21,《机床夹具设计》课程设计报告指导书模板

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香2017年 1月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (5)5.夹具体设计 (6)6.其它装置设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.设计心得 (7)三、参考文献 (8)四、附录 (9)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。

工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。

2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。

但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。

工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

方案一：孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案一方案二：选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过固定式圆柱销及菱形销实现定位。

温刑大學WENZHOU UNIVERSITYCDIO三级项目报告书课程：现代机床夹具设计题目：钻①15孔专用夹具学院机电工程学院班级组长联系电话：项目组成员2017年01月目录一、设计题目及任务书 (2)二、零件的分析 (2)1零件的作用 (2)2零件的工艺分析 (2)3确定生产类型 (3)三、毛坯制造方法 (3)四、工艺规程设计 (3)1定位基准的选择 (3)2制定工艺路线 (3)3工序卡设计 (4)五、工装夹具设计 (4)1定位面选择 (5)2定位元件结构设计 (5)3定位误差计算 (5)4夹紧力的分析 (6)5夹紧结构设计 (6)6夹具设计及操作的简要说明 (6)六、装配图绘制 (6)七、心得体会 (6)八、参考文献 (7)九、三维模型 (7)十、小组成员分工说明 (7)一、设计题目及任务书设计题目：钻①15孔专用夹具设计任务：（1）设计内容：制订年产5000件**零件（指定零件）的加工工艺；+（2）设计零件主要加工工序的夹紧定位方案；（3）绘制零件二维图纸；（4）查阅相关资料，分析所给题目的零件结构工艺性，编排出该零件的合理的加工工艺过程，设计合理的夹具结构，绘制夹具装配图（三维）；（5）编写夹具说明书，字数在8000字以上，包含被加工零件基准分析、自由度分析、定位面选择、定位元件结构设计、定位误差计算、夹紧机构设计等相关内容。

（6）夹具主要零件二维图（二维.dwg格式）、夹具整体装配图（二维）、夹具装配图（二维和三维）加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

二、零件的分析1零件的作用题目所给的零件转子摆杆。

零件图如下：2零件的工艺分析零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是转子摆杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔①15大头孔①36，两孔都需倒角。

2、大头孔有宽10深3.6的键槽。

3、转子摆杆大头孔下端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm由上面分析可知，可以粗加工转子摆杆下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

机床夹具课程设计指导书叶泳东编机电建工学院机械系二ＯＯ八年十二月一、专用夹具设计的基本要求1．夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2．应能提高加工生产率；3．操作方便、省力、安全；4．具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5．夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6．具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。

二、专用夹具设计的方法步骤1．已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。

2．设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵设计阶段对比设计、画出草图⑶绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。

⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 3．夹具结构总体设计主要过程（１）根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案（２）根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 ①布置定位元件工序5②布置导引元件③布置夹紧装置④设计夹具体，完成夹具总图三、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注1．夹具总图上应标注的尺寸（1）应标注五类尺寸①外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸；②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。

《机床夹具设计》课程设计指导书机械工程学院2007年3月一、课程设计的目的《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机床夹具设计》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机床夹具设计》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

二、课程设计的要求与内容本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行，每6人一组，每组一个题目。

要求每组根据提供的零件工序图，设计一种专用夹具（车、铣、钻夹具），并撰写设计说明书。

学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

具体内容如下：（1）绘制夹具装配总图和关键零件图一张；（2）撰写设计说明书一份。

三、设计方法和步骤1、制订设计方案，绘制结构草图设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。

因此，宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论，而不要急于绘图、草率从事。

最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。

（1）确定定位方法，选择定位元件。

定位应符合“六点定则”。

定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准元件结构基础上作一些修改，以满足具体设计的需要。

（2）确定夹紧方式，设计夹紧机构。

夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。

重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看是否会破坏定位，是否会造成工件过量变形，是否能满足生产率的要求。

摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述 整个设计基本完成。

关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。

课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。

《机床夹具设计》课程设计指导书机械工程学院2007年3月一、课程设计的目的《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机床夹具设计》课程后进行的一个实践性教学环节。

其目的是：1、培养学生综合应用《机床夹具设计》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。

3、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

二、课程设计的要求与内容本次设计按学号顺序（或者自由组合）分组进行，每6人一组，每组一个题目。

要求每组根据提供的零件工序图，设计一种专用夹具（车、铣、钻夹具），并撰写设计说明书。

学生应在教师指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

具体内容如下：（1）绘制夹具装配总图和关键零件图一张；（2）撰写设计说明书一份。

三、设计方法和步骤1、制订设计方案，绘制结构草图设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。

因此，宁可在这里多花一点时间充分地进行研究、讨论，而不要急于绘图、草率从事。

最好制订两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。

（1）确定定位方法，选择定位元件。

定位应符合“六点定则”。

定位元件尽可能选用标准件，必要时可在标准元件结构基础上作一些修改，以满足具体设计的需要。

（2）确定夹紧方式，设计夹紧机构。

夹紧可以用手动、气动、液压或其他力源形式。

重点应考虑夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看是否会破坏定位，是否会造成工件过量变形，是否能满足生产率的要求。

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。

通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。

1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。

2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。

2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。

⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。

⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。

⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。

⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。

⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。

2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。

2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。

确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。

2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。

2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。

⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。

⑶ 安放稳定、可靠。

⑷ 结构紧凑、工艺性好。

《机床夹具课程设计》说明书摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。

为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。

本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。

因此，保证了加工精度和设计质量。

目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (4)3夹具加工精度分析 (5)3.1 定位精度 (5)3.2 对刀精度 (5)3.3安装精度 (5)3.4夹具精度 (5)总结 (6)参考文献 (7)1设计任务分析对比综合现有车床尾座套筒加工工艺的基础上，设计出高效的加工工艺规程和夹具设计方案，达到降低成本，提高生产效率的目的。

车床尾座套筒需求量大，所编写的工艺规程主要适用于大量生产的情况使用。

在加工过程中主要有一下问题：(1)车床尾座套筒属于回转件在以内圆为基准加工半精加工和精加工外圆面时装夹固定必须使用夹具实现定心，因此在进行半精加工和精加工前必须分别设计一套夹具；(2)由于套筒是回转件，在铣床上铣键槽时没有夹具无法实现定心和夹紧，所以在铣键槽前也要设计一套夹具；（3）国内车床尾座套筒生产工艺基本成型，要在前人基础上提出一套更加优化的方案也是一个很大的挑战。

图1-1车床尾座套筒零件简图2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后，还需要进一步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序，这就涉及到加工阶段的划分。

对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。

机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 掌握机床夹具设计的基本原理，理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。

2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算，具备选用合适夹具的能力。

3. 了解机床夹具设计中的工艺要求，掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。

技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸，具备一定的工程图样表达能力。

2. 培养动手操作能力，能够根据设计图纸组装和调试机床夹具，解决实际生产中的问题。

3. 提高团队协作和沟通能力，学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成良好的学习习惯。

2. 增强学生的工程意识，认识到机床夹具设计在生产中的重要地位，培养责任感和使命感。

3. 引导学生树立正确的价值观，强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。

本课程针对高年级学生，在掌握一定基础知识的基础上，注重培养学生的实践能力和创新精神。

课程性质为实践性、综合性，教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与讨论、动手实践，提高分析问题和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生具备机床夹具设计的基本能力，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。

教材章节：第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤；夹紧力计算、定位误差分析。

教材章节：第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。

教材章节：第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算：涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识；夹具设计计算实例。

教材章节：第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计：CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。