黄油的生产工艺流程

黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。

黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。

黄油的生产从乳脂分离开始。

鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。

奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。

接下来是乳脂的净化过程。

乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。

然后是乳脂的酸化处理。

将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。

乳脂酸化后需要进行脱臭。

乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。

接下来是乳脂的脱色过程。

乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。

乳脂经过脱色后需要加热。

乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。

然后是乳脂的搅拌过程。

将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。

乳脂搅拌后需要进行冷却。

将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。

最后是黄油的成型过程。

将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。

黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。

此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。

总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。

每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。

黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。

黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。

黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。

它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。

下面将介绍黄油的生产工艺流程。

1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。

首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。

然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。

2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。

一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。

乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。

酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。

3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。

搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。

冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。

搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。

4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。

分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。

分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。

5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。

压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。

洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。

压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。

6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。

为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。

脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。

除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。

7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。

加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。

杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。

8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。

黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。

B3100（）植物黄油光明乳业股份有限公司发布Q/BKNJ 67—2008前言本标准按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分；标准的结构和编写规则》的要求编制。

本标准的理化和微生物指标是参考GB 15196-2003《人造奶油卫生标准》的规定编制的。

本标准是Q/BKNJ67-2005《植物黄油》的修订标准，主要修改内容：删除了热量和蔗糖指标。

本标准由光明乳业股份有限公司提出。

本标准由光明乳业股份有限公司质量部归口。

本标准由光明乳业股份有限公司技术中心负责起草。

本标准主要起草人：莫蓓红、田雷。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/BKNJ67-2002—Q/BKNJ67-2005I植物黄油1 范围本标准规定了植物黄油的技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于以精炼食用植物油为主要原料，添加水或其它辅料、经乳化、急冷捏合而制成的具有天然奶油特色的可塑性制品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品中铅的测定GB/T 5009.13 食品中铜的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5009.77 食用氢化油、人造奶油卫生标准的分析方法GB/T 5009.91 食品中钾、钠的测定GB/T 5009.138 食品中镍的测定GB 7718 预包装食品标签通则GB/T 12457 食品中氯化钠的测定方法GB 14880 食品营养强化剂使用卫生标准GB/T 17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备GB/T 17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析3 技术要求3.1 用于生产植物黄油的原料应符合下列要求：3.1.1 植物油：应符合GB 2716的规定。

工业黄油生产工艺工业黄油生产工艺主要分为以下几个步骤：原料准备、澄清、沉淀、搅拌、浸油、搅拌、分离、脱脓、乳化、包装。

1. 原料准备：选择优质的奶油作为原料，通常使用酸度低于0.45%的优质奶油。

将奶油加热至50-55℃，使奶油中的水蒸发。

2. 澄清：将加热后的奶油倒入澄清槽中静置，以使悬浮在奶油中的杂质沉淀到底部。

通常需要静置4-6小时。

3. 沉淀：将澄清后的奶油缓慢倒出，留下底部沉淀物。

沉淀是由于奶油中的水分、固体物质和悬浮物质的分离。

4. 搅拌：将沉淀后的奶油加热至30-35℃，并使用搅拌机进行搅拌。

搅拌的目的是使奶油的质地均匀，提高黄油的品质。

5. 浸油：在搅拌的过程中，逐渐加入预先加热至35-40℃的油脂。

油脂应该是高质量的，无异味和良好的口感。

加入油脂后继续搅拌，使油脂与奶油充分混合。

6. 分离：将混合后的奶油放入离心机中进行分离。

通过离心作用，将奶油与油脂彻底分离。

7. 脱脓：将分离后的奶油通过脱脓机进行脱脓处理。

脱脓机通过高速旋转的离心力，将奶油中的微小悬浮物和水分分离，提高黄油的纯度和质量。

8. 乳化：将脱脓后的奶油加热至50-55℃，使用乳化机进行乳化处理。

乳化的目的是使油脂和奶油中的水分更好地融合，提高黄油的口感和质地。

9. 包装：将乳化后的黄油装入包装机进行包装。

包装应采用耐热的材料，并在包装过程中保持卫生。

包装后的黄油应存放在低温下，保持新鲜。

工业黄油生产工艺的主要目标是提高黄油的品质、纯度和保存性能。

通过以上步骤，可以生产出口感细腻、口味浓郁的优质黄油。

同时，工业黄油的生产工艺还应注重卫生和环保，确保产品的安全和可持续发展。

黄油的生产工艺流程1.原料准备：首先，需要准备牛乳作为黄油的原料。

这些牛乳可以来自奶牛、山羊或其他乳制品动物。

原料牛乳需要经过严格的质量检测，确保其符合安全食品标准。

2.测试和处理原料牛乳：在原料牛乳的收集过程中，会对牛乳进行测试，以确保其符合卫生标准。

如果有任何的污染物或杂质，牛乳将被废弃。

此外，原料牛乳也需要进行脱脂处理，以去除一部分乳脂。

3.均质化：手工摇奶（或机械化设备）将原料牛乳均匀混合。

这个过程有助于使乳脂更加容易分离，并且提高黄油的质量。

4.乳化：在均质化之后，牛乳被加热并冷却，在此过程中乳脂粒被完全破坏和分散，从而使黄油更加光滑和柔软。

5.陈酿：经过乳化的牛乳被放置在一个恒温的环境中，进行大约12-24小时的陈酿。

这个过程中乳酸菌会自然发酵，产生酸味，改善黄油的口感和质量。

6.分离：经过陈酿的牛乳通过离心机进行分离。

离心机会将牛乳分为两部分：上层是奶油，下层是乳清。

乳清可以用来制作其他乳制品。

7.生产黄油：将分离出的奶油倒入搅拌器中，并进行搅拌。

搅拌过程中，奶油的温度逐渐被加热升高，这会导致奶油中的水分蒸发掉，并使奶油的质地变得更加浓稠。

8.水洗：搅拌后的黄油需要进行水洗，以去除残余的乳清和其他杂质。

这一步会使得黄油的质地更加纯净。

9.加盐：水洗后的黄油会加入盐，并进行混合和搅拌。

盐的添加可以增加黄油的口感和保持其新鲜度。

10.包装：完成所有处理后的黄油被分装进包装容器中。

根据需求，可以将黄油分成小块或压制成特定形状。

11.储存和配送：最后，打包好的黄油被储存在低温环境下，并准备配送到市场或零售店。

黄油的保存期限通常是几个月，取决于储存条件和质量。

需要注意的是，上述流程只是黄油生产的基本步骤，具体的工艺会因不同的生产厂家和地区而有所不同。

然而，总的来说，以上步骤包括了黄油生产的主要过程。

植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。

食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。

包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。

其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。

食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。

1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤→后脱色→脱臭氢气、催化剂2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2)A单元）→水溶性辅料→巴氏杀菌捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成充氮(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。

1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制;④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。

黄油的生产工艺流程
首先，奶源选择是黄油生产的基础。

优质的鲜奶是制作出高质量黄油的重要保障。

因此，选择健康的奶牛，且奶牛饲养管理合理的奶厂提供的新鲜牛奶是非常重要的。

接下来是脱乳过程。

新鲜的牛奶经过搅拌和加热，使得乳脂与乳清分离。

其中乳脂质较轻，会浮在牛奶顶部，可以用去乳化机或离心分离机将其分离出来。

同时还可以用浓缩乳或奶粉来增加乳脂含量。

乳脂提取是黄油制备过程中的关键步骤。

分离出的乳脂质经过过滤和充分搅拌，除去其中的杂质，确保乳脂质的纯净度。

然后，乳脂质要进行水解处理，使其分解成较小的颗粒。

接着是黄油制备步骤。

首先，将水解的乳脂质与一定比例的盐混合，调节乳脂质的油水比例。

然后，经过适当的温度控制和搅拌处理，将乳脂质中的水分慢慢蒸发掉，使乳脂脱水凝结成固态黄油。

制备完成后，需要对黄油进行冲洗工艺。

这一步是为了去除掉黄油中残留的乳清，保证黄油的品质和口感。

冲洗过程中，可以用温水进行多次清洗，然后用冰水进行最后的冷却处理。

最后是包装环节。

黄油需要通过合适的包装材料进行包装，以保持其新鲜度和口感。

常用的包装方式有纸盒、塑料盒、铝箔等。

然后，经过质检，对黄油进行严格检测，确保其安全无异物。

最后，标注产品批次号、生产日期和保质期等信息，并完成包装封口。

总结起来，黄油的生产流程包括奶源选择、脱乳、乳脂提取、黄油制备、冲洗和包装等环节。

通过合理的生产工艺和质检流程，可以生产出高质量的黄油产品。

内蒙古传统黄油的制作工艺及其价值分析【摘要】内蒙古传统黄油是内蒙古地区的特色食品，具有悠久的历史传统和独特的制作工艺。

经过历史的沉淀和传承，内蒙古传统黄油在当地拥有重要的地位，并且在现代社会中仍然备受重视。

其丰富的营养价值和独特的风味使其受到消费者的喜爱。

内蒙古传统黄油也具有重要的经济价值，为当地农民提供了稳定的收入来源。

在文化传承和经济发展中，内蒙古传统黄油都扮演着重要的角色，并且其价值将继续被重视和发展。

通过深入了解内蒙古传统黄油的历史和特点，可以更好地体现其在当地社会中的重要性，推动其传统工艺的传承和发展。

【关键词】内蒙古传统黄油, 制作工艺, 历史渊源, 营养价值, 现代社会, 经济价值, 文化传承, 经济发展, 重要性, 价值发展1. 引言1.1 内蒙古传统黄油的制作工艺及其价值分析内蒙古传统黄油是内蒙古地区的一种传统食品，具有悠久的历史和独特的制作工艺。

黄油是蒙古族人民生活中的重要组成部分，被广泛用于烹饪、烘焙等各种场合。

其独特的风味和丰富的营养价值使得内蒙古传统黄油备受推崇。

制作内蒙古传统黄油需要选用新鲜的牛奶，经过搅拌、沉淀、过滤等多道工序，最终得到纯净的黄油。

制作工艺虽然繁琐，但能够保留牛奶中的多种营养物质，使黄油味道香浓、口感细腻。

内蒙古传统黄油不仅在食用方面有着重要意义，其在经济上也具有不可忽视的价值。

黄油的生产带动了当地乳品产业的发展，创造了就业机会，促进了当地经济的繁荣。

内蒙古传统黄油还是内蒙古地区文化传统的重要载体，承载着丰富的文化内涵和历史渊源。

内蒙古传统黄油的制作工艺及其价值分析不仅体现在其独特的风味和营养价值上，更融入了经济发展和文化传承的双重重要性。

未来，我们应当继续重视和发展内蒙古传统黄油，将其珍贵的价值传承下去，造福更多的人群。

2. 正文2.1 内蒙古传统黄油的历史渊源在当时，内蒙古地区的牧民们利用牛奶或羊奶制作黄油，以应对严寒的气候和艰苦的生活环境。

黄油不仅可以提供丰富的营养，还可以帮助牧民们储存食物，应对极端的天气条件。

黄油和食用油的区别在我们的感官当中，简单粗暴的认为黄油就是做烘培的，食用油就是做菜的，其实食用油和黄油的本质都是油脂，但也有着明显的不同。

外形上就不用多说了，从制作上来看，黄油是从牛奶加工提取的物质，而普通的食用油是从动物的脂肪部位以及植物的果实、种子当中提取的，相对而言植物油的提取过程比较的复杂。

首先，当然要从人类的肉眼和触觉的角度来区分。

黄油：常见的黄油形态多为固体，色泽浅黄，质地均匀、细腻，在常温下的手感较软，气味常常带着一丝奶香哟。

普通油：普通油当中包括了植物油和动物油，其中动物油有猪油、鸡油等，而植物油又包括了橄榄油、茶籽油、花生油等。

普通油大多以液体形式存在，不同的油的颜色深浅的程度也不相同喔，当然，透明色是它们的主色调~从提取制作来看：黄油：黄油是用牛奶加工出来的一种固态油脂，把新鲜牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离后，使稀奶油成熟并经搅拌而成的。

据说生产1千克的黄油，需要20升的全脂牛奶呢~加工出来的黄油还可以根据口味来区分为原味、半盐和加盐。

普通油：普通油当中的动物油是从动物身体不同部位的脂肪当中炼制而成。

而植物油的制作工艺相对复杂，植物油是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，需要将原料经过除杂、脱壳、破碎等一系列预处理之后，再压榨或用溶剂浸出法提取粗油，最后再将粗油精炼后获得我们见到的植物油。

我们在市场上见到的食用植物油（橄榄油和特种油脂除外）一般分为四个等级：一级、二级、三级和四级。

其中一、二级油纯度较高，杂质含量少，但同时也流失了很多营养成分，而三、四级油的精炼程度较低，虽然保留了较多的营养成分但杂质含量较高。

大家可以根据自己的需要和喜好进行选择哟~那么它们之间的营养区别又在哪里呢？黄油：黄油的营养被称作奶制品中的NO1，是不是很优秀！黄油中富含丰富的氨基酸，蛋白质，各种维生素和矿物质。

而安佳黄油拥有独特的淡黄色，正是因为它含有β-胡萝卜素呢~β-胡萝卜素能在人体内转化成维生素A，能有效预防夜盲症和补充钙质，让你的眼睛blingbling~这里安小佳要特别墙裂推荐自家的黄油啦，从新西兰天然草场中自然放牧的奶牛生产的牛奶中提炼的哦，营养又美味！普通油：不同的油所含的营养成分也不一样哦。

黄油生产工艺1. 引言黄油是一种常见的乳制品，它是通过牛奶或奶油的加工制得的。

黄油富含脂肪和蛋白质，具有丰富的营养价值和独特的风味，广泛应用于烹饪、烘焙和调味等领域。

本文将介绍黄油生产的工艺流程，并探讨其相关的技术和设备。

2. 黄油生产工艺流程黄油的生产工艺主要包括以下几个步骤：牛奶收集、乳脂分离、搅拌和冷却、脱水和盐化、包装和储存。

2.1 牛奶收集黄油的原料是新鲜的牛奶，因此首先需要收集新鲜健康的牛奶。

在现代化生产中，通常使用机器自动挤奶来收集牛奶。

挤奶后，将牛奶运输到乳品加工厂进行下一步处理。

2.2 乳脂分离在乳品加工厂，牛奶经过初步处理后，会进入乳脂分离机。

乳脂分离机会将牛奶中的乳脂层和乳清分离开来。

乳脂是制作黄油的重要原料，而乳清则可以用于制作其他乳制品。

2.3 搅拌和冷却分离出的乳脂需要进行搅拌和冷却处理。

搅拌有助于均匀分布乳脂中的水分和固体成分，并增加黄油的细腻度。

冷却则有助于使乳脂凝固，为后续的处理步骤做好准备。

2.4 脱水和盐化经过搅拌和冷却后，乳脂中的水分需要被脱除。

通常使用离心机或真空蒸发器来进行脱水处理，以降低黄油中的水含量。

在这一步骤中还会添加适量的食盐，以增加黄油的风味和保持其质量。

2.5 包装和储存最后一步是将处理好的黄油进行包装和储存。

黄油通常以盒装或包装在塑料容器中销售。

在包装过程中，需要确保黄油的卫生和品质。

随后，黄油会被储存在适当的温度和湿度条件下，以延长其保质期。

3. 相关技术和设备3.1 乳脂分离机乳脂分离机是黄油生产中的重要设备之一。

它通过离心力将牛奶中的乳脂和乳清分离开来。

乳脂分离机采用高速旋转的碟片，将牛奶中的固体和液体部分分离出来。

这种设备具有高效、自动化和易于操作的特点。

3.2 真空蒸发器真空蒸发器是用于脱水处理的关键设备。

它通过降低压力将液体中的水分蒸发出来，从而实现脱水效果。

真空蒸发器具有高效、节能和环保等优点，广泛应用于食品加工行业。

3.3 包装机包装机是将黄油进行包装的设备。

乳制品加工的生产流程乳制品加工是将乳汁经过一系列工艺加工后，制成乳制品的过程。

乳制品是一类以牛奶、羊奶和其他动物乳为主要原料，经加热、发酵等处理方法制成的食品，包括奶粉、黄油、奶酪、酸奶等。

乳制品加工的生产流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：从奶牛场、羊场等采购新鲜的奶源，进行初步检验，确保奶源的新鲜度和质量，并进行精确的称量，以确定加工的比例和配方。

2. 杀菌：将原料奶进行杀菌处理，以杀死潜在的有害细菌。

通常采用超高温短时间灭菌法（UHT），将奶源加热到高温，然后迅速冷却，以保留奶源的营养成分。

3. 分离：奶源经过离心机进行离心，将奶中的脂肪、乳清和固体物质等分离。

分离后的脂肪可用于制作黄油、奶酪等，而乳清则可作为酸奶等乳制品的原料。

4. 乳化：将分离后的脂肪进行乳化处理，以使其更好地与其他成分混合。

通常采用高速搅拌或乳化机进行乳化处理，使脂肪颗粒更加细小均匀。

5. 发酵：将乳源加入发酵剂，使其在一定温度下进行酸奶菌的发酵。

发酵过程中，酸奶菌会将乳糖转化为乳酸，使奶源变酸，并产生丰富的口感和特殊的香气。

6. 经净化与标准化处理：对发酵后的乳源进行净化和标准化处理。

净化处理主要是去除杂质和异物，确保产品质量纯净；标准化处理则是调整乳制品的组分比例和营养成分，使其符合市场需求。

7. 加工和包装：根据产品的不同，通过搅拌、加热等方式对乳制品进行进一步的加工。

比如，将发酵后的乳源进行搅拌、冷却和灌装，得到酸奶；将脱脂乳加热凝固，压榨出黄油。

8. 产品质检：对成品进行质量检测，包括外观、色泽、味道、气味、营养成分等方面的检验。

确保产品符合国家标准和市场需求。

9. 仓储和配送：将经过检验合格的乳制品进行分类、包装，然后储存于恒温的仓库中。

根据市场需求，进行分拣并配送给各大超市、酒店等销售渠道。

乳制品加工的生产流程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。

同时，加工过程中要充分利用科技手段进行监测和控制，以保证产品符合国家标准和市场需求。

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在黄油生产正式开始之前，需要进行充分的原料准备工作。

无水奶油脂肪生产工艺规程一、工艺流程：稀奶油检测贮存xx冷却贮存预热收取预浓缩相转换浓缩中和加热水洗真空干燥冷却无水奶油脂肪贮存灌装出厂二、工艺说明：1、稀奶油检验：外购或本车间生产的稀奶油必须经过二车间化验室取样针对色泽、组织状态、滋气味、酸度、2、收取：a、经检验合格的稀奶油由二车间前处理员审核化验单及感官指标符合要求后进行收取，如外购的稀稀奶油降温至15℃以下检测合格后打入稀奶油罐。

3、贮存：稀奶油罐中的稀奶油储存期间打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时间不得超过4、xx：稀奶油xx条件为95℃15s5、冷却：xx后稀奶油温度冷却至8℃以下。

6、储存：巴氏后的稀奶油储存在稀奶油中间储罐并打开储罐冰水使稀奶油温度下降并保持在8℃以下，贮存时7、预热温度：预热温度为55±5℃。

8、预浓缩：通过分离部分酪奶，使稀奶油中的脂肪含量达到大于70%的标准要求，如果不符合要求重新打回流9、相转换：均质压力为130bar—140bar。

10、浓缩：通过分离使奶油中的脂肪含量达到大于99%的标准要求。

11、中和：生产前检测稀奶油酸度超过20°T游离脂肪酸检测超过0.50%则准备10%的NaHCO3溶液，生产过NaHCO3溶液以中和多余的游离脂肪酸，添加NaHCO3溶液的酪奶不转序直接排地。

生产过程中如酸度、游离12、加热：奶油加热温度为95℃。

13、水洗：通过90℃的热水对奶油进行水洗，以洗去溶于水的杂质，后通过分离机除去水分使奶油中脂肪含量14、真空干燥：奶油通过真空干燥设备进行脱水使脂肪含量达到99.8%-99.9%。

15、冷却：真空干燥后的无水黄油冷却到灌装温度45±5℃。

16、无水黄油中间贮存：无水黄油冷却后经检测合格后将无水黄油打入到无水黄油中间罐储存，储存温度不低于17、灌装：先对包装容器填充惰性气体氮气，后进行无水黄油的填充，结束后对包装容器进行密封。