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1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 销售部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2采购部根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2 销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关记录
原材料安全库存
成品最低最高安全库存量。
版本记录1目的通过分析历史数据、合理制定需做安全库存的材料品种，及材料的最低安全在库数，保障材料准确及时供应，同时，避免呆滞料的产生，特制订本标准。
2制定规则2.1安库制定范围2.2安全在库量制定规则说明：1.最高库存制定规则统一设定为：安全在库量（最低量）+单批次下单量。
2.以上制定量低于供方要求的起订、起送量时，以采购部与供方签订的供货合同或协议中约定量为准。
3.用量来源于生产物流部提供的前五个月物料出库量报表中平均值为准。
3职责3.1 生产物流部：负责统计材料的出库用量数据，对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议；3.2采购部安库控制专员：负责定期组织安全在库数讨论会议，以及会议前资料的收集、准备及决议内容的整理和发布；3.3采购部采购员：负责提供材料的供应商、单价、采购周期、单批次下单量、运输时间、订单处理时间、包装标准、月最大供应数量以及合同签订情况等信息，对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议；3.4工厂物控：按月更新《生产中心**采购科原材料信息汇总表》，明确常规不做安库的理由，并根据需要向研发提出非标材料转常规的申请需求；对安全在库材料品种的增减提出建议，按时参加安全在库数讨论会议。
4定义生产中心**采购科原材料信息汇总：在用常规原材料汇总，每月安库讨论依据。
安全在库数：即最低安全库存数；采购部、生产物流部、工厂物控定期根据常规材料的属性、付款、送货方式、月用量、供应情况的历史数据进行分析、讨论后设定的常规材料在库的最低数量。
采购周期：以天为单位，自供应商接单后至本司入库需用的时间，依据采购部与供应商签订的《采购合同》或其附件为准。
单批次下单量：根据常规材料的属性、付款、送货方式、月用量、包装标准并结合采购部提供的供应商材料接单生产起订量要求，确定的材料最少批次下单量。
前五个月平均用量：生产物流部提供的《前五个月物料出库量报表》的加和除以5。
第1篇一、概述备件安全库存规定标准是为了确保企业设备正常运行，降低设备故障停机时间，提高生产效率，同时减少库存成本，实现库存管理的科学化、规范化而制定。
本标准适用于企业内部备件库存管理，旨在明确备件安全库存的制定、审批、执行、监督等各个环节，确保备件供应的及时性和准确性。
二、定义1. 备件：指为确保设备正常运行而准备的各类零配件、易损件等。
2. 安全库存：指为保证设备正常运行，在正常库存基础上，额外储备的备件数量。
3. 备件安全库存定额：指根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，计算出的备件安全库存数量。
4. 备件库存周转率：指一定时期内备件库存的周转次数。
三、备件安全库存定额标准制定1. 收集资料：技术保障部门负责收集设备运行数据、故障历史记录、备件消耗情况等相关资料。
2. 分析数据：根据收集到的数据，分析设备故障原因、备件消耗规律，为备件安全库存定额提供依据。
3. 制定定额：根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，制定备件安全库存定额。
4. 审批修订：备件安全库存定额需经相关部门审核，必要时进行修订。
四、备件安全库存管理职责1. 技术保障部门：负责备件安全库存定额的制定、修订，以及备件消耗数据的收集和分析。
2. 生产部门：负责提出备件需求，配合技术保障部门进行备件安全库存定额的制定。
3. 储运部门：负责备件的安全储存、保管、出入库，以及补充备件库存。
4. 采购部门：负责备件采购或加工的审批，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备件。
5. 财务部门：负责备件采购或加工合同的审批，并及时提供必要的资金。
6. 总经理：审批本程序文件，并实施监控。
五、备件安全库存管理流程1. 需求预测：根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，预测备件需求量。
2. 计算备件安全库存定额：根据需求预测，计算备件安全库存定额。
3. 采购备件：根据备件安全库存定额，制定采购计划，采购或加工备件。
4. 入库验收：对采购的备件进行验收，确保备件质量。
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
安全库存公式安全库存是企业为应对不确定性而预留的一定数量的存货，以确保在供应链中出现突发情况时不会影响销售和客户服务水平。
在制定安全库存的时候，我们可以使用以下公式来计算：安全库存 = 平均日销量× （最长供应延迟时间 + 周转天数）首先，我们需要确定平均日销量。
这可以通过对过去一段时间内销售数据的分析来获得。
平均日销量的准确计算对于确保库存充足非常重要，过高的平均日销量会导致库存堆积，增加库存成本，而过低的平均日销量则可能导致库存不足，无法满足客户需求。
然后，我们需要考虑最长供应延迟时间。
这是指在供应链中可能出现的最长时间延迟，例如供应商的交货时间或者某些生产线的停机维护时间。
通过了解供应链的运作情况和供应商的表现，我们可以合理地估计最长供应延迟时间。
另外一个需要考虑的因素是周转天数。
周转天数是指从库存到出售所需的时间。
它包括了从订单发出到供应商发货的时间，以及从供应商发货到货物到达客户手中的时间。
通常情况下，周转天数与供应链和物流的效率直接相关。
合理评估周转天数能够确保库存的及时供应，提高企业的客户满意度。
通过将平均日销量、最长供应延迟时间和周转天数纳入公式计算，我们可以得出一个相对合理的安全库存水平。
这个安全库存可以作为企业库存管理的参考标准。
当库存低于安全库存水平时，企业需要及时采取措施，例如加快供应链反应速度、提前与供应商沟通等，以确保库存充足并满足客户需求。
最后，需要明确的是，安全库存的准确性和可靠性是一个动态的过程，需要不断地进行监控和调整。
随着销售情况、供应链环境、客户需求等因素的变化，安全库存的公式也需要相应地进行调整。
综上所述，安全库存公式的使用可以帮助企业合理预留一定数量的存货，确保在供应链中出现突发情况时能够保持销售和客户服务水平。
通过准确计算平均日销量、最长供应延迟时间和周转天数，并不断监控和调整安全库存水平，企业可以有效降低供应链风险，提高运营的稳定性和灵活性。
abcxyz分类法定义的安全库存公式
ABCXYZ分类法是一种常用的库存分类方法，将库存物品根据其货值和需求规律划分为不同类别，以便制定适当的库存管理策略。
安全库存是指为应对突发需求变化或供应延迟带来的风险而需要保持的额外库存量。
安全库存的计算公式通常根据需求变异性和供应风险确定，可以根据具体情况进行调整。
以下是一种常见的安全库存计算公式：
安全库存 = （平均交付时间 ×日平均需求量）+ 安全系数 ×需求标准差
其中，
- 平均交付时间：指供应商从接收订单到交付的平均时间。
- 日平均需求量：指单位时间内的平均需求量。
- 安全系数：用于考虑需求和供应风险的系数，常见的安全系数为1.28或1.64。
- 需求标准差：用于表示需求的波动性，即需求的变异程度。
需要注意的是，这只是ABCXYZ分类法中一种常用的安全库存计算公式，实际应用中可能需要根据具体情况进行调整并结合其他因素进行综合考虑。
怎样制定商品的安全库存库存管理“1、5倍原则”1、5倍原则法是指最安全的存货量等于一个销售周期正常销量的1、5倍，按照这个原则确定每个访销周期的卷烟订货量。
据深圳烟草公司客户经理曹桂华介绍：“1、5倍原则”是一个安全存货原则。
安全存货量=1个周期内的实际销量×1、5。
在这个公式指导下，安全订货量=安全存货量－现有库存。
其中，要注意的是，现有库存是陈列商品和储备商品之和。
A BC分类法成都市中新街中新店王老板有一套库存管理法--28管理法则。
”王老板解释：“仅占销量的20%的商品，却占销售利润的80%，把这类商品分类命名为A 类；占销量的40－60%的商品，销售利润占15%，把这类商品命名为B类；而占销量的30－40%的商品，销售利润却只占5%，把这类商品命名为C类。
”王老板认为这种库存管理方法相对简便，他一直按照这种方法将商品进行ABC分类库存管理，在进货资金的倾斜上，在库存商品的数量、库存商品的摆放上，都优先考虑A类商品应。
分类安全系数法安徽合肥利泉名烟名酒站吴官付老板也给大家介绍了一种库存方法--分类安全系数法。
吴老板介绍，分类安全系数法是根据店面经营实际情况将卷烟分成4种类型，而它们的安全系数不同：一、常销品种：它的销售有一定的规律性和周期性，而且库存相对较大，比较容易掌握，建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、2。
二、赢利品种：它的销售可以带来较高的利润，由于此类卷烟的消费者范围较小，因此销售速度相对较慢，而且没有规律性，为了保证销售的连续性，建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、3。
三、季节性品种：此类品种的销售随机性较强，而且库存相对较少，如果按照正常的销售量库存，就会造成经常性的脱销断档，因此建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、5。
四、新品种：首次上柜的数量应根据新品的价位，客户的销售结构、水平来确定，一般不宜过多在1－3条之间。
如果试销的效果理想可以逐渐加大库存量。
安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运营和满足客户需求，合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。
安全库存就像是企业运营的一道“保险防线”，能够在供应出现波动或需求突然增加时，确保生产和销售不受影响。
然而，安全库存的设定并非随意而为，需要遵循一定的原则和采用科学的管理办法。
一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存时首先要考虑的因素。
如果产品的需求波动较大，或者市场变化难以预测，那么就需要设置相对较高的安全库存。
例如，时尚服装行业，由于潮流变化迅速，消费者的喜好难以捉摸，为了避免缺货导致销售机会的丧失，就需要预留更多的安全库存。
2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。
如果供应商的交货期不稳定，或者存在供应中断的风险，企业就需要增加安全库存以应对可能的供应延迟。
反之，如果供应商能够按时、可靠地交付货物，那么安全库存可以相应降低。
3、成本效益原则设定安全库存时，必须权衡增加库存所带来的成本与缺货可能导致的损失。
如果增加一定量的安全库存所花费的成本低于缺货造成的销售损失、客户流失等潜在损失，那么这样的安全库存水平是合理的。
但如果库存成本过高，超过了缺货损失，就需要重新评估和调整安全库存的设定。
4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。
对于价值高、生产周期长、存储条件要求苛刻的产品，安全库存通常会设置得较低，因为持有这类产品的库存成本较高。
而对于价值低、易于采购和存储的产品，可以适当提高安全库存水平。
5、服务水平原则企业所追求的客户服务水平也是决定安全库存的关键因素。
如果企业致力于提供极高的客户服务水平，即保证客户在任何时候都能买到所需产品，那么就需要维持较高的安全库存。
但如果企业在服务水平上有一定的灵活性，可以接受偶尔的缺货情况，安全库存则可以相应减少。
二、安全库存管理办法1、准确预测需求准确的需求预测是有效管理安全库存的基础。
一、目的为保障公司产品供应链的稳定，降低库存成本，提高库存管理水平，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品库存管理。
三、安全库存的定义安全库存是指在正常情况下，能够满足一定时期内销售需求，同时考虑供应商交货周期、生产周期、运输周期等因素，确保供应链稳定的库存量。
四、安全库存的确定1. 需求预测：根据历史销售数据、市场调研、季节性因素等，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 供应商交货周期：了解供应商的交货周期，确保在需求高峰期有足够的库存。
3. 生产周期：了解生产周期，确保在需求高峰期有足够的产能。
4. 运输周期：了解运输周期，确保在需求高峰期有足够的物流保障。
5. 安全系数：根据历史数据、市场波动等因素，确定安全系数。
6. 计算公式：安全库存量 = 需求量× (1 + 安全系数) / (1 - 预计缺货率)。
五、安全库存的监控1. 库存预警：定期对库存进行监控，当库存量低于安全库存线时，及时预警。
2. 库存调整：根据库存预警，调整采购计划、生产计划、销售计划等。
3. 库存优化：对库存结构进行分析，优化库存配置，提高库存周转率。
六、库存管理职责1. 采购部门：负责根据安全库存标准，制定采购计划，确保库存充足。
2. 生产部门：负责根据销售计划，合理安排生产，确保产品供应。
3. 销售部门：负责根据市场需求，制定销售计划，确保产品销售。
4. 仓储部门：负责对库存进行管理，确保库存安全、准确、及时。
七、奖惩措施1. 对遵守本制度，库存管理优秀的部门和个人给予奖励。
2. 对违反本制度，导致库存失控、产品质量问题的部门和个人，进行处罚。
八、附则1. 本制度由公司库存管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
