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第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
土石方及强夯施工方案土石方工程是土木工程中非常重要的一部分，主要用于道路工程、土地平整、基础工程等。
土石方工程施工方案的制定对于工程质量的保证至关重要。
以下是一种常见的土石方及强夯施工方案，供参考。
一、工程概况该土石方工程位于地，总工程量为xx立方米，包括削方xx立方米和填方xx立方米。
工程要求对填土进行强夯处理。
二、工程准备1.施工材料准备：土方施工所需的主要材料有填土、填料、水泥、砂石等。
根据工程设计要求进行材料调配，确保材料质量合格。
2.施工机械准备：包括挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
根据工程规模和施工进度，合理配置施工机械，保证施工效率。
三、施工方法1.削方作业：根据工程设计要求，对需要削方的区域进行挖掘，将土方转运至指定地点。
2.填方作业：将填土均匀地进行堆放，高度按照设计要求加以控制。
3.强夯处理：在填土完成后，使用压路机等设备对填土进行强夯处理。
具体强夯方案如下：(1)确定强夯频率和强夯次数：根据填土类型和工程设计要求，确定强夯频率和强夯次数。
一般来说，强夯频率不少于5次/平方米，强夯次数不少于5次。
(2)强夯方式：对于较大工程量的填土，采用区域分块强夯的方式进行。
将填土区域均匀划分为若干个小块，先对各个小块进行强夯，然后再整体强夯。
(3)强夯操作技术：在强夯过程中，要注意以下几点：-合理选择压路机的类型和工作参数，确保其与填土的性质相适应。
-控制强夯速度，使之稳定在每分钟2-5次。
-强夯时应遵循“边夯边加”的原则，保证填土层均匀夯实。
-在强夯作业过程中，密切关注填土的沉陷情况，及时调整夯击频率和次数。
(4)强夯验收：强夯完成后，进行强夯的验收。
验收标准为强夯后土方的承载能力达到或超过设计要求。
四、施工安全1.工地安全：在施工现场要设置提示标志，确保人员和车辆的安全。
2.施工人员安全：施工人员要统一着装，并佩戴必要的个人防护装备，遵守工地作业规范。
3.机械设备安全：机械设备操作人员必须具备相关证书，并进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
强夯施工方案一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。
配备:2000KN.m强夯机18台4000KN.m强夯机12台6000KN.m强夯机6台8000KN.m强夯机4台二、施工方法（一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。
第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。
详见主夯点布置图。
(3) 对于填方高度在6~8米的区域，拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯施工方案一、编制根据 (2)二、工程概况及技术要求 (2)三、施工准备 (2)（一）设备准备 (2)（二）劳动力准备 (3)（三）技术准备 (3)（四）工程形象进度计划 (4)四、操作流程 (6)（一）作业条件 (6)（二）工艺流程 (6)（三）施工参数的确定 (6)（四）操作方法 (7)1．强夯工艺要点 (7)2．施工操作要点 (7)3．雨期强夯施工措施 (8)（五）质量过程操纵流程 (10)（六）注意事项 (11)五、验收标准 (13)六、要紧保证措施 (13)（一）质量保证措施 (13)（二）职业健康与安全保证措施 (14)（三）文明施工与环境保证措施 (16)（四）安全纪律 (17)（五）防火须知 (18)一、编制根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《施工组织设计》本工程的设计图纸、设计变更及图纸会审记录二、工程概况及技术要求工程名称:建设地点：工程概况: 位于钦州港开发区东南部的钦州港一号路南段二期道路工程(K0+000至K3+560)全长3560米，宽60米。
本工程沿线地质与结构比较复杂，沿途通过多为海蚀海岸、林地、泥滩等，不良地质要紧为素填土、淤泥等软土层，按设计要求直接进行吹砂挤淤填海，因此要求对路基填土进行强夯处理。
强夯法是通过通常10～40t的重锤与10～40m的落距，对地基土施加很大的冲击能的一种地基加固方法。
在地基土中所出现的冲击波与动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
处理面积：约为22.5万㎡（长3560m×宽63m）。
施工工期：计划于2008年8月20日开工,2008年10月19日完工，总工期60天（日历天）。
工程技术要求：该场地大部分为吹砂填海,地质比较复杂。
本工程拟定使用15～20T重锤，落距为15～20m进行强夯，要求至少点夯三遍，满夯一遍。
夯点间距6米，夯点的夯击次数根据现场的试验段施工确定；夯点的收锤标准，以最后两击的夯沉差小于小于80mm即可。
三、施工准备（一）设备准备1．夯锤：可用钢材制作，或者用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底面为方形或者圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，关于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250～300mm。
2．起重机械：宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或者其他专用起重设备，但务必满足夯锤起吊重量与提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
4．铲车：用作回填、整平夯坑与作地锚。
5．检测设备：有标准贯入度、静力触探或者轻便触探等设备与土工常规试验仪器。
6.测量仪器见下表：测量仪器配备清单（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：起重司机1 名、起重工2 名；辅助工4 名。
依次类推。
（三）技术准备1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或者施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行测量基准交底、复测及验收工作。
5．其他技术准备工作。
（四）工程形象进度计划本工程计划工期为60天，要求至少点夯三遍，满夯一遍。
地基强夯施工形象进度计划详见下图。
地基强夯施工进度计划表地基强夯施工进度计划表(续表)四、操作流程（一）作业条件1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。
表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2．现场积水已排除，满足机械行走作业。
（二）工艺流程强夯施工的目的与原则是合理利用场地的地质条件、岩土工程特性，做到因地制宜、因时制宜；应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速、经济合理。
通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩变形量，满足设计要求。
其施工工艺流程如下：强夯施工工艺流程（三）施工参数的确定强夯施工参数的确定根据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况与具体工程要求以确定，要紧参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或者几个试验区，进行试夯或者试验性施工，以确定相应的施工参数。
试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
单点夯击能：3000KN·m。
（按实际进场设备确定）夯击次数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划点夯3遍，满夯1遍。
夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
夯点布置及夯距：夯击点可按方形或者梅花形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
本工程夯点间距是6m。
夯点平面布置图见详图。
（四）操作方法1．强夯工艺要点（1）清理并平整施工场地；（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶标高；（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及操纵标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2．施工操作要点（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前务必清除所有障碍物及地下管线。
（2）强夯机械务必符合夯锤起吊重量与提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾与减少臂杆的振动。
安全装置通常使用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（3）强夯施工，务必严格按照试验确定的技术参数进行操纵。
夯击深度应用水准仪测量操纵。
（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量务必符合设计要求。
（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或者增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或者坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
（7）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常使用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或者在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
（8）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或者把强夯场地包围起来。
3．雨期强夯施工措施（1）强夯施工宜在干旱季节进行。
在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
（2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
（3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
（4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
（5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或者低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面lm 左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
（6）使用轮胎式起重机在强夯与移机过程中都应铺设垫板。
（五）质量过程操纵流程强夯施工质量过程操纵流程图（六）注意事项1.填土要求：施工前应先清除原地面的杂草、淤泥与耕植土，并不得回填入路基。
路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块与盐渍土。
填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
2.填筑施工的要求：填土路基务必根据设计断面分层填筑压实。
其分层最大厚度务必与压实机具功能相习惯。
路堤填筑宽度应大于设计宽度，压实后削坡留置。
填筑时宜使用水平分层填筑法施工，即按照道路横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。
3.路基填土的最佳含水率及最大干密度应由现场击实试验确定。
点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力，防止漏夯。
满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4～1/3。
4.路基压实标准路基压实度及填料要求表5.强夯产生振动、噪音、飞石对周边建（构）筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。
根据现场情况，强夯场地周边无建（构筑物、居民居住等，因此本工程在道路两侧悬挂安全网防止石子、泥浆溅射伤人，不设防振、隔音等临时措施。
6.填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。
一经发现应立即采取返工或者换石灰土等补救措施。
7.人机配合土方作业，务必设专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业与走行范围内。
配合人员在机械走行范围内作业时，机械务必停止作业。
8.严禁机械在电力架空线路下作业。
(本工程在K3+380～K3+560处正处于高压电线下,此处施工已征得监理、业主同意改为低位强夯)需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离务必符合下表规定：机械与电力架空线路的最小安全距离9.本工程K0+940处涵洞已建好，在强夯之前需要在两侧做60m×2m×2.5m（长×宽×高）的防震沟，挖好后回填粗砂并夯实。
10.施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
11.夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：（1）最后两击的夯沉差小于80mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
12．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可使用点夯2～3 遍，关于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2 遍，满夯可使用轻锤或者低落距多次夯击，锤印相切。
