三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点

Φ50mm三辊联合穿轧机组的工艺特点(1）组合式的工具孔型。

三辊联合穿轧机的变形区可分为咬入区、穿孔区、扩径区、轧管区、均整区几个部分，如图1所示。

管坯在一台轧机上即能完成穿孔、轧管与均整3道工序，因此，工艺流程大为简化，此外该轧机所采用的轧辊，其形状近似于桶形，优点是只要求送进角，不要求辗轧角，由此使轧机结构与工具设计简化，调整更为方便。

图1(2）采用了轧辊快速回退技术。

和一般三辊斜轧机一样，当管材的外径与壁厚的比值大于10～12时，三辊联合穿轧机也产生管尾三角形。

为防止管尾三角形的产生，三辊联合穿轧机采用了轧辊快速回退的方法，即当轧制进行到管尾时，装在转鼓内的快速回退油缸迅速泄压，轧辊可以通过平衡机构快速抬起，以瞬时增大孔喉，使铜管不会出现尾段三角形。

(3）快速轴向出管。

轴向出管与传统的侧向出管主要区别在于顶杆的运动方式不同。

轴向出管是在每次穿轧过程完成后，先用卡截装置卡住顶杆，然后启动夹送装置将钢管从顶杆上抽出，直接由轴向送往输出辊道。

在抽取钢管的过程中，顶杆始终处于工作位置，只有更换顶头时才将顶杆退出。

这种出管方式不需抽、送顶杆，由此缩短了轧制周期。

轴向出管工艺将传统的纵横交替作业方式改变为全纵向流水作业方式，钢管在各工序之间转移的时间缩短，设备自动控制的难度也减小。

图2是三辊联合穿轧机轴向出管工作原理图。

图2 三辊联合穿轧机轴向出管工作原理图1一轧辊；2—组合顶头；3_前卡截器；4一顶杆；5—夹送辊；6—定心辊；7_后卡截器；8—支撑；9一锁舌；10—输出辊道关键词：50mm三辊联合穿孔机组，穿孔机，联合穿孔机，出管工作原理图2017-9-15。

带您看清楚高端三辊闸内部结构、参数功能特点
参数&特点
1.尺寸:1400x280x980mm;
2.解锁时间: 0.2s ;
3.通行速度: 40 人/分；
4.通道宽:≤550mm;
5.输入电压 : 220V,50HZ;
6.驱动电压: 24v;
7.环境温度: -25~+70; 8.功率:32W；
9.驱动信号接入:12v干接点; 10.304不锈钢(1.2mm)
功能特点：
机芯设计合理可靠，噪声小，内部液压装置自动进行缓冲，运行平稳，使用寿命长。

具有断电落杆功能，亦可增设遥控进行掉杆控制，便于管理及处理突发事件。

箱体盖子上有LED提示灯，当刷有效卡后，会有绿色箭头提示可通行的方向；若刷非法卡，则提示红色交叉的LED灯。

可设置“带记忆”或不“带记忆”功能（当设置成“带记忆”时，可用于景区刷一次团体票过多人的场合）。

具有自动复位功能，即获得过闸权限后，在设定的时间内没有过闸，三辊闸自动取消本次权限，恢复到锁定状态。

防水、防晒、耐寒、耐高温。

具有个性化的安装界面，兼容IC、ID卡等各种智能卡。

具有统一、标准的对外电气接口，可与各种读写设备自由挂接、便于系统集成。

可扩展多奥自动身份识别系统，实现门禁、考勤、收费等功能。

可与多奥其他类型通道产品配合使用。

多奥三辊闸优势：可完全用于室外，一台可以做一个通道，经济实惠。

性能稳定，故障率低，方便维护，容易安装；。

在无缝钢管生产中,穿孔是重要工序之一,它的任务是将实心管坯按照所设计的尺寸和表面光洁度,穿制成毛管(空心坯)。

它对无缝钢管的管坯成本、品种规格及成品质量有着很大的影响。

二辊锥形穿孔和三辊穿孔都属于斜轧穿孔的范畴,都是穿孔工序中的重要手段。

斜轧穿孔时产生的多余宏观剪切应变是非常严重的,对毛管的质量是非常有害的。

现在虽然趋向于用二辊锥形穿孔机,但仍然存在如何选择穿孔方案和不同穿孔方案有何特点的问题,因为它们不仅多余宏观剪切应变不同,而且设备能量消耗和力能参数也有区别,所以最佳方案的选取还必须由两种系统的优缺点来决定。

在此笔者通过分析和说明二辊锥形穿孔和三辊穿孔的金属变形特点及穿孔时管坯中心区域的应力、变形特点等,进一步说明两种穿孔形式各自的劣势和优势及其对产品质量、设备能量消耗、工具消耗的影响,从而为设备选型提出一些帮助和思路。

1轧辊布置形式和金属变形特点由于穿孔机辊轴配置方式和辊形的重大差异以及辊径的变化规律的不同,使得轧辊的圆周速度变化对轧件产生的影响差异很大,二辊锥形穿孔使不均匀变形减少,而三辊穿孔却使不均匀变形加剧。

二辊锥形穿孔机轧辊为锥形辊,孔型由2套轧辊装置、2套导板(或导盘)装配组成,见图1-a。

在轧制时既有送进角又有辗轧角,因为轧辊具有大角度辗轧角β(一般为14°~15°),所以在出口方向轧辊的辊径越来越大,在轴向与金属流动速度的变化规律相一致,有利于金属的向前流动,帮助了金属的变形[1]。

扭转应变方向为单向扭转,见图1-b(以导板结构为例进行说明)。

三辊穿孔机轧辊分为传统桶形辊和具有小角度辗轧角的桶形辊两种,孔型由3套轧辊装置组成,见第85页图2-a。

在轧制时传统桶形辊只具有送进角,而辗轧角β=0°,故在出口方向轧辊的辊径由大文章编号:1674-9146(2012)05-0084-03二辊锥形穿孔和三辊穿孔的利与弊石磊收稿日期:2012-03-21;修回日期:2012-04-28作者简介:石磊(1980-),男,山西晋中人,助理工程师,主要从事轧钢设计研究,E-mail :986137108@ 。

束学道三辊斜轧束学道三辊斜轧是一种现代轧制技术，它的特点是采用三辊斜轧机对金属材料进行轧制加工，在轧制过程中采用高度自适应控制方式实现精度及生产效率的提升，是目前金属轧制加工领域的研究热点。

本篇文档将详细介绍束学道三辊斜轧的特点、应用及未来发展趋势。

一、束学道三辊斜轧的特点： 1. 采用三辊斜轧机束学道三辊斜轧采用三辊斜轧机进行金属加工，相对于传统的二辊式轧机，三辊斜轧机具有更高的加工效率和更佳的轧制成形性能。

同时，由于三辊式轧机中的上辊和下辊的呈弧形设计，轧制时的加工压力点趋近于一个单点，使轧制成形过程更稳定、精度更高。

2. 采用自适应控制方式束学道三辊斜轧采用高度自适应控制方式实现轧制精度的提升。

通过采用传感器实时采集各种轧制工艺参数以及金属加工状态数据，并将这些数据反馈给轧机的轧制控制系统，轧制工艺的加工参数可以被实时调整，从而实现轧制的自适应调节，最终实现轧制加工的精度和质量的提升。

3. 适用于多种金属材料加工束学道三辊斜轧适用于多种金属材料的加工，包括钢、铝、铜、镍等各种材质的金属板材或型材。

二、束学道三辊斜轧的应用： 1. 金属板材生产束学道三辊斜轧能够实现高精度金属板材的生产，能够应用于金属板材的生产制造领域，如汽车、船舶、建筑材料、电子产品等。

2. 金属型材生产束学道三辊斜轧还能够应用于金属型材的生产制造领域，如钢、铝、铜、镐等各种金属材质的型材的生产加工。

三、束学道三辊斜轧的未来发展趋势： 1. 智能化束学道三辊斜轧未来发展的趋势是实现智能化制造。

通过加强轧制工艺自适应控制系统的研究与开发，进一步实现轧制工艺的智能化、自适应化。

2. 环保化束学道三辊斜轧未来的另一个发展趋势是实现环保化生产。

通过产品设计结构的创新和制造工艺的改善，减少金属材料数量的使用，从而实现轧制加工中的产废、排废措施。

构建绿色轧制生产的体系，使轧制加工做到更环保。

3. 新材料开发束学道三辊斜轧未来发展的趋势还是新材料的开发。

三辊式轧管机的组成和特点
三辊式轧管机的组成
三辊式轧管机的结构如图1所示。

主要包括：
(1）主机架装配，用于安装轧辊轴承座及压下调整装置。

机架采用开式结构，可方便换辊，机架的打开和锁紧采用液压驱动，使换辊速度大大提高。

(2）转鼓装配，用于调整送进角，采用液压驱动和锁紧。

(3）轧辊装配，用于轧辊、轴承及轴承座安装。

(4）压下与平衡装置，用于调整轧辊的孔喉和辗轧角，并对轧辊装配和压下系统进行平衡，消除间隙，避免冲击振动。

(5）机架开闭和送接装置，用于检修和换辊的快速打开和闭合。

(6）主传动系统，用于轧制过程轧辊的驱动.
图1
三辊式轧管机有何特点
(1)由于省去了导板装置，因而摩擦阻力减小，能量消耗也随之降低了。

(2)调整方便、灵活，在同一台设备上无需更换轧辊就能够生产出不同规格的钢管（外径Φ50〜250mm)，尤其适合生产纵向周期断面管材。

(3)变形过程中管材所处的应力状态好。

三向压应力状态有利于金属塑性变形，轧制精度髙，钢管内、外表面质量好，壁厚均匀，一般直径偏差ΔD在±0.5%以下，壁厚公差ΔS在±0.3%〜0.5%以内。

(4)由于上述特点，适于生产低塑性变形金属、髙合金钢及其他合金钢管材。

适于生产髙精度及机械加工毛坯，如轴承钢管、机械工业结构钢管等。

关键词: 三辊式轧管机的结构, 三辊式轧管机的组成，三辊式轧管机的特点，三辊式轧管机
2017-9-15。

无缝钢管穿孔机介绍很多人都知道无缝钢管都是圆钢穿孔来制造的，但是无缝钢管穿孔是怎么一个过程没有来现场看过的人很难了解，如果有条件，还是建议到现场看看。

今天我就给大家介绍介绍无缝钢管的穿孔的原理：（文章有点长，读完大概要30分钟的时间，觉得没时间的，可以先收藏了，以后有时间再慢慢阅读。

）1. 穿孔的发展过程是什么?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。

1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。

专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。

由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。

后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。

在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。

德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。

当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。

常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。

2. 穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。

整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。

穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。

如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。

所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。

3. 管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。

（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。

工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。

三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点1、三辊穿孔机的结构特点曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。

但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。

1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。

我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。

三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。

我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。

轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。

在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。

三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。

三辊穿孔机的优点如下。

(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。

因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。

(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。

三辊穿孔机的缺点如下。

(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。

(2）毛管外表面折叠增多。

由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。

我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。

图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比2、二辊斜轧穿孔机的结构特点穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。