机械伤害安全培训ppt课件

机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作

本次培训内容总结回顾
01
机械伤害类型及案例分析
详细讲解了机械伤害的各种类型，包括压伤、夹伤、割伤等，并通过实
际案例进行分析，使学员深刻认识到机械伤害的严重性和防范的重要性。
02 03
安全操作规程及注意事项
系统介绍了机械设备的安全操作规程，包括启动、运行、停机等各个环 节的注意事项，以及日常维护和保养的要点，确保学员能够熟练掌握并 遵守相关规定。
PPT机械伤害专项安 全培训
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规程 • 个人防护用品选择与使用 • 危险区域识别与警示标识设置 • 应急处理与救援措施培训 • 总结回顾与下一步工作计划
01
机械伤害概述
机械伤害定义与分类
机械伤害定义
机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺 等伤害。
立即停机并切断电源
发生机械伤害事故后，应 第一时间关闭设备电源， 防止事故扩大。
评估伤情并呼救
迅速评估受伤人员伤情， 如有需要，立即呼救并拨 打急救电话。
现场急救与处理
根据受伤人员伤情，采取 止血、包扎、固定等现场 急救措施，并等待专业救 援人员到来。
配合事故调查
如实向调查人员反映事故 情况，配合做好事故调查 工作。
常见机械伤害事故及原因
剪切事故
两物体间的锐口、切面接触引起的伤害。
绞伤事故
旋转的皮带、齿轮等卷入人体造成的伤害。
卷入事故
人体被运动中的机械卷入其中造成的伤害。
其他伤害
如高处坠落、物体打击等。
机械伤害预防措施重要性
保障员工生命安全
机械伤害事故往往导致员工伤残甚至 死亡，采取有效的预防措施是保障员

个人机械伤害事故案例
1 2
案例一
某个人在维修家用电器时，使用不当的工具导致 手指受伤。
案例二
某个人在操作木工机械时，未佩戴防护手套导致 手部受伤。
3
案例三
某个人在操作农业机械时，未注意安全距离导致 肢体受伤。
分析总结
机械伤害事故往往是由于操作人 员安全意识不强、未遵守安全操 作规程或使用不当的防护设备等
恶劣的作业环境
噪声干扰
如高温、低温、潮湿、振动等恶劣环 境，影响操作人员的判断和操作。
作业现场噪声干扰大，影响操作人员 的听觉和判断。
照明不足
作业现场照明不足，影响操作人员的 视线和判断。
管理不善
安全制度不健全
企业未建立完善的安全管理制度 ，或制度执行不到位。
安全培训不足
企业对操作人员的安全培训不足， 导致操作人员缺乏必要的安全意识 和技能。
振动伤害
机械设备在运行过程中产生的振动， 对人体造成损伤，如手臂振动病等。
05
04
碰撞伤害
机械设备在运行过程中，与人体发生 碰撞，可能导致骨折、内脏损伤等严 重后果。
机械伤害的后果
身体损伤
机械伤害可能导致人体 组织损伤，如骨折、内
脏损伤等。
心理压力
机械伤害可能导致操作 人员产生恐惧、焦虑等 心理压力，影响工作和
原因导致的。
企业和个人都应该加强安全培训 和教育，提高员工的安全意识和
操作技能。
在实际工作中，应该严格遵守安 全操作规程，正确使用防护设备
，确保自身和他人的安全。
05
经验分享与讨论
分享个人经验
01
分享个人在工作中遇到的机械伤 害案例，包括伤害类型、发生情 境、处理方式等。

进行固定。
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17
心肺复苏术（CPR）
判断意识
轻拍患者肩膀，在耳侧呼唤患者，看是否有反应。
呼救求援
寻求周围人帮助，拨打120，并让人帮忙找附近的AED ( 自动体外除颤器)。
判断心跳
若患者无呼吸或呼吸不正常（如喘息），同时用2-3根手 指按压患者的颈动脉，若没有脉动，说明心脏骤停，需要 马上开始胸外按压。
机械设备安全检查与维护流程
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THANKS
感谢观看
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2024/1/29
提高员工安全意识
通过安全培训、宣传等方式，提高员 工的安全意识和自我保护能力，确保 员工能够自觉遵守安全规定。
完善安全防护措施
根据机械设备的特性和使用场景，完 善相应的安全防护措施，如安装防护 罩、设置安全警示标识等。
24
06
法律法规与标准解读
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25
国家相关法律法规要求
2024/1/29
要点二
加压包扎止血法
用消毒的纱布，棉花等做成软垫放在 伤口上，再紧紧包扎，以增加压力， 达到止血的目的。此法应用普遍，效 果也佳。
要点三
止血带止血法
用弹性好的橡皮管、橡皮带（宽5cm 以上）或三角巾、毛巾、带状布条等 ，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠 近心脏位置），下肢出血结扎在大腿 上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时 ，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布 棉纱。每隔25—40分钟放松一次， 每次放松0.5—1分钟。
16
骨折固定技巧
夹板固定法
利用木条、竹竿、树枝、木板等 作为固定器材，对骨折肢体进行 固定。如果没有现成的材料，可 将上肢固定在躯干上，下肢固定

02
选用质量可靠、经过认 证的防护用品，避免使 用假冒伪劣产品。
03
根据个人体型和舒适度 选择合适的防护用品， 确保其紧贴身体、不妨 碍工作。
04
对于需要定期更换的防 护用品，要及时更换， 避免使用过期或损坏的 产品。
个人防护用品佩戴注意事项
在佩戴个人防护用品前，要检查其完 好性和有效性，确保其能够正常工作 。
准备个人防护用品
根据操作需要，准备好个人防 护用品，如安全帽、防护服、
劳保鞋等。
正确使用机械设备
遵守操作规程
严格按照机械设备的操作规程 进行操作，不违章作业。
注意观察设备状况
在操作过程中，时刻注意观察 设备运转情况，发现异常及时 停机检查。
保持安全距离
在操作过程中，保持与机械设 备的安全距离，避免发生碰撞 、挤压等伤害事故。
事故损失。
提高员工的安全意识和操作技 能，有助于形成安全文化氛围
，促进企业可持续发展。
CHAPTER 02
机械设备安全操作规范
操作前准备与检查
01
02
03
04
了解机械设备
熟悉设备的结构、性能、操作 方法及安全注意事项。
检查设备状态
确认设备处于完好状态，无故 障、无破损。
检查安全装置
确保安全装置齐全、有效，如 防护罩、急停按钮等。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察设备的运行状态和异常情况，判断 故障发生的部位和原因。
触觉法
通过触摸设备的外壳和部件，检查设备是否 存在过热、振动等异常情况。
听觉法
通过听设备运行时发出的声音，判断设备是 否存在故障。
仪器检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，以准 确判断故障的原因和位置。

切割或挤压。
撞击伤害
由于高速运转的飞轮、 皮带或工具等对人体造
成的冲击或碰撞。
卷入伤害
人体被机械设备中的旋 转部分或运动部分夹住 或卷入而造成的伤害。
刺扎伤害
由于尖锐的工具或刀具 对人体造成的刺伤或划
伤。
机械伤害的主要原因
01
02
03
04
安全防护措施不足
机械设备缺乏必要的安全防护 装置或安全防护装置失效。
建立应急救援队伍和配备救援设备
建立专业的应急救援队伍，配备专业的救援设备和器材。 定期对救援队伍进行培训和演练，提高其应对机械伤害事故的能力。
定期检查和评估机械设备的安全性能
定期对机械设备进行安全检查，确保 设备处于良好状态。
对机械设备的安全性能进行评估，及 时发现和消除安全隐患。
05
机械伤害的安全文化培育
03
发现故障或问题及时报 告并处理，避免事故发 生。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆放，确保安全 通道畅通。
提高员工的安全意识
加强安全宣传和教育，提高员工的安 全意识。
建立安全责任制度，明确各级人员的 安全职责。
鼓励员工参与安全培训和演练，提高 应对突发事件的能力。
对员工进行定期的安全考核，确保其 具备必要的安全知识和技能。
01
制定机械设备的安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的 安全职责。
02
制定机械设备的安全操作规程， 明确设备的启动、运行、维护和 停机等环节的操作要求。
定期进行安全培训和演练
定期开展机械设备安全培训，提高操 作人员的安全意识和操作技能。
定期进行安全演练，模拟设备故障或 事故情况，提高操作人员的应急处理 能力。

演练实施
按照演练计划，组织参演 人员进行演练，记录演练 过程和存在的问题。
演练效果评估及改进建议
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括参演人员表现、演练流程执 行情况、应急资源调配等。
提出改进建议
针对演练中存在的问题和不足，提出改进建议，完善应急预 案和演练计划。
பைடு நூலகம்
提高员工应急处置能力
加强应急培训
01
02
03
04
在设备运行过程中，如遇到紧 急情况或发现安全隐患，应立
即停机并切断电源。
在停机后，及时报告相关人员 并说明情况，如需维修或调整
应等待专业人员处理。
对于已经造成人员伤害或设备 损坏的情况，应保护好现场并 及时报告相关部门进行处理。
在紧急情况下保持冷静、果断 处理，不得盲目操作或擅自离
开岗位。
《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制…
规定机械安全防护装置的设计、制造、安装和使用等要求，确保防护装置的有效性。
企业内部管理制度完善
建立安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安
全生产格局。
制定安全操作规程
02
针对各类机械设备和作业环节，制定相应的安全操作规程，规
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
事故原因调查及责任追究
事故原因调查 技术原因：设备设计缺陷、制造质量
问题、控制系统故障等。
管理原因：安全管理制度不完善、安 全培训不足、监督检查不到位等。
责任追究
直接责任人：对事故负有直接责任的 操作人员或管理人员。

• 及时向企业领导和相关
部门报告事故情况

• 对受伤员工进行初步救
治，如止血、包扎、固定
等
• 及时拨打急救电话，将
伤员送往医院救治
• 注意保持伤员呼吸畅通，
避免二次伤害
机械伤害事故中的自救与互救方法
自救方法
互救方法
• 保持冷静，分析事故原因，采取相应的应急措施
• 发现同事受伤，立即停止设备运行，进行救援
• 对事故受害者进行心理疏导，帮助他们走出心理阴影
• 对事故受害者进行康复训练，帮助他们恢复身体功能
• 如焦虑、恐惧、抑郁等心理问题，进行心理治疗
• 如肌肉萎缩、关节僵硬等，进行康复治疗
• 鼓励受害者积极参与康复训练，重拾生活信心
• 鼓励受害者重返工作岗位，尽快恢复正常生活
05
机械伤害安全培训的组织实施
• 降低生产成本，提高经济效益
• 保证生产过程的顺利进行，提高生产质量
02
机械伤害预防的基本原则与方法
机械伤害预防的基本原则
遵循安全第一原则
• 将员工生命安全放在首位，确保生产过程中的安全
• 严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，落实企业安全生产责任
• 加强安全管理，建立健全安全生产制度
坚持预防为主原则
机械伤害安全培训的方式与方法
培训方式
• 线上培训：如视频会议、在线课程等
• 线下培训：如现场授课、实操演练等
• 混合培训：如线上与线下相结合，提高培训效果
培训方法
• 讲授法：通过讲解、示范、案例分析等方式进行培训
• 讨论法：鼓励员工参与讨论，分享经验，提高培训效果
• 实战法：通过实际操作，让员工掌握操作技能，提高培训效果

建立安全考核机制
02
将安全意识和表现纳入员工绩效考核，激励员工更加注重安全
。
定期开展安全活动
03
定期开展安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工的安全意
识和技能。
THANKS
感谢观看
培训和教育
通过定期的安全培训和安全教育活动，向员工灌输安全知识和意 识。
安全宣传
通过张贴安全标语、海报等形式，提醒员工时刻关注安全。
模拟演练
通过模拟演练，让员工亲身体验安全事故发生时的应对措施，提高 安全意识。
提高安全意识的途径和方法
制定安全规章制度
01
制定完善的安全规章制度，明确员工的安全职责和操作规程。
擦伤和刮伤
擦伤
机器的表面粗糙或锋利的边缘可能导 致皮肤擦伤，通常是由于接触和摩擦 。
刮伤
尖锐的边缘或锋利的表面在皮肤上刮 过，造成浅表的伤口和出血。
噪音和振动伤害
噪音伤害
长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力受损，甚至可能引 发永久性的听力丧失。
振动伤害
长期接触振动可能导致手部神经病变、肌肉疲劳或其他身体 损伤。
缠绕伤害
与卷绕伤害类似，人体的某一部分被缠绕在运转的机器或机器部件上，导致窒 息或严重压迫。
切割和撞击伤害
切割伤害
运转中的机器部件或刀具等锋利 物体可能导致皮肤割伤、深度划 痕或切断。这种伤害通常是由于 操作不慎或防护措施不足。
撞击伤害
高速运转的机器部件或飞溅的碎 片可能导致撞击伤害，造成骨折 、擦伤或内伤。
06
安全意识培养与提高
安全意识的重要性
减少事故发生
安全意识强的员工更有可能遵守安全规定，减少 事故发生的可能性。
提高工作效率

机械伤害安全教育培 训pptx
1
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 个人防护装备选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 法律法规、标准规范解读与遵守要
求
2
01
机械伤害概述
3
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械 引起的机械伤害。
预防措施 01
建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状 03 态。
6
预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐 患。
7
预防措施与重要性
少生产安全事故。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定劳动安全卫生条件和劳动防护用品的提供等。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
27
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
实。
安全检查制度
定期对机械设备进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保机械设备
的正常运行。
安全操作规程
规定各工种、各岗位的安全操作规程 ，确保员工遵守安全操作规程，防止 机械伤害事故的发生。
安全培训制度
对新员工和转岗员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能，减 少机械伤害事故的发生。

机械伤害分类
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。

培训员工掌握操作规程
严格执行操作规程
在操作机械设备过程中，员工应严格 遵守操作规程，禁止违规操作。
确保员工充分了解并掌握操作规程， 能够正确、安全地操作机械设备。
安全防护装置的使用
1 2
安装必要的安全防护装置
根据机械设备的危险部位和潜在风险，安装合适 的安全防护装置，如防护罩、防护栏等。
定期检查和维护安全防护装置
劳动保护用品使用不当
操作者未正确使用劳动保护用品 ，导致意外事故发生。
操作不规范
操作者未按照操作规程进行操作 ，导致意外事故发生。
设备维护不当
设备缺乏必要的维护和保养，导 致设备故障或失灵。
Part
02
机械伤害的预防措施
操作规程的制定与执行
制定明确的操作规程
根据机械设备的特性和使用要求，制 定详细、明确的操作规程，包括操作 步骤、安全注意事项等。
机械伤害的类型
物体打击
由于物体在空间运动过程中对人 体造成的撞击、挤压或砸伤。
触电
人体与带电体接触而造成的电击 。
车辆伤害
由于车辆的运动或静止状态对人 体造成的伤害。
机械伤害
由于机械设备或工具的旋转、振 动或移动部分对人体造成的夹击 、割伤或擦伤。
机械伤害的常见原因
安全防护措施不足
缺乏必要的安全防护装置或措施 ，导致操作者直接暴露在危险环 境中。
安全检查制度是机械伤害预防制 度建设中的另一重要组成部分， 它规定了各级管理人员和员工在 安全检查中的职责和要求。
02
企业应定期进行安全检查，包括 对机械设备、作业环境、安全设 施等方面的检查，及时发现和消 除安全隐患，确保生产安全。
安全奖惩制度
安全奖惩制度是机械伤害预防制度建设中的激励机制，它通 过奖励和惩罚的手段来激励员工认真履行安全职责。

违反操作规程或操作不当，如 未按规定佩戴防护用品、超负
荷使用设备等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识和自我保护能力 ，对潜在的危险认识不足。
设备维护不当
设备老化、磨损、故障等未及 时维修或更换，导致设备安全
性降低。
环境不良
作业环境混乱、通风不畅等不 良环境因素也会增加机械伤害
的风险。
CHAPTER 02
机械伤害的预防措施
加强国际合作与交流 ，借鉴国际先进的安 全管理经验和技术成 果。
鼓励企业加强安全文 化建设，提高员工的 安全素质和自我保护 能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
监督员工使用安全防护装置
在生产过程中，管理人员应监督员工是否正确使用安全防护装置，确 保其发挥应有的保护作用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员工安全培训与教育
制定安全培训计划
根据员工的工作内容和机械设 备的特性，制定针对性的安全
培训计划。
开展安全教育培训
通过讲座、视频、案例分析等 形式，向员工传授机械设备的 安全知识和技能。
提高员工安全意识
，降低事故发生的风险。
规范员工行为
安全文化的建设有助于规范员工的 行为，使员工自觉遵守安全操作规 程，减少不安全行为的发生。
提升企业形象
一个重视安全文化的企业能够提升 其在社会和行业中的形象，增强企 业的竞争力。
安全文化的建设措施
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明确各级人员的安全 职责和操作规程。
的机械伤害事故。
建立应急预案
制定针对机械伤害的应急预案，确保 在事故发生时能够迅速、有效地进行
处置，降低事故损失。
提高员工安全意识

在机械设备上张贴安全警示标识，提醒员 工注意安全事项和操作规程。
安全经验分享
安全奖惩制度
鼓励员工分享自己的安全经验和教训，促 进员工之间的交流和学习，共同提高安全 意识。
建立安全奖惩制度，对安全生产表现优秀 的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚和批评教育。
THANKS
[ 感谢观看 ]
01
对机械伤害事故现场进行快速评估，确定事故性质、危害程度
和影响范围。
紧急处置措施
02
立即采取停电、停机、撤离等紧急措施，防止事故扩大和减少
人员伤亡。
伤员救治与转运
03
对受伤人员进行初步救治，并及时转运至医疗机构接受专业治
疗。
救援队伍建设及装备配置
救援队伍组建
建立专业的机械伤害救援队伍，包括指挥、通讯、抢险、医疗等 人员。
危害分析
分析员工安全意识和操作技能不足可能导致的误操作、 违章作业等危害行为。
改进措施
加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能； 同时，加强安全监管和考核，确保员工严格遵守安全操 作规程。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与教育
安全文化宣传教育活动开展情况
安全月活动
每年定期开展安全月活动，通过宣传展板、安全知识讲座、应急演 练等多种形式，提高员工对安全的认识和重视程度。
应急处置与救援措施
应急预案制定与演练
应急预案重要性
明确应急预案在应对机械伤害事故中的作用，提高员工对应急处 置的认识和重视程度。
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面 的措施和程序。
演练实施
定期组织机械伤害应急演练，提高员工应急处置能力和协同配合水 平。

2. 手用工具造成的伤害。 3. 电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每
台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部 照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 4. 其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。 例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能， 以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械设备存在哪些危险？
机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
• 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、 锯片等加工刃具。
• 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 • 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 • 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 • 旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 • 旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 • 孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 • 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
• 制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危 险因素。
• 为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。 • 加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。 • 定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。 创造良好的工作环境。 作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。