提高转炉煤气回收量的措施

提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。

围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。

1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。

因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。

马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。

同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。

此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。

一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。

2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。

国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。

武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。

马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。

马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。

此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。

3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。

转炉负能炼钢与煤气回收技术转炉负能炼钢和煤气回收技术是现代钢铁工业中重要的环保措施，旨在减少废气排放和能源消耗，提高炼钢过程的效率和可持续性。

本文将对转炉负能炼钢和煤气回收技术进行详细介绍。

一、转炉负能炼钢技术转炉负能炼钢技术是一种将炼钢过程中的废气和废热重新利用的技术。

传统的炼钢过程中，炉况调控能力有限，炉顶废气和炉料中的挥发分会大量流失，造成能源浪费和环境污染。

转炉负能炼钢技术通过增加氧气吹入量和改进转炉结构等措施，使废气中的可利用热量和有价值气体得到充分利用。

1. 负能炼钢的原理和工艺负能炼钢的基本原理是在炼钢过程中增加废气中的氧气含量，通过氧和燃料的反应产生高温燃烧，提供额外的热能。

在转炉的上部设置正压通风装置，对废气进行回收和再利用。

负能炼钢的主要工艺包括以下几个步骤：（1）增加氧气吹入量：通过增加转炉顶部喷枪的数量和氧气流量，使氧气与废气中的燃料充分混合和燃烧。

（2）改进转炉结构：通过改善转炉内部的氧气传递和燃烧条件，增加废气中燃料的燃烧效率。

（3）控制废气的冷却和净化：将废气通过换热设备进行热量回收，并通过净化设备去除其中的颗粒物和有害物质，达到排放标准。

2. 负能炼钢的优势和应用负能炼钢技术在炼钢过程中有以下优势：（1）能源利用率高：通过回收废气中的热能，提供额外的热能供应，减少能源消耗。

（2）降低CO2排放：负能炼钢可以减少废气中CO2的排放量，降低对气候变化的影响。

（3）减少污染物排放：通过净化设备去除废气中的颗粒物和有害物质，减少对环境的污染。

负能炼钢技术已经得到广泛应用，特别是在大型钢铁企业中。

它不仅可以提高炼钢过程的效率和品质，还能降低环境污染和能源消耗。

二、煤气回收技术煤气回收技术是指将炼铁过程中产生的高温煤气进行净化和回收利用的技术。

传统的高炉炼铁过程中，高温煤气被大量排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

煤气回收技术通过煤气净化和能量回收，提高高炉炼铁过程的效率和可持续性。

冶金动力2017年第7期降低焦炉煤气放散率、提升转炉煤气回收量的实践梁国栋（包钢钢联股份有限公司动供总厂，内蒙古包头014010）【摘要】先从包钢动供总厂稀土钢作业部目前煤气平衡现状入手，就解决焦炉煤气大量放散，而高炉煤气又存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益的问题提出方案。

对改造项目投资和改造后能产生的经济效益进行了测算，并就项目实施中的注意事项逐一给予了说明。

最后，通过项目实施效果总结了设备改造经验，完善了节能减排工作思路。

【关键词】焦炉煤气；转炉煤气；回收量；掺混；热风炉【中图分类号】X757【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2017)07-0020-03 Practice of Reducing COG Bleeding Rate and Increasing ConverterGas Recovery RateLIANG Guodong(Power Supply Plant of Baotou Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Baotou,Inner Mongolia014010,China)【Abstract】Starting with the current gas balance condition in the rare earth steel opera-tion area of Baosteel power plant,a solution program was put forward for the problem of poor economic performance caused by failure of the CCPP unit to achieve full load operation due to large coking gas bleeding volume and a shortage of blast furnace gas.The economic benefit after completion of the transformation project was calculated while attention points in project implementation were explained one by one.Finally,the experience in equipment transformation was summarized through implementation result and work concept for energy saving and emis-sion reduction was perfected.【Keywords】COG;converter gas;recovery volume;mixing;hot stove前言钢铁企业中煤气放散既浪费了能源又污染了环境，为充分利用煤气并杜绝放散，稳定管网压力和热值，包钢动供总厂根据稀土钢板材公司煤气平衡现状，即主要呈现焦炉煤气富裕、高炉煤气紧缺的现象，一方面造成大量焦炉煤气放散，另一方面，由于高炉煤气存在缺口导致CCPP机组无法实现满负荷运行，严重影响整体经济效益。

转炉煤气回收分析及其提高措施发表时间：2017-12-31T13:27:05.103Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李永灵杨中柏[导读] 摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。

宝钢韶钢宝钢特钢韶关有限公司广东韶关 512123摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。

在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。

关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。

就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。

在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。

2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。

在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。

在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。

此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。

之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。

3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。

转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施引言炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢过程中消耗的能源和排放的废气对环境和经济都造成了一定的压力。

转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢方法之一，其废气除了含有大量的空气和水蒸气外，还有高浓度的一氧化碳和甲烷等有害气体。

为了减少这些有害气体的排放和提高能源利用率，对转炉煤气回收量进行研究和提高具有重要意义。

影响因素炉料种类不同的炉料会对转炉煤气回收量产生影响。

例如，使用高挥发分炉料时，通过调整风温和发动机氧气气压可以提高煤气的产生量和质量，进而提高煤气回收量。

此外，使用粉煤、煤泥等新型炉料可以增加煤气产生量，提高煤气回收量。

转炉结构和操作方式转炉的结构和操作方式也会对煤气回收量产生影响。

例如，优化转炉炉口和缸体的结构可以减小煤气泄漏，提高转炉煤气回收量。

同时，采用合理的操作方式和掌握炉内煤气状况，也能够提高煤气回收量。

炼钢工艺炼钢工艺也会影响煤气回收量。

例如，提高转炉的深度和洁净度，可以减少转炉废气中的杂质，提高煤气回收率。

同时，采用高炉煤气混合燃烧技术，可将高炉煤气引入转炉进行混合燃烧，提高煤气回收率。

煤气回收设备煤气回收设备的性能和使用情况也会影响煤气回收量。

例如，煤气冷却器的选型和运行情况，对煤气回收量和煤气回收质量影响很大。

此外，热交换器、废气处理设备等设备的使用效率和运行状态也会影响煤气回收量。

提高措施采用先进技术煤气回收技术不断更新换代，采用先进技术是提高转炉煤气回收量的必然选择。

例如，采用细化物料技术、多喷嘴煤气喷烧技术、辅助加热技术等，可以提高煤气回收量和质量。

优化转炉结构转炉结构的优化也是提高煤气回收量的重要手段。

例如，优化炉口结构、内衬材料等，可减少煤气泄漏和杂质的产生，在保证生产质量的前提下提高煤气回收量。

优化炼钢工艺炼钢工艺的优化也是提高煤气回收量的重要手段。

例如，优化转炉深度、控制转炉温度等，可以减少转炉废气中的杂质和有害物质，提高煤气回收率。