初次放顶及收尾的安全技术措施放顶和收尾是建筑施工过程中非常重要的环节，同时也是施工中
比较危险的环节之一。因此，为了保证施工的安全性，采取必要的安
全技术措施是非常重要的。
一、放顶阶段的安全技术措施
要使放顶的过程安全，需要采取以下安全技术措施：
1. 确保人员的安全
在放顶阶段，需要确保所有的工人都穿戴着符合标准的安全装备，比如安全帽、安全鞋等，并且需要配备专业的放顶人员进行操作。此外，需要设置警示标志，并且设置放顶现场的管理人员，定期检查施
工现场的安全状况。
2. 确保设备的安全
在放顶阶段，需要保证所有设备都符合技术标准，并且需要配备
专业的机械操作人员进行操作。此外，需要定期检查机械的运行状态，及早发现并解决设备故障。
3. 确保材料运输的安全
在物资运输过程中，需要确保所有运输工具都符合交通运输管理
规定，并且需要专业的司机进行驾驶。在材料卸载过程中，需要确保
卸载和转移的安全，必要的时候需要使用起重机进行卸载。
二、收尾阶段的安全技术措施
要使收尾的过程安全，需要采取以下安全技术措施：
1. 安全封闭
在施工收尾阶段，需要对现场进行安全封闭，以防止人员或物品误入，并且需要设置警示标志提醒其他人员注意。
2. 清理垃圾
在施工收尾阶段，需要对现场的垃圾进行彻底清理，以确保现场干净整洁，并且避免垃圾对环境的影响。
3. 安全检查
在施工收尾阶段，需要对现场进行安全检查，并及时处理发现的问题。需要检查的事项包括设备、材料等是否有损坏或丢失，是否有安全隐患等。
综上所述，放顶和收尾的安全技术措施对于建筑施工来说是非常重要的，采取这些技术措施可以大大降低施工事故发生的概率，同时也可以保证整个施工过程的安全和质量。因此，建筑施工企业必须严格按照相关规定和标准操作，加强人员培训，维护施工现场及设备的安全。
初次放顶措施 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面页
初次放顶措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《初次放顶措施》正文如下： 初次放顶措施 根据工作面顶板初次垮落极限计算和本煤层开采经验，工作面自开切眼开采沿走向推进 14.5米时，为老顶第一次来压即初次来压，初次来压前执行下列措施： 1、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放预期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素立即采取措施进行处理。 2、开切眼开始回采回收时，走向推进走向5米倾斜15米留一颗直径为14厘米木柱，要砍掉2/3；做信号顶子； 3、工作面软帮最后一排柱由正常支护的单排单列密集变为单排双列密集。 4、当工作面推进14.5米，正常放顶不成时，必须采用人工强制放顶。 (1)、悬顶三刀，走向14.5m不落时，执行强制放顶措施。 (2)、当出现悬顶两刀，倾向8.5m不落时，必须在悬顶段软帮处加打一棵加强柱。 (3)、强制放顶措施：必须排风管用风钻沿切顶线与采空区顶板成40deg;角打出间距为1.0m，深度为1.4m的挑顶眼，用乳化X药和毫秒电管引爆，放炮前，必须在软帮挑顶段相对应处第一排顶子的里侧加打一棵顶柱，放
炮前，在距放炮地点50m以外所有通路上设好警戒，警戒区严禁有人，放炮线的长度不得小于50m，放完炮后，由跟班队长与安检员负责检查好挑顶段顶板和支护情况，崩到的顶子必须重新打牢，确认无危险后，方可重新进入场所作业。 5、初次放顶期间，带班井长必须跟班指挥生产，班长随时观察顶板压力情况，当听到顶板有雷声或发现异常情况时，必须停止作业，撤出人员。 6、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。 7、初次放顶期间，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。 8、初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。 9、严禁任何人在采空区内行走或作业。 10、初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。 11、回撤支柱时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路，用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运。12、初次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经井级领导、带班井长、班长及有经验老工人验收后，方可恢复生产。
工作面初次放顶安全技术措施 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面页
工作面初次放顶安全技术措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《工作面初次放顶安全技术措施》正文如下： 工作面初次放顶安全技术措施 1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施： 2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。 3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。 4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。 5、初次垮落步距ge;20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于
垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行l一炮三检制l 和班组长、放炮员、瓦检员l三人连锁放炮制l。 7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。 8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。 9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
初次放顶及收尾的安全技术措施放顶和收尾是建筑施工过程中非常重要的环节，同时也是施工中 比较危险的环节之一。因此，为了保证施工的安全性，采取必要的安 全技术措施是非常重要的。 一、放顶阶段的安全技术措施 要使放顶的过程安全，需要采取以下安全技术措施： 1. 确保人员的安全 在放顶阶段，需要确保所有的工人都穿戴着符合标准的安全装备，比如安全帽、安全鞋等，并且需要配备专业的放顶人员进行操作。此外，需要设置警示标志，并且设置放顶现场的管理人员，定期检查施 工现场的安全状况。 2. 确保设备的安全 在放顶阶段，需要保证所有设备都符合技术标准，并且需要配备 专业的机械操作人员进行操作。此外，需要定期检查机械的运行状态，及早发现并解决设备故障。 3. 确保材料运输的安全 在物资运输过程中，需要确保所有运输工具都符合交通运输管理 规定，并且需要专业的司机进行驾驶。在材料卸载过程中，需要确保 卸载和转移的安全，必要的时候需要使用起重机进行卸载。
二、收尾阶段的安全技术措施 要使收尾的过程安全，需要采取以下安全技术措施： 1. 安全封闭 在施工收尾阶段，需要对现场进行安全封闭，以防止人员或物品误入，并且需要设置警示标志提醒其他人员注意。 2. 清理垃圾 在施工收尾阶段，需要对现场的垃圾进行彻底清理，以确保现场干净整洁，并且避免垃圾对环境的影响。 3. 安全检查 在施工收尾阶段，需要对现场进行安全检查，并及时处理发现的问题。需要检查的事项包括设备、材料等是否有损坏或丢失，是否有安全隐患等。 综上所述，放顶和收尾的安全技术措施对于建筑施工来说是非常重要的，采取这些技术措施可以大大降低施工事故发生的概率，同时也可以保证整个施工过程的安全和质量。因此，建筑施工企业必须严格按照相关规定和标准操作，加强人员培训，维护施工现场及设备的安全。
目录 一、采前准备 (2) 二、初采初放安全技术措施 (3)
100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施 100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施： 一、采前准备 1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。 2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。 3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。 4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。 5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。 6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。 7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施 1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。 2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。 3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。 4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。 5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。 6、顶板初次来压时，移架紧跟机组。割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。 7、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。
综采工作面初次放顶安全技术措施在井下煤矿采煤作业中，放炮是综采工作面开采煤层必不可少的 一种作业方式，而在初次放顶时，尤其需要注意安全风险。因为，在 工作面初次放顶时，顶板煤体的断裂、倒空和坍落，会造成煤与顶板 同时下落，形成大量煤尘、瓦斯等有害物质，导致安全生产事故的发生。因此，综采工作面初次放顶时，必须严格按照规范的操作程序， 采取合理的安全技术措施以保证煤矿生产的顺利。 1. 监测技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，顶板的岩层变形及煤体压缩破坏 演化是施工作业中必须解决的问题之一。因此，极其重要的是及时、 准确地掌握工作面的变形和变形规律。解决这一问题可以采用地应力、杆敲等监测技术对变形量、变形速率等指标进行监测。监测结果及时 反馈给工作人员，能够快速发现工作面变形异常情况，帮助预测危险 区域，制定保护措施。 2. 插入支护技术措施 综采工作面顶板在初次放顶后，煤体与顶板的坍落极易引起掉屑、掉块，形成空隙，进而导致煤与瓦斯浓度增加、煤尘扩散等安全隐患。因此，在顶板放顶后，及时开展拱形支护尤为重要。支护剪力锚杆、 锚杆-喷浆管、锁管式衬砌和钢丝网支护等可以有效防止顶板和煤体倒空，阻止顶板煤体的落块和落石，使生产过程更加安全可靠。
3. 单眼观察技术措施 在综采工作面初次放顶作业中，要防止煤与矸石掉落、坍塌。这 一问题是关系到综采工作面后续作业的安全问题。工作面区域照明设 备的采用，可以有效提高井下工作人员的工作效率，加强对工作面的 监控和管理，并定期对工作面进行视察和调查。同时，单眼观察技术 是一种比较实用、有效的观察技术，通过单眼观察的方法来检测顶板 和煤体的变形情况，及时采取措施进行处理。 4. 综合管控技术措施 综采工作面初次放顶工作，需要采用综合管控技术对全过程实施 实时监控，根据分析预测的结果，进行预警和及时处理。通过对井下 地质结构、工程地质特征、工作面变形规律、煤炭和瓦斯等气体指标 的测量和监测，最大程度地降低工作面初次放顶时的风险和安全隐患，保障生产的安全和顺利进行。 5. 总结 综采工作面初次放顶安全技术措施的实施对于保护现场人身安全 和设备完好起到了至关重要的作用。然而，为了保证安全而采取的预 防措施一旦发现对工作生产产生影响，必须立即更改或完善。只有不 断完善安全预防工作，才能使安全生产成为煤矿生产中的常态，降低 煤矿事故的发生率，保证煤矿安全生产的长期可持续发展。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施随着我国煤炭资源的不断开采，煤矿工作面初次放顶也变得越来 越普遍。而对于一个煤矿而言，煤矿工作面的安全问题显得尤为重要。煤矿工作面初次放顶的时候，必须严格按照一定的安全技术措施，以 确保煤矿工人的生命安全。本文将详细介绍煤矿工作面初次放顶的安 全技术措施。 一、煤矿工作面初次放顶前的准备工作 在进行煤矿工作面初次放顶之前，必须进行充分的准备工作。 1.放顶前的水平测量：在进行放顶工作前，必须进行水平测量。水平测量是对煤壁进行侧向倾斜量进行的测量，只有当煤壁的倾 斜量在允许的范围内，才能进行初次放顶工作。 2.放顶前的洞眼清理：在进行初次放顶工作前，要将洞眼和 顶板清理干净，排出所有杂物和水分，否则在放顶过程中，杂物会导 致顶板破裂，从而造成排水难题。 3.放顶前的通风系统检查：在进行初次放顶工作前，要对通 风系统进行全面检查，并对没有安装完全的件加以修补或补救，确保 其正常工作。 4.放顶前的环境检查：在进行初次放顶工作前，要对工作场 所进行全面检查，确保环境的安全和卫生。
二、放顶时的安全技术措施 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须遵守一定的安全技术措施。 1. 放顶前的支护和加固 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须针对顶板情况进行相应的支护和加固。如果顶板较好的情况下，可以使用锚杆等方式进行加固；如果顶板情况较差，就应该使用喷浆支护的方式。 2. 顶板松动预警监测 在煤矿工作面初次放顶的过程中，主要面临着顶板松动的风险。为了及时发现顶板松动的情况，必须安装预警装置，及时采取措施加以排除。 3. 防止突出煤层的措施 在初次放顶工作中，还会面临着突出煤层的风险。为了避免突出煤层的危险，要采取支护措施，并在放顶之前加强检查，及时排除危险因素。 4. 严禁使用火源 在进行煤矿工作面初次放顶时，必须严禁使用火源。一旦发现火源，必须及时采取措施进行清除。 三、放顶后的安全措施 在进行初次放顶工作之后，必须继续加强安全措施。
釆煤工作面初采初放、收尾安全管理制度为了做好采煤工作面的顶板管理及初采初放、收尾安全管理工作，保证采煤工作有序地进行，有效地杜绝顶板事故，根据《煤矿安全规程》第一百零五条规定，釆煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。釆煤工作面初釆初放、收尾安全管理制度主要内容应包括以下： 一、釆煤工作面初釆初放安全管理制度 1、成立初釆、初放管理领导小组，领导小组负责初釆、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 2、工作面的初釆、初放都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 3、初次放顶前，领导小组必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况，严防支护不力或造成死柱等。 4、初放期间，领导小组要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 5、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测，必须符合规定要求。 6、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 二、釆煤工作面收尾安全管理制度 1、成立工作面收尾领导小组，领导小组负责工作面收尾期间安
全措施的监督落实和安全管理工作。 2、制定釆煤工作面收尾工作方案和安全技术措施，经审批后，认真贯彻执行。 3、釆面回收前，上、下安全出口回柱必须与釆面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。 4、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。 5、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。 6、回收期间，每班必须有一名跟班领导现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。 7、回收期间，必须保证后路畅通。 8、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤岀人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。 9、釆煤工作面收尾结束必须经领导小组验收。
采面初采及初次放顶安全技术措施平安技术措施 一、总则 （一）、采煤班正副班长以及全体职工必需坚决贯彻执行国家煤炭平安生产方针、政策，坚固树立起“平安第一，预防为主”的思想，仔细执行《煤矿平安规程》和矿有关平安生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。 （二）、加强采面的工程质量和煤炭质量 1、训练广阔职工树立起“以质量保平安，以质量促生产”的观点。 2、采煤班正副班长必需加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发觉问题准时处理。 3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。 （三）、开工前，采煤班正副班长和平安员必需对工作面的平安状况进行一次全面的检查，全面把握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。发觉问题准时处理，状况危险时必需马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。 （四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必需依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应准时反映以便修改和补充直至完善。 二、加强通风和瓦斯管理 （一）、井下每个职工都有责任爱护通风设施的完好，人员过风门时必需顺手关门，防止风流短路。 （二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必需坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发觉瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。 （三）、必需严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”
放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，仔细作好汇报记录，放炮前必需断掉采面进、回风巷和回风流中全部电源。 （四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏牢靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。 （五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。 三、加强井下电器设备的管理： 井下供电系统必需做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。 四、防灭火措施： （一）、外因火灾的预防措施 1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特别状况必需制定平安措施，报矿长批准。 2、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头等，要放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备运转正常，防止发生故障。 3、放炮要用煤矿许用平安炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规程规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮； 4、采纳不延燃性电缆，抗静电抗阻燃风筒等； 5、井口房井架和井口建筑物，进风井筒、回风井筒、主要巷道的连接处，井口主要硐室都应采纳不燃性材料支护或开凿在岩层内； 6、进风井口应安设防火门，以防井口火灾和四周的地面火灾波及到井下，要定期检查防火门的质量和敏捷牢靠性； 7、为了有效地快速扑灭矿井火灾，每个矿井必需在
初采初放的平安技术措施 1、初采初放组织保障技术措施1、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。 2、初采时，工作面支架要升紧，特殊是端头支架及机头过渡支架要严密接顶，保证支撑有力，确保其正常行走。EkN 设备管理资源网。 3、全部支架必需严密接顶，不接顶处要用板梁接顶，支架初撑力到达设计要求，乳化液泵站出口压力不低于30MPa。EkN设备管理资源网。 4、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在风、机两巷按要求备齐备足，上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，单体支柱初撑力不低于50KN。 5、当工作面全部设备调试完毕，进展联合试运转后，方可预备生产。 6、采煤机割第一刀煤之前，应人工拆掉切眼煤壁上的木托板，并 2、将前面的煤壁侧的材料及杂物清理洁净。割煤时速度把握在2.0m/min，以防损坏截齿或锚杆卷出伤人。7、工作面初采前，为了保证顶板准时跨落，减小顶煤和顶板的初次跨落步距，在切眼内由支架尾梁处向顶煤打眼。打眼工作应在工作面对前推动两个循环后进展，在检修时间集中打眼进展，利用2台煤电钻从上下端头向中间进展，每台钻3人，其中2人工作，1人负责观看工作地点的顶板平安状况。人员进入支架后尾梁切眼老塘侧打眼时，必需先进展敲帮问顶，并将工作地点相邻支架后尾梁完全升起，维护好顶板，假设有异样状况，人员马上进入支架后尾梁下。人员进入打眼时，要将后部溜子进展牢靠闭锁，并设专人看管闭锁键。装药爆破前，必需检查工作地点四周20米范围内 3、风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%时方可装药、放炮。8、强制放顶眼的布置方式：在支架后尾梁切眼老塘侧布置扇形炮眼，每组3个炮眼，炮眼角度为45~70，深度3.0m，每组眼间距3.0m，承受煤电钻打眼，每眼装药量1.8kg(12节煤矿许用乳化炸药)，封泥长度不小于1.0m；另外，在上下端头过渡架前梁间及上端头靠近支架尾梁侧切顶线处打强制放顶眼，进展强制放顶。放炮挨次：每5组眼为一组同时起爆，每次放炮长度为15m，承受煤矿许用毫秒电雷管及煤矿许用平安防水型导爆索起爆，从上向下依次挨次进展爆破。9、在工作面风机两巷设上设置专人戒备，戒备处要求“人、绳、牌〞三齐全。戒备距离不小于100米，人员不准以支架或其它 4、设备为掩护而缩短戒备距离。10、每次爆破完毕后，必需等炮烟稀释排出后，先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%，确认平安后，方可进入放炮地点，再进展下一组炮眼的爆破工作。11、工艺巷预爆破工作从工艺巷迎头正常打眼放炮，工作面开采前，工艺巷放炮必需超前工作面煤壁20m。12、初采第一刀时，支架不动，将工作面前部输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。13、初采第一刀时，由于前部输送机没有完全推出一个截深(0.8米)，为防止采煤机割支架顶梁，将采煤机滚筒升到距顶板0.2米处，从采煤机安装机窝位置从上向下斜切进刀下行割煤，并渐渐调整采煤机滚筒至正常割煤高度(3.0米)，采煤机下行割煤时，准时打出支架伸缩梁及护帮板进展超前 5、支护。14、采煤机割透下端煤壁后返向上行跑空刀，滞后采煤机30米将前部输送机机尾推向煤壁(推移步距0.8米)，行走到上出口时，距上端头煤壁36米(91#架)后，。采煤机返向进展上端头斜切进刀，进入正规循环作业状态。15、采煤机完成上端头斜进刀反向后正常下行割煤时，按移架要求跟机移架，将前部输送机从上而下推移一个步距(0.8米)，并逐架调整支架直线。1 6、移架后，将后部输送机向前拉移一个步距(0.8m)，并调成一条直线。拉后部输送机时应保证其正常运转，以防卡死输送机。1 7、由于工作面底板不平整，所以要求必需在五
工作面初采初放安全技术措施 工作面初采初放安全技术措施 一、综放工作面初采初放措施 （一）初采前准备工作 1.各种材料、型号、种类、数量及存放地点。废旧材料、装备的回收。 2.装备、支架、液压系统、供电、供水、注浆、运输系统、监测监控系统以及防突方面设备的检查、试运行规定。 3.上下人工缺口（自采缺口除外）的施工方式、规格大小 4.上下顺槽替棚及超前支护的规定 ⑴端头支护的方式 ⑵替棚方式及材料 ⑶超前加固支护方式及材料 （二）初采初放 1.割煤机进刀方式 2.煤壁支护的摘除 3.调整支架、运输机的方式
4.采空区侧剪顶网的时间及长度，放（顶）煤的步距及方式 5.预裂爆破的时间及方式（顶煤下落不好时） 6.架前空顶处理内容、移架留意事项 7.初采时通风系统及CH4、C0等有害气体的监测 （三）组织措施 1.以生产矿长为组长的跟班领导小组 2.组织完善各系统的正常运转 3.确定工作面初次来压的步距及防范冒顶的要求 二、炮放工作面初采初放措施 （一）初采前准备工作 1.各种支护材料的型号、种类、数量及存放地点 2.工作面替棚挨次及回收旧材料的方式和放置地点 3.供电、供水、运输、液压、注浆系统的完好检查 4.上、下安全口的支护方式及规格 5.上、下顺槽替棚、长度及超前加固支护的材料与方式（二）初采措施 1.初次放炮炮眼布置及装药量要求
2.第一趟采煤步距的规定 3.联网与原切眼网边搭接的规定 4.移柱窜梁挨次 5.单体柱防降防倒防滑规定 6.推移运输机挨次及要求 （三）初放措施 1.初放时间、放煤口位置、放煤方式及放煤量 2.放煤后，放煤口封闭方式及材料 3.放煤前、放煤时、放煤后支架的观看与维护 4.放煤时的CH4管理 （四）强制放顶措施 1.炮眼布置方式：间排距、深度及方位、三视图 2.炸药种类、型号、型号、脚线长度 3.装药方式、数量及封堵炮眼材料 4.起爆长度、眼数及爆破效果检验 5.打眼前、装药后、起爆前后检查支架、CH4的规定 6.大块煤处理规定
初采初放安全技术措施 为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，参与作业的人员必须严格遵照执行。 一、强制放顶安全技术措施 1、炮眼布置 工作面推进3刀煤后，沿工作面呈“一”字型布置炮眼，炮眼间距为3.5m，即每两架打一个眼。为防止煤机受损，将煤机停在机头，第一个炮眼布置在24架和25架之间。为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间，工作面共布置炮眼79个。在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保，使用φ38mm×2500mm麻花钻杆打眼，眼深2400mm。炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部)，向采空区方向倾斜，与水平线成55°夹角。 附图1：22302综采工作面初采强放炮眼布置图。 2、装药及起爆 每眼装药4卷，采用统一打眼，分组装药，分茬起爆，每茬起爆10个，共分8茬，由机尾逐个向机头。封泥用黄泥充填，长度不小于0.5m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL200型，放炮采取分茬起爆。必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。 3、放炮安全技术措施 (1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任，并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥，无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。 (3)打眼与装药必须顺序作业，严禁平行作业。 (4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出，认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理，确认安全方可进行打眼作业。 (5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。 (6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠，人员登上木板作业必须有人监护。 (7)放炮前，综采一队人员必须在带班队长的带领下撤到控制台以外的安全地点躲避。 (8)综采一队负责放炮过后运输机上及工作面范围内的杂物的拾拣和工作面积水的抽排工作。 (9)放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”，当工作面20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业、切断电源、查找原因进行通风处理。 (10)工作面放炮、放炮的警戒工作由专业放炮队伍全面负责。工作面所有人员在放炮作业过程中，必须服从放炮队伍带班队长的统一指挥。综采一队负责工作面装药至放炮结束期间，所有电源必须切断。 (11)放炮结束后，等炮烟散尽，外委队带班领导同意后兼职瓦检员方可进入工作面测定瓦斯等有害气体浓度，气体浓度符合要求后综采一队现场跟班副队长方可带领本队人员进入工
3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组到达机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。 4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行?9-700综放工作面作业规程?规定。 5、初采期间，工作面釆高控制在2.8m-3m，保证支架接顶严实。假设工作面顶板破碎，采取追机拉架，应少降快拉，并保证支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。 四、放煤、放顶工艺： 1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m不放煤，假设顶板不具备放煤条件，可继续延长不放顶煤距离，待生产科现场确认条件允许前方可。 2、机组割第一刀煤后，采空区顶板不再维护，随着工作面推进，顶板出现断裂垮落，进行初次放顶。 五、初采初放期间防滑措施： 1、9-705工作面平均坡度为14°，为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生，采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。 2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。在初采期间，根据前溜搭接，按照2：1的比例进行调斜。 3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求，确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平〞，为调斜工作做好根底。调斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。 六、平安技术措施： ㈠初采期间顶板管理 1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查，保证初撑力达标。 2、加强上下端头的维护，保证上下端头平安出口畅通〔宽度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m〕。 3、割煤过程中，必须及时拉架，拉架时，操作人员注意保持支架移动平稳，应少降快拉，做到迅速准确。拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶，并保证支架初撑力达标。 4、假设煤壁片帮严重或顶板较为破碎，必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护，并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平，顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。
工作面初采及初次放顶技术安全措施 一、概况 S21201综采工作面于2022年1月22 日打算完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺当进展,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。 二、初采及初次放顶组织治理措施 1、矿成立初采初次放顶安全领导小组，以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下： 组长：王荣 副组长: 卓泽强骆长君蒲家全李德 成员：邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬 2、采煤工作面初次放顶必需由生产或安全副矿长担当现场总指挥。 3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议，负责指挥、检查、催促、治理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间，各职能部门对该面进展重点治理，由矿派人轮番现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科) 4、初次放顶期间综采队必需有队干现场值班，出班后必需向矿调汇报当班安全、顶板治理、顶板垮落等具体状况。
5、初落过程即采空区顶板冒落高度到达采高2.0米以上，采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3，且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查，确认已安全后，宣布初落完毕。 6、放顶完毕后，工作面按作业规程要求进展正常回采。 三、初采、初次放顶安全技术措施 1、初采前，组织全队职工干部学习本措施，学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯治理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》，并考试合格后，方可上岗。 2、工作面两端头布置 4.4米Л型钢梁，按一梁四柱，成对迈步前移，支护端头。单体液压支柱必需拴齐拴牢防倒绳，两安全出口必需随时保持畅通。 3、机、风两巷必需严格执行前10米双排，后10米单排的超前支护的规定；工作面必需随时备用足够的背接、顶材料。。 4、初采前综采一队在风巷切顶线排，铺设两趟500mm的水泥圆筒，接头处搭接严实，并用矸渣爱护好水泥圆筒，水泥圆筒必需用相相宜的“十”圆木撑牢，铺设水泥圆筒与切顶线全都，随工作面推动而铺设。 5、初采期间，工作面采高掌握在2.0米-2.5米之间，确保液压支架有效接顶，并将工作面运输机调平调直，必需摸顶板开采，割底矸保证采高，进风巷超前回风巷10～15m回采。 6、初采、初放期间保证泵站压力≧30Mpa,乳化液浓度3-5％。
施工收尾阶段安全管理工作措施 施工收尾阶段的安全管理工作是建设工程中非常重要的一个环节。这个阶段通常是指在建设工程完工后进行的一系列工作，包括清理、整理和回收使用的材料和设备，以及进行最终的验收和交付工作。在这个阶段，安全管理工作应该更加严谨和细致，以确保整个过程的安全和顺利进行。本文将详细介绍施工收尾阶段的安全管理工作措施。 1. 制定安全管理方案：在施工收尾阶段，应当制定详细的安全管理方案。这个方案应包括对施工现场进行全面梳理和清理的步骤和要求，确保所有遗留物和垃圾都得到清除，并且按照相应规定进行处理。此外，方案还应考虑到设备和材料的回收利用问题，并制定相应的措施。 2. 安全设施的完善：在施工收尾阶段，应完善现场的安全设施，确保工人和工程设备的安全。这包括安装临时围挡、设置警示标志和安全警示线等措施，以便提醒工人和过往行人注意安全。 3. 清理和处理危险物质：在施工收尾阶段，应及时对危险物质进行清理和处理。这些物质包括剩余的化学品、爆炸品和其他有害物质等。应委托专业公司进行处理，并按照规定的标准进行处置。 4. 整理和回收设备和材料：在施工收尾阶段，应对施工现场进行全面的整理和清理。对于可以重复使用的设备和材料，应进行分类整理，并妥善保存或回收利用。对于不能再次使用的设备和材料，应按照相关规定进行处理和清理。
5. 进行最终检验和验收：在施工收尾阶段，应进行最终的检验和验收工作。这包括检查整个工程项目的质量和安全情况，确保符合相应的标准和规定。同时，还应进行相关的资料归档和存档工作，以备后续需要。 6. 做好工人培训和交接工作：在施工收尾阶段，应对工人进行相关培训，并安排工程交接工作。这包括对工人进行安全操作规程的培训，并确保他们清楚知道施工结束后的工作安排和要求。 以上是施工收尾阶段安全管理的一些基本措施，但实际工作中还应根据具体情况进行详细制定和执行。施工收尾阶段存在一些特殊的安全风险和问题，需要针对性地进行管理和控制。在施工收尾阶段，各方应密切配合，加强沟通和协作，共同努力，确保工程项目的安全和顺利完成。 尽管施工收尾阶段的安全管理工作可能会增加额外的成本和时间，但它是非常必要的。只有保证了安全，才能保证工程的质量和可持续发展。因此，在进行施工收尾阶段的工作时，应始终将安全管理放在首位，确保所有工作人员和工程设备的安全，为建设工程项目的成功交付奠定坚实的基础。
回采工作面收尾放顶安全技术措施 15031工作面即将回采至停采线位置，为保证该工作面安全、顺利结束，现制定15031回采工作面收尾放顶安全技术措施如下： 一、概况： 15031回采工作面全长145米，倾角5°—15°,平均10°,采用 2.6米n型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，棚距0.6米，排距12米。 二、组织措施： 15031回采工作面下段收尾放顶期间，公司成立跟班领导小组： 组长：生产副总 副组长：安全副总、机电副总、总工程师 成员：生产部、机电部、通防部、调度室、安监部五部室部长（主任）及区队队长、支书 领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，作到班班有领导跟班，直至工作面收尾放顶结束。 跟班安排：按照《15031回采工作面收尾放顶领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。 收尾放顶期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或副队长在现场跟班，一定要跟班到位。 三、工作面结束方法： 15031工作面结束时，控顶距缩小到最小控顶距2.6米后再 将主梁向前窜300mm。 2、收尾放顶前，二采队要将工作面及下平巷刮板运输机全部拆除并外
运。 3、收尾放顶前，将15031工作面浮煤清净，刮板输送机、开关、管线等材料设备全部运出工作面，保证工作面高度18米。 4、收尾放顶前，必须用抬棚、点柱维护15031工作面上、下安全口，并设专人管理后路，确保后路安全畅通。 5、收尾放顶前，二采队必须准备好备用护顶木料100根，木料长2米，小头直径不小于16cm,在后路宽敞处堆放整齐。 6、收尾放顶前，二采队准备好四台风机，并按指定位置安装好。局扇必须能自动倒台且实现三专两闭锁，以供收尾放顶期间供风需要。风机为5.5K肌风筒直径500≡n,风筒出风口距回柱放顶地点不得超过5m。 7、通风区负责准备好风筒、点出风机的安装位置及风筒穿过风门的方法。 8、回柱放顶分两段进行，1由15031工作面距下安全口30I n处开始向上进行放顶；2当上段回柱放顶超过15m后，下段再开始进行回柱放顶；3工作面下安全口及二部溜子机头大棚回撤时，要先在长梁中间套上木棚，然再回撤长梁。4放顶顺序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必须坚持逐棚逐根进行，直到将15031工作面全部回收完毕。 9、要认真管理好材料、设备，不准埋压或丢失，搬运时严防损 坏。 10、15031工作面应回收的支架全部回完后，不用的顺槽也要全部回收，最后要在15031工作面上、下顺槽外口的地方打上永久密闭。
回采工作面初采初放及收尾安全措施工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的治理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本治理规定。 1、矿成立治理领导小组： 组长：由生产矿长担当。 副组长：由总工程师、安全矿长担当。 组员：由安全员、瓦检员、顶板治理员担当。 2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监视落实和安全治理工作。 3、工作面的初采、初放及收作都必需制定专项措施，经审批后，仔细贯彻执行。 4、回采工作面的初采初放： （1）工作面回采前，生产矿长必需组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进展全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。（2）开帮刷面必需挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。 （3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必需有牢靠的防倒防抽冒措施。 （4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采纳3
－4档治理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。（5）从切眼刷面，进入煤壁其次档前，要采纳手镐落煤或以炮助镐。（6）初次放顶前，生产矿长必需组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标前方可允许放顶。 （7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监视措施的落实和安全治理。 （8）初放期间，技术员要准时把握面上顶板状况，作好初放记录，必要时要准时修改措施。 （9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放完毕方可完毕小组活动。 （10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 （11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必需班班监测，必需符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。 （12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必需实行加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必需加强支护并实行强放措施。（13）初次放顶必需经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放完毕。 （五）、工作面的收作： 1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破裂带、周期来