施工工具：使用专业的施工工具，如滚筒刷、刮刀等，确保施工效果的均匀和美观。
4. 施工温度：施工过程中，要注意控制施工温度，避免高温或低温对施工质量产生影响。
5. 施工层次：根据地坪的使用环境和需求，确定施工涂层的层数和厚度，确保地坪的耐磨性和耐压性。
6. 施工质量：施工过程中要注意细节，确保涂料的均匀涂布和整体效果的美观，避免施工过程中出现漏涂、起泡等现象。
7. 安全施工：施工过程中要注意安全，使用合适的个人防护装备，避免发生事故和伤害。
三、验收标准：1. 平整度：地面平整度应满足相关标准要求，不能有凹凸和不平整的情况。
2. 耐磨性：地坪的耐磨性应满足相关标准要求，经过耐磨测试后，地坪表面不能有明显的磨损和划痕。
3. 硬度：地坪的硬度应满足相关标准要求，经过硬度测试后，地坪的硬度值应达到标准要求。
4. 光泽度：地坪的光泽度应满足相关标准要求，经过光泽度测试后，地坪的光泽度值应达到标准要求。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范正文混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程好嘞，咱们来说说怎么搞那个耐磨又硬邦邦的金刚砂地坪，一步步来，就像在家自己动手做个小工程一样：
地面打扫干净：
先得把要铺的地儿收拾得干干净净，碎石头啊、油污啊，啥杂质都不能有。
要是地面有坑坑洼洼或者裂缝，得先补好了，保证它结实又平整。
倒混凝土：
像和面一样，把混凝土倒上去摊平，等它开始有点硬，但手指轻轻一按还能留个印儿的时候，咱们就该上“主角”了。
撒金刚砂：
抓起一把金刚砂，就像撒盐一样均匀地撒在混凝土上。
然后用工具像抹桌子那样把它抹平，压结实，这样金刚砂就能和混凝土紧紧贴在一起，变得又硬又耐磨。
喷神水：
等金刚砂那层干了，就喷上一种能让地面更硬的神奇药水，也就是固化剂。
这东西能钻进混凝土里头，让它从里到外都变得硬邦邦。
磨一磨，洗一洗：
过段时间，得用磨地机给地面做个SPA，磨掉表面那层浮皮，让里面的“肌肉”露出来。
完了还得洗个澡，冲干净那些磨下来的渣渣。
再来一遍神水：
洗干净了，再给它喷一次固化剂，这次是为了让它更耐得住折腾。
抛光增亮：
等地面彻底干透了，用抛光机给它抛个光，就像擦皮鞋似的，让它亮堂堂的。
划线切缝：
有些地方，为了防止地面以后裂开，得提前划几道线，做好预防。
耐心呵护：
最后，得像照顾小宝宝一样，给地面一段时间好好休息，让它变得更结实。
如果需要，可以洒点水保持湿润，但别用其他养护剂，因为用了固化剂的地儿，已经很强壮了。
整个过程就像是照顾自家后院的一次小工程，每一步都要细心，不能急，这样搞出来的地面才能又耐用又好看。
固化耐磨地坪工艺流程固化耐磨地坪工艺流程，是一种用于室内和室外场所的地面装饰工艺。
它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、商业中心等场所。
下面将详细介绍固化耐磨地坪工艺的流程。
第一步，地面处理。
在施工前，需要对地面进行处理，确保地面的平整度和强度。
首先，清除地面上的灰尘、油污等杂物，可以使用刷子和吸尘器进行清洁。
然后，进行地面修复，对地面的裂缝、漏水等问题进行修补。
最后，对地面进行打磨，使用打磨机进行打磨，确保地面平整。
第二步，底涂处理。
在地面处理完毕后，需要进行底涂处理。
首先，选择适合的底涂材料，如环氧树脂底涂。
然后，使用刮刀将底涂材料均匀涂抹在地面上，确保地面的一致性。
底涂处理的目的是增加地面的粘结力和耐磨性。
第三步，中涂处理。
在底涂处理完毕后，需要进行中涂处理。
中涂处理是将砂浆、环氧树脂等材料涂抹在地面上，使地面更加耐磨、防滑。
首先，选择适合的中涂材料，如环氧树脂砂浆。
然后，使用刮刀将中涂材料均匀涂抹在地面上，确保地面的厚度均匀。
中涂处理的目的是填平地面的凹陷和裂缝，增加地面的平整度和强度。
第四步，面涂处理。
在中涂处理完毕后，需要进行面涂处理。
面涂处理是最后一步，用于增加地面的光泽度和耐磨性。
首先，选择适合的面涂材料，如环氧树脂面涂。
然后，使用刮刀将面涂材料均匀涂抹在地面上，确保地面表面平整。
面涂处理的目的是增加地面的美观度和耐用性。
第五步，固化处理。
在面涂处理完毕后，需要进行固化处理。
固化处理是将地面暴露在空气中，通过自然固化来增加地面的硬度和耐磨性。
在固化过程中，需要注意地面的保护，防止划伤和污染。
固化处理的时间通常需要几天到几周，具体时间取决于材料的种类和施工环境。
综上所述，固化耐磨地坪工艺流程是一个复杂的过程，需要经过地面处理、底涂处理、中涂处理、面涂处理和固化处理等多个步骤。
每个步骤都需要选择适当的材料和工具，并进行仔细的施工。
只有经过严格的工艺流程，才能保证固化耐磨地坪的质量和使用寿命。
耐磨固化地坪施工技术方案一、工艺流程基层清理→ 基层铣刨→ 基层清洁→ 清水冲洗→ 支设模板→ 水泥扫浆→ 砼人工摊平→ 摆放钢筋网片→ 激光整平机震实整平→ 刮杠或滚杠精平→ 抹光机搓毛压实提浆→ 第一遍撒布耐磨材料→ 抹光机搓毛压实提浆→ 第一遍撒布耐磨材料→ 抹光机搓毛压实提浆→ 人工边角压光→ 磨光机整体抛光→ 模板拆除→ 切割施工缝→ 切割伸缩缝→ 喷洒养护液养护。
（一）基层处理1. 搬移基层上方堆放的杂物，铲除基层面上的混凝土灰料。
2. 采用地面专用铣刨机对原有地面进行横竖打毛，铣刨至地面密实层，无遗漏、死角现象。
3. 采用扫灰机或扫把清扫铣刨的垃圾，外运至堆放点，确保地面清洁、无余渣、浮尘。
4. 采用带压力清水冲洗地面或大功率吸尘器吸尽灰尘，手触无泥浆、灰尘为标准。
5. 依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼面降低2㎜为准，墙柱边弹好标高线并粘贴10-15mm厚泡沫板。
6. 砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状，采用扫把、拖把扫浆至地面基层，不得有集料现象。
（二）混凝土要求1. 标号大于或等于C25的细石混凝土。
2. 到现场坍落度150-170。
3. 到现场不得有泌水、离析现象。
4. 粉煤灰添加量小于50KG/立方。
5. 符合GB/T 14902-2012（三）混凝土浇筑摊铺1. 对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。
对坍落度过大、有初凝现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。
2. 混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
3. 混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
4. 激光整平机整平后再采用金属刮杠或滚杠对混凝土进行精平，提高混凝土的摊铺平整度。
5. 待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。
固化耐磨地坪工程施工流程一、前期准备工作1.项目确定：确定需要施工固化耐磨地坪的项目，包括地坪面积、施工需求、使用环境等。
2.材料准备：准备施工所需的材料，包括水泥、固化剂、颜料、填料、清洁剂、密封剂等。
3.设备准备：准备施工所需的设备，包括搅拌机、打磨机、刮板、扫帚、喷涂器、抹刀等。
4.人员配备：确定施工所需的人员，包括项目经理、施工员、技术人员、安全员等。
5.现场检查：对施工现场进行全面检查，包括地坪材质、平整度、潮湿度、温度等。
6.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全教育、防护用具的配备、施工现场的布置等。
7.施工方案：制定施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工周期等。
二、施工准备工作1.清理地面：对施工地面进行清理，清除杂物、油污、灰尘等。
2.修补地面：对破损的地面进行修补，填补裂缝、凹坑等。
3.浸润处理：对地面进行浸润处理，提高地坪与固化层的结合力。
4.调配混合料：按照配方，将水泥、固化剂、颜料、填料等原材料进行混合调配。
5.设置分隔带：根据施工方案，设置分隔带，确保施工的顺利进行。
6.检测施工条件：检测施工现场的温度、潮湿度等条件，确保施工条件符合要求。
三、施工工艺流程1.打磨处理：对地面进行打磨处理，确保地面的平整度和光滑度。
2.喷涂底漆：将底漆喷涂在地面上，提高固化层与地面的附着力。
3.抹平固化层：将调好的固化料均匀地抹在地面上，确保固化层的厚度和均匀性。
4.固化处理：对固化层进行固化处理，根据固化剂的要求进行固化时间的控制。
5.修整处理：对固化层进行修整处理，确保固化层的光滑度和平整度。
6.喷涂封层：将封层喷涂在固化层上，提高固化层的硬度和耐磨性。
7.打磨处理：对封层进行打磨处理，提高封层的光亮度和平整度。
8.清洁处理：对地坪进行清洁处理，确保地坪的整洁和美观。
9.验收处理：对施工完成的固化耐磨地坪进行验收处理，确保施工质量符合要求。
四、施工后期工作1.工程交接：将施工完成的固化耐磨地坪进行工程交接，确保工程的顺利收尾。
耐磨地坪施工工艺
一、耐磨地坪基层混凝土条件
⒈强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
⒉尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在1～3㎝，商品混凝土塌落度在12～14㎝。
⒊混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
⒋基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
⒌混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
⒍混凝土随浇随抹平。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
⒈基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
⒉基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
⒊混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
⒌混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
⒍支模位置须正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
⒎混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
⒏严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入硬化剂的撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。
⒌须掌握混凝土垫层的状况。
垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
四、第一次撒料
⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。
⒉第一次撒料用量为总量的2/3。
⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。
分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。
⒋工序控制标准：
①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
②走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
③抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
⒈机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
⒉抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
⒊手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
⒋工序控制标准：
①操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
②抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备机座处理平直，无污染。
六、第二次撒料
同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
七、硬化剂刮杠找平
⒈职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。
⒉验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m。
九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
⒈职责要求：
操机手负责大面压实、打抹和收光。
抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
⒉验收指标：
a平整度：2㎜/2m
b无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
c边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。
d收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
十、涂覆养护剂
⒈协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
⒉掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。
涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。
⒊负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
十一、耐磨地坪施工建议
⒈混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800㎡为准（特殊情况除外）。
⒉为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。
在耐磨地坪施工完成后，可以在耐磨地坪上面施工混凝土密封固化剂。
这样该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的各种性能。
处理后提高抗压强度45%，提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。
特别适合于各类工业地坪施工的工程项目。
密封固化剂地坪功能：对起砂．起皮，起尘．疏松,开裂等低标号混凝土，经渗透处理后能永久性提高强度,防尘、硬化、耐磨、抗渗，防止细微裂缝的产生和风化；在经机械竣面的地面使用会立即出现打蜡般的光泽，使用越久，光泽度越好。
无需打蜡维护。
清洗维护方便。
1.耐磨：硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度。
经使用硬化剂熟化后, 提高耐磨性能45%。
2.2.超强硬化：最低C15混凝土都可以硬化,经渗透处理后的地面, 莫氏硬度> 8 ，达到大理石般的坚硬耐磨程度。
3.抗渗：渗透性混凝土硬化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，
锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。
4.环保：硬化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不
燃, 使混凝土坚固和防尘；能阻止水份，油污渗透、碱化、风化等。
5.防尘：硬化剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体, 永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
6.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强45%。
抗折强度提高3 倍以上。
7.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过.测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
8耐化学性：经过处理后,抵抗氯化物的侵蚀，抑制化学物质的侵蚀。
大大提高了混凝土的抗化学性能。
9.光泽( 但不打滑) ：经硬化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。
但不打滑，一般的混凝土地面，盐碱成份会从表面析出，导致打滑。
但经硬化剂处理的地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会从表面出。
10.耐磨地坪固化施工工艺如下：
第一步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；
第二步：边角加固，地面磨平；
第三步：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；
第四步：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护；第五步：抹光，收光，养护。
具体做法及要求
1、用300目磨片专业打磨机进行全面打磨（6-8遍）(可以用清水进行湿处理后打磨)并吸干净，露出混凝土清洁新鲜的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面。
2、用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间2小时后，用清水清洗整体表面，将明水全部清除。
目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
3、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片专业打磨机进行全面打磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行初步抛光。
4、用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间2小时后，用清水清洗整体表面，将明水全部清除。
5、再用1000目磨片专业打磨机进行全面精磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行全面抛光。
6、再用2000目磨片专业打磨机进行全面精磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行全面抛光。
7、使用专业洗地设备清洗地面。
