脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质如何处理

活性炭吸附材料处置方案
背景简介
活性炭是一种常用的吸附材料，其广泛应用于水、空气、土壤等领域的污染治
理中，是环保治理的重要工具之一。

随着生产和使用的增加，大量的活性炭吸附材料面临着处理和处置的问题，具有很高的环境风险和生态危害，需要制定合理的处置方案。

处置方法
焚烧
焚烧是一种常用的活性炭吸附材料处置方法，其通过高温燃烧的方式，将活性
炭吸附材料还原成二氧化碳和水蒸气等无害物质，彻底消除了环境风险和生态危害。

但是，因为焚烧会产生二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要引入先进的污染治理设备，造成高成本。

填埋
填埋是一种将活性炭吸附材料埋入地下，让其逐渐分解和自然降解的处置方法。

不过，填埋会带来更多的环境风险和生态危害，如可能对地下水污染而造成的影响等，需要选择合适的地点进行填埋并加强环境监测。

化学处理
化学处理是一种将活性炭吸附材料通过化学反应转化为无害物质的处置方法。

目前常用的化学处理方法有氧化法、还原法、酸碱法等，在处理中需要控制化学药品的用量和浓度，确保处置效果且不增加环境风险。

微生物处理
微生物处理是一种将活性炭吸附材料通过微生物降解为无害物质的处置方法。

该方法不仅能有效处理高浓度有机物，且处理过程中不产生二次污染，但是微生物处理有一定的时间成本，需要很长的处理时间才能完成降解。

结论
活性炭吸附材料处置是环境治理工作的重要环节之一，需要根据实际情况选择
合适的处置方法。

在任何情况下，都需要强化环境风险和生态危害的评估，并控制处置过程中产生的二次污染风险，确保处置效果和环境安全。

活性炭应急处置方案活性炭是一种具有高度吸附性的吸附剂，其特点是表面积大、孔径发达，因此能够有效地吸附有机物、气体和油脂等有害物质。

在工业生产、环境保护、医疗卫生等领域都有广泛的应用。

在应急处置方面，活性炭也是一种非常有效的吸附剂，能够快速处理各种有害物质的泄漏事故。

下面我们来介绍一些关于活性炭应急处置方案的注意事项和具体实施方法。

注意事项1.制定应急处置计划在发生有害物质泄漏事故时，应迅速制定有针对性的应急处置计划。

制定应急处置计划应该由专业人员进行，人员必须详细了解事故现场的情况，并根据有害物质的种类、量、性质等因素，制定出详细的处置方案。

活性炭作为吸附剂，在应急处理计划中应具有重要的地位和作用。

2.正确选择活性炭不同的有害物质种类有不同的处理方法和吸附剂选择，而不同品种的活性炭的吸附特性也不尽相同。

在选择活性炭时应该根据受害物质的种类、量、密度、粘度、浓度、处理的空间和温度等多个因素选择合理的活性炭类型。

3.尽早处理在发现有害物质泄漏后，应立即开始采取应急处理措施，尽早处理。

应采用合适的方式将活性炭投入到受害液体中，使其尽快吸收。

这样能有效减少受害物质的扩散和污染。

4.保护安全在处置过程中应注意安全，防止活性炭的粉尘散发导致火灾等次生事故。

处理完成后，应制定详细的清理措施，在避免二次污染的同时保护工作人员的安全。

实施方法1.洒撒法这是一种较为简单的处理方法。

将合适数量的活性炭撒到泄漏现场，然后用木棒或者其他工具迅速搅拌，让活性炭充分吸附泄漏的有害物质。

待活性炭吸满后，将其牢固地封存或清除处理。

2.包塞法包塞法适用于在管道内部、槽内、罐内的泄漏情况。

将特制的袋子运送到泄漏现场，将活性炭填充进去，然后塞入管道、槽或罐内，充分吸附有害物质。

待吸附完成后，将袋子取出进行处置。

3.过滤法过滤法适用于有害物质的浓度较低的情况。

将活性炭贮存在过滤器中，当受害流体通过过滤器时，利用活性炭对有害物质进行有效吸附。

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术作者：罗志强来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第05期摘要：为了解决城市垃圾焚烧污染问题，本文选取活性焦作为主要材料，通过设置活性炭循环传输通道，搭建烟气输送口，对活性炭采取再生处理，利用脱硫脱硝吸附装置及氨气蒸发装置，构建脱硫脱硝烟气净化吸附系统。

测试结果表明，本系统的应用使得单台锅炉烟气处理量增加了3万m3/h，并且HCL、SO2、NOX、粉尘排放量均有所改善。

各项材料指标在净化条件允许范围之内，此系统的设计有助于我国解决燃煤污染问题。

关键词：活性焦;垃圾焚烧;一体化大部分城市以焚烧作为垃圾处理主要方式，生成大量重金属、NOX颗粒物、SO2等污染物，对环境造成严重污染[1]。

当前采用常规焚烧污染物处理工艺均未达到焚烧污染控制标准，其中，NOX颗粒物、SO2含量较高，如何脱硫脱硝成为当前研究难点。

本文将根据活性焦性质，提出一体化脱硫脱硝净化处理方案，通过实践应用验证方案可靠性。

一、活性焦性质活性焦是1种以煤炭为原料制作的吸附材料，成本較低，化学性质稳定，具有较好的还原性和热稳定性，通常情况下，作为还原剂使用。

1、物理特性活性焦内部含有较多微孔，使得该材料具有较好的吸附性。

按照国际标准，按照孔径大小不同，可以将其划分为大孔、中孔、小孔3种孔径，用于不同催化需求的化学处理[2]。

其中，大孔孔径在50nm以上，中孔孔径范围2-50nm，小孔孔径为2nm。

2、化学特性该材料表面附着大量含氮官能团和含氧官能团，容易吸附酸性及碱性物质，与活性炭相比，此材料脱硫性能更强一些。

3、再生特性材料净化烟气时，表面吸附大量物质，采用水洗法或者加热法等，可生成硫酸、单质硫、液态二氧化硫等[3]。

通过分析活性焦特性可知，此材料适合净化焚烧烟气。

因此，本文将选取此材料作为焚烧烟气净化处理主要材料，对净化吸附系统进行设计研究。

二、活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化吸附系统1、系统组成本系统以活性焦为核心材料，设计烟气净化吸附系统。

活性炭吸附材料处置方案在工业生产和日常生活中，许多有机物质的排放对环境带来极大的危害。

活性炭作为一种高效的吸附材料，被广泛应用于有机污染物治理。

然而，在活性炭吸附过程中，由于吸附剂中的有机污染物的积累，粉尘污染和饱和现象等问题，使得处理活性炭吸附材料成为一项具有挑战性的任务。

为了更有效地处理活性炭吸附材料，下面提出了几种处置方案：1. 热解法处理热解法是将活性炭吸附材料置于炉内并加热至高温，使吸附剂中的有机污染物裂解分解并转化为低分子化合物、CO和CO2等气态物质。

该方法操作简单，处理效果明显，但缺点是需要消耗较大量的能量，而且难以处理大规模的活性炭吸附材料。

此外，热解过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，需要建立相应的垃圾处理设施，以减少对环境的影响。

2. 活性炭再生技术活性炭再生技术是一种比较成熟的处理方法，在这种方法中，将吸附剂放入还原气氛的炉子里进行加热，使有机物质被还原。

然后，在氧化气氛下进行升温，将有机物质氧化并去除。

这种方法不仅可以有效地再生活性炭吸附剂，而且可以提高材料的利用率。

但是，活性炭再生技术需要设备成本高，因此不适用于小规模的处理。

3. 微生物法处理微生物法是利用微生物对活性炭吸附材料中的有机污染物进行生物降解。

这种方法可以在较低的温度下运转，比热解法和再生技术更为环保，同时能够大规模处理活性炭吸附剂。

同时，该方法不会对环境产生二氧化碳等有害气体的排放。

但是，由于微生物的生长和繁殖需要耗费时间，因此需要一定的处理周期。

4. 化学法处理化学法是将活性炭吸附剂用强化学氧化剂(如高浓度的NaClO)进行处理，使有机污染物氧化分解为无毒的化学物质。

该方法具有高效、快速的特点，但需要使用高浓度的氧化剂，所以对环境有一定的影响。

此外，该方法也会导致活性炭吸附材料中的孔隙结构受到破坏，使用寿命降低。

综上所述，不同的活性炭吸附材料处理方案各有优劣，并且适用于不同的应用场景。

在实际应用中，可以根据实际情况和需求选择合适的处理方法，以达到理想的效果。

活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素摘要：当前活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOX、颗粒物、重金属等多种污染物，在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。

关键词：活性炭脱硫脱硝系统；颗粒物；排放；影响因素引言随着生态环境保护要求日趋严格，火电机组烟气污染物排放的要求也随之提高。

氮氧化物（NOx）作为火电机组主要排放的大气污染物之一，其排放浓度不得超过50mg/Nm3。

为满足NOx排放量的规定，火电机组主要采用SCR烟气脱硝技术控制NOx的排放量，但SCR脱硝系统具有大时延、大滞后、时变和非线性等特点，采用传统的PID控制调节品质较差，难以实现对出口NOx的精准控制。

因此，研究SCR脱硝系统优化控制具有重要意义。

1活性炭脱除颗粒物影响因素经烧结机头电除尘器过滤后的烧结烟气中颗粒物粒度细、疏水性强、矿物间包裹严重，粒径一般在2μm以下。

吸附塔内移动的活性焦层相当于一个高效颗粒层过滤器，这些微小颗粒通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降等方式沉积在活性炭孔洞、凹陷区域及表面。

通常，直径＞1μm的粒子可通过冲撞进行捕捉，而1μm以下的粒子则通过遮挡和扩散方式进行捕捉。

活性炭空隙结构一般分为３种：大于50nm的大孔、２nm～50nm的中孔、小于2nm的微孔，不同的空隙结构在吸附过程中发挥的作用有所不同。

吸附后的活性炭可以看到，其表面吸附着一层白色的颗粒物，可知烟气中有相当一部分颗粒物沉积在了活性炭表面。

从吸附质的性质而言，对于同一种物质，吸附量随着吸附质浓度的增加先呈线性增大，然后逐渐变缓，达到一定吸附量后稳定不变。

活性炭吸附颗粒物饱和是指烟气达标排放时，活性炭吸附烟气中颗粒物的最大值。

颗粒物吸附饱和值与烟气在吸附塔内通过的流速呈负相关性，即活性炭对颗粒物吸附（脱除）的饱和值相对于不同的烟气流速而言，烟气流速越高，吸附饱和值越小。

2脱硫脱硝控制措施2.1SCR 烟气脱硝控制SCR 烟气脱硝技术是世界上应用较为普遍的一种烟气脱硝技术。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。

本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。

一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。

具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。

1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。

在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。

此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。

烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。

这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。

通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。

3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。

一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。

同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。

二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。

通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。

与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。

在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。

三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。

其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。

3.3 硫回收
释放出来的SO 2通过一定的工艺可转换为元素硫或硫酸。

4 活性炭联合脱硫脱硝工艺探讨
4.1 优点
(1)脱除效果好。

可联合脱除多种硫氧化合物、反应的优先顺序与相对浓度有关，当烟气中SO 2浓度较高时，脱除反应为主，相反当SO 2浓度较低时，NO x 优先被脱除。

(1)第一段脱除SO 2。

活性炭丰富的孔洞可以吸收水分子，烟气首先进入吸收塔第一段，此时SO 2浓度较高，活性炭的表面发生的主要反应为SO 2发生氧化反应形成硫酸，即优先脱除硫元素，反应式如下：2SO 2+O 2+2H 2O →2H 2SO 4 (2)第二段脱除NO 。

由于第一段中反应，进入第二段时烟图1 活性炭联合脱硫脱硝工艺系统设计
图2 活性炭联合脱除SO 2/NO x 效率关系图。

当前我国VOCs 排放涉及的行业广，且各行业排放的 VOCs 种类繁多、成分复杂，常见的有 烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶 剂的行业都会产生 VOCs 排放。

此外，VOCs 治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能 掌握一种或几种技术。

活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到 19世纪。

活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。

典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附 剂的比较如下图所示。

图源《吸附剂原理与应用》， 据了解，活性炭吸附技术是 VOCs 治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、 适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、 化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。

挥发性其他石化行业［美］Ralph T.Yang著但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。

市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。

行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区满足当前国内VOCs 污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。

对于“油气”等高浓度VOCs 气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。

图：活性炭吸附装置01废气的预处理（一）污染物浓度要求除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。

活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种利用活性炭对废气中的硫氧化物和氮氧化物进行吸附还原处理的技术。

本文将对活性炭联合脱硫脱硝技术进行探讨。

活性炭联合脱硫脱硝技术通过将活性炭作为吸附剂，吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物，再经过还原反应，将其转化为无害的氮气和二氧化硫。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

活性炭联合脱硫脱硝技术主要包括吸附和还原两个阶段。

在吸附阶段，活性炭用于吸附废气中的硫氧化物和氮氧化物。

活性炭具有大比表面积和孔径分布，可以有效地吸附废气中的有害气体。

在还原阶段，通过加热或加入还原剂，将活性炭吸附的气体进行还原反应，将其转化为无害气体。

活性炭联合脱硫脱硝技术的具体操作参数有吸附剂种类、床层高度、空气速度、反应温度等。

吸附剂的选择对于技术的效果具有重要影响。

一般来说，活性炭具有较好的吸附性能，可以选择合适的活性炭作为吸附剂。

床层高度和空气速度影响吸附物质在床层中的停留时间，需要根据实际情况进行调整。

反应温度会影响吸附剂的吸附和还原性能，需要控制在适宜的范围内。

活性炭联合脱硫脱硝技术的应用领域主要包括石油化工、电力、冶金等工业领域。

石油化工行业废气中的硫氧化物和氮氧化物含量较高，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以有效地减少废气对环境的污染。

电力行业燃煤发电过程中会产生大量的硫氧化物，采用该技术可以降低二氧化硫的排放量。

冶金行业烧结烟气中也含有大量的氮氧化物，采用活性炭联合脱硫脱硝技术可以降低废气对大气的污染。

活性炭联合脱硫脱硝技术是一种有效处理废气中硫氧化物和氮氧化物的技术。

该技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低等优点，适用于石油化工、电力、冶金等工业领域。

在实际应用中，需要合理选择吸附剂、调整操作参数，以达到最佳的处理效果。

山西冶金SHANXI METALLURGY Total 188No.6，2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.06.48总第188期2020年第6期活性炭脱硫脱硝在焦炉烟气处理中的应用朱二涛（邯郸钢铁集团设计院有限公司，河北邯郸056000）摘要：随着环保形势越来越严峻，国家和山东省推出了新的排放标准。

焦炉烟气中污染物排放控制越来越受到重视。

采用活性炭脱硫脱硝工艺对山东金能科技有限公司5号、6号焦炉烟气进行处理，并针对脱硫脱硝系统运行以来出现的问题提出改进建议。

关键词：焦炉烟气活性炭脱硫脱硝中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1672-1152（2020）06-0125-02收稿日期：2020-09-06作者简介：朱二涛（1991—），男，工程师，硕士研究生，主要从事烧结及炼铁工艺设计。

山东金能科技股份有限公司三期焦炉（5号、6号焦炉）为两座60孔7m 炭化室焦炉，生产能力150万t/年。

现在焦炉生产以焦炉煤气为燃料，焦炉烟气的主要污染物为颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）。

目前5号、6号焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放分别为13.1~17.6mg/m 3、26.5~40.7mg/m 3、333~436mg/m 3。

根据国家新的排放标准要求，焦炉烟气中颗粒物、ρ（SO 2）和ρ（NO x ）排放浓度不能满足颗粒物小于10mg/m 3，ρ（SO 2）<30mg/m 3，ρ（NO x ）<100mg/m 3的要求。

1工艺流程及原理该项目焦炉原烟气经过余热锅炉后首先经过空-空冷却器将烟气温度冷却至130~140℃后进入吸附系统，吸附系统采用活性炭法脱硫脱硝一体化工艺[1]，实现一套装置中完成吸附和催化还原反应过程[2]。

吸附剂和催化剂选用特殊性能的活性炭，烟气自下而上，活性炭自上而下，两者逆流接触，活性炭连续地从吸附塔底部排出，输送到解析塔进行解析。