全自动打包机维修教程

打包机常见故障及解决方法打包机作为一种常见的包装设备，在生产中起着非常重要的作用。

然而，由于长时间的使用以及操作不当，打包机也会出现一些常见的故障。

本文将针对打包机的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够帮助大家更好地维护和使用打包机。

1. 打包机无法启动。

当打包机无法启动时，首先需要检查电源是否接通，以及电源插座是否正常。

如果电源正常，但打包机仍无法启动，可能是由于电机故障或者控制面板故障所致。

此时需要联系专业维修人员进行检修，并及时更换损坏的部件。

2. 打包机包装不牢固。

打包机在工作过程中，如果包装不牢固，可能是由于打包带张力不足或者打包带张力过大所导致。

这时候需要根据具体情况，适当调整打包带的张力，确保包装牢固。

3. 打包机打包带断裂。

打包带断裂是常见的故障之一，通常是由于打包带质量不佳或者张力设置不当所致。

解决方法是更换质量较好的打包带，并严格按照说明书上的要求进行张力调整。

4. 打包机打包带卡住。

当打包带在打包过程中出现卡住的情况时，可能是由于打包带张力过大或者导向轮损坏所致。

此时需要检查打包带的张力设置是否合理，并及时更换损坏的导向轮。

5. 打包机打包带偏移。

打包带偏移是常见的故障之一，通常是由于导向轮安装不当或者导向轮损坏所致。

解决方法是重新安装导向轮，确保其位置正确，并及时更换损坏的导向轮。

6. 打包机打包速度过慢。

当打包机的打包速度过慢时，可能是由于电机故障或者传动系统故障所致。

此时需要检查电机和传动系统的工作状态，及时更换损坏的部件。

综上所述，打包机在使用过程中可能会出现各种各样的故障，但只要我们能够及时发现并采取相应的解决措施，就能够很好地解决这些问题。

希望本文提供的解决方法能够帮助大家更好地维护和使用打包机，确保其正常工作。

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。

取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。

应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220v电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。

高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。

如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。

首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。

如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。

这时应该取下分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障是在产品进行打包中非常常见的问题。

烫头，是将打包带进行粘合，是打包机重要的部件之一。

因为其特殊性，常常在使用过程中不可避免的出现一些问题。

自动打包机烫头常出现的问题及解决方法：
1、加热温度过高，使打包带融化，不能连接，同时还将异物粘在烫头上，必须及时清理异物，可将温度调低，如果温度控制器不能进行调节，查看一下固定烫头与电源线的接触；
2、加热温度过低，不能将打包带粘连，主要原因有，温度调节过低；烫头使用时间过长，便面的残留物过多，这也影响烫头的发热状况，因此，应该及时清理；
3、烫头不能伸到两层带子之间，这是顾客经常反应的一种情况。

出现此类问题时，要考虑两种情况：一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。

4、打包机烫头不加热，主要原因是在烫头和电源上面，烫头是有铜质金属焊接而成，长期使用焊点断裂，不能加热，另外是电源线没有电导致烫头不加热，一定要检查好电源是否有电。

全自动打包机也叫全自动捆扎机，要特别注意烫头上的异物，要及时进行清洗。

打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。

然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。

一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。

若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。

2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。

若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。

二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。

若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。

根据包装需求，调整合适的张力。

2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。

三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。

若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。

根据产品要求，调整合适的压力。

2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。

四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。

2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。

五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。

2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。

六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。

2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。

总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。

本文以常见的故障为例，提供了解决方案。

然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。

因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。

全自动打包机故障检测及维修
客户总是对全自动打包机的维修很苦恼，找不到症结所在，所以就全自动打包机故障检测及维修问题，麦格小编做一下介绍，希望可以解决您的问题。

全自动打包机常见问题和解决方法：
问题描述：打包机不能正常的送带。

原因及解决方法：
原因一：客户选用的PP带太厚或太薄。

解决方法：因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

原因二：可能上下分机内有异物。

解决方法：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养，技术人员建议可以最好每次使用完都进行一次清理。

原因三：电磁铁工作不正常。

解决方法：电磁铁不工作。

首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

原因四：操作人员的穿带不正确。

解决方法：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

原因五：送带长度控制的电位器在零位。

解决方法：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。

顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

原因六：送带滚轮间隙不正确。

解决方法：对自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间
隙的调整参照说明书之说明。

仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

如有问题，可以致电青岛麦格，有技术人员解疑！。

打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。

然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。

1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。

1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。

•继电器故障：打包机继电器可能损坏。

•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。

1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。

2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。

3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。

2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。

2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。

•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。

•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。

2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。

2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。

3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。

3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。

3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。

•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。

•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。

3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。

2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。

纳川自动打包机维修教程
纳川自动打包机维修教程：
一、全自动打包机没在该打带的位置打带
首先要检查电烙铁温度调节器，看它是否在符合要求的温度位置。

我们可以在正负10摄氏度之间结合环境的温度进行调节。

其次，我
们要检查送带轨是否松脱，一般情况都是螺帽松脱，如果带子向旁边滑出，无法到达标准位置，就是送带轨松脱。

也有可能是第三种情况：卡带，由于操作不当或者带子不合规格都会造成带子卡在送带轨中。

这就需要拆下送带轨旁边的档带板，然后掏出卡在里面的带子，再用压缩空气清除残留在里面的捆扎带残余部分。

二、全自动打包机在插带时不动作
出现这种故障的原因：
1.上滑板右边LS1微开关出现故障
2.弹片被异物挡住，造成无法碰触节点。

此时就需要修理开关和清除异物。

三、全自动打包机在捆紧后不切带
此故障的原因可能是：
1.皮带调整的太紧，此时需要将皮带传动座往下调些，或将马达的位置向后调整。

2.大滑皮带有油，此时就必须拆下皮带，对其进行清洗。

四、全自动打包机的带头抽出
出现这种故障一般都是机械方面的原因，我们此时就要检查一下大包头的定位面板，看是否造成了严重的磨损，如果是因为磨损的问题造成打包带拉紧时带头的不能固定，这就需要更换定位模板了。

全自动打包机的维修方法与秘诀全自动打包机的维修方法一.卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二.捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油;3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;三.粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以;2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四.全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确;如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

全自动打包机工作原理首先是退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。

随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。

接着是切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合(YKM-WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合)。

再是脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。