下载文档原格式
二灰碎石基层监理细则一、专业工程特点：本工程为苏州高新区北环快速路西延伸工程，一、二标段起止桩号为K0+000～K4+289，全长为4289米。
本工程道路分为一期道路和二期道路，一期道路为施工便道，路面结构层为5cm沥青面层+40cm二灰碎石基层；二期道路为地面道路，路面结构层为12cm沥青面层+0.6cm稀浆封层+36cm水泥稳定碎石基层+18cm二灰碎石底基层。
二灰碎石层属于路面结构中的承重层，需要通过试铺段来确定用于施工的材料质量和混合料的配合比及碎石最大粒径的调整、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量、混合料的松铺系数、标准施工方法等。
由于二灰碎石层属于路面结构中的承重层，所以在确保混合料质量的前提下，要做好二灰碎石的摊铺、碾压和养护工作，确保二灰碎石28d龄期的成型良好，能取出完整芯样。
因为二灰碎石的自身特性，二灰混合料的堆放时间不得超过24h，超过便不得使用。
二灰混合料每一层的摊铺厚度不得大于20cm，压实后及时覆盖保湿养生，确保二灰碎石的成型质量。
本细则仅适用于苏州高新区北环快速路西延伸工程。
二、监理工作依据：在二灰碎石基层施工中应遵守：1、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。
2、本工程的《招标文件》有关章节。
3、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。
4、JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。
5、JTJ 057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。
6、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。
7、JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》。
8、JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》。
9、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》。
10、监理部各项通知与规定。
11、本工程设计文件及有关设计技术联系单。
12、被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。
三、监理工作流程：四、监理工作控制目标及控制要点：（一）、监理工作目标通过对原材料的质量控制、拌和厂及摊铺现场的旁站监理和现场碾压成型质量的检验，确保二灰碎石质量符合设计及规范要求。
二灰碎石施工技术及质量控制要点摘要:本文结合在二灰碎石施工中的实践,谈谈二灰碎石施技术和控制要点，以供同行参考借鉴。
关键词:二灰碎石施工技术质量控制一、准备下承层在铺筑二灰碎石基层前应将下承层上的车辙、松软及其不符规定要求的部位均应翻松、清除、以同类混合料填补重新整形、碾压，并符合压实度的要求，同时应将下承层上所有浮土，杂物清除干净，保持表面整洁，并洒水湿润。
洒水必须使下承层表面达到潮湿状态，因为摊铺机在摊铺二灰碎石过程中，前挡料板下有一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石底层，造成二灰碎石横截面离析（横截面上面细料多底层大粒径料多），下部难以板结，如果下承层表面不能达到潮湿状态将吸附二灰碎石底部的水份，使二灰碎石下部因含水量不足而更难以板结，以后取芯芯样下部将呈松散状态。
二、施工放样1、测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10米恢复中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准点高差。
基准线距基准点高差＝设计标高－基准点标高＋基层厚度*松铺系数＋常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢丝线高出二灰碎石松铺表面的距离，检测时用线绳子（最好是渔线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻触基准线，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、中、右测量线绳距松铺表面的高差，大于常数则说明标高偏低，小于则反之。
2、基准线架设：每节钢丝绳长度一般以100－120米为宜，两端各10米用于拉地锚和紧线器，中间有效长度为80-100米，钢丝线不宜过短或过长，过长钢丝线难以拉紧，中间挠度过大，影响摊铺的标高和平整度，而且容易拉断造成危险；过短则频繁交替更换，费人费力还容易出错。
钢丝线直径以采用3-3.5毫米为宜，偏细的钢丝承受荷载能力小，长时间超负荷受力，容易拉断造成危险，而且钢丝疲劳较快，使用寿命短也不经济；钢丝偏粗则自重较大，不易拉紧，而且盘线、倒线比较困难，不利于架设增加施工难度。
监理控制要点二灰碎石质量控制要求为满足工程建设需要，规范二灰碎石基层的材料生产、施工和质量管理，确保工程质量，避免因材料问题导致路面早期病害的发生。
监理提出该质量控制，目的是加强二灰碎石基层的质量控制和质量管理。
二灰碎石混合料，从原材料把关到质量控制工程中所涉及的碎石、混合料、石灰、粉煤灰等试验方法，必须依据交通部现行有关试验规程进行；所涉及的碎石、混合料质量要求，必须满足交通部现行《公路路面基层施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》。
1、原材料包括石灰、粉煤灰、碎石、水2、配合比设计配合比设计必须按照目标配合比设计、生产配合比设计、试验段这三个过程进行。
2.1 生产配合比及施工方面建议1、进行生产配合比设计时，石灰剂量要根据工程实际情况在适当范围内取定，并不宜过大；2、矿料级配应尽量向目标配合比设计曲线靠拢，并将混合料的生产级配变异程度控制在容许范围内，加强混合料级配的生产稳定性；3、建议加强原材料的进厂控制，把好进料关，所用的原材料必须与批准使用的生产配合比原材料相一致；4、原材料变动必须经过批准。
变动时，相应的生产配合比必须进行调整；5、加强混合料的生产质量控制，建议通过试验段，验证配合比、施工和易性及其它指标，取得关键工艺参数。
同时进行养生方法对比试验，确定合理养生方式；6、生产单位应提高混合料质量稳定性，加强在原材料、级配、石灰粉煤灰剂量、含水量等方面的质量控制。
7、统一目标配合比后，各生产厂家须依据目标配合比设计结果，结合本厂的实际情况开展生产配合比设计。
生产配合比设计用料必须合格。
生产配合比设计必须经过监理工程师的验证。
3、试验段1、通过试验段须确定的工艺参数包括各料的上料量及上料速度、适宜的拌料数量及拌和速度、拌和时间、运输时间等。
2、当试验段的应用结果表明混合料的性能可以满足要求时，方可最终确定配合比设计以及生产的工艺参数。
4、养生及交通管制养生：1、二灰碎石底基层施工完毕后，不需专门养生期，可马上铺筑上一层。
二灰碎石基层监理细则1. 前言二灰碎石是道路工程中常用的基层材料，监理在施工过程中的重要作用不可忽视。
本文将从监理的角度介绍二灰碎石基层的质量要求、验收标准和问题处理。
2. 二灰碎石基层的质量要求2.1 材料要求二灰碎石应符合以下要求：1.碎石应为天然石料或机制碎石。
2.粉土应符合相关规范要求。
3.碎石、粉土应经过筛分、清洗。
2.2 施工要求1.施工前应做好基层处理工作，确保基层平整、无松散、尘土、油污等污染物。
2.稠度应控制在5%-8%之间，且不得有明显积水现象。
3.压实度应符合相关规范要求。
4.厚度应符合设计要求，不得超标或不足。
2.3 质量要求二灰碎石基层的质量要求如下：1.基层平整、无裂缝、无松块、波浪状、虫洞及色泽清晰。
2.厚度均匀，全幅极差不大于10mm。
3.压实度符合相关规范要求。
4.全幅稳定性好，无明显变形现象。
3. 二灰碎石基层的验收标准3.1 观测方法验收应根据以下方法进行：1.直接观察，判断基层平整、稳定性、厚度等是否符合要求。
2.取样检测，测试压实度。
3.2 验收标准1.基层平整度符合设计图纸和施工规范要求，无裂缝、无松块、波浪状、虫洞及色泽清晰。
2.厚度符合设计规定，全幅极差不大于10mm。
3.压实度均匀、稳定、符合规范要求。
4.压实度测试结果应满足规范要求。
4. 问题处理如果发现二灰碎石基层出现质量问题，应及时处理。
常见问题及处理方法如下：1.基层厚度不足处理方法：增加碎石、粉土用量，压实至设计厚度。
2.基层厚度超标处理方法：分层夯实，或以机械回收碾压方式回收。
3.基层压实度不足处理方法：重新压实，或增加稠度。
4.基层平整度不符合要求处理方法：重新施工，或使用修补材料修补。
5.本文从二灰碎石基层的质量要求、验收标准和问题处理三个方面，介绍了二灰碎石基层的监理细则。
在施工过程中，应严格按照规范和设计要求操作，确保基层质量符合要求，在验收和问题处理过程中，要做到及时、准确，保证施工质量。
石灰粉煤灰碎石施工质量监理控制要点1、在石灰粉煤灰碎石施工前必须上报石灰粉煤灰碎石专项方案和分项分部开工报告，达不到要求或不上报的不允许进行施工石灰粉煤灰碎石2、在石灰粉煤灰碎石铲除后对下层灰土表面进行检查，范围内无松散土和各种杂物，采用全站仪进行定位放线，每隔10m—20m 放出中心桩和边桩，撒布白灰线并插好钢钎，采用基准钢丝调平，利用水准仪测定高程。
3、石灰的钙镁含量、粉煤灰的烧失量和碎石筛分指标必须符合要求，检测报告必须是有资质的第三方试验检测单位出具的（必须有CM章），如果没有资质的第三方试验检测单位出具的检测报告无效，现场不允许进行施工石灰粉煤灰碎石，而且报告未取回的同样不允许施工。
4、石灰粉煤灰碎石的标准击实（最大干密度和最佳含水量）、标准曲线和石灰粉煤灰碎石的配合比，检测报告必须是有资质的第三方试验检测单位出具的（必须有CM章），如果没有资质的第三方试验检测单位出具的检测报告无效，现场不允许进行施工石灰粉煤灰碎石，而且报告未取回的同样不允许施工。
5、石灰粉煤灰碎石混合料根据技术标文件集中厂拌必须使用拌合机进行拌合的成品混合料，如果现场设立拌和机，设备必须进行报验，不允许进行路拌施工。
并且在现场必须设立试验室，可以做一些简单的现场试验。
（如：检测压实度和含灰量）6、要求承包人在拌和场必须设一名试验员控制拌和时的含水量和集料的配合比，并做好记录，监理工程师随机抽检，配合比不合格的混合料废弃，不准使用。
7、机械设备：①摊铺机1台—2台。
②装载机1台—2台。
③振动压路机1台—2台。
④三轮光面静力式压路机1台—2台。
⑤胶轮压路机1台。
⑥洒水车1台。
8、摊铺前在灰土表面洒少量水使表面湿润。
必须采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，铺完以后养护七天，养护期间尽量不让任何车辆通行。
9、石灰粉煤灰碎石在摊铺后及时碾压，先用振动压路机静压1遍（往返一来回为一遍），使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2—3遍，使混合料基本得到压实，再用三轮压路机进行静压1遍，最后用胶轮压路机进行碾压1遍封面，碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压。
二灰碎石基层监理要点一、原材料质量控制施工二灰碎石基层的原材料：石灰、粉煤灰和碎石质量必须符合有关设计和规范的要求。
凡进场使用的材料必须出具质保书和合格证，且自检合格后才能使用，监理组将按以不小于规定的频率对原材料进行抽检。
一旦发现抽检不合格的材料，监理组责令承包商将材料立即清退出场。
材料试验内容如下：一、石灰：凡进场使用的石灰，都应进行钙镁含量测定及未消解残渣试验，必要时还应作细度试验。
石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，所用石灰应充分消解，尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，要采取覆盖封存等措施。
二、粉煤灰：粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积应大于2500cm2/g。
凝固的粉煤灰应打碎或过筛，同时清除有害杂质。
三、碎石：二灰碎石中所用粗集料，要求质地坚硬，级配连续，清洁不含泥块、草木及其它杂物，针片状颗粒含量按重量计不大于15%，压碎值按重量计不大于30%，含泥量不大于2%，集料的最大粒径不应超过30mm。
其颗粒组成应符合下表所列级配的范围：四、水：人或牲畜饮用的水源均可使用。
五、二灰碎石配合比：根据设计文件要求。
混合料配合比为，石灰:粉煤灰:碎石（质量）=5:15:80，要求配合比准确，拌和均匀，不得含有灰团和生石灰块。
石灰的质量偏差不大于0.5%，粉煤灰的质量偏差不大于1.0%。
六、二灰碎石的标准击实试验：确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度，按重型击实标准，用标准电动击实仪进行试验。
各承包商自行取样进行击实试验，同时，取样送监理组作平行试验。
监理组将对承包人自检结果审定后下达执行标准。
二、测量放样监理组应督促施工单位在底基层上恢复中线。
直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧边缘外0.3—0.5米设指示桩，然后进行水平测量。
在两侧指示桩上用红漆标出二灰碎石边缘的设计高程和摊铺高度。
监理组将及时组织人员对测量放样成果进行复核，对承包商报验内容予以确认。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点一、工艺技术要点1.原材料选择：选用坚硬的岩石作为原材料，保证碎石的硬度和坚固性。
2.碎石机选型：选择适合生产需求的碎石机，根据出料粒度要求选择破碎机型号和规格。
3.破碎工艺：采用破碎-筛分的工艺流程，将原材料经过初级破碎、中级破碎和细碎三个阶段进行破碎，然后通过筛网进行筛分，得到符合规格要求的砂石产品。
4.破碎机的维护保养：定期对破碎机进行维护保养，保证其正常运转，避免故障和停机时间的损失。
5.筛网的选用和维护：选择合适的筛网材料和孔径，定期清洗筛网，保证筛分效果和产量。
6.碎石机的调试：对破碎机进行合理的调整和更换磨损部件，保证其工作效率和均匀性。
7.砂石的砂率控制：通过调整破碎机的出料口和振动频率，控制砂石产品中的砂率，使其符合规格要求。
1.原材料质量检测：对原材料进行化学成分和物理性质的检测，确保其符合工艺要求。
2.破碎机产量的监控：通过定期检测破碎机的产量，及时发现和解决产量下降的问题，确保生产计划的完成。
3.砂石质量的抽检：对生产出的砂石产品进行抽样检测，包括颗粒形状、强度、含水量等指标的测试，确保产品质量符合标准要求。
4.破碎机的振动监测：安装振动传感器对破碎机的振动情况进行监测，一旦发现异常振动，及时停机检修，防止发生设备故障。
5.筛网使用寿命的监控：对筛网的使用寿命进行跟踪监控，及时更换磨损严重的筛网，避免筛分精度下降和产量损失。
6.环境保护措施：安装环境保护设备，如除尘器和噪音隔音设备，减轻生产过程中产生的粉尘和噪音对环境的污染。
7.人员培训：对操作人员进行技术培训，提高其工艺操作和质量控制的素质和意识，确保工艺技术和质量要求的有效实施。
总结：二灰碎石的工艺技术和质量控制是确保生产出符合要求的砂石产品的关键。
通过选材、破碎工艺、设备维护和质量检测等环节的严格控制，可以提高碎石的质量稳定性和生产效率，为工程建设提供优质的建筑材料。
二灰碎石基层监理细则1.引言二灰碎石基层是道路建设过程中常用的重要材料之一。
合理施工和监理对于保证道路工程质量和使用寿命具有重要意义。
本文档旨在提供二灰碎石基层监理的细则和要点，以确保施工过程能够符合相关标准和规范。
2.监理对象及职责2.1 监理对象：二灰碎石基层施工工程；2.2 监理职责：2.2.1 确保施工方按照设计方案和相关规范进行施工；2.2.2 监督施工方进行材料的验收，确保符合要求；2.2.3 监督施工方进行施工过程的控制，确保施工质量；2.2.4 验收施工完成后的二灰碎石基层，并提出意见和建议。
3.基层材料验收3.1 材料要求：3.1.1 碎石应符合设计要求，不得含有大块石料和泥土；3.1.2 二灰应符合国家标准，具有良好的稠度和流动性；3.1.3 水泥按照国家标准进行验收；3.2 验收方法：3.2.1 对碎石进行筛分试验，确保符合设计要求；3.2.2 对二灰进行稠度和流动性试验，确保符合要求；3.2.3 对水泥进行强度试验，确保符合国家标准。
4.施工过程控制4.1 碎石基层施工：4.1.1 施工前应进行现场勘察，确保地基平整和排水良好；4.1.2 确保碎石均匀铺设，厚度符合设计要求；4.1.3 按照要求进行湿压或干压，确保密实度满足要求；4.1.4 防止碎石层产生鼓包和松动现象；4.2 二灰基层施工：4.2.1 施工前应进行碎石基层的验收，确保符合要求；4.2.2 按照设计要求进行二灰喷洒和摊铺；4.2.3 控制二灰喷洒量和摊铺厚度，确保均匀性；4.2.4 确保二灰能够与碎石紧密结合，形成坚实的基层。
5.质量验收和评定5.1 质量验收：5.1.1 碎石基层完成后，应进行密实度和平整度的验收；5.1.2 二灰基层完成后，应进行厚度和稠度的验收；5.1.3 若存在问题，及时提出整改意见并进行复验；5.2 质量评定：5.2.1 根据国家标准和相关规范对施工质量进行评定；5.2.2 对不合格的工程提出整改要求，并进行复验；5.2.3 合格的工程可进行后续道路层面的施工。
监理控制要点
二灰碎石质量控制要求
为满足工程建设需要，规范二灰碎石基层的材料生产、施工和质量管理，确保工程质量，避免因材料问题导致路面早期病害的发生。
监理提出该质量控制，目的是加强二灰碎石基层的质量控制和质量管理。
二灰碎石混合料，从原材料把关到质量控制工程中所涉及的碎石、混合料、石灰、粉煤灰等试验方法，必须依据交通部现行有关试验规程进行；所涉及的碎石、混合料质量要求，必须满足交通部现行《公路路面基层施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》。
1、原材料包括石灰、粉煤灰、碎石、水
2、配合比设计
配合比设计必须按照目标配合比设计、生产配合比设计、试验段这三个过程进行。
2.1 生产配合比及施工方面建议
1、进行生产配合比设计时，石灰剂量要根据工程实际情况在适当
范围内取定，并不宜过大；
2、矿料级配应尽量向目标配合比设计曲线靠拢，并将混合料的生
产级配变异程度控制在容许范围内，加强混合料级配的生产稳
定性；
3、建议加强原材料的进厂控制，把好进料关，所用的原材料必须
与批准使用的生产配合比原材料相一致；
4、原材料变动必须经过批准。
变动时，相应的生产配合比必须进
行调整；
5、加强混合料的生产质量控制，建议通过试验段，验证配合比、
施工和易性及其它指标，取得关键工艺参数。
同时进行养生方法对比试验，确定合理养生方式；
6、生产单位应提高混合料质量稳定性，加强在原材料、级配、石
灰粉煤灰剂量、含水量等方面的质量控制。
7、统一目标配合比后，各生产厂家须依据目标配合比设计结果，
结合本厂的实际情况开展生产配合比设计。
生产配合比设计用料必须合格。
生产配合比设计必须经过监理工程师的验证。
3、试验段
1、通过试验段须确定的工艺参数包括各料的上料量及上料速度、适宜的拌料数量及拌和速度、拌和时间、运输时间等。
2、当试验段的应用结果表明混合料的性能可以满足要求时，方可最终确定配合比设计以及生产的工艺参数。
4、养生及交通管制
养生：
1、二灰碎石底基层施工完毕后，不需专门养生期，可马上铺筑上一层。
也可以养生7天后再铺筑另一层。
2、二灰碎石基层的养生可采取浇洒乳化沥青透层油的方法进行封层养生、养生膜直接覆盖养生、无纺布覆盖养生及洒水标准养生等方法。
养生期可根据养生试验、现场情况、天气气温情况、工期要求
等因素综合考虑取定，一般为10～14天。
交通管制：
二灰碎石基层每段施工完毕后，第二人天或第三天开始养生。
养生后立即派人进行交通管制，除洒水车外，其他车辆一律严禁通行。
5、常见病害的整治及防治措施
5.1骨料离析现象
5.1.1离析原因分析
二灰碎石基层主要有下列三种骨料离析的现象：①混合料拌和机拌料时的离析：②混合料拉料车运输中的离析：③混合料摊铺机摊铺时的离析。
5.1.2离析防治措施
a、严格从源头把好选材关,各种骨料必须满足最优级配的选用范围,集料的最大粒径不应超过设计规范规定的标准，这是防止骨料离析至关重要的前提条件。
b、拉料车在接料时，应尽量前后缓慢地移动车辆,接料的高度不宜超过2m。
在运料中,要保持路况平坦和搅拌厂位置适中。
在卸料时，应快速提升车厢，保使混合料整体下滑到摊铺机的进料斗里。
d、混合料的摊铺质量，在很大程度上依赖于摊铺机的机械性能和摊铺工艺。
摊铺机在进料时，进料斗应有1/3的混合料为最佳，并注意两侧翻板不要向中间翻动。
要保证均衡不间断地供料，使熨平板前混合料高度平齐于螺旋分料器的轴心线，防止粗粒料滚动两端离析。
要始终保持摊铺机连续，稳定地作业，其工作速度以1.5～2m/min 速度推进，调整好摊铺机振动频率与行驶速度相适应尤为重要。
一旦开机，尽可能不中途停机，使摊铺机处于良好的工作状态,借以避免
骨料离析。
同时经常观察拌和料的均质性，发现离析立即反映，迅速查明原因并及时予以补救。
5.2 “碾压弹软”现象
原因是含水量偏大或细料过多。
采取措施是即时挖弃，换填新鲜成料后，继续碾压。
5.3 “碾压松散”现象
原因是由含水量偏小或离析引起，采取措施是即时挖弃，换填新鲜成料或掺一定量水泥和细骨料人工拌和、人工摊铺后，继续碾压。
5.4 行车后“层皮松散”现象
原因是碾压后养护不利或强度不够就行车造成，采取措施是严禁车辆通行，提高养护质量，确保养护期。
5.5“拥包”现象
主要原因是单用大吨位的压路机碾压或压路机驾驶员改变行驶方向时角度太大或急刹车造成，同时也会降低基层的平整度，在实际施工中应引起高度重视碾压工艺的规范性。
施工单位质量控制
1.必须建立并实施项目负责人为首的质量管理负责制，同时建立质量管理责任制，健全责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
2.必须编制切实可行的实施性施工组织设计。
应由项目总工程师组织有关工程技术人员编制，并使整个施工过程处于受控状态。
3. 必须严格施工过程质量控制。
施工过程中，要加强工艺管理，严格执行工艺规程。
相关专业工程师、质量工程师要认真收集质量检验、试验结果和机械设备运行参数等数据，不断总结和改进施工工艺。
原材料、基层混合料必须由质量工程师和试验工程师进行检测验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质检结果报送监理工程师审查。
4.要严格工序检验，确保数据准确、真实。
每道工序在自检合格的基础上必须提请监理工程师检查通过后，方可进行下道工序施工。
对于不合格项，应及时分析、消除。
5.必须建立、健全工地试验制度。
工地试验室应进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪具和路面钻机。
主要试验项目
重型击实试验；抗压强度试验；石灰钙镁含量试验；含水量测定；粉煤灰烧失量试验；石灰剂量试验。
质量管理
1.施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。
2.外形尺寸检查项目和质量控制的项目频度和质量标准应符合规范要求。
3. 应取钻件（俗称路面芯样）检验基层的整体性。
基层的岭期20~28d时，应能取出完整的钻件。
如果路面钻机取不出完整的钻件，则应找出不和格基层的界限，进行返工处理。
检查验收
1. 检查验收的目的是判定完成的基层是否满足设计文件和施工规
范的要求。
检查内容包括完工后的外形和质量。
2.判定完成的基层是否合格（既满足要求）时，以1Km长路段为评定单位；若工程不连续，也可按施工段为评定单位。
3. 检查施工原始记录，对规定检查内容进行初步评定。
4. 进行抽样检查。
检查必须是随机的，不能带有任何倾向性。
5. 检查项目、频度和质量标准值应符合相关规范要求。
质量控制的项目、频度和质量标准表5-2
另提出，基层铺筑时必须要保证平整度符合要求，建议使用摊铺机铺筑，防止不合格事件发生。
