量具校准规程

一、目的
为了精确反映被测件的实际轮廓与界限。

二、适用范围
本公司凡利用砧面直接与被测件接触的量具。

三、根据测量器具的使用要求，有下列情形之一的应进行校准：
1．使用到规定期限的；
2．因使用或保管不当，引起损伤或变形的；
3．新购买入库的；
4．未有标识，需重新鉴定的；
5．其它认为需要鉴定的。

四、校准程序
需要进行校准的检测设备需由技术工程部根据检测周期提出，其它需鉴定的检测设备，由使用单位向技术工程部提出申请，经技术工程部鉴定后提出。

A、检测单位认定：
国家法定并颁发合格证有对外经营资格的计量检测单位，为合格检测单位。

B、标识更换：
对已检测结果的检测设备必须更换标识。

C、标识为：
合格标识、不合格标识，封存标识。

对检测认定合格的检测设备更换“合格”标识（标识内容：检测设备名称、检测日期、鉴定周期、鉴定单位、合格标识、校正值。

）
对暂不使用的检测设备用“封存”标识。

经检测为不合格且无维修价值，由技术工程部填写“报废单”，申请报废。

对低值易耗的检测器具由技术工程负责人批准即可。

但应在相关记录中加以注明。

D、目前我司自校的量具有：塞规。

自校时需使用经合格检测单位检定合格的千分尺进行校准。

校准周期标准如下：。

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

量具维修规程
一、通用卡尺维修与校准
维修：
1.外观、各部分相互作用。

2.各部分相对位置：游标尺标记表面棱边至主标尺记录表面的距离应≤0.30mm。

3.测量面表面粗糙度：外量爪≦Ra0.2μm，内量爪≦Ra0.4μm，深度尺≦Ra0.8μm。

4.测量面的平面度≦3μm，用卡尺研磨器研磨端面至无缝。

5.圆弧内量爪的基本尺寸偏差±0.01mm、平行度≦0.01mm(使用中及修理后可为分度值的整数倍)。

6.刀口内量爪的示值误差、刀口内量爪的平行度≦0.01mm。

7.零值误差：“零”标记重合度±0.005mm,“尾”标记重合度±0.010mm。

校准：按规定的测量点测量相应标准块，记录测定值，依据误差范围标准判定是否合格。

二、千分尺维修与校准
维修：
1.外观、各部分相互作用
2.测微螺杆的轴向串动和径向摆动≦0.01mm
3.微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离≦0.4mm
4.微分筒锥面的断面与固定套管毫米刻线的相对位置压线≦0.05mm，离线≦
0.1mm
5.测量面的平面度≦0.6μm，用对应的千分尺研磨块研磨。

6.校对用量杆偏差检定
7.千分尺仍不准时，用研磨膏配合细绳研磨螺纹。

校准：按规定的测量点测量相应标准块，记录测定值，依据误差范围标准判定是否合格。

三、百/千分表杆维修
通过拆卸清洗润滑杆头解决表杆卡死或不顺滑的问题。

1.目的：保证计量仪器的有效使用，确保检验准确度。

2.适用范围:本公司常用玻璃量器： 1ml、2ml、5ml和10ml 刻度吸管；3ml、5ml、10ml、20ml、25ml、50ml移液管；50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml容量瓶；10ml、25ml、50ml酸碱滴定管；25ml、50ml、100ml、200ml、250ml、500ml、1000ml量筒、量杯和具塞量筒的进货验收检验和使用过程中校准；3.引用标准：JJG190-2006《常用玻璃量器检定规程》GB/T 12810-91 《实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法》4.职责：4.1 化验室班长：负责化验室玻璃量器的验收、校准工作；4.2 化验室检验员：负责玻璃量器的日常保养与维护。

5.校准条件与设备：5.1.校准条件A、温度：校准环境温度20±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃；B、校准所用介质:蒸馏水（二次蒸馏），应符合GB 6682《分析实验用水标准》。

5.2.所用设备:A、电子天平500 g 0.01g，200g，0.0001g；B、1X10 倍刻度放大镜；C、0~50℃温度计，精确至0.1℃；D、50ml具塞碘量瓶（可用70*35玻璃称量皿代替）；F、秒表。

5.3．所用试剂：A、铬酸洗液：在60度下用50克水溶解25克重铬酸钾粉末后，搅拌下直接少量（10ml）多次加入工业硫酸（98%）450毫升；B、高锰酸钾，铬酸洗液经反复使用后洗涤效果会差，加入高锰酸钾可恢复洗涤效果；C、氢氟酸。

6.校准前处理：6.1. 量器外观要求：A、量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志；B、量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线；C、分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直，相邻两分度线中心距离应大于1mm。

计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。

计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。

一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。

2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。

直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。

超出规定要求时该量具即为报废。

二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。

1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。

2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。

4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。

5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。

表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。

5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。

表2 测量面的表面粗糙度5.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。

表3 测量面的平面度 mm5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。

圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。

表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm5.1.5 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。

5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表5的规定。

环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。

6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。

8表格（如下：环规内校记录表）
编制： 批准：
日期： 日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。

自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.0范围适用于全厂范围内自制检具。

3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。

4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。

4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。

4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。

3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。

3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。

3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。

3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。

4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。

4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。

4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。

4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。

量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。

二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。

三操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。

3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。

3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 （mm）3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。

3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。

3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。