曼式穿孔机
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轧钢工考试：中级轧钢工找答案(最新版)
轧钢工考试：中级轧钢工找答案（最新版）1、判断题钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。
正确答案：对2、单选影响前滑的主要因素是（）。
A.压下率B.钢种C.轧制速度D.温度正确答案：A3、判断题（江南博哥）裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
正确答案：对4、问答题连轧机分几次咬入？正确答案：两次.第一次：轧件接触轧辊，轧辊将轧件拽入变形区.第二次：轧件接触芯棒，轧辊将轧件继续拽入变形区直至形成稳定轧制.5、问答题轧件产生翘头的原因有哪些？正确答案：1）轧辊辊径有误，下辊辊径大于上辊辊径。
2）轧件温度不均，上表面温度温度低。
3）除尘水过大，造成轧件上表面温降较大。
4）除鳞机的下喷嘴可能有堵塞，造成轧件下表面温度高。
6、问答题已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度〈2.5m/s，轧辊工作直径为500mm，咬入角为25度，求允许最大压下量？（cos25=0.91）正确答案：Δh=D（1－cosα）=500×（1－cos25）=500×（1－0.91）=45mm 答：允许最大压下量45mm。
7、单选沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。
A．钢的冶炼方法B．钢的质量C．钢的脱氧程度正确答案：C8、单选热轧应该在单相（）A．奥氏体B．铁素体C．珠光体正确答案：A9、问答题已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成品扁钢有多长？正确答案：已知H•B•L＝h•b•l，则l＝H•B•L/（h•b）故l＝100×100×1250/（10×70）≈17.86m答：其成品扁钢有17.86m长。
10、填空题φ180作业区生产的钢管品种主要有管线管、液压支架管、（）、车桥管等。
正确答案：石油套管11、判断题过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
正确答案：对12、填空题轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后（）的大小。
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机的比较
前言
一、前言
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前言
我国钢管工业走过了52年的历程，特别是近
十年来的飞速发展，已成为世界钢管生产和消
费第一大国。2009年，年产量达5281万t，约
占世界钢管产量的50%, 其中，无缝钢管产量
2100多万t，钢管产量和消费量连续10多年占
（4）物料跟踪管理。
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机改进的建议
2、壁厚检测和压下调整
对钢管的外径和壁厚进行检测，采用响应速度快、
调节精度高、动态性能好的液压压下技术（HCCS） 系统来控制轧管机的液压压下装置，实现辊缝的自 动调整；亦可通过工艺参数的计算和控制，实现温 度补偿、咬入冲击控制、头尾削尖轧制等功能。
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二、ACCU-ROLL轧管机和LASS
EL轧管机的比较
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ACCU-ROLL轧管机和LASSEL轧管机的比较
1、 轧管机的发展历史
Accu-Roll轧管机是上世纪80年代由美国埃特纳标 准公司的波兹克发明的。它是由狄赛尔轧管工艺发展而来的。 1986年，由中美合作设计制造了世界上第一台ACCU-ROLL 轧管机（∮114mm机组），于1990年元月在烟台无缝钢管
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机改进的建议
4、提高轧管机孔型的封闭性
ACCU-ROLL轧管机和ASSEL轧管机的孔型封闭性都比纵轧
管机差一些。在大型ASSEL轧管机的辊缝处增加导板或导辊以 减小辊缝值，可以有效地防止金属的横向流动，提高轧制薄
壁钢管的可能性。虽然ACCU-ROLL轧管机在轧管喉径处的孔
ACCU-ROLL轧管机和LASSEL轧管机的比较
穿孔机结构设计及参数选择
实践证明，二辊斜轧锥形辊穿孔机能够对高合金钢的管坯进行穿孔，其中包括固溶强化的难变形合金.在轧辊轧制带至出口端之间，二辊斜轧锥形辊穿孔机轧辊直径逐渐增加，减轻了扭转变形和周向剪切应力。二辊斜轧锥形辊穿孔机可以增大辗轧角，轧制高合金。二辊斜轧锥形辊穿孔机延伸系数较大，轧管机的变形量分配可以前移，变形分配较灵活。在应用方面，二辊斜轧锥形机都能适应对连铸坯直接穿孔和高合金钢（包括部分难变形合金）制管的要求。
目前世界无缝管材的产能基本等于或大于需求，再新建无缝管机组是很少的，因此，二辊斜轧桶形辊穿孔机不会被轻意地淘汰，它的历史还不会结束，它将和挤压机、二辊斜轧锥形辊穿孔机一起并存一段很长的时间。
综上所述，二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样，将在未来钢管生产中起到极为重要的作用。也将成为未来发展的趋势。除此之外，应用新软件对穿孔机的工作情况进行操作也正在得到发展。最近，某公司开发了一种技术系统，该系统为技术人员和操作人员进行生产优化作业提供工具、计算程序和专家知识。借助此系统，轧机技术人员就能计算出轧机设定值和穿孔机顶头几何尺寸。设定值和工具数据储存在技术系统终端，储存的数据又可供车间和操作人员使用。操作人员可随时在斜轧穿孔机的控制台上操作工艺优化系统。在与穿孔毛管公称尺寸发生偏差时，可快速、方便而精确地计算出新的优化设定值。连续测得的同心度值采用统计方法进行记录和评估，若出现不允许的高值时，系统就会发出报警信息。
100多年来，锥形辊穿孔机在设备结构、工艺技术和实际应用等方面，都取得了重要进展。特别是1983年日本住友金属公司海南厂的锥形辊穿孔机的投产和相关报道，更引起人们对锥形辊穿孔机的关注。目前，全世界已有锥形辊穿孔机约20台!但其中约一半分布在中国。因此，准确地认识锥形辊穿孔机的特点，充分地发挥锥形辊穿孔机的潜力，进一步挖掘桶形辊穿孔机的工艺潜力，这是钢管工作者面临的重要课题。
目前世界无缝管材的产能基本等于或大于需求，再新建无缝管机组是很少的，因此，二辊斜轧桶形辊穿孔机不会被轻意地淘汰，它的历史还不会结束，它将和挤压机、二辊斜轧锥形辊穿孔机一起并存一段很长的时间。
综上所述，二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样，将在未来钢管生产中起到极为重要的作用。也将成为未来发展的趋势。除此之外，应用新软件对穿孔机的工作情况进行操作也正在得到发展。最近，某公司开发了一种技术系统，该系统为技术人员和操作人员进行生产优化作业提供工具、计算程序和专家知识。借助此系统，轧机技术人员就能计算出轧机设定值和穿孔机顶头几何尺寸。设定值和工具数据储存在技术系统终端，储存的数据又可供车间和操作人员使用。操作人员可随时在斜轧穿孔机的控制台上操作工艺优化系统。在与穿孔毛管公称尺寸发生偏差时，可快速、方便而精确地计算出新的优化设定值。连续测得的同心度值采用统计方法进行记录和评估，若出现不允许的高值时，系统就会发出报警信息。
100多年来，锥形辊穿孔机在设备结构、工艺技术和实际应用等方面，都取得了重要进展。特别是1983年日本住友金属公司海南厂的锥形辊穿孔机的投产和相关报道，更引起人们对锥形辊穿孔机的关注。目前，全世界已有锥形辊穿孔机约20台!但其中约一半分布在中国。因此，准确地认识锥形辊穿孔机的特点，充分地发挥锥形辊穿孔机的潜力，进一步挖掘桶形辊穿孔机的工艺潜力，这是钢管工作者面临的重要课题。
曼式穿孔机能力校核
曼式穿孔机能力校核作者：黄贵秋谢光健来源：《科技资讯》2018年第08期摘要：本文主要根据生产过程中的轧制力是否满足大规格产品生产能力进行能力校核与理论计算相对比，而且根据测得轧制力对传动齿轮安全系数进行评定，是否在能力范围之内。
并针对实际情况进行分析，为生产大规格产品提供理论依据。
关键词：测试能力校核、轧制力中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）03（b）-0103-02公司为开发新产品，充分挖掘轧机机组的生产潜力，提升企业竞争力。
拟在φ100机组采用φ130管坯生产新规格的无缝钢管，因目前该穿孔机的最大管坯直径为φ120，为判断用φ130管坯生产新规格无缝钢管的可能性及验证其理论计算结果。
主要的具体工作由两部分组成（1）对穿孔机齿轮座输入轴和一根输出轴两个部位进行扭矩测试，测点选择如图1所示，测试过程要求：在安装好测试设备后，穿孔机生产运行，其间穿轧φ120管坯无缝钢管，具体包括两处传动轴3～5工况的扭矩测试，测试数据9～15组，在测试结束后乙方提供相应的测试分析报告。
（2）在φ120mm管坯测试结束后，根据测试结果，决定是否进行φ130mm管坯穿轧无缝钢管作业，若试生产再对以上两处传动轴进行3～5个工况的扭矩测试。
1 测试原理实验应力分析，是用实验方法分析受力构件的应变和应力的一门科学，是一门与工程实际密切联系的学科。
研究力学问题有两种途径，即理论分析和实验分析，两者相辅相成。
实验的结果常常为新理论的建立提供依据，新理论的提出要求实验的发展与之相适应；理论计算的结果需要实验验证；实验的设计和实施需要理论分析的结论做指导。
实验应力分析可以检验和提高设计质量、工程结构的安全性和可靠性，可以达到减少材料消耗、降低生产成本和节约能源的要求。
它还可以为发展新理论、设计新型结构以及新材料的应用提供依据。
实验应力分析不仅可以推动理论分析的发展，而且能有效地解决许多理论上尚不能解决的工程实际问题。
无缝钢管穿孔机
无缝钢管穿孔机无缝钢管穿孔机是一种用于加工无缝钢管的重要设备，它具有高效、精确和可靠的特点。
本文将从机器原理、使用方法、应用领域等方面进行介绍，以帮助读者对无缝钢管穿孔机有更加全面的了解。
一、机器原理无缝钢管穿孔机是通过将钢管放入机器的夹具中，然后利用钻头进行钢管穿孔的机械设备。
它主要由机架、传动系统、夹具系统和控制系统等组成。
机架是无缝钢管穿孔机的主体部分，也是整个设备的支撑结构。
传动系统包括驱动轮、传动带、传动轴等，通过传动系统的配合，可以使钻头实现旋转和进给运动。
夹具系统是用于固定和夹持钢管的部分，它确保了钢管在加工过程中的稳定性和精度。
控制系统则负责协调和监控整个设备的运行情况。
二、使用方法无缝钢管穿孔机的使用方法相对简单，以下是一般的操作流程：1. 将要加工的无缝钢管放入机器的夹具中，并确保夹持牢固。
2. 调整传动系统，使钻头的转速和进给速度适应具体的加工要求。
3. 启动控制系统，激活机器的电源，确保各个部件正常运行。
4. 操作机器的控制面板，设置加工参数，如孔径大小、穿孔深度等。
5. 按下启动按钮，机器将开始钻孔作业，此时需要注意观察加工情况，确保穿孔质量。
6. 加工完成后，关闭机器的电源，将加工完成的无缝钢管取出，并进行质量检查。
三、应用领域无缝钢管穿孔机广泛应用于各个行业，主要用于开孔、钻孔和穿孔等加工工艺。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑业：在建筑领域，无缝钢管穿孔机可以用于开孔、安装电线、水管和空调管道等。
它能够提高施工效率和施工质量，节约人力和时间成本。
2. 汽车制造业：汽车制造过程中需要大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可以用于开孔和穿孔，以及汽车零部件的加工。
3. 石油和天然气领域：石油和天然气输送需要使用大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可用于加工石油管道、天然气管道等。
4. 航空航天领域：在航空航天领域，无缝钢管穿孔机可用于加工飞机部件、发动机部件和航天器部件等。
5. 其他领域：无缝钢管穿孔机还可以应用于冶金、化工、电力、电子、医疗等领域，满足不同行业的加工需求。
消除穿孔毛管尾端“铁耳子”的新工艺
消除穿孔毛管尾端“铁耳子”的新工艺罗德金;褚光胜;王雪飞【摘要】介绍了毛管“铁耳子”、“铁圈圈”的分布形态、危害及其生成机理,重点分析了管坯尾端热定心消除穿孔毛管尾端“铁耳子”的新工艺.试验结果表明:采用管坯尾端热定心新工艺可有效地消除穿孔毛管尾端的“铁耳子”、“铁圈圈”,改善穿孔毛管尾端几何形状,有利于装芯棒轧制,提高作业率及成材率.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2015(044)006【总页数】4页(P48-51)【关键词】热轧无缝钢管;管坯尾端;热定心;“铁耳子”【作者】罗德金;褚光胜;王雪飞【作者单位】攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303;济南斯帝图普冶金工程技术有限公司,山东济南250100;攀钢集团成都钢钒有限公司,四川成都610303【正文语种】中文【中图分类】TG333.8在热轧无缝钢管生产中，供给延伸机轧制的空心坯料（穿孔毛管）一般是由二辊斜轧穿孔机穿轧生产［1］。
穿孔机穿制毛管是热轧无缝钢管生产中的重要工序。
穿孔毛管的质量好坏直接影响成品无缝钢管的质量和产量。
由于穿孔变形的固有特点及其金属材料的内应力［2］，穿制毛管尾端常常产生“铁耳子”或者“铁圈圈”，对延伸工艺造成危害，是长期困扰热轧无缝钢管生产的难题。
1 毛管“铁耳子”分布形态及危害穿孔机在穿制毛管过程结束时，穿孔毛管尾部往往产生“铁耳子”、“铁圈圈”。
这种“铁耳子”、“铁圈圈”多数在穿孔结束时脱落在穿孔机底座，被冷却水冲入氧化铁皮沟排到铁皮沉淀池。
穿孔机下部氧化铁皮沟内被水冲不走的“铁耳子”、“铁圈圈”勾结在一起，生产时间长了通常采用氧割清除。
穿孔结束未脱落而被毛管带出的“铁耳子”、“铁圈圈”呈3种形态分布在穿孔毛管尾端：①与管尾内壁端撕裂的“铁耳子”，一头自由伸出，一头与管尾体仍然连接，毛管尾端“铁耳子”如图1所示；②“铁圈圈”的一部分与管尾内壁端撕裂离开管尾体，未撕裂部分仍然与管尾体内壁端连接，毛管尾端“铁圈圈”（撕裂）如图2所示；③“铁圈圈”完好但已经伸出管尾体，仍然与管尾体内壁端连接，毛管尾端“铁圈圈”（未撕裂）如图3所示。
钢管穿孔机主传动设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：钢管穿孔机主传动设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师钢管穿孔机主传动设计摘要本次设计是热轧无缝钢管的穿孔机部分的主传动，并且在设计过程中介绍了穿孔机的各个部分的组成设备以及各个设备的功用，设计过程不仅是一个计算的过程，也是对穿孔机主传动部分的进一步的了解以及能对其某些部分提出一些改进。
φmm自动轧该设计说明书对穿孔机的发展情况也作了一定的介绍，通过对包钢180管机组的了解，对穿孔机传动部分进行设计计算以及说明。
设计说明书配以各部分的图纸，说明书中的名词术语，各种计量单位及其符号均是按国家标准书写。
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φmm自动轧管机组关键词：热轧无缝钢管；穿孔机；主传动；180本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理The design of transmission of tube piercing millAbstractThis design is the main transmission of piercing mill part from Hot-rolled seamless stell tube composed the piercing mill’s equipment of each part and functions of each equipment have introduced in the process of design.. The process of design is not only the calculate process, but also the further understand for the main transmission of piercing mill and rise some process for some part of it.The design instruction also introduced the development of piercing mill. Design calculateφmm plug and instruct the main transmission of piercing mill through the understand of 180pipe plant from Baogang company.The design instruction matched with instruction of each part ,terms in instruction book measure and symols all written followed as country standard.……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….φmm Key words:Hot-rolled seamless steel tube;piercing mill; main transmission; 180 plug pipe plant目录摘要.......................................................................................................................................... Abstract (I)第一章概述 (1)1.1 穿孔机组的产生及其发展 (1)1.2 穿孔区的工艺流程 (2)1.3 穿孔区的主要设备及其功能 (4)1.3.1 环形炉到穿孔机的设备及功能 (4)1.3.2 穿孔机的设备及功能 (5)第二章简要介绍无缝钢管的生产流程 (10)第三章传动部分的设计计算及其参数选择 (12)3.1 传动方案的选择 (12)3.2 斜轧穿孔过程咬入条件的计算 (13)3.2.1 确定轧辊的空间位置 (14)3.2.2 速度分解图 (16)3.2.3 第一次咬入条件 (19)3.2.4 第二次咬入条件 (22)3.2.5 改善咬入条件的措施 (25)3.3 菌式穿孔机的变形过程 (25)3.4 工艺参数的计算 (26)3.4.1 轧辊与轧件的接触面积及轧辊轧制力的计算 (27)3.4.2 轧辊轧制力的位置及轧制力矩 (33)第四章电动机和减速器的选用 (37)4.1 电动机的选择用 (37)4.2 减速器的选择用 (38)第五章轴的设计及其校核 (39)5.1 选择轴的材料 (39)5.2 初步估算轴径 (39)5.3 轴的强度校核 (40)第六章联轴器的选用 (44)6.1 电机与减速机之间联轴器的选用 (44)6.2 减速器与主传动周之间联轴器的选用 (44)第七章轧辊 (45)7.1 材料选择 (45)7.2 强度校核 (45)第八章穿孔机工艺及质量事故原因分析 (47)8.1 穿孔机工艺事故原因分析 (47)8.2 穿孔机质量检查及分析 (49)8.2.1 毛管的几何尺寸 (49)8.2.2 毛管内外表面质量 (50)参考文献 (53)附录 (54)致谢 (55)第一章概述1.1穿孔机组的产生及其发展1884年发明用两辊斜轧穿孔法生产无缝钢管，1892年发明用冲孔法生产毛管，近来又发明了用推轧穿孔法来生产毛管，但至今斜轧穿孔法在无缝钢管中仍占有最大的比重。
轧钢工考试：中级轧钢工考试资料
轧钢工考试：中级轧钢工考试资料1、填空题索氏体是（）的机械混合物也称（）。
正确答案：珠素体与渗碳体；细珠光体2、判断题卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。
正确答案：对3、填空题生产1吨合格的轧制产（江南博哥）品耗用的轧辊重量叫轧辊（），也叫辊耗。
正确答案：消耗量4、判断题在初轧机和大型轧钢机上常采用的下压力轧制，指的是下辊工作直径小于上辊工作直径。
正确答案：错5、单选不属于椭－方孔型系统特点的是( )。
A．延伸系数较大，易于延伸B．轧件在孔型中状态较为稳定，有利于操作C．变形较为均匀，轧件断面各处冷却均匀D．能变换轧件角部的位置正确答案：C6、问答题什么叫马氏体？它有那些特性？正确答案：当奥氏体化的钢以大于临界冷却速度的速度从高温冷却道Ms以下时（即马氏体开始转变温度），过冷奥氏体转变为马氏体。
马氏体是碳在体心立方铁中的过饱和固溶体，具有体心立方晶格。
马氏体组织很脆，硬度高，而韧性很低，马氏体形成时有很大的相变应力。
7、填空题其它条件相同时，轧辊直径大则压力（）。
正确答案：大8、单选体积不变定律，不适用于（）前期轧制过程。
A．大钢坯B．钢锭C．连铸坯正确答案：B9、填空题轧机机架按（）不同可分为开式、闭式。
正确答案：结构10、判断题计算机停机时，应按开机顺序进行关机。
正确答案：错11、单选轧机辊缝调整的目的是为了保证正确的（）。
A.轧制速度B.轧制标高C.料型尺寸D.操作规定正确答案：C12、判断题过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。
正确答案：错13、问答题辊缝的作用是什么？正确答案：辊缝的作用是使辊环或上下辊相互不摩擦；同时便于调整孔型高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差。
14、填空题变形区长度计算公式是（）。
正确答案：l=√R△h15、单选三相半波可控整流电路带电感负载时，晶闸管的导通规律为（）A．每隔120度换相一次，每只管子导通60度B．每隔60度换相一次，每只管子导通120度C．同一相中两只管子的触发脉冲相隔120度D．同一组中相邻两只管子的触发脉冲相隔60度正确答案：B16、填空题（）是若孔型是圆形的，孔型直径等于圆的直径，而当孔型是椭圆型时，孔型直径等于具有和孔型相同周长的一个圆的直径。
穿孔机简介
穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
钢管穿孔机主传动设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：钢管穿孔机主传动设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师钢管穿孔机主传动设计摘要本次设计是热轧无缝钢管的穿孔机部分的主传动，并且在设计过程中介绍了穿孔机的各个部分的组成设备以及各个设备的功用，设计过程不仅是一个计算的过程，也是对穿孔机主传动部分的进一步的了解以及能对其某些部分提出一些改进。
φmm自动轧该设计说明书对穿孔机的发展情况也作了一定的介绍，通过对包钢180管机组的了解，对穿孔机传动部分进行设计计算以及说明。
设计说明书配以各部分的图纸，说明书中的名词术语，各种计量单位及其符号均是按国家标准书写。
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φmm自动轧管机组关键词：热轧无缝钢管；穿孔机；主传动；180本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理The design of transmission of tube piercing millAbstractThis design is the main transmission of piercing mill part from Hot-rolled seamless stell tube composed the piercing mill’s equipment of each part and functions of each equipment have introduced in the process of design.. The process of design is not only the calculate process, but also the further understand for the main transmission of piercing mill and rise some process for some part of it.The design instruction also introduced the development of piercing mill. Design calculateφmm plug and instruct the main transmission of piercing mill through the understand of 180pipe plant from Baogang company.The design instruction matched with instruction of each part ,terms in instruction book measure and symols all written followed as country standard.……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….φmm Key words:Hot-rolled seamless steel tube;piercing mill; main transmission; 180 plug pipe plant目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 穿孔机组的产生及其发展 (1)1.2 穿孔区的工艺流程 (2)1.3 穿孔区的主要设备及其功能 (4)1.3.1 环形炉到穿孔机的设备及功能 (4)1.3.2 穿孔机的设备及功能 (5)第二章简要介绍无缝钢管的生产流程 (10)第三章传动部分的设计计算及其参数选择 (12)3.1 传动方案的选择 (12)3.2 斜轧穿孔过程咬入条件的计算 (13)3.2.1 确定轧辊的空间位置 (14)3.2.2 速度分解图 (16)3.2.3 第一次咬入条件 (19)3.2.4 第二次咬入条件 (22)3.2.5 改善咬入条件的措施 (25)3.3 菌式穿孔机的变形过程 (25)3.4 工艺参数的计算 (26)3.4.1 轧辊与轧件的接触面积及轧辊轧制力的计算 (27)3.4.2 轧辊轧制力的位置及轧制力矩 (33)第四章电动机和减速器的选用 (37)4.1 电动机的选择用 (37)4.2 减速器的选择用 (38)第五章轴的设计及其校核 (39)5.1 选择轴的材料 (39)5.2 初步估算轴径 (39)5.3 轴的强度校核 (40)第六章联轴器的选用 (44)6.1 电机与减速机之间联轴器的选用 (44)6.2 减速器与主传动周之间联轴器的选用 (44)第七章轧辊 (45)7.1 材料选择 (45)7.2 强度校核 (45)第八章穿孔机工艺及质量事故原因分析 (47)8.1 穿孔机工艺事故原因分析 (47)8.2 穿孔机质量检查及分析 (49)8.2.1 毛管的几何尺寸 (49)8.2.2 毛管内外表面质量 (50)参考文献 (53)附录 (54)致谢 (55)第一章概述1.1穿孔机组的产生及其发展1884年发明用两辊斜轧穿孔法生产无缝钢管，1892年发明用冲孔法生产毛管，近来又发明了用推轧穿孔法来生产毛管，但至今斜轧穿孔法在无缝钢管中仍占有最大的比重。
无缝钢管机组生产能力计算
热轧生产线由管坯加热炉、穿孔机、轧管机、 再加热炉、定减径机等主要设备和辅助设备组成， 为了提高轧制温度、减小轧制压力、轧制力距和获 得高的生产能力，要求各工序的操作时间最短。各 个工序中工作最长的周期是整个机组的薄弱环节， 它决定整个机组的生产能力，因此，每个机组能力 计算十分必要。
根据计算综合考虑确定各主要设备和辅助设 备的技术性能。
芯棒前进速度,一般为 1.5～2.5 m/s,轧制时最大限
动速度 1.5 m/s。
5)轧完后芯棒快速返回前台：
t2
=
L2 V2
(30)
式中, L 2 为芯棒返回行程(m)；V 2 为芯棒返回速度,
最大 4.5 m/s。
8)顶杆车返回原位：
·18·
钢铁技术
2008 年第 6 期
t = L X + 1500
(5)
V
式中, LX 为毛管长度；V 为顶杆小车速度,一般为
3～5.0 m/s。
上述辅助时间要根据各机组的具体情况确定。
2.3 穿孔机小时生产能力
穿孔机小时生产能力 Q 可按下式计算：
Q = 3600 × G T ×K
轧辊直径为 Ф420～480 mm，轧辊转数 120
r/min，轧制速度为：
V = πDn = 3.1416 × 0.42 ~ 0.48 ×120
60
60
= 2.64～3.01 m/s
3.4 Ф100 mm 自动轧管机回送辊速度：
回送辊直径 Ф340～370 mm，轧辊转数 338
r/min，回送辊速度为：
相结合的方法来确定。现说明如下： 1)设喂料器滑台的前进速度为 100 mm/s，从芯
棒插入荒管到喂入孔型的行程约 5000 mm,故插入芯 棒的时间需 50 秒。
根据计算综合考虑确定各主要设备和辅助设 备的技术性能。
芯棒前进速度,一般为 1.5～2.5 m/s,轧制时最大限
动速度 1.5 m/s。
5)轧完后芯棒快速返回前台：
t2
=
L2 V2
(30)
式中, L 2 为芯棒返回行程(m)；V 2 为芯棒返回速度,
最大 4.5 m/s。
8)顶杆车返回原位：
·18·
钢铁技术
2008 年第 6 期
t = L X + 1500
(5)
V
式中, LX 为毛管长度；V 为顶杆小车速度,一般为
3～5.0 m/s。
上述辅助时间要根据各机组的具体情况确定。
2.3 穿孔机小时生产能力
穿孔机小时生产能力 Q 可按下式计算：
Q = 3600 × G T ×K
轧辊直径为 Ф420～480 mm，轧辊转数 120
r/min，轧制速度为：
V = πDn = 3.1416 × 0.42 ~ 0.48 ×120
60
60
= 2.64～3.01 m/s
3.4 Ф100 mm 自动轧管机回送辊速度：
回送辊直径 Ф340～370 mm，轧辊转数 338
r/min，回送辊速度为：
相结合的方法来确定。现说明如下： 1)设喂料器滑台的前进速度为 100 mm/s，从芯
棒插入荒管到喂入孔型的行程约 5000 mm,故插入芯 棒的时间需 50 秒。
穿孔机简介
穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
日本油井管生产的最新进展
●国外钢管日本油井管生产的最新进展摘 要 随着石油天然气开发环境的恶化,对油井管、输送管的耐腐蚀性提出了更高的要求,国外使用不锈钢管(13%C r钢)的场合在不断增加。
日本从提高耐腐蚀性、生产率和降低成本考虑,开发了马氏体系H P13C r不锈钢油井管和马氏体系11C r,12C r不锈钢管线管,并解决了不锈钢难以轧制、工具寿命短等工艺及设备问题。
日本近几年不锈钢油井管的进展,可作为今后我国发展石油工业专用管的参考。
关键词 不锈钢油井管 不锈钢管线管 曼式穿孔 工具寿命 特殊螺纹前言近年来,随着石油、天然气开发环境的恶化,油井用管由以前的碳素钢无缝钢管向高合金钢无缝钢管方向变化,耐腐蚀性强的13%C r不锈钢等高合金钢油井管的使用量正在增加。
管线管和集输管在输送石油或天然气过程中也同样受到H2S,CO2等的腐蚀,使用不锈钢管的情况也在增多。
日本川崎制铁为了提高油井管耐腐蚀性,近几年来进行了大量研究,开发了油井管用不锈钢新钢种和优质、高效生产不锈钢等合金钢管的新技术,以下分别予以介绍。
1 用曼内斯曼法生产高合金钢无缝钢管以不锈钢为主的高合金钢,因热轧时不易变形,用曼内斯曼方法轧制无缝钢管时,容易产生内外表面缺陷;而且由于存在轧制工具寿命显著缩短、生产率下降等问题,故以前主要用热挤压法生产。
川崎制铁采用曼内斯曼工艺于1982年开始生产13%C r不锈钢管,并一直进行提高不锈钢管质量和生产率以及轧制工具寿命的研究,开发了不锈钢等高合金钢轧制技术。
111 不锈钢钢坯加热温度的控制不锈钢等高合金钢在穿孔时因变形抗力大,需要更高的加热温度。
当穿孔温度在1200℃以上时,高合金钢变形抗力在60M Pa 以上,约为碳钢的115倍。
所以,为了确保穿孔的稳定性,希望钢坯加热温度更高。
另一方面,13%C r钢加热温度在1280℃以上、SU S304和316L在1300℃时,蠕变试验的直径减少率急剧降低,这是因为13%C r钢发生了∆铁素体的析出,SU S304和316L发生晶界熔化的缘故,使热轧变形抗力增加。
钢管工艺-钢管工艺
（3）冷加工管：冷轧、冷拔和冷旋压
2020/8/9
2020/≤10； （2）厚壁管： D/S＝10～20 （3）薄壁管： D/S＝20～40 （4）极薄壁管： D/S≥40
2020/8/9
3 其它分类
（1）用途：管道用管、结构管、石油管、 热工用管等； （2）材质： 普通碳素钢管、碳素结构钢 管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管等； （3）横断面形状： 圆管、异型钢管； （4）纵断面形状： 等断面、变断面
• ② 穿孔时的变形及应力状态条件较差，毛管 内外表面易产生缺陷；
• ③ 轧制中旋转横锻效应大附加变形严重，能 耗大；
• ④ 受电机驱动条件限制，送进角较小(α＜ 13°，故轧制速度不快）。
送进角：轧辊轴线与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影之 间的夹角。
2020/8/9
曼乃斯曼穿孔机的布置
图4－15 100穿孔机设备布置简图 1．受料槽；2.气动进料机；3.齿轮联轴节；4.主电机；5.减速齿轮座； 6.万向连接轴；7.扣瓦装置；8.穿孔机工作机座；9.翻料沟；10.顶杆小 车；11.至挡架；12.定心装置；13.升降辊；14.顶头；15穿孔机轧辊
• ⑵ 管材产品尺寸(壁厚精度)、形状精度的要 求促使在线检测、自动控制技术不断进步；
• ⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过 程向短流程、近终成型方向发展。
• ⑷ 对管材产品要求总的趋势是优质、廉价、 高效、低耗。
2020/8/9
2 热轧无缝钢管生产
• 自动轧管机组生产工艺： （冷定心） 加热
（2）做结构件：在同样重量下，钢管相 对于其他钢材具有更大的截面模数，也 就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力， 属于经济断面钢材、高效钢材。
2020/8/9
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2020/≤10； （2）厚壁管： D/S＝10～20 （3）薄壁管： D/S＝20～40 （4）极薄壁管： D/S≥40
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3 其它分类
（1）用途：管道用管、结构管、石油管、 热工用管等； （2）材质： 普通碳素钢管、碳素结构钢 管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管等； （3）横断面形状： 圆管、异型钢管； （4）纵断面形状： 等断面、变断面
• ② 穿孔时的变形及应力状态条件较差，毛管 内外表面易产生缺陷；
• ③ 轧制中旋转横锻效应大附加变形严重，能 耗大；
• ④ 受电机驱动条件限制，送进角较小(α＜ 13°，故轧制速度不快）。
送进角：轧辊轴线与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影之 间的夹角。
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曼乃斯曼穿孔机的布置
图4－15 100穿孔机设备布置简图 1．受料槽；2.气动进料机；3.齿轮联轴节；4.主电机；5.减速齿轮座； 6.万向连接轴；7.扣瓦装置；8.穿孔机工作机座；9.翻料沟；10.顶杆小 车；11.至挡架；12.定心装置；13.升降辊；14.顶头；15穿孔机轧辊
• ⑵ 管材产品尺寸(壁厚精度)、形状精度的要 求促使在线检测、自动控制技术不断进步；
• ⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过 程向短流程、近终成型方向发展。
• ⑷ 对管材产品要求总的趋势是优质、廉价、 高效、低耗。
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2 热轧无缝钢管生产
• 自动轧管机组生产工艺： （冷定心） 加热
（2）做结构件：在同样重量下，钢管相 对于其他钢材具有更大的截面模数，也 就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力， 属于经济断面钢材、高效钢材。
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无缝钢管穿孔机工作原理 电火花
无缝钢管穿孔机工作原理电火花
无缝钢管穿孔机，也称为孔模锻造机，它是一种利用电火花冲孔
技术对金属材料进行穿孔的专用设备。
工作原理是利用电力将电极和
金属材料之间的导电液体介质形成电路，通过放电产生高温和高压气
体瞬间冲击材料，使其达到穿孔的效果。
其工作过程主要分为定位、
引导、冲击和退回四个部分。
通过程序控制，将材料定位到指定位置，然后采用导向装置将电极引导至穿孔目标位置。
在电极和材料之间形
成电流后，通过高温和高压气体瞬间冲击穿孔，在冲击结束后将电极
退回到初始位置，完成整个穿孔过程。
无缝钢管穿孔机的工作原理简
单明了，但对于材料的选择、导电液体的加工以及穿孔时的冷却等问
题需要有深入的理解和精密的控制，才能保证穿孔效果的稳定性和高
效性。
曼式穿孔机导板距的计算经验公式
曼式穿孔机导板距的计算经验公式
摘要：
1.曼式穿孔机导板距的定义
2.计算曼式穿孔机导板距的经验公式
3.应用曼式穿孔机导板距的经验公式的实例
正文：
曼式穿孔机导板距是指在曼式穿孔机中，导板与导板之间的距离。
这个距离的计算对于穿孔机的使用效果有着重要的影响。
如果距离过大，可能会导致穿孔不准确，而过小则可能会导致机器运行不稳定，影响生产效率。
在实际操作中，我们通常使用经验公式来计算曼式穿孔机导板距。
这个经验公式是：
导板距= (穿孔直径+ 2 ×穿孔厚度) ×0.01
其中，穿孔直径和穿孔厚度是指需要进行穿孔的材料的直径和厚度。
例如，如果我们需要对直径为50mm，厚度为10mm 的材料进行穿孔，那么根据上述公式，我们可以计算出导板距应该为：
导板距= (50 + 2 ×10) ×0.01 = 0.7mm
这就是使用曼式穿孔机导板距的经验公式进行计算的实例。
需要注意的是，这只是一个经验公式，具体的导板距可能会因为实际情况的不同而有所变化。
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曼式穿孔机管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中的最重要变形工序，它的任务是将实心坯穿制成空心毛管。
我公司主要生产曼式穿孔机和卧式锥形辊穿孔机。
曼式穿孔机是目前应用最广泛的穿孔机，该穿孔机组具有投资少，设备安装、调试周期短，生产比较灵活、操作简单等特点。
卧式锥形辊穿孔机具有毛管几何尺寸精度高，延伸系数大，同心度和壁厚均匀性好，生产效率高，穿孔工艺性优于曼式穿孔机等特点。
与立式锥形辊穿孔机相比还具有穿孔性能相同，但设备投资较低的优点，是目前先进的穿孔机型。
可生产穿孔范围为φ50～φ300mm的各种穿孔机。