PMIS的化工解决方案

PIMS在煤化工生产管理系统中的应用大量先进的生产设备在不断提高煤化工企业生产效率的同时，也对生产设备在运行中各项工业参数的监控提出了很高的要求。

通过PIMS 生产管理信息系统可对各厂站数据进行采集，并建立信息管控系统，实现办公室和生产现场的信息沟通，完成过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。

标签：PIMS 生产管理系统煤化工一、前言PIMS是实现数据采集与过程信息管理的通用软件，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法。

该系统提供了一个信息集成和管理平台，主要用于企业网络环境下的全厂生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理，用户可以通过微软IE浏览器登录PIMS Web Server浏览生产过程信息。

二、PIMS系统结构整个生产管理系统可划分为三个层次：现场控制层、监控服务器层和网络管理层。

其中现场控制层由DCS控制站和操作站组成，实现生产数据采集和过程监控；监控服务器层以PIMS为核心，对下连接现场控制层，对上连接网络管理层，在煤化工生产信息管理系统中起到了上传下达的作用；网络管理层（宝泰隆内部网）完成公司领导对各厂站生产信息的实时监控和管理任务。

在监控服务器层与现场控制层之间，在网络管理层、监控服务器层之间，都是通过以太网进行通信的。

如下图所示为宝泰隆公司的网络结构图。

作为监控服务器层，PIMS服务器通过PIMS将现有甲醇、空分、焦化、圣迈、换热首站的生产数据由1#～5#操作站通过该厂内部网络实时传送到PIMS 服务器上，PIMS服务器对这些数据进行处理后，用Web服务器对外发布，公司领导就可在局域网中利用IE浏览器进行实时监控和管理。

三、PIMS系统功能Pims 系统可以方便的通过各种通讯方式采集并显示现场生产数据，而且通过相应的权限可以对生产系统进行预控和指令性指导。

具体功能模块如下：1.分布式实时数据库模块PIMS的实时数据库系统由实时数据库、实时数据库管理器、实时数据库运行系统和应用程序等几部分组成。

智慧化工数字化升级精细化工行业数字化解决方案CONTENS目录产业洞察及管理诉求1234总体规划蓝图及价值关键应用场景及方案行业最佳实践分享精细化工行业分类精细化工产品定义产量小、按不同化学结构经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品, 称为精细化学品1986年，化工部特将精细化工产品分为11个产品类别：1.农药；2.染料；3.涂料（包括油漆和油墨）；4.颜料；5.试剂和高纯物；6.信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电滋波的化学品）；7.食品和饲料添加剂；8.粘合剂；9.催化剂和各种助剂；10.化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品；11.高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）新常态下的精细化工产业观察发展机遇：精细化工生产的多为技术新、品种替换快、技术专一性强、垄断性强、工艺精细、分离提纯精密、技术密集度高、相对生产数量小、附加值高并具有功能性、专用性的化学品。

很多精细化工企业为高新技术企业。

精细化工与人们的日常生产、生活紧密联系在一起，对石油和石油化工、煤化、农化、医药、纺织印染、皮革、造纸等有很大促进作用与高新技术相互融合促进，不少高新技术如纳米技术、信息技术、现代生物技术、现代分离技术、绿色化学等，将和精细化工相融合，精细化工为高新技术服务，高新技术又进一步改造精细化工，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步高档化、精细化、复合化、功能化，往高新精细化工方向发展。

精细化工产业发展信息化诉求实现价值数字化方案关键诉求1.扩张发展中的集团管控2.配方保密3.兼并重组后的企业管理4.互联网营销5.品种多批次多产销协同6.智能工厂建设1.支撑企业集团化发展：财务、人力、业务运营(研发、生产、采购、仓储物流)、集团IT 治理2.软硬一体化配方保密管理，减少人为干预3.并购企业通过统一信息平台，支持企业动态变化4.结合线上线下构建企业营销中台5.数据驱动销产协同多工厂计划管理6.智能工厂1.集团根据业务运营变化，动态调整，快速资源调配。

中国化工集团公司建设项目招标投标管理办法中国化工集团公司二○○八年九月中国化工集团公司建设项目招标投标管理办法第一章总则第一条为加强中国化工集团公司（以下简称集团公司）系统内项目工程建设招标管理,规范招标活动，维护国家利益、集团公司利益和招投标双方的合法权益，推行项目工程建设集中招标，保证建设工程安全和质量，有效控制建设投资、合理缩短建设工期，提高投资效益，强化事前、事中监控，根据《中华人民共和国招标投标法》、《中国化工集团公司固定资产投资管理办法》，制定本办法。

第二条本办法适用于集团公司境内独资、控股（含间接控股）企业的新建、扩建、技术改造、搬迁和高新技术产业化等建设项目的技术引进、勘察、设计、监理、总承包、施工、咨询、安装、设备材料、大型设备运输等招标活动。

工业项目中独立建筑物的施工招标原则上进入地方有形建筑市场，择优选择施工单位。

其他招标工作可参照执行。

第三条由国家主管部门核准的项目、国家投资的项目、发行国债的项目、总投资超过10亿元的项目，招标工作须由集团公司统一负责，集中招标。

总投资10亿元以下、1亿元以上的集团公司批准的项目，招标工作原则上由集团公司统一负责，如情况允许，经主管领导批准，集团公司可以授权专业公司组织集中招标。

集团公司系统内总投资额不足1亿元、3000万元以上的工程建设项目；或者投资额虽不足3000万元，但施工、设备、材料采购单项合同估算价在100万元以上，勘察、设计、监理、咨询等服务的单项合同估算价在50万元以上的项目，由专业公司统一管理，集中招标。

任何单位和个人不得为了回避招标和审批将同类项目化整为零、化大为小。

第四条集团公司建立项目管理信息系统（以下简称PMIS），其中，包含“中国化工建设项目机电设备供货商资源网”和“中国化工建设项目工程建设承包服务商资源网”（统称资源网），在集团公司范围内实现资源共享，并将适时制定、发布相应的资源网管理办法。

第五条项目建设招标管理活动应当坚持“招标、评标、定标人员三分离”原则。

化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展，离不开智能制造的发展驱动力，智能制造将
工业升级到“工业4.0”，包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。

实施智能制造可以帮助企业降低生产成本，提升生产效率及品质，改
善企业环境，实现精细化管理，方便生产及调度，拓宽产品创新等收益。

1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效，以最小的投资，节省时
间和能量，提高生产效率和品质，降低设备故障率。

部件之间通过模块化
连接，形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统，且可随时快速更换部件，避免卡死。

2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中，实现数据采集、监测检
测和预警识别，了解运行状况，提高生产系统的即时运行效率，实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整，实现错误检测、运行优化和质量控制等。

3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式，它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中，将工业设备的采集信息实时发送到云端。

化工产品解决方案
《化工产品解决方案》
化工产品在各个行业中扮演着重要的角色，其应用范围涵盖了从生活用品到高新技术产品的各个领域。

然而，化工产品的生产过程中常常面临一些挑战，包括原料选择、生产工艺、环境保护等方面的问题。

为了解决这些挑战，各种化工产品解决方案不断涌现。

首先，化工产品解决方案的研发团队需要寻找最合适的原料。

这些原料可能来源于化石燃料、植物提取物、精炼矿石等多种渠道，而如何在材料的选择上做到成本高效、质量稳定是解决方案的首要问题。

在这方面，不少公司致力于绿色、可持续发展的原料研究，并希望通过技术手段实现原料的替代与循环利用。

其次，化工产品解决方案也需要关注生产工艺。

如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，降低能耗，减少废水废气的排放成为了解决方案的重点。

一些公司通过改良生产设备，优化生产线，提高自动化程度等方式，不断寻求提升生产工艺的方法。

最后，化工产品解决方案也需要考虑环境保护的问题。

随着环保意识的提高，化工产品的生产过程中的环境影响也受到了广泛关注。

如何降低废水废气的排放，减少固体废弃物的产生成为解决方案需要解决的难题。

一些企业致力于开发环保型的生产技术，推动循环经济的发展，以减少对环境的影响。

综上所述，化工产品解决方案的发展不仅需要科技研发的支持，还需要产业界、政府以及社会各方的合作与支持。

只有通过技术创新、环保意识的提高以及合作共赢的理念，才能够持续推动化工产品解决方案的发展，实现对化工产品生产过程的全方位优化。

化工行业ERP解决方案随着中国经济的发展，国内化工行业的发展也日益迅猛。

然而，当企业在发展的同时需要面对的问题也逐渐变得多样化和复杂化。

企业管理者在如何提高企业运营管理效率、控制成本、精细化生产等方面日益感到困惑。

为此，化工企业管理者需要寻求高效、精确的技术手段进行管理，而这时ERP解决方案应运而生。

ERP解决方案在化工企业的应用ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指通过计算机技术来管理企业的所有资源，并在企业内部实现资源的优化配置、信息的共享和自动化管理。

ERP可以实现企业内部信息的流畅化、数据集中化和企业信息的系统化管理，从而提高了化工企业的管理效率、降低了成本、精细化生产，帮助化工企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。

1. 实现企业运营的全面管理。

ERP系统可以实现企业运营管理的信息化，能将企业所有的部门及之间的关系进行完整信息化管理，从而实现互动信息交流；ERP系统还可以帮助管理者对企业经营状况及市场情况进行系统性评价，及时发现问题并进行纠正，从而实现企业运营管理的全面性。

2. 实现企业生产流程的自动化管理。

ERP系统可以监控企业内部的生产过程，管理企业物流运输、生产计划等一系列业务流程，从而实现自动化管理。

ERP系统能够对生产过程的计划、执行、反馈、预测、调整等一系列过程进行清晰的管理，从而实现化工企业的生产流程自动化管理，提高了生产效率。

3. 实现企业资源的全面配置与利用。

ERP系统可以掌握企业的各项资源（如资金、人力、物资等），以资源汇总为核心，协调资源之间的关系，提高资源的利用效率。

ERP系统有助于企业内部资源的整合，实现信息融合和数据共享，从而提高企业的整体管理水平。

4. 实现企业管理的智能化与精细化。

ERP系统可以进行数据的分析、比较，以便管理人员可以立刻获得企业的实时经营数据。

ERP还可以进行决策分析，帮助企业管理者进行精细、科学的管理决策，提高管理的智能化和精细化。

化工行业的智能生产方案随着科技的发展和信息化时代的到来，智能化生产方案在各行各业得到了广泛应用，化工行业也不例外。

化工行业的智能生产方案旨在提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全，以及优化产品质量。

本文将深入探讨化工行业中的智能化生产方案，旨在为相关从业人员提供有价值的参考。

一、智能化生产方案的应用领域化工行业的智能生产方案广泛应用于生产过程中的各个环节。

其中，值得注意的应用领域包括：原材料采购与储存，生产线自动化控制，设备维护与监控，生产数据分析与优化，产品质量检测与控制等。

1. 原材料采购与储存：通过应用智能化系统，化工企业可以通过互联网技术实现与供应商的快速、高效沟通，并进行实时监测和控制原材料的采购与储存。

这样可以有效降低成本,避免过剩存储和原材料损坏等不必要的浪费。

2. 生产线自动化控制：智能化的生产线能够实现自动化控制，提高生产线的效率和稳定性。

通过传感器和控制系统的集成，可以实现对温度、压力、液位等参数的实时监控与反馈，进一步优化生产过程，确保产品的稳定性和质量。

3. 设备维护与监控：智能化生产方案还可以对设备维护与监控进行远程实时监测。

通过传感器与物联网技术的应用，可以实时采集设备运行数据，实现设备状态的在线监测与预警，及时发现并解决潜在问题，有效避免生产过程中设备故障对生产进度的影响。

4. 生产数据分析与优化：利用智能化生产方案，化工企业可以对生产过程中产生的数据进行采集、存储和分析。

通过对生产数据进行深度挖掘与分析，企业可以发现隐藏在数据背后的潜在问题，并及时采取相应的优化措施，提高生产效率和产品质量。

5. 产品质量检测与控制：智能化生产方案还可以应用于产品质量检测与控制。

通过自动化检测和仪器设备的应用，化工企业可以实现对产品质量的快速、准确检测，并通过自动化控制系统进行及时调整，确保产品符合质量标准。

二、智能化生产方案的优势与挑战智能化生产方案在化工行业中具有诸多优势，但也面临一些挑战。

精细化工ERP解决方案普实观点：精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。

但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、 设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。

精细化工表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。

行业介绍精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。

涂料包含醇酸树脂及醇酸树脂漆、乳液及乳胶涂料以及其他合成树脂涂料化妆品包含膏类、香水类、香粉类、毛发用、口腔卫生用品等；光谱增感染料和彩色显影成色剂包含光谱增感染料、彩色显影成色剂等；表面活性剂包含发泡、消泡，乳化，洗涤活性剂等；染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料、其他染料；香料包含天然香料、合成香料、香精等；农药包含杀虫剂、杀菌剂、除草剂及植物生长调节剂等；行业特性说明精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。

主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多； 产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。

在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。

sap化工行业解决方案篇一：SAP石油化工化工行业ERP构建核心业务价值链和统一的运营管控组织结构：通过 SAP ERP项目实施了财务管理、物资管理（MM）、销售与分销管理（SD）、生产计划管理（PP）、工厂维护（PM）、质量管理（QM）模块等业务模块 ,掌握第一手数据，规范了业务和操作流程，采用最佳实践的方式固化管理变革的成果。

形成了以财务为核心、以销售为龙头、以生产计划为依据、以物资管理为基础、以设备维护和质量管理为保障的企业资源管理的基本框架。

信息化系统保障业务稳定性，系统间实现流程的无缝衔接：1. 设备管理：SAP ERP项目的实施将帮助石油化工企业规范设备管理工作，台帐基础管理得到大幅加强，设备装备的稳定可靠性得到保障，设备的预防性措施到位，减少非计划停产的时间，有效提高生产效率，实现业务管理质的飞跃。

2. 销售管理：SAP ERP系统帮助销售部门消除息孤岛，与生产的实时数据库对接，业务单据实现系统到系统的运转，避免过去靠人工手工送单的方式，大幅度提升提升石油化工企业的精细化管理和销售能力。

3. 采购流程管理：SAP ERP解决方案实施可缩短企业采购周期，减少备品备件需求计划，提高采购效率，同时避免风险，控制到位。

4. 财务管理：有效降低财务部月结时间由、发票错误率，减少大量会计的基础输入工作，而且，财务内容更加细致，实时、连贯、准确的财务信息，更有利的支持管理层做出科学的决策。

实现“敏捷制造”从业务运营细化指标的追踪可以发现， ERP项目的实施大大提升了公司的业务运营效率，减少了业务运作管理成本，控制了潜在的风险，将业务管理部门人员（如销售、采购、财务）从重复性事务性工作中解放出来，使他们有更多精力从事高价值的工作。

SAP石油化工行业解决方案特性:集成性各业务环节间的无缝集成财务与业务间的集成业务与工作流间的集成系统与第三方软件间的集成各公司之间主数据、单据、报表等信息的集成扩展性可增加新的业务流程可增加新的流程环节可增加新的流程细节流程细节的提升和完善SAP产品信息:：Business One是一套投入较少、功能全面、易于实施的ERP企业管理软件。