环氧树脂三布五涂施工方案

环氧树脂三布五涂施工方案1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，合同要求；1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。

为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。

3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。

3.2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。

4.材料准备4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。

4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。

它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。

并且常温下性能稳定，环保性能优良。

使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。

本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。

4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：。

1）每次的配制量应在1小时内用完。

中途不得补加任何原料。

2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。

3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。

4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。

5.1.2.环境条件：1.防腐材料施工要在干燥的天气；2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

防腐三步五涂——涂装方案书一、概述:依贵公司要求，对其混凝土地面进行防腐玻璃钢地坪的改造。

现将防腐三步五涂施工方案呈报如下。

地板要求达到：固化后可达到整洁美观效果，表面光滑便于清洁；具备无缝防尘、防霉防菌、耐油污、耐溶剂、防腐、着色自由等特性，维护保养简便，使用寿命长，性价比高。

二、环氧树脂固化反应原理：环氧树脂有很高的粘接强度，这是由于其结构中含有羟基、醚基及环氧基，使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力，环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液体时就高度缔合，因此固化产物的收缩率小。

环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构，加入固化剂后才使其成体型网状结构。

但由于其反应为有机反应，施工后有七天养护期，使反应更完全、更彻底。

1、施工基层的要求和处理裂缝、坑洞的处理1.先将缝切割成“V”型，清除缝内的杂物、碎石；2.用砂浆材料或合适的弹性腻子材料填缝。

3.待完全干燥固化后将表面打磨平整一致即可。

3、防腐三步五涂施工工艺步骤简述验收标准图示素地处理（打磨一）用多磨头工业打磨机配合专用刀头对地面进行研磨，使表充分粗糙。

打磨均匀，无死角，底涂涂装前表面无明显灰尘。

打磨效果如图示。

防腐底涂使用滚筒（或抛洒法）将防腐底涂材料均匀地涂装于打磨后的地坪表面，使其充分粘结。

根据地面情况涂装1-3道，必须使地面吸收饱满。

涂层均匀、固化均匀、无漏涂，地面需充分渗透、湿润，密封。

完成后表面需完全密封。

点补对局部凹陷严重区域进行逐一填补，使其区域平整，点补完成后方可进行下一道工艺。

-------铺布根据客户要求铺玻璃纤维布一层或多层，用防腐中涂润湿。

待干燥后打磨-------防腐砂浆层防腐中涂配以石英砂、高标水泥、粉料调和搅拌均匀，使用镘刀均匀刮涂于底涂层上，在涂装过程中应充分修复凹陷、坑洞处；施工完毕后关闭门窗，使其充分固化。

涂层均匀、固化均匀、无漏涂。

中涂完成后可提高防腐地坪整体抗压性能及耐冲击性能。

环氧玻璃钢地板施工方案一、环氧树脂平涂地坪（三布五油）：1．1素地处置：a.地面清理：铲掉并清除素地表面一切杂物(如垃圾、浮土、灰膏等)，有油渍的地址用具有挥发性的稀释剂清洗。

b.局部有潮湿处，须烘干处置，使含水率＜8%。

c.修补：打开空鼓，有间隙的水泥地面，用地面专用腻子将打开的地板修补，坑洼处用专用腻子补平。

d.打磨：用大型打磨机全面打磨一遍，并作吸尘器吸干尘埃，以增强附着力。

墙角及拐角处用手磨机细打磨。

e.修补：未修补好的地址，再用地面专用腻子修补，打磨，打扫干净。

1．2环氧底涂：用环氧128#纯树脂加固化剂调和后用镘刀均匀刮涂一遍，约4~8小时后再施工。

原理与性能：三组份环氧底漆采纳环氧树脂、固经剂、粉体、助剂等专门研制，有效的延长其利用寿命。

环氧底漆固化成膜稳固后，具有良好的抗侵蚀能力；底漆与基础混凝土和表面的环氧树脂砂浆层均具有良好的附着力，可不能分层剥离。

1．3环氧玻璃纤维布一层一油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．4环氧玻璃纤维布二层二油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．5环氧玻璃纤维布三层三油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。

1．6环氧腻子一层：用环氧树脂调和的腻子用镘刀均匀的再刮涂一遍，固化后形成一个强度高耐冲击，抗弯曲的层。

中涂研磨及刮涂腻子处置：中涂硬化12小时后，检查中涂层表面，假设发觉中涂层有部份区域暴露砂石粗糙面，必需以环氧腻子进行修复工作，待中涂层硬化后，用研磨机械将表面打磨平整，并用工业吸尘器将场地清除干净环氧面涂层：将环氧面涂依比例均匀混合以后用专用喷涂机械喷涂或滚筒滚涂。

1．8固化保养：关闭所有门窗，让其充分固化、充分流平，48小时后人员方可进入，重机械7天后方可进入。

泰中花园6#楼地下室三层消防水池施工案编制人：瑞博审核人：***单位：北京京城普防水防腐工程有限公司玻璃钢防腐施工案一、编制依据：1、企业《防腐施工工艺标准》。

2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。

3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。

二、工程概况：1、工程名称：泰中花园6#楼地下室三层消防水池2、施工做法：环氧树脂三布五涂做法3、工程质量：合格4、施工单位：北京京城普防水防腐工程有限公司三、施工部署：1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）项目经理：1人现场主管：2人安全员：1人电工：1人裁布工：2人技工：20人四、施工准备：1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，并与土建做好交接记录，认真按设计要求施工。

2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。

并采用了长风管，多出风口装置。

3、送风：将进风风机设在池外面空气流通顺畅的地用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地向里面送风，这样可以保证向池吹注新鲜空气。

风机的出风口由风管直接通到塔部工作面上或不易通风的角落。

4、排风：将排风风机的风口接通到达部，出风风管的另一端接通到室外，直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池的潮湿度和有害气体。

施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队伍的影响。

5、材料准备：环氧树脂固化剂稀释剂玻璃丝布6、现场应具备380V、220V、36V施工用电。

五、施工技术措施及专业配合：1、技术措施：1.1技术人员应格按图纸对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。

1.2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收集。

1.3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。

三布五油防腐工程方案一、概述1. 防腐工程的意义建筑结构、设备和管道等在使用过程中会受到大气、水、化学介质等多种腐蚀因素的影响，如果不及时加以防腐处理，就会出现腐蚀、侵蚀和老化等问题，严重影响其使用寿命和安全性。

因此，进行防腐工程是确保工程质量和安全性的重要保障措施。

2. 三布五油防腐工程的特点三布五油是一种综合性的防腐措施，主要包括三层布料和五种油漆的施工。

通过增加层数和使用不同类型的油漆，可以提高防腐性能和增加使用寿命。

同时，三布五油防腐工程适用范围广泛，可用于各类建筑结构、设备和管道等的防腐处理。

二、施工流程1. 三布防腐施工（1）基层处理：首先对被保护的建筑结构、设备和管道等进行清理和处理，去除表面污物和锈蚀物，保证基层的清洁和平整。

（2）底布处理：在基层处理后，进行底布的铺设和固定，以增加防腐层的厚度和均匀性。

底布的选择和固定方式需要根据具体情况进行合理设计。

（3）中布处理：在底布固定后，进行中布的铺设和固定，使防腐层的厚度和密度进一步增加，提高防腐性能和使用寿命。

（4）面布处理：最后进行面布的铺设和固定，确保防腐层表面光滑、均匀，达到美观和防腐效果的双重要求。

2. 五油防腐施工（1）底油涂刷：在三布施工完成后，进行底油的涂刷处理，以提高防腐层的附着力和密实性，增加耐腐蚀性能。

（2）底漆涂刷：在底油涂刷后，进行底漆的涂刷处理，使防腐层表面更加光滑和坚固，增加抗腐蚀性能。

（3）中漆涂刷：在底漆涂刷后，进行中漆的涂刷处理，以进一步增加防腐层的密实性和耐腐蚀性能。

（4）面漆涂刷：在中漆涂刷后，进行面漆的涂刷处理，使防腐层表面光滑、均匀，达到美观和防腐效果的双重要求。

（5）封漆涂刷：最后进行封漆的涂刷处理，以提高防腐层的密实性和保护性能，确保防腐效果的持久和稳定。

三、材料选择1. 布料选择在三布防腐施工中，要选择适用于建筑结构、设备和管道等的防腐布料，保证其耐腐蚀性能和强度。

一般可选择聚酯布、玻璃布等材料，根据具体情况进行合理选择和设计。

环氧煤沥青三布五油施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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三布五涂施工工艺及效果说明三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂将素地薄刮一遍增强表面着力④铺玻纤布将玻纤布放置平整用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面并用批刀将烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层⑤乙烯基酯中将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道⑥乙烯基酯面漆将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布完工后整体地面光亮洁净颜色均一无空鼓⑦施工完成2小时后方可上人7小时后方可重压(2度为准，低温开放时间需适度长）四乙烯基酯重防腐地坪技术指项测标准及说B/T9786-19981附着力（级别）．抗折强度（Mpa） 1 20 A SPMD790-6% A 伸长率（%） SPMD638 5 7 5 A SPMD638 抗张强度（Mpa）2 -8 A Kg-cm/cm） SPMD256 5耐冲击强度吸水0.2B/177-92B/T16925-199775硫天无变天无变20硝B/T16925-1997盐10天无变B/T16925-1997天无变氢氟20B/T16925-1997醋75天无变B/T16925-1997天无变B/T16925-1997氢氧化25天无变双氧30B/T16925-199712耐汽油B/T16925-1997天无变五、三布五涂防腐地坪施工方案1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂加强地坪并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，中涂料将玻织布粘附地面，的耐腐蚀性能。

乙烯基三布五油施工方案
三布五油防腐施工A三布五油施工方案
三布五油防腐施工简介1、准备工作：
①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。

②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。

2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。

3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

三布五油防腐施工作业条件
施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。

三布五油防腐施工基层表面要求
混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。

水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

三布五油防腐施工工艺操作
1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。

3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。

4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。

在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

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公司严格执行ISO9001：2000国际质量体系认证标准，具有完善的质量保证体系和完备的售后服务措施。

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公司秉承“以最优质的材料、高度负责的精神，追求最完美的工艺”的宗旨，竭诚为客户服务，以实现真诚合作，互助共赢的目标。

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环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

（6）基层表面必须洁净。

施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。

当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。