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空压机的冷却器维护与保养指南空压机作为工业生产中常用的设备之一，经常需要进行冷却以保证正常运行。
冷却器作为空压机的重要组成部分，对整机的工作性能起着至关重要的作用。
然而，由于冷却器长期处于高温、高湿度的环境下，容易受到污垢的影响，从而影响冷却效果和设备寿命。
因此，正确的冷却器维护与保养至关重要。
本文将为您介绍空压机冷却器的常见问题及相应的维护与保养指南，帮助您延长空压机的使用寿命。
一、冷却器清洁冷却器经过一段时间的使用，会积累大量的灰尘、油渍、杂质等，导致散热效果不佳。
因此，定期对冷却器进行清洁是必要的。
清洁冷却器时，需注意以下几点：1. 关停空压机，并确保冷却器处于常温状态，避免烫伤。
2. 使用软毛刷或压缩空气清除灰尘和污垢。
注意在清洁过程中要轻拍或沿一个方向擦拭，避免对冷却片造成损伤。
3. 可使用适量的清洁剂或肥皂水进行清洗，然后用清水清洗干净。
4. 对于严重污渍，建议使用专业清洗剂进行清洗，注意按照说明进行操作，并保持适当的清洁剂浓度。
5. 清洗完毕后，用干净的布或纸巾擦干冷却器表面，确保没有水分残留。
二、冷却器检查除了定期清洁外，定期检查冷却器的工作状态也是必不可少的。
以下是一些常见的检查事项：1. 检查冷却器表面是否有异常变形、裂纹等情况。
如发现异常，应及时更换或修理。
2. 检查冷却器连接处是否有松动或渗漏。
如有发现，应立即紧固或更换密封件。
3. 检查冷却器内部是否存在积水。
如有积水，需要排除，并检查冷却水管路是否畅通。
4. 检查冷却风扇是否正常运转。
如风扇异常，应检查电源线路或更换风扇。
5. 观察冷却器周围是否有异物堵塞，如有异物，应及时清除。
三、冷却水的处理冷却器所使用的冷却水质量直接影响到其散热效果和寿命。
因此，冷却水的处理也是保养冷却器的重要环节。
以下是一些建议：1. 使用符合要求的冷却水。
冷却水应具有良好的导热性和抗锈性，并且不含有对冷却器有害的成分。
2. 定期检查冷却水的水质，并及时更换。
一、计划单位：XX公司空压机维护小组二、计划时限：2023年XX月三、计划内容摘要：确保空压机设备正常运行，降低故障率，提高生产效率。
一、目标1. 保证空压机设备正常运行，无重大故障。
2. 提高空压机设备维护效率，降低维修成本。
3. 优化空压机设备运行环境，延长设备使用寿命。
二、措施1. 设备检查与维护（1）每周对空压机设备进行一次全面检查，包括压力表、安全阀、油位、冷却器等关键部件。
（2）对发现的问题及时进行维修或更换，确保设备正常运行。
（3）每月对空压机设备进行一次深度保养，包括更换润滑油、清洗冷却器、检查密封件等。
2. 设备运行数据监测（1）实时监测空压机设备运行参数，如压力、温度、电流等，确保设备在正常范围内运行。
（2）对异常数据进行记录和分析，找出原因并采取措施，防止设备故障。
3. 设备培训与指导（1）对操作人员进行空压机设备操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）定期组织操作人员参加设备维护保养培训，提高其维护保养能力。
4. 设备备件储备（1）根据空压机设备运行情况，提前储备常用备件，确保设备维修及时。
（2）定期检查备件库存，确保备件充足。
5. 设备环境改善（1）对空压机设备运行环境进行改善，如调整通风、降低噪音等。
（2）定期清理设备周围杂物，保持设备运行环境整洁。
三、步骤1. 第一周：进行空压机设备全面检查，发现问题及时处理。
2. 第二周：对空压机设备运行参数进行监测，记录异常数据。
3. 第三周：组织操作人员进行设备操作和保养培训。
4. 第四周：对空压机设备备件进行储备检查，确保备件充足。
四、预期效果1. 空压机设备故障率降低，生产效率提高。
2. 设备维护成本降低，企业经济效益提升。
3. 操作人员技能和意识得到提高，确保设备安全运行。
五、落款XX公司空压机维护小组2023年XX月XX日。
空压机的冷却器清洗与保养空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，冷却器的清洗与保养是非常重要的。
本文将介绍空压机冷却器的清洗与保养方法，以确保其效能和使用寿命。
一、冷却器清洗方法1. 切断电源并冷却在进行冷却器清洗之前，首先切断空压机的电源，以避免电击的危险。
同时，需将空压机停止运行，并确保冷却器充分冷却，避免因高温而造成烫伤。
2. 清除灰尘和污垢使用软毛刷或吹风机将冷却器表面的灰尘和污垢清理干净。
注意不要使用硬质物品刮擦，以免损坏冷却器。
3. 使用清洗剂清洗选择适当的清洗剂，按照说明将其稀释，并用软刷轻轻刷洗冷却器表面。
注意不要过度用力，以免损坏冷却器内部结构。
清洗剂应该充分渗透到冷却器的每个角落。
4. 冲洗和干燥用清水冲洗冷却器，确保清洗剂和污垢完全被冲洗干净。
之后用干净的布或吹风机将冷却器表面擦干，确保冷却器完全干燥。
二、冷却器保养方法1. 定期检查定期检查冷却器的工作状态和连接情况，确保没有松动和漏水。
同时还应注意检查冷却器是否有积尘或污垢的迹象，及时清洗。
2. 维护压差维护空压机冷却器的压差是保持其正常运行的重要一环。
定期检查压差的数值并进行必要的调整，以确保冷却器的效率。
3. 清洗冷却风扇冷却器的风扇是保证其正常散热的重要部分。
定期检查并清洗冷却风扇，以确保它的无阻碍运行。
同时，也要注意风扇是否有异常噪音，及时进行维修和更换。
4. 定期更换冷却液冷却液是冷却器正常运行的重要因素之一。
定期检查冷却液的清洁度和冷却效果，并根据实际情况进行更换。
同时，也要注意冷却液的储存和使用环境，避免受潮和过期失效。
结语通过定期的冷却器清洗和保养措施，可以确保空压机的正常运行和使用寿命。
在进行清洗时要注意安全，使用适当的清洗方法和工具。
同时，定期检查和维护也是必不可少的。
只有保持冷却器的清洁和良好工作状态，空压机才能充分发挥其性能和效能，为生产提供稳定可靠的空气压缩服务。
空分车间岗位练兵知识问答（补充）第一部分：机组部分1、如何判断空压机中间冷却器泄露？答：为了降低压缩机功率消耗和保证压缩机的可靠运行，各级之间均设置有中间冷却器。
在中间冷却器，通过对流换热的方式，由冷却水将气体冷却。
如果中间冷却器泄露，则气体通道与冷却水通道相通，其泄露的方向视气体与冷却水的压力而定。
空压机第一级后面的中间冷却器，冷却水压力通常高于气体压力。
因此，如果第一级中间冷却器发生泄露，则冷却水会进入气体侧，气体中将夹带有水，使第一级油水分离器吹除的水量明显增加。
空压机第二级以及以后各级中间冷却器中，冷却水压通常低于气体的压力。
因此，如果发生泄露，则气体会漏往冷却水中。
这样在冷却水收集槽里就会发现有大量气泡溢出。
根据以上两种现象即可作出中间冷却器泄露的判断。
2、简述离心式压缩机的构造及各部分的作用？答：笼统讲可分为旋转部件和静止部件。
（1）旋转部件主要有叶轮（工作叶轮）叶轮是最重要的部件，气体在叶轮作用下跟着叶轮高速旋转。
气体由于受到离心力的作用而被挤压。
以及在叶轮里的扩压流动，使气体通过叶轮后的压力得以升高，并获得一定的流速，因此叶轮是使气体获得能量的唯一部件。
叶轮通常组装在主轴上称为转子。
转子是依靠支撑轴承和止推轴承转子上的止推盘进行定位的，其旋转动力是通过联轴器与动力装置相连来传递的。
叶轮的数量是根据出口压力的大小设定的，一般为多级叶轮。
（2）静止固定部件①、吸气室：用来把需要压缩的气体，由进气管或中间冷却器出口均匀地吸入工作轮中。
②、扩压器：气体从工作轮流出时，具有较高的流速，为了充分利用这部分速度能，在工作轮后设置了流通截面积逐渐扩大的扩压器，用以把速度能转化为压力能，以提高气体压力。
③、弯道与回流器：为了把扩压器后的气体引导到下一级工作叶轮继续提高压力，在扩压器后常设置了使气体拐弯的弯道，以及把气体均匀的引入下一级叶轮的回流器。
一般回流器中带有弯曲的叶片，对进入下一级叶轮入口时有预旋作用。
空压机及冷干机维保技术协议XX有限公司（以下称甲方）与青岛好动力有限公司（以下称乙方）就空压机及冷干机维修和维护等的有关事宜，经双方充分协商，达成如下协议：一、甲方输送空压机为XX型空压机，为解决甲方空压机及冷干机在运行中出现的问题。
经甲乙双方研究，由乙方负责对甲方的空压机及冷干机进行维修和保养。
二、工作范围乙方负责维修甲方的空压机，冷干机及附属设备的维修和维护三、维保流程设备运行过程中出现问题甲方及时通知乙方，乙方在24小时内到达设备现场，并带齐备件，工具，安全防护用品等。
维修完毕，机器正常运行后，乙方做相应维修记录，经甲方相关部门签字确认，双方各保留并备案。
四、维保内容及要求（一）、月度保养内容每运行500小时对甲方所需维保设备进行保养，具体内容如下：1、主机保养：（1）检查电机运行电流，确保电机运行电流不超过最大服务电流；（2）检查电动机振动值、轴承温度和运转声音等并保证在合格范围之内；（3）对电动机运行环境清洁，防止粉尘及有害气体进入电机内部造成线圈绝缘受损；2、冷干机保养：（1）检查冷干机各自动排污阀工作及排污口排污情况；（2）检查CS（凝聚过滤器）、PS(微粒过滤器)、吸收塔和再生塔压力及制冷压缩机吸、排气压力是否正常；3、气路系统保养：（1）空压机空气过滤器芯的吹扫、清洁；（2）油分离气芯、最小压力阀、安全阀、气水分离器、排污阀的检查、维护；（3）冷干机的PS微粒过滤器、CS凝聚过滤器、逆止阀、消音器、氧化铝等的检查、维护；4、油路系统保养：（1）空压机冷却油油位是否正常，机组有无油泄漏，油管老化状况；（2）检查润滑油油质、温度控制阀、油过滤器、油分离器芯压差等；5、电气控制系统保养：空压机及冷干机的各个接触器，继电器，控制电路及元器件的检查、维护；6、冷却系统保养：检查主机及冷干机冷却器散热效果，冷却器管程，断水电磁阀，水量调节阀等；7、运行控制及监控系统保养：检查主机及冷干机各个压力、温度传感器，压力开关的调整，压差发讯器及运行报警指示灯的检查、维护等；8、机组清洁：包括机箱内外、清洁和电机、机头、风扇、冷却器、油分离缸、油气管路、机组机座及外罩等部位的清洁。
空压机后冷却器工作原理空压机后冷却器是空压机系统中的一个重要组成部分，它的主要作用是对压缩空气进行冷却处理，以提高空气质量和保护设备的正常运行。
下面将详细介绍空压机后冷却器的工作原理。
空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，由于气体在压缩过程中会产生热量，因此需要对压缩空气进行冷却处理。
空压机的冷却方式有很多种，其中后冷却器是一种常用的冷却设备。
空压机后冷却器的工作原理主要是利用热交换的原理，通过将热量传递给冷却介质来实现空气冷却。
它通常由一个冷却器管束和一个冷却介质组成。
压缩空气通过空压机的压缩装置进行压缩，产生高温高压气体。
然后，这些高温高压气体进入空压机后冷却器的冷却器管束中。
冷却器管束通常由一系列的管道和翅片组成。
当高温高压气体通过管道流过时，与管道表面接触，热量会通过导热传递的方式传递给管道上的翅片。
翅片的作用是增加散热面积，提高散热效果。
而冷却介质则是通过冷却水或冷却液来实现的。
冷却介质通常通过另一个管道流过冷却器管束的外部，与管道上的翅片进行换热。
由于冷却介质的温度较低，热量会从翅片传递给冷却介质，使得压缩空气的温度逐渐降低。
在这个过程中，冷却介质会吸收热量，温度逐渐升高。
为了保持冷却效果，冷却介质通常会通过冷却系统进行循环，冷却后再次进入冷却器进行热交换。
通过空压机后冷却器的工作，高温高压气体逐渐被冷却，温度降低到一定程度后，即可进入下一个处理环节。
冷却后的空气质量得到提高，不仅能够减少设备的磨损和故障，还能够提高空气的稳定性和可靠性。
需要注意的是，空压机后冷却器的工作需要根据具体的工况和要求来进行调整。
冷却介质的流量、温度和压力等参数都需要进行合理的设定，以保证冷却效果的达到和节约能源的目的。
空压机后冷却器是空压机系统中不可或缺的一个部分，它通过热交换的方式将压缩空气进行冷却处理，提高空气质量和保护设备的正常运行。
它的工作原理是利用冷却介质对压缩空气进行热交换，使得空气温度逐渐降低，从而实现冷却效果。
一、目的为确保车间空压机安全、高效、经济地运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间使用的空压机及其附属设备。
三、职责1. 设备管理部门：负责空压机的选购、安装、维修、保养和报废等工作。
2. 使用部门：负责空压机的日常使用、维护和管理。
3. 操作人员：负责空压机的操作、监视和维护。
四、空压机操作规程1. 操作前准备（1）检查空压机各部件是否完好，油位是否正常；（2）检查电源线路、接地装置是否完好；（3）确认空压机处于停止状态。
2. 操作步骤（1）打开空压机控制柜，确认电源开关处于关闭状态；（2）启动空压机，观察电机启动和运行情况；（3）打开储气罐阀门，观察压力表，确保压力在正常范围内；（4）根据生产需求调整空压机出口压力；（5）操作过程中，密切监视空压机运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 停机操作（1）关闭空压机出口阀门；（2）关闭储气罐阀门；（3）关闭空压机控制柜电源开关；（4）关闭操作台电源。
五、空压机维护保养1. 定期检查（1）每月至少检查一次空压机油位、压力表、冷却器、油过滤器等；（2）每季度至少检查一次电机、轴承、气阀等部件；（3）每年至少检查一次空压机整体状况。
2. 定期保养（1）每半年更换一次空压机油；（2）每半年清洗一次空气过滤器；（3）每年更换一次冷却器、油过滤器等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗；2. 严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作空压机；3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件；4. 空压机运行时，严禁进行维修、保养等工作；5. 空压机周围严禁放置易燃易爆物品。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的操作人员给予表彰和奖励；2. 对违反本制度、造成事故的责任人，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处罚。
八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范车间空压机使用管理，提高空压机运行效率，保障生产安全。
生产xx部xx车间空压机后冷却器
技
术
协
议
合同编号：
甲方：
乙方：
日期：2014 年 7月日
1、概况（总则）
1.1、本技术协议适用于乙方向甲方供应的空压机后冷器（包括设备本体及其附属设备的制造、组装、检(试)验、涂漆及技术服务等方面）的技术要求。
1.2、本技术协议规定了韩国TM1250三星空压机使用冷却器的设计、制造、主要参数、标志等，作为压缩介质冷却器设计、制造、出厂验收的依据。
1.3、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方签订本技术协议时，已对甲方现场工况有了充份的了解（不限于甲方提供的情况），乙方应保证提供的产品符合本技术协议和有关最新工业标准的要求以及适合甲方的生产工况。
1.4、在甲方按照保养规程正确保养，并且环境及水质达标的情况下，乙方承诺对所供合同设备的质量、性能、使用寿命等负有全责。
1.5、本技术协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件。
2、乙方供货范围
２.1 供货范围
２.2 乙方提供甲方需要的三星国产配套配件,且乙方已经到现场确认甲方需要更换的三星离心式空压机后冷器规格、性能、尺寸。
所以, 乙方所设计的后冷器必须达到设备运行参数，必须对设计及计算、制造负责。
3、乙方提供产品的技术要求
3.1、使用环境条件
３.1.１、海拔高度：1100m
３.1.2、极端环境温度：-28℃～+37℃
３.1.3、最热月月平均温度：+23.4℃
３.1.4、地震裂度按8度
３.1.5、平均相对湿度≤55%
３.２、技术要求
３.２.1、后冷却器的主要技术参数：
３.２.2、后冷却器型号：TM1250(HS09A00)
３.２.3、结构型式：管道式安装，芯组采用冷却管整体式胀接结构。
３.２.4、冷却器主要零部件材料：
方公司质保体系进行生产和检验，以确保甲方所要求的工艺参数和安全运行。
3.4、乙方做为专业生产商,必须确保所设计的设备性能和质量达到要求,并承担设计和制造责任。
4、乙方提供产品应遵循的标准规范
4.1 供货设备制造、检验与验收所采用的主要技术标准、规范:
4.1.1、 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》4.1.2、 GB150-1998（2004）《钢制压力容器》（第2号修改单）4.1.3、 GB151-1999 《管壳式换热器》
4.1.4、 HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》
4.1.5、 HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》
4.1.6、 JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
4.1.7、 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
4.1.8、 JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》
4.1.9、 GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》4.1.10、 GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
4.1.11、 GB/8890-2007 《热交换器用铜合金无缝管》
4.1.12、 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》
4.1.13、 GB13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》4.1.14、 GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
4.1.15、 NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》4.1.16、 JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》
4.1.17、 HG/T20592～20614-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
4.1.18、 JB/T4736-2002 《补强圈》
4.1.19、 GB/T25198-2010 《压力容器用封头》
4.1.20、 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
4.1.21、 GB6654-1996 《压力容器用钢板》
4.2 优先原则:
4.2.1 在执行上述标准过程中，当标准要求存在差异时，按有利于保证质量和使用性能最高要求执行。
4.2.2 当上述标准或文件条款互相有矛盾时,其优先顺序原则:
4.2.2.1、工业品买卖合同
4.2.2.2、技术协议书
4.2.2.3、标准及规范
5、设备交货进度要求
5.1. 供货设备：乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能和参数符合甲方确认的图纸相关要求。
5.2 合同设备的交货期，应满足甲方要求，具体以商务合同为准，应保证合同设备及时交货。
5.3 设备发货前10天内，乙方以传真通知甲方供货合同号、货物名称、大约毛重、规格、运输方式、装运日期，以便甲方做好接货准备。
5.4 具体交货时间及交货地点按商务合同执行。
6、设备的外观要求
6.1 设备涂敷要求按JB/T4711-2003规定。
6.2 设备在涂漆前金属表面应干燥，对油污、铁锈、飞溅物和其他影响油漆质量的杂物应予清除。
并应符合金属GB8923-1988《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5～3.0级要求。
6.3 设备表面油漆符合HG/2370-2005中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、橘皮等现象。
设备表面采用表面漆，过流部分应涂有防锈底漆。
标牌不得涂漆。
6.4 设备应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
以保证货物在没有任何损坏的情况下安全运抵合同设备安装现场。
7、设备的制造、验收
7.1、设备制造要求
7.1.1 乙方所供设备的制造、检验和验收应遵循设备图纸的技术要求和技术特性表中的规定以及国家相关标准的规定，同时遵守本“技术协议”的要求。
当要求之间发生矛盾时，应以要求较高的为准。
7.1.2 管口方位及外形尺寸以甲方确认的图纸为准（该技术方案图纸是乙方专为甲方本次工艺参数进行设计的，外形尺寸经甲方确认后作为本技术协议的一部分）。
7.1.3 设备制造必须使用优质材料，必须有合格的材料质量证明书、不合格者不得使用。
7.1.4 设备壳体上所有纵环焊缝及所有接管、凸缘等与壳体相连的焊缝均必须全焊透并避免交叉焊缝。
必须按经评定合格的焊接工艺进行施焊，同时必须由相应的焊接资格的焊工来施焊。
设备上的焊缝要求平整光滑，保证焊缝余高，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅物。
7.1.5 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
焊接前，法兰的密封面应加保护贴面，严禁有划伤、焊渣和打磨现象。
7.2、设备验收要求
7.2.1 外形检验
7.2.1.1外观质量检验合格标准
表面不得有砂眼、气孔、飞边、毛刺等缺陷；焊缝及焊缝接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅物；油漆颜色按涂绿灰油漆，表面不得有漏喷，杂色、发汗、流挂等缺陷。
7.2.1.2 外形尺寸及接口尺寸按甲、乙双方确认的图纸尺寸为准。
7.2.2. 密封性能试验合格标准
水侧试验压力为1.25MPa（水压），历时30min无渗漏，气侧试验压力为1.25 MPa （水压），历时30min无渗漏。
7.2.3.清洁度检验合格标准
冷却器内外不得有残留给水、锈斑或杂物，并保持清洁干燥。
7.2.4 检测合格标准
压力试验:换热器制造完工后，应按图样规定进行压力试验。
乙方应提供压力检测报告，试验压力应按图样或相关标准规定。
7.2.5、设备监造：具体情况双方协商，乙方积极配合甲方。
7.2.6、设备动态验收
设备到货3个月后由甲方组织进行动态验收，质保期在动态验收合格的前提下自设备安装使用之日起一年。
8.、乙方需向甲方提供的验收文件
8.1 随机交付产品质量证明书 1套
8.2 乙方检验报告和材料质量证明书、压力检测报告；
8.3 与实物相符的设备竣工图；
8.4 乙方在设备制造过程中请求并经甲方同意的材料代用单、结构修改单、连接尺寸及附件变更单等（如有的话）；
8.5 按规定所应提供的其它资料。
9、其它：
9.1、本技术协议与相应的商务合同组成完整合同，具有同等法律效力，如本协议与商务合同均对同一事项的进行了约定，则按照互为补充、以较高标准执行的原则履行。
9.2、本协议一式肆份，经甲乙双方代表签字后成立，与甲乙双方就本次业务签订的商务合同同时生效，甲乙双方各执贰份具有同等法律效力。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期: 年月日日期：年月日。
