皮带跑偏的原因和处理方法
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皮带跑偏调整原理
皮带跑偏的调整原理主要包括以下几点:
1. 调整张力:通过调整皮带的张紧装置,使得皮带两端的张力平衡。
这可以通过松开张紧装置的锁紧螺母,旋转调节螺栓,直至张力平衡。
2. 调整滚筒平行度:检查并调整皮带经过的滚筒,确保它们的轴线平行。
这可能需要重新安装或调整滚筒的支撑结构。
3. 更换皮带:对于老化或磨损严重的皮带,应及时更换。
在选购新皮带时,应注意选择与原皮带型号和规格相同的产品。
此外,还有一些其他因素可能导致皮带跑偏,如皮带质量低下、连接不正、物料卸载点不在输送带中间、下料冲击、滚筒、托辊上沾积物料等。
对于这些因素,也需要采取相应的调整措施,如更换质量更好的皮带、重新制作连接、调整物料卸载点、减少下料冲击、清理滚筒和托辊上的物料等。
总之,皮带跑偏的调整原理需要根据具体情况进行分析,找出导致跑偏的原因,并采取相应的调整措施,以确保皮带机的正常运行。
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备,广泛应用于各种工业领域。
然而,在使用过程中,皮带机跑偏是一个常见的问题,它会导致设备的运行不稳定,甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀:皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时,会导致皮带在运行过程中产生偏移,从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整:皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整,会导致皮带在运行过程中产生偏移,从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡:皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时,会导致皮带在运行过程中产生偏移,从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏:皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时,会导致皮带在运行过程中产生偏移,从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力:调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时,应确保皮带张力均匀,以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装:调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时,应确保皮带机安装平整,以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载:调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时,应确保皮带机负载均衡,以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承:更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时,应选择质量可靠的轴承,并确保轴承安装正确,以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题,但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法,可以有效地解决皮带机跑偏问题,保证设备的正常运行。
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件(机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响)2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向,对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度,然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
皮带跑偏的原因和处理方法作者:于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条,写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正;1、皮带架子安装不合格,调整架子;2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡;3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重;4、下料点不正,调整或改造下料点;5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮;一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触;既起到挡料作用又不磨损皮带;6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致;7、头尾轮粘料,及时清除;8、上下托辊粘料,及时清除;9、皮带托辊架变形,更换和调整;10、机尾滚筒处有积料,及时清理;11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除;12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换;13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好;14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整;15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮;16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换;17、皮带边缘裂开口子,应及时处理;18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊;19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面反面洒料,应及时更换;20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致;21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带;22、机械张紧各处正常;皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆;向右偏,紧右丝杆,松左丝杆;23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊;向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调;。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中,其运行轨迹与设计轨迹发生偏离,这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率,甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因:1. 刹车力不均衡:煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动,最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏:轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时,轴承座位会发生变形,从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均:皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均,就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损:压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时,会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动:皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时,会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行:煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时,会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施:1. 刹车力均衡:确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统,保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护:定期检查和维护轴承,确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油,保持其润滑良好,避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整:定期检查和调整皮带的松紧度,确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护:定期检查和维护压辊,防止其磨损严重,从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定:定期检查和紧固皮带连接处的紧固件,确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准:煤矿皮带机的轮轴要定期校准,确保其平行,避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施,可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生,确保煤矿生产的连续性和高效性,保障工人的安全。
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力,在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上,使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直,从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒,所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行,如果滚筒的安装水平不够,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后,使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直,或滚筒轴线与水平面不平行,则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正,造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式,都要求接头处平整,如果接头不正,将使皮带两侧的拉力不一致,从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里,哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm,托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤,当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时,往往两侧的拉伸率发生变化,当因两侧的拉伸率相差较大,致使两侧皮带的伸长量不一致时,容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时,由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀,两者之差较大时,将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明输送带已出现偏载。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道,导致输送效率下降,甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多,主要包括以下几个方面:
1. 皮带张力不均匀:皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松,导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行:传动轮或托辊的安装不平行,使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力,导致跑偏。
3. 皮带不对中:输送带在安装或调整过程中没有正确对中,使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障:托辊无法正常转动或转动阻力很大,引起皮带产生侧向力,导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题,可以采取以下防偏措施:
1. 定期检查和调整皮带张力,确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装,保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中,保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备,确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置,帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前,进行调试和试运行,及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑,减少皮带挠度,提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取,可以有效防止皮带输送机的跑偏问题,提高输送效率和安全性。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中,皮带偏离了设定的路径,造成物料输送不畅,影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多,其中常见的原因有:1.皮带输送机的轴承损坏,轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大,从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动,皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏,皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高,轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大,从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高,皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良,轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大,从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良,皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足,轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大,从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足,皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染,轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大,从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染,皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小,从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有:1.检查皮带输送机的轴承,检查轴承是否损坏,如果损坏,应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式,广泛应用于工业生产中。
然而,有时皮带会出现跑偏的情况,导致传动不稳定,甚至影响正常的工作。
本文将探讨皮带跑偏的原因,并提供一些常见的处理措施。
皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹,不在传动轮中心线上运行。
以下是一些常见的皮带跑偏原因:1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。
如果皮带过松,就会造成摩擦力不足,无法保持正确的传动力;而皮带过紧则会增加摩擦力,导致皮带变形,容易出现偏离轨迹的情况。
2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。
如果传动轮的轴线不平行或不垂直,会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力,进而导致皮带跑偏。
3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时,会导致皮带与传动轮接触不均匀,进而产生不平衡的力量。
这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。
4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。
例如,皮带长度不一致、切口不整齐等,都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。
皮带跑偏的处理措施针对不同的原因,我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。
以下是一些常见的处理措施:1. 调整皮带的松紧度首先,我们需要检查皮带的松紧度是否合适。
如果皮带过松,可以适当地调紧皮带;如果皮带过紧,可以松开来减少摩擦力。
适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触,并有效防止皮带跑偏。
2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确,需要进行调整。
首先,我们可以检查轴线是否平行,并进行必要的调整;其次,我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面,避免皮带受到不平衡的力量。
3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损,就需要及时更换。
新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度,减少与皮带的不均匀接触,从而有效解决皮带跑偏的问题。
4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题,例如长度不一致、切口不整齐等,应及时更换。
皮带跑偏的原因和处理方法
皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条
1、皮带架子安装不合格,调整架子。
2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡。
3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重。
4、下料点不正,调整或改造下料点。
5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮。
一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。
既起到挡料作用又不磨损皮带。
6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致。
7、头尾轮粘料,及时清除。
8、上下托辊粘料,及时清除。
9、皮带托辊架变形,更换和调整。
10、机尾滚筒处有积料,及时清理。
11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。
12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换。
13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好。
14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。
15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。
16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换。
17、皮带边缘裂开口子,应及时处理。
18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊。
19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面)洒料,应及时更换。
20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致。
21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带。
22、机械张紧各处正常。
皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆;向右偏,紧右丝杆,松左丝杆。
23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊。
向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调。