管道焊接设备

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

管道焊接手法全过程管道焊接是一种常见的金属焊接工艺，主要用于连接管道和管件以及实现密封性。

下面是管道焊接的全过程，包括准备工作、焊接设备准备、焊接过程和焊后处理。

准备工作：1.确定焊接材料和管道类型，选择适当的焊接方法和焊接材料。

2.检查管道和管件的尺寸和形状，确保其符合焊接要求。

3.清理管道表面，去除杂质和锈蚀，保证焊接良好的接合性。

4.管道定位，确定焊接位置和方向。

焊接设备准备：1.确定适当的焊接设备，根据焊接类型选择合适的焊接机、电极和辅助工具。

2.检查焊接机和电源电缆的连接是否牢固，确保电气安全。

3.准备焊接辅助工具，如钳子、钳口等，方便焊接操作。

焊接过程：1.板管对焊：根据设计要求将管端返边，保证焊缝质量，然后焊接两侧设定好的位置。

2.焊管对管：将焊接点的管道与管件正确对齐，用夹具或钳子将其固定住。

然后用电焊机对管道与管件进行焊接。

3.T型管焊接：根据规定的方位，将T型管直接焊接或通过管道焊接。

4.焊接管道内部：通过操作孔焊接管道内部。

焊后处理：1.清理焊接渣和氧化物：用锤子或铁丝刷清除焊接接头上的焊渣和氧化物，保证焊缝的美观和耐腐蚀性。

2.检查焊缝质量：用放射性探伤或超声波检测等方法检查焊缝质量，确保焊接的牢固和密封性。

3.补焊或修复：如果有必要，对焊接过程中出现的缺陷或不合格焊缝进行补焊或修复。

4.防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，例如涂层处理或防腐涂料涂覆。

总结：管道焊接是一项复杂的工艺，需要合适的设备和技术来保证焊接质量和安全。

准备工作和焊后处理也同样重要。

通过遵循正确的操作步骤和注意事项，可以确保管道焊接的质量和性能。

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

第1篇一、挖掘机挖掘机是管网施工中最为常见的机械之一，主要用于挖掘、装载和运输土方。

挖掘机种类繁多，包括履带式挖掘机、轮式挖掘机等。

在管网施工中，挖掘机主要用于以下方面：1. 开挖基坑：挖掘机可以快速、高效地开挖各种形状的基坑，为管道铺设提供基础条件。

2. 装载土方：挖掘机可以将挖掘出的土方装载到运输车辆上，实现土方的运输。

3. 修整边坡：挖掘机可以用于修整边坡，确保边坡稳定，防止坍塌。

二、装载机装载机主要用于装载、运输土方和散料，是管网施工中的重要设备。

装载机分为轮式和履带式两种，具有以下特点：1. 装载能力强：装载机可以一次性装载较多土方，提高施工效率。

2. 运输距离远：装载机可以运输较远的距离，降低运输成本。

3. 操作灵活：装载机具有较好的转向性能，适用于各种复杂地形。

三、压路机压路机在管网施工中主要用于压实土方和路基，确保管道铺设的稳定性。

压路机分为振动式和静力式两种，具有以下特点：1. 压实效果好：压路机可以有效地压实土方，提高路基的稳定性。

2. 适应性强：压路机可以适应各种地质条件，包括山地、平原等。

3. 操作简便：压路机操作简单，易于掌握。

四、钻机钻机在管网施工中主要用于钻孔，为管道铺设提供基础。

钻机分为手提式、车载式和履带式等多种类型，具有以下特点：1. 钻孔速度快：钻机可以快速完成钻孔作业，提高施工效率。

2. 钻孔精度高：钻机可以保证钻孔的精度，为管道铺设提供准确的基础。

3. 适应性强：钻机可以适应各种地质条件，包括岩石、土层等。

五、管道焊接设备管道焊接设备在管网施工中主要用于管道的焊接，确保管道的密封性和稳定性。

常见的管道焊接设备包括电弧焊机、气焊机等，具有以下特点：1. 焊接质量高：管道焊接设备可以保证焊接质量，确保管道的密封性。

2. 操作简便：管道焊接设备操作简单，易于掌握。

3. 应用范围广：管道焊接设备可以适用于各种管道焊接作业。

总之，管网工程施工机械在城市建设中发挥着重要作用。

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。

1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。

焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。

焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。

2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。

无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。

焊接要求一、低压管道焊接要求1.一般碳钢管道、钢结构框架采用手工焊条电弧焊。

焊接设备采用交、直流弧焊机。

焊条采用E4303（J422）.2.焊前准备：2.1DN65以下的管道尽可能采用切割机切割，DN80以上的可采用氧已炔切割。

2.2组焊前应彻底清除管口内外两边20mm范围内油污、沙土、铁锈、氧化皮、水及其它对焊接有害物质，且不能有裂纹、夹层等缺陷。

3．严禁在焊接母材上焊口以外表面引弧实验电流，应防止电弧擦伤母材外表面。

4. 焊口组对前应保证管道内清洁无杂物，内壁齐平，对口最大错边不得大于壁厚的10﹪，且不大于2mm，焊缝宽度不大于5mm。

5.定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊相同的焊接工艺，定位焊焊缝长度、厚度、间距，应保证在正常焊接过程中不致裂开，焊入焊缝的定位焊点两端应便于正常焊引弧，在根部焊接前应检查定位焊点是否有缺陷，有缺陷的要处理后再施焊。

6.定位焊可采用永久焊缝，同一焊缝采用3-4个点，根据焊缝形式及管件壁厚可以1-4遍完成焊缝焊接。

固定焊点应光亮平滑，焊料均匀薄润，结合处轮廓隐约可见，焊料充足，成裙型散开，保证无裂纹、气孔。

7.打底时从两定位焊缝中间焊起，采用小摆动操作，确保焊缝两侧熔合良好，保证焊缝背面成型高度在1-2mm。

8.焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满，填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底各层道之间接头相互要错开。

焊缝焊接完毕冷却后及时清理药皮和焊口周围飞溅，检查焊口质量，并在焊缝附近打上焊工钢印号。

9.低碳钢的焊接工艺参数：二．钢板、钢结构的焊接钢板和钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的焊接顺序，并严格执行。

1. 控制焊接变形可采用反变形法和刚性固定法。

2. 装配焊接顺序：先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，尽可能采用适当较小电流。

3. 钢结构焊接应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。

本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。

本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。

焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。

焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。

施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。

焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。

其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。

焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。

无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。

PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍PE热熔机是一种用于聚乙烯（PE）管道焊接的专用设备。

其工艺特点和焊接全过程可以概括如下：1. 热熔机工艺特点- 高效性：热熔机采用高温加热元件，能够迅速将PE管材加热到熔融状态，从而实现焊接。

相较于传统的手工焊接方法，热熔机具有更高的焊接速度和效率。

- 精确性：热熔机可对焊接温度进行精确控制，从而确保焊接质量。

通过调节热熔机的温度和压力，能够实现稳定的焊缝质量，确保焊接的可靠性。

- 适用性：热熔机适用于各种规格大小的PE管道焊接，能够满足不同工程的需求。

同时，热熔机还能够焊接不同类型的PE材料，具有较高的兼容性。

- 操作简单：热熔机操作相对简单，只需设置好焊接温度和压力，将PE管道对接在热熔机的夹具上，机器会自动完成加热和压接的过程。

操作人员无需专门的焊接技能。

2. PE管道焊接全过程- 准备工作：将待焊接的PE管道端部切割成平整、垂直的面，确保其与热熔机的夹具接触均匀。

同时，清洁管道端部和热熔机的加热板，确保无杂质和污染物。

- 设置参数：根据PE管道的规格和材料性质，设置合适的焊接温度和压力。

通常，热熔机提供了预设的焊接参数和自动调节功能，操作人员只需根据需要进行选择。

- 热熔焊接：将待焊接的PE管道放入热熔机的夹具中，确保管道端部对齐。

启动热熔机，将管道预热和热熔头紧压于管道连接处。

根据热熔机的指示，等待一段时间使管道达到熔融状态。

- 压接与冷却：根据热熔机的要求，将热熔头迅速从管道上移开，保持管道端部不动直到冷却。

冷却的时间根据焊接的管道尺寸和环境温度而定，确保焊接完全固化。

- 检查和验收：对焊接处进行外观检查，确保没有裂缝、气泡或其他焊接缺陷。

进行泄漏测试和其他必要的检验，确保焊接质量符合要求。

PE热熔机的工艺特点和焊接全过程使得它成为一种广泛使用的PE管道焊接设备，具有高效、可靠和易于操作的优势，适用于各种工程和应用场景。

PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍3. 热熔机工艺特点（续）- 焊接质量可靠性：热熔机能够实现管道的全面熔接，并形成均匀的焊缝，确保焊接的强度和密封性。