感光防焊油墨常见问题及改正措施doc

尊敬的领导：您好！我怀着沉痛的心情，向您递交这份关于阻焊油墨使用不当的检讨书。

近日，在负责阻焊油墨的使用过程中，由于我的疏忽大意，导致生产过程中出现了一系列问题，给公司造成了不必要的损失。

在此，我深感愧疚，特向领导及同事们表示诚挚的歉意。

首先，我要深刻反省自己在此次事件中的错误。

具体如下：1. 在使用阻焊油墨的过程中，我没有严格按照操作规程进行，导致油墨配比不准确，影响了涂覆效果。

2. 在使用过程中，我没有及时发现油墨的沉淀现象，致使油墨品质下降，影响生产进度。

3. 在生产过程中，我没有对油墨使用情况进行详细记录，导致无法追踪问题原因。

4. 在发现问题时，我没有及时上报领导，延误了问题解决的最佳时机。

针对以上错误，我深刻认识到以下几点：1. 我在工作中缺乏责任心，没有认真履行岗位职责，对生产过程中的细节问题关注不够。

2. 我对专业知识掌握不足，对阻焊油墨的使用方法了解不够，导致出现操作失误。

3. 我在发现问题时，没有及时采取有效措施，延误了问题的解决。

为了防止类似事件再次发生，我提出以下改正措施：1. 加强自身专业知识学习，提高对阻焊油墨的使用技巧和注意事项的了解。

2. 严格按照操作规程进行工作，确保油墨配比准确，涂覆效果良好。

3. 加强生产过程中的细节管理，及时发现并解决潜在问题。

4. 严格记录油墨使用情况，以便追踪问题原因。

5. 发现问题时，及时上报领导，争取在最短时间内解决问题。

最后，我再次为此次事件给公司带来的损失表示诚挚的歉意。

我会以此为鉴，认真反思，切实改进，确保今后工作中不再出现类似问题。

请您给予我改正的机会，让我为公司的发展贡献自己的力量。

谨此检讨，敬请领导批示。

检讨人：（姓名）日期：（年月日）。

防焊油墨⼊孔改善报告
防焊油墨⼊孔改善报告
⼀、背景
因防焊油墨⼊孔经常发现，油墨⼊孔的报废率偏⾼，超出⽬标管控，且防焊油墨⼊孔不良有上升的趋势，故建⽴夸部门⼩组共同改善防焊油墨⼊孔问题
⼆、原因分析
针对油墨⼊孔不良对防焊制程进⾏稽查，查找影响防焊油墨⼊孔的原因，经分析影响防焊油墨⼊孔不良主要为防焊丝印制程所影响，丝印时⽹底没有定时清洁及丝印刮胶磨损不平未及时研磨是造成防焊油墨⼊孔的主要原因
三、改善对策
3.1建⽴防焊1+3改善专案
3.2品质负责监督及统计相关数据，⼯艺负责提供改善⽅法，⽣产负责按要求执⾏
3.3.每丝印⼀筐板⽤⽩纸对⽹底索油⼀次，⽣产过程中出现停顿，重新丝印需要⽤⽩纸索油并清洁⽹底
3.4每班清洗刮胶⼀次，每班对不平刮胶⽤刮胶研磨机磨平
3.5 丝印后插框需板架横放，预烤后需12H内完成曝光显影，减少因油墨长时间放置硬化影响显影效果，造成孔内油墨显影不净
四、效果确认
4.1改善前油墨⼊孔不良率；
4.2改善后前油墨⼊孔不良率：
通过成⽴防焊改善专案组，防焊油墨⼊孔不良率由改善前0.0393%下降为改善后0.0046%，防焊油墨⼊孔不良改善效果明显
五、后续计划
1．防焊课主管对全体员⼯进⾏防焊油墨⼊孔改善对策做⼗分钟教育训练，每班⼀次
2.品保稽查⼩组每天对防焊⼯序进⾏稽查，有异常及时通知部们负责⼈进⾏改善
3.⼯艺⼈员每天持续针对防焊⼯序可精益⽣产进⾏项⽬进⾏优化改善。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

油墨应用中的一般问题及解决方法在不同印刷[百科微博]过程中油墨的应用会有一些共同的问题出现，这些问题与油墨的配方、制作的工艺、测试的方法皆有关系，只有油墨制造商对油墨的生产过程实行严格的控制，并且对油墨实施科学测定，方能减少油墨在使用过程中的问题，以下介绍一下印刷过程中可能出现的与油墨质量有关的若干问题。

1．粘脏及背面蹭脏由于油墨干燥太慢，油墨太软、太稀而且给墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨污脏了上面一张纸的背面。

这种现象大多发生在印刷品上油墨量较大的实地（或低调）部分。

粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。

第二面压印粘脏是指第一面印后立即印刷第二面，结果造成印刷中出现粘脏。

造成这种现象的有几种情况：有时印刷表面粗糙的纸张时，需要比较多（厚）的油墨层才能印得实；印双面光滑的纸和一些特殊的承印物（例如玻璃纸、塑料薄膜等）时，它们有堆放中极易互相接近；在实地和密度较大的网点处，墨量太大；在不吸收纸张上以氧化干燥型油墨印刷时，极易粘脏；油墨中干燥剂的用量过多时，容易在纸堆中氧化生热，导致油墨发黏而使纸张粘在一起；油墨粉化导致粘脏；纸堆中的静电导致纸张互相粘附，促使粘脏；油墨在干得不太理想时就进行裁切，就会导致拔起许多油墨小污点，纸张从边角处不好挪取等等。

解决的方法有：在满足印刷的要求下，版上的给墨量越少越好。

对粗糙的纸应当采用比较大的压力，以使之能印刷上比较多的油墨，但是也不要太多，以免造成因凸起而磨擦另一张纸的背面而粘脏。

应当使用稠一点的油墨，但也不可太稠，以免引起拔纸毛。

如果采用一种新的油墨，则可先少印一些并研究它的粘脏情况以后，再作出相应决定。

检查墨斗的调节是否恰当。

如果是套色印刷，则后一个油墨应当比前印的一个油墨加有比较多的干燥剂，以缩短干燥时间。

采用快干油墨替代一般油墨，例如采用湿固型油墨。

在纸质光滑而吸收性差的情况下，采用高浓度的油墨，可少用油墨，并且油墨中加入些蜡或其他防粘脏剂。

感光防焊油墨常见问题及改正措施问题及异常现象可能原因分析改善措施油墨不均印刷后不同程度的油膜不均匀1，混合时间不足2，油墨混合错误3，板面油渍或水渍残留4，油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）5，刮刀片材质不良6，网版清洗不洁7，油墨混合后过期使用1，检查前处理线，确认吹干烘干后板面洁净烘干效果2，检查前处理各段是否合乎制程标准（水膜测试，粘尘测试）3，更新使用由上而下墨并确认油墨混合参数4，清洗网版刮刀等使用工具显影不净需显影区域油墨无法显影干净1，预烤过度2，烤箱排风运风不良3，油墨过期4，油墨混合错误5，预烤后停滞时间过久，预烤不足6，环境不良（湿气太重，温度太高）7，作业区光线非纺UV灯管8，曝光能量太高，曝光后停滞时间过长9，显影温度太小10，显影压力太小11，显影能力不足12，显影时间太短13，底片遮光率太低14，油墨不良感光度太高15，稀释剂含杂质过高16，板面有机污染1，混合前确认主固型号是否正确2，确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线3，确认周边作业环境及设备4，确认曝光作业参数5，确认显影作业参数6，更换底片7，控制各工序之停滞时间8，修改油墨性质9，使用原厂稀释剂10，重新清洁板面喷锡后油墨剥离铜面区域线路区之防焊边在喷锡后防焊在铜面分离1，油墨印刷过薄耐热性不足2，曝光能量不够3，前处理不良4，前处理后停滞过久而使作业板氧化5，烘烤不足6，多次喷锡或喷锡锡温过高7，浸泡松香水过久8，松香水攻击力过强9，显影过度10，油墨附着力不良1，调整丝印各参数2，检查前处理线确认是否合乎制程标准品质3，降低前处理后作业板停滞时间4，确认曝光显影条件5，确认后烘烤条件6，确认喷锡参数及作业流程7，更换FLUX塞孔孔缘空泡喷锡后塞孔边缘起泡1，多次喷锡2，锡温过高3，后烘烤不足4，前处理不良（孔内水渍油渍残留）5，板面粗糙粘度不足（刷磨不良蚀刻速度不足）6，塞孔过饱7，区段性升温低温段时间不足8，油墨膨胀系数过大油墨附着力不良1，确认喷锡作业参数2，确认后烘烤作业参数3，检查前处理线确认是否合乎制程标准品质4，修改塞孔方法5，修改油墨性质大铜面空泡（1）大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离1，前处理不良（刷磨不均，水渍油渍残留微蚀酸洗不足或残留等）2，板面有杂质附着力3，铜面凹陷4，硬化剂混合不良5，铜面上油墨厚度不均6，油墨表面遭受撞击受损7，烘烤不足8，多次喷锡或喷锡炉温度过高1，检查前处理线，确认吹干烘干后板面洁净烘干效果2，检查前处理各段是否合乎制程标准（水膜测试，粘尘测试）3，确认烘烤条件及烘箱分布升温曲线4，确认油墨混合参数5，检查生产流程，减少外力撞击6，确认喷锡参数及状况大铜面孔泡（2）大铜面或线路转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离1，油墨印刷过薄2，前处理于线路转角处处理不良（刷磨不均水渍油渍残留，微蚀酸洗不足或残留等）3，烘烤不足4，多次喷锡或喷锡炉温度过高5，浸泡松香水过久6，松香水攻击过强7，转角处油墨受损1，增加防焊印刷厚度2，降低线路电镀厚度3，确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线4，确认喷锡作业参数及状况5，检查生产流程减少外力撞击6，检查前处理线确认吹干烘干段之前作业品质预烤干燥不良（1）第二印刷时作业板沾印刷台面1，油墨干燥性不良2，预烤箱作业不稳定，作业参数不佳3，预烤或停放时间不足4，印刷压力过大5，印刷台面未清洁1，确认预烤条件并量测各区域之升温曲线2，确认印刷参数3，增加预烤或停放时间4，清洁作业台面并使其干燥5，修改油墨特性预烤干燥不良（2）预烤完毕后指纹测痕迹明显1，油墨干燥性不良2，预烤烤箱作业不稳定，作业参数不佳3，预烤后停滞时间不足1，确认预烤条件并良测各区域之升温曲线2，增加预烤后停滞时间3，修改油墨特性预烤干燥不良（3）曝光时粘底片1，油墨干燥性不良2，预烤烤箱作业不稳定3，预烤后停放时间不足4，吸真空压力过大5，赶气动作压力过大1，确认预烤条件并量测各区域之升温曲线2，增加预烤后停放时间3，确认曝光作业参数及作业情形4，修改油墨特性孔内油墨显影不净经显影后孔内的孔壁边、油墨残留无法显影干净1，印刷对位不良2，网版涨缩3，印刷机未使用错位印刷4，未刮除网背油墨5，使用空网印刷6，挡点网版之档墨点脱落太小7，印刷参数不佳8，预烤过度或不足9，曝光挡点太小10，曝光吸真空不良11，曝光底片遮光不良12，显影能力不佳13，显影喷嘴不适用1，使用挡点网版2，印刷机使用错位功能3，需刮除网背油墨4，确认印刷曝光工具规格5，确认预烤条件并量测各区域之升温曲线6，修改显影喷嘴型态及喷洒高度7，确认显影作业参数8，重视自主检查塞孔爆孔（1）塞孔之孔于曝光后油墨溢出1，曝光时底片未贴紧作业板2，曝光时底片赶气动作不良3，导气条高度太高4，定位PLN插入孔内5，吸真空压力不稳定6，杂物附着于底片1，曝光时底片需贴紧作业板2，使用比作业板薄之导气条3，定位PLN需确定插入孔内4，确认做好底片及自主检查塞孔爆孔（2）塞孔之孔于曝光后油墨溢出1，未区段性升温2，区段性升温低温段温度太高3，区段性升温低温段时间不足4，烤箱温度分布不均匀或逆风放置1，后烘烤箱必须为区段升温2，区段性升温连续烘烤3，确认烤箱内各区域之升温曲线4，确认作业参数塞孔爆孔（3）塞孔之孔于曝光后油墨溢出1，区段性升温低温段温度太高2，区段性升温低温段时间不足3，烤箱温度分布不平均或逆风放置4，烤箱排风不良5，喷锡前作业板未预烘烤加热1，确认烤箱内各区域之升温曲线2，确认后烘烤作业参数3，确认喷锡作业参数4，喷锡前作业板先预烘烤加热油墨白化（1）显影后板面色泽为部分区域白雾状（大部分集中于同区域）1，曝光前水气附着于板面2，曝光时吸真空不良3，底片透光率不佳4，显影液温度过高1，控制作业环境温度及湿度2，更换透光率较佳之底片3，量测曝光台面各区域之曝光能量4，确认曝光及显影这作业参数。

三、注意事項1、產品在印刷、曝光時必須在潔淨室內，（無灰塵、室溫20±2℃，濕度45-65%，黃光照射）情況下進行。

2、本產品最好不加開油水使用，如需加開油水請使用專用開油水和按3%的比例（主固混合後請在12小時內用完）。

3、基板的前處理對油墨的附著力有直接關係，為確保油墨與基板的附著力，要有規範的酸處理，機械研磨保證板面無氧化，油脂等有影響其附著性的汙物和適當的烘乾，同時注意手指的直接觸碰。

4、曝光會因機械UV燈和油墨的厚度不同，所以在生產時需定時做曝光尺測試控制在9-12格。

5、平時對顯影參數、機械保養要充分管理，為確保品質效果。

6、印刷好的板在環境溫濕度愛控制情況下請在兩工作日內顯影，如環境受限請在12H內完成顯影。

感光防焊油墨常見問題及改正措施問題及異常現象可能原因分析改善措施油墨不均印刷後不同程度的油膜不均勻混合時間不足2、油墨混合錯誤3、板面油漬或水漬殘留（前處理不潔）4、油墨雜質（膠帶油漬混入而破環表面張力）5、刮刀片材質不良6、網版清洗不潔7油墨混合後過期使用檢查前處理線,確認吹幹烘乾後板面潔淨烘乾效果2、檢查前處理各段是否合乎制程標準（水膜測試、粘塵測試）3、更新使用油墨並確認油墨混合參數4、清洗網版刮刀等使用工具顯影不淨需顯影區域油墨無法顯影乾淨預烤過度2、烤箱排風運風不良3、油墨過期4、油墨混合錯誤5、預烤後停滯時間太久、預烤不足6、環境不良（濕氣太重；溫度太高）1、混合前確認主固型號是否正確.2、確認烘烤條件及烤箱分佈升溫曲線3、確認周邊作業環境及設備4、確認曝光作業參數7、作業區光線非防UV燈管8、曝光能量太高、曝光後停滯時間過長9、顯影溫度太低10、顯影壓力太小11、顯影能力不足12、顯影時間太短13、底片遮光率太低14、油墨不良感光度太高15、稀釋劑含雜質過高16、板面有機污染5、確認顯影作業參數6、更換底片7、控制各工序之停滯時間8、修改油墨性質9、使用原廠稀釋劑10、重新清潔板面噴錫後油墨剝離銅面區或線路區之防焊邊在噴錫後防焊在銅面分離油墨印刷過薄耐熱性不足2、曝光能量不夠3、前處理不良4、前處理後停滯過久而使作業板氧化5、烘烤不足6、多次噴錫或噴錫錫溫過高7、浸泡松香水過久8、松香水攻擊力過強9、顯影過度10、油墨附著力不良1、調整絲印各參數2、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質3、降低前處理後作業板停滯時間4、確認曝光顯影條件5、確認後烘烤條件6、確認噴錫參數及作業流程7、更換FLUX8、修改油墨特性塞孔孔緣空泡噴錫後塞孔邊緣起泡多次噴錫2、錫溫過高3、後烘烤不足4、前處理不良（孔內水漬油漬殘留）5、板面粗糙粘度不足（刷磨不良蝕刻速度不足）6、塞孔過飽1、確認噴錫作業參數2、確認後烘烤作業參數3、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質4、修改塞孔方法5、修改油墨性質7、區段性升溫低溫段時間不足8、油墨膨脹係數過大油墨附著力不良※大銅面空泡(1)大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離1、前處理不良（刷磨不均，水漬、油漬殘留微蝕酸洗不足或殘留等）2、板面有雜質附著力3、銅面凹陷4、硬化劑混合不良5、銅面上油墨厚度不均6、油墨表面遭受撞擊受損7、烘烤不足8、多次噴錫或噴錫爐溫度過高1、檢查前處理線,確認吹幹烘乾後板面潔淨烘乾效果2、檢查前處理各段是否合乎制程標準（水膜測試、粘塵測試）3、確認烘烤條件及烘箱分佈升溫曲線4、確認油墨混合參數5、檢查生產流程，減少外力撞擊6、確認噴錫參數及狀況大銅面空泡(2)大銅面或線路轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離1、油墨印刷過薄2、前處理於線路轉角處處理不良（刷磨不均水漬油漬殘留，微蝕酸洗不足或殘留等）3、烘烤不足4、多次噴錫或噴錫爐溫度過高5、浸泡松香水過久6、松香水攻擊過強7、轉角處油墨受損1、增加防焊印刷厚度2、降低線路電鍍厚度3、確認烘烤條件及烤箱分佈升溫曲線4、確認噴錫作業參數及狀況5、檢查生產流程減少外力撞擊6、檢查前處理線確認吹幹烘乾段之前作業品質※預烤乾燥不良(1)第二印刷時作業板沾印刷臺面1、油墨乾燥性不良2、預烤箱作業不穩定，作業參數不佳3、預烤或停放時間不足4、印刷壓力過大5、印刷臺面未清潔1、確認預烤條件並量測各區域之升溫曲線2、確認印刷參數3、增加預烤或停放時間4、清潔作業臺面並使其乾燥5、修改油墨特性※預烤乾燥不良(2) 1、油墨乾燥性不良1、確認預烤條件並量測各區域預烤完畢後指紋測痕跡明顯2、預烤烤箱作業不穩定，作業參數不佳3、預烤後停滯時間不足之升溫曲線2、增加預烤後停滯時間3、修改油墨特性※預烤乾燥不良(3) 曝光時粘底片1、油墨乾燥性不良2、預烤烤箱作業不穩定3、預烤後停放時間不足4、吸真空壓力過大5、趕氣動作壓力過大1、確認預烤條件並量測各區域的升溫曲線2、增加預烤後停放時間3、確認曝光作業參數及作業情形4、修改油墨特性孔內油墨顯影不淨經顯影後孔內的孔壁邊油墨殘留無法顯影乾淨1、印刷對位不良2、網板漲縮3、印刷機未使用錯位印刷4、未刮除網背油墨5、使用空網印刷6、擋點網板之檔墨點脫落太小7、印刷參數不佳8、預烤過度或不足9、曝光擋點太小10、曝光吸真空不良11、曝光底片遮光不良12、顯影能力不佳13、顯影噴嘴不適用1、使用擋點網版2、印刷機使用錯位功能3、需刮除網背油墨4、確認印刷曝光工具規格5、確認預烤條件並量測各區或之升溫曲線6、修改顯影噴嘴型態及噴灑高度7、確認顯影作業參數8、重視自主檢查※塞孔爆孔(1)塞孔之孔於曝光後油墨溢出1、曝光時底片末貼緊作業板2、曝光時底片趕氣動作不良3、導氣條高度太高4、定位PLN插入孔內5、吸真空壓力不穩定1、曝光時底片需貼緊作業板2、使用比作業板薄之導氣條3、定位PLN需確定插入定位孔4、確認做好底片及自主檢查6、雜物附著於底片※塞孔爆孔(2)塞孔之孔於後烘烤後油墨溢出1、末區段性升溫2、區段性升溫低溫段溫度太高3、區段性升溫低溫段時間不足4、烤箱溫度分佈不平均或逆風放置1．後烘烤箱必需為區段升溫2．區段性升溫連續烘烤3．確認烤箱內各區域之升溫曲線4．確認作業參數※塞孔爆孔(3)塞孔之孔於噴錫後油墨溢出1、區段性升溫高溫段溫度太低2、區段性升溫高溫段時間不足3、烤箱溫度分佈不平均或方向不固定4、烤箱排風不良5、噴錫前作業板末預烘烤加熱6、多次噴錫1、確認烤箱內各區域之升溫曲線2、確認後烘烤作業參數3、確認噴錫作業參數4、噴錫前作業板先預烘烤加熱※油墨白化(1)顯影後板面色澤為部分區域白霧狀（大部分集中於同區域）1、曝光前水氣附著於板面2、曝光時吸真空不良3、底片透光率不佳4、顯影液溫度過高1、控制作業環境溫度及濕度2、更換透光率較佳之底片3、量測曝光臺面各區域之曝光能量4、確認曝光及顯影這作業參數油墨白化(2)噴錫後板面色澤為白霧狀（不固定形狀分散於不同區域）1、噴錫後未降溫即進入後水洗2、UV能量不足3、後水洗水太髒4、油墨熱脹冷縮係數太大疏孔性大1、噴錫後先于氣冷後再進入噴錫後處理線2、噴錫前加照UV光3、更換噴錫後處理線水洗水油墨白化(3) 板面色澤不夠閃耀1、曝光能量不足2、曝光後停滯時間不足3、顯影溫度過高4、顯影濃度太高5、底片透光率差1、確認曝光作業參數量測臺面曝光能量2、增加曝光後停滯時間3、更換透光率較佳之底片4、確認顯影作業參數6、油墨感光能力不足5、修改油墨特性※側蝕過大顯影後以目視或目鏡觀察防焊邊白色區過大（大於1.5mil）油墨印刷太厚2、曝光能量不足3、顯影溫度太高4、顯影壓力太大5、顯影時間過長6、底片透光量太低7、烘烤時間不足8、曝光燈管過期9、曝光冷卻石英管太髒10、油墨不良感光度不足1、確認曝光作業參數2、確認顯影作業參數3、降低油墨印刷厚度4、增加曝光後停滯時間5、使用透光率較佳之作業片6、確認曝光燈管壽命7、修改油墨性質8、確認烘板參數※垂流及皺折(1) 塞孔孔邊油墨流出1、印刷作業條件不良2、油墨粘度太低1、降低油墨印刷量2、減少稀釋劑添量3、印刷後水準置放4、修改油墨特性※垂流及皺折(2) 線路邊油墨垂流1、油墨粘度太低2、油墨乾燥性不良1、降低油墨印刷量2、減少稀釋劑添加量3、印刷後水準置放4、修改油墨特性※垂流及皺折(3)板面（含基材及大銅面）油墨垂流1、油墨粘度太低2、預烤烤箱作業不穩定3、油墨乾燥性不良1、降低油墨印刷量，減少稀釋劑添加量2、印刷後水準置放3、作業板預烤時間排放列不可太密化金後防焊剝離顯影過度1、檢查前處理線確認是否合乎制程標準品質銅面區或線路區之防焊邊于化金後防焊與銅面分離2、曝光能量不夠3、前處理不良板面粗糙不足4、前處理後停滯過久而使作業板氧化5、烘烤時間過長或溫度過高6、化金藥水攻擊力過強7、化金作業參數不佳8、油墨抗化金不良9、油墨厚度不夠2、降低前處理後作業板停滯進間3、確認曝光顯影條件4、確認烘烤條件5、更改作業流程6、更換化金藥液7、確認化金工藝作業參數8、修改油墨特性9、調整絲印各參數※油墨鋸齒以目視或目鏡觀察防焊邊非整齊之切面而成鋸齒狀使用基材為非防UV基材2、曝光底片藥膜面製作錯誤3、曝光底片遮光區域遮光率不佳1、使用防UV之基材2、曝光前確認底片狀況3、更改黑片或遮光率較佳之底片※銅面氧化以目視油墨下方大銅面色澤成暗紅色之氧化情形1、烘烤時間過長及溫度過高2、重工烘烤次數多3、油墨顏色太淺4、油墨印刷太薄5、油墨耐熱性質不足6、油墨曝光能量不足1、降低烘烤時間及溫度2、減少烘烤次數3、增加防焊厚度4、修改油墨特性5、調整曝光能量至正常範圍。