武钢实习报告 武汉科技大学
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武钢炼钢厂实习报告报告是指陈述自己的任职情况,包括履行岗位职责,完成工作任务的成绩、缺点、问题、设想,从而进行自我回顾、评估、鉴定的书面材料,下面是由小编为大家整理的范文模板,仅供参考,欢迎大家阅读.篇一:武钢实习报告一. 实习安排二.实习要求1.严格遵守学校.学院.企业各项规章制度,安全放在第一位.服从师傅和老师指挥,严禁学生二人以下在生产现场单独活动,途中注意交通安全,集体结伴乘车,按实习大纲规定要求完成实习任务.2.毕业实习是专业教学中的重要环节,让学生初步形成液压系统使用与设计基本原则和理念.通过在实习厂相关岗位生产劳动.现场参观,现场测绘,熟悉主要液压设备的外观.功能.原理.参数.控制.安装.要求基本达到〝能正.能反.知内部〞,〝能正〞是指看见液压系统图能找到现场实物;〝能反〞是指看见外形知道液压元件类型和名称,看见泵站.阀架和管网连接能绘出液压系统图;〝知内部〞是指看见液压元件,清楚内部结构和工作原理,并能绘制简图.3.实习中要〝多动眼.多动手.多动嘴.多动脑〞,树立爱岗敬业精神.多动眼看现场设备,学习先进实用设计方法;多动手及时测绘设备草图,提高徒手绘图能力,搜集设计参考资料;多动嘴主动虚心向工人师傅.老师.同学请教,以便获取真经;多动脑积极思考,既要知其然,又要知其所以然.4.注意维护学校声誉,树立良好大学生形象,尤其在公开场合更要严格要求自己.三.实习过程(一).炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于_年6月成立,包括烧结分厂.炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁.铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位.炼铁分厂(原炼铁厂)于_57年破土动工,_58年建成投产.经过50年的建设.改造和发展,已拥有8座现代化大型高炉,其中3_ m3的有3座, 38_m3的有1座(暂未投产),年生产能力超过__万吨,是我国生铁的主要生产基地之一. 炼铁分厂坚持走引进.消化与自主开发之路,无料钟炉顶.软水密闭循环.环保型INBA炉渣处理系统.薄炉衬铜冷却壁.高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数进入国际一流.国内领先水平.武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉,于_91年_ 月_日点火投产.高炉有效容积3_ m3,共有32个风口,皮带上料,环形出铁场,设有4个出铁口,对称的两个铁口出铁,另两个检修备用,日产生铁7_0t以上.引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备,设计顶压可达.该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉,可稳定地提供_50℃的热风.武钢炼铁主要原料包括烧结矿.球团矿.块矿(海南矿.南非矿以及澳矿等).熔剂(以石灰石和白云石为主).焦炭.煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备.高炉的入炉熟料率达80%_85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8.高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作.并罐式无钟炉顶由受料漏斗.称量料罐.中心喉管.气密箱.旋转溜槽等五部分组成.十五年来,武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩.今后,要实现一代炉龄_余年和单位炉容产铁量_ _0 t/m3 以上的目标,还面临着许多困难,必须从生产操作.设备运行和生产管理等方面着手解决,如 (1)进一步改善原燃料质量; (2) 降低生铁含硅;(3)加强设备管理,进一步提高炉顶压力; (4)努力提高煤气利用率,降低消耗;(5)加快喷煤系统的改造,为进一步提高煤比创造条件; (6)不断提高富氧率和风温水平.(二).二炼钢厂武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂,要求1_%的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢,以保证浇铸顺利和铸坯质量.与顶吹氩相比,底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀,中包温度更加均匀,更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点,吹氩时间可缩短1min左右,同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩.由于不用顶吹氩棒,可节约大量的耐火材料,从而减少了耐材熔损对钢水的污染._年8月后,钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置,实现1_%钢水底吹氩.由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足,致使连续3个月底吹失败炉数达8-_炉,给生产组织和安全顺行带来困难.为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组,经过生产和技术人员的联合攻关,底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平,为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件.主要品种第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地,常年生产_个系列4_多个品种钢.包括超低碳钢.低碳钢.中碳钢.高碳钢.硅钢等钢种,双高品种钢产量占总产量的87%以上.经过多年的技术.管理攻关,武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下,底吹率达到了99.95%以上的水平,满足了生产和品种质量控制的要求,取得了良好的效益.(1)选用狭缝型透气砖,氩气压力调节范围大,供气性能较稳定,吹开率高,底吹氩畅通率高,使用安全可靠,钢包透气砖实现漏钢事故为零.(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99.95%以上,能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求.(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施,每月底吹失败炉数由8~_炉下降到1~2炉,消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象.(三).热轧厂武钢热轧厂8月份轧制量达4.7万吨,创历史同期最好水平;热装热送量达_.5万吨.热装率为48%,均为历史新高;同时主轧线日历作业率.有效作业率.工序能耗.商品材合格率.产品成材率.精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平.该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺,主轧线.平整线.纵切线等生产线均满负荷生产.在激烈的市场竞争中,武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上,自我加压,力求发挥〝主体〞最大效益,瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高,突出管理创新,挖掘内部潜力,促进了质量.生产.设备.成本等管理水平不断提高,不仅适应了市场竞争风高浪急的要求,而且增强了企业发展后劲.针对设备集中管理,热轧厂党委工作主动,从7月份开始就深入一线向职工征求意见,在不同层次的专题会议上重申公司〝二个不变〞,并在此基础上结合热轧厂的实情明确〝感情不变.责任不变.信心不变.目标不变.贡献不变〞的〝五个不变思路,要求职工顾大局识大体,以良好的状态适应改革,并做好一人一事的思想工作,是交接工作平稳.又序.纵深推进.进入8月份以来,反映热轧厂主轧线设备〝绩效〞的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平.石油套管用钢.集装箱用钢.硅钢.船板等专用钢生产捷报频传,3号加热炉一次集中硅钢投放量达54_吨,创该炉历史最好水平,_70的高温度管线用钢已开始大批量生产.与此同时,热轧普材也大量出口古巴.热装热送量不断定高,创下历史新高.武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座,__毫米(3/4)连续式热轧机1套,包括大立辊轧机1架,粗轧机4架,精轧机7架,切头飞剪1台,层流冷却装置1套,地下卷取机3台,热轧钢卷精整加工线5条(即一.二.三号横切线,热平整线,纵切线).武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热.除鳞.粗轧.精轧.剪切.冷却卷取.入库.精整(板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区).具体流程为:将合格板坯由吊车运至辊道,由推钢机推入加热炉内加热.板坯在加热炉内被加热到约_50-_50℃,用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上.当板坯经过立辊和第一架轧机时,板坯的四面都受到轻微的挤压,氧化铁皮开始炸裂,然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮,除鳞后的板坯,送入第二架粗轧机进行轧制.第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制,一般情况进行五或七次扎制即可.经过第二架粗轧机多次轧制后,轧件再进入三.四轧机进行扎制.从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制.精轧机组是热轧生产的核心部分,轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度.精轧机组间设有电动活套装置,使带材进行恒定的微张力轧制,保证带钢的轧制精度.带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间.精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷.在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置,分别对带刚上下表面进行冷却,根据带刚的品种.尺寸.速度.和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量,将带刚的卷取温度控制在550_650°C之间.层流冷却主要是控制钢板的卷取温度,也就是淬火质量.钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库,入库的钢卷再经精整作业线剪切.矫直.平整包装成品.整个过程由1台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统.其设备特点是:轧制线全部采用大型计算机控制;自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚.测宽.测温.测压.高压水除鳞设施.层流冷却.压缩空气等控制设备及仪表等.包括加热炉区.粗轧区.精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计.设备设计和设备制造(含生产联系信号),以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件.基础自动化应用软件和人机界面,配有工业电视.彩色显示装置和跟踪轧制盘等.四.实习总结通过两周的毕业实习,我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程,也为自己将来的就业指明了方向,更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理基础和信心.其次,我对武钢的人员状况有了概括的了解.武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和〝以人为本〞的员工管理思想,并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程,培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标.近些年来,武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进.培养和使用,并注重人力资源的开发和合理配置.在公司内部建立了人才市场和劳动力市场,内部人员流动均通过市场的形式实现,为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台.截止_年底,武钢本部从事生产经营管理.工程技术.后勤服务和现场操作的员工共9万多人.其中操作人员占75%,服务人员占_%,工程技术人员占5%,管理人员占9%.在技术管理人员中2%为研究生,40%为大学生,24%为大专生,_%为中专生,高中以下_%左右.从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的,而且文化程度也是比较高的.对于一个国有的大型工业企业,基本符合生产的需要,有能力生产出世界一流的钢材.篇二:武钢参观实习报告目录1. 实习概况 (1)1.1实习时间 (1)1.2实习地点 (1)2.实习地点简介 (1)2.1武汉钢铁集团简介 (1)3. 实习内容及过程 (3)3.1参观炼铁厂......................................... 错误!未定义书签.3.2参观炼钢厂......................................... 错误!未定义书签.3.3热轧厂............................................. 错误!未定义书签.3.4参观冷轧钢厂....................................... 错误!未定义书签.3.5武钢博物馆......................................... 错误!未定义书签.3.6武钢高新技术产业园................................. 错误!未定义书签.3.7通信分公司......................................... 错误!未定义书签.4.参观体会................................................ 错误!未定义书签.1.实习概况1.1 实习时间:_年7月_日至_年8月9日1.2 实习地点:武汉钢铁公司2.实习地点简介2.1武汉钢铁集团简介武汉钢铁公司,以下简称武钢.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于_55年开始建设,_58年9月_日建成投产,是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业.本部厂区座落在湖北省武汉市东郊.长江南岸,占地面积_._平方公里.武钢拥有从矿山采掘.炼焦.炼铁.炼钢.轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备,是我国重要的优质板材生产基地,为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献.武钢联合重组鄂钢.柳钢.昆钢后,已成为生产规模近4_0万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位,_年,武钢跻身世界5_ 强行列.武钢现有三大主业,即钢铁制造业.高新技术产业和国际贸易.钢铁产品主要有热轧卷板.热轧型钢.热轧重轨.中厚板.冷轧卷板.镀锌板.镀锡板.冷轧取向和无取向硅钢片.彩涂钢板.高速线材等几百个品种.其中,冷轧硅钢片和船板钢获〝中国名牌产品〞称号,汽车板.桥梁用钢.管线钢.压力容器钢.集装箱用钢.帘线钢.耐火耐候钢.电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉,〝武钢牌〞被评为全国驰名商标.近年来,武钢先后获得国家技术创新奖.全国质量管理奖.全国质量效益型先进企业.全国用户满意先进单位.全国企业管理杰出贡献奖.全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号.武钢在青山地区的厂区布局:整个厂区占地面积为_._平方公里,按工艺流程可划分为三大片,分别是冶炼片.炼钢片和轧钢片.武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港.工业港是武钢原燃料.钢坯材进出港口和大型原料场,共有_座码头,已形成较完整的水运物流供应链.运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料,先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工,加工成冶金焦炭和烧结矿.球团矿.焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地,也是武钢非钢产业的支柱,拥有_座大型焦炉,完备的备煤.炼焦.煤气净化和化工产品回收.精制四大生产系统,并采用国际上最先进的干法熄焦,装备技术水平达到国内同行前列.烧结分厂拥有5个车间,年生产能力_24万吨.处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼.武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅,拥有八座现代化大型高炉,年生产能力超过__万吨,是我国生铁的主要生产基地之一,高炉利用系数进入国际一流.国内领先水平.铁水将被运往炼钢片.条材总厂下辖一炼钢分厂.大型分厂和棒材分厂,拥有从国外引进的现代化生产线.主要生产低.中.高碳钢.低合金钢等_0多个钢种,主要产品有钢帘线.钢绞线.弹簧钢.焊丝钢.齿轮钢.高速重轨.圆钢棒材等.CSP分厂:武钢转炉-薄板坯连铸连轧生产线(CSP)是国际上技术最先进,集炼钢.连铸.轧钢三位一体的全新生产线,脱硫.转炉.LF炉炼钢技术能有效提高生产效率.武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨.热轧卷248万吨,产品定位于生产硅钢.汽车结构钢.集装箱钢等高附加值产品.炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂,拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术,其转炉顶底复吹炉龄.纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅,是武钢硅钢.汽车板用钢.高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地.总厂下设三个分厂,二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地,每年可生产4_个牌号的品种钢;三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂;四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材.炼钢总厂年产钢1_万吨以上,生产品种涵盖_大系列5_多个钢种牌号,〝双高〞产品达90%以上.钢坯进入轧钢片进行轧制.武钢的热轧总厂下设四个分厂,是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一,年产量超过__万吨,专用钢占产品比例80%以上.磁轭钢.管线钢.桥梁钢.压力容器用钢.工程结构用钢.铁道车辆用钢.船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜,声名远播.冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂,也是国内唯一可以生产宽度超过_MM冷轧板的厂家.总厂下设三个分厂,主要品种有冷轧板卷.热镀板卷.电镀锡板卷和彩涂板卷,其生产的高档轿车面板填补了国内空白.冷轧硅钢片素有冶金工业〝工艺品〞之称,代表着当今冶金工业生产技术的最高水平.武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂,也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业.总厂下设三个分厂,产品品种达9大规格近80个牌号,几乎覆盖机电.家电.航空航天等所有电工钢应用领域,深受广大用户信赖,为国民经济的发展做出了重要贡献.3.实习内容及过程3.1参观炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于_年6月成立,包括烧结分厂.炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁.铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位.武钢炼铁主要原料包括烧结矿.球团矿.块矿(海南矿.南非矿以及澳矿等).熔剂(以石灰石和白云石为主).焦炭.煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备.高炉的入炉熟料率达80%_85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8.高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作.并罐式无钟炉顶由受料漏斗.称量料罐.中心喉管.气密箱.旋转溜槽等五部分组成.炼铁是指将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁).高炉炼铁主要设备有高炉.高炉热风炉.铁水罐车.高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉,用钢板作炉壳,里面砌耐火砖内衬.高炉生产是连续进行的.生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石.焦炭.熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1_0~__摄氏度),喷入油.煤或天然气等燃料.装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物.在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁.铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出.铁矿石中的脉石.焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出.篇三:武钢实习报告机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院(_年9月)实习学生: _级机工__班姓名文维学号____30一.实习目的1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途2.通过在实习厂主要岗位的现场参观.现场学习和讨论,提高分析问题和解决问题的能力,培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力.3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时,学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风,增强热爱专业,热爱劳动的思想.4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们早认识到我们将面临的工作问题,让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础.5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中的地位.作用和发展趋势,熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,了解企业安全管理的现状和模式.二.实习内容武钢简介:武钢_55年始建,_58年9月_日建成投产.拥有从矿山采掘.炼焦(产能吨).炼铁(产能吨).炼钢(产能吨).轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备,是我国重要的优质板材生产基地.武钢现已成为生产规模近4_0万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位,_年,武钢跻身世界5_强行列.现有钢铁制造业.高新技术产业和国际贸易三大主业.产品主要有热轧卷板.热轧型钢.热轧重轨.中厚板.冷轧卷板.镀锌板.镀锡板.冷轧取向和无取向硅钢片.彩涂钢板.高速线材等几百个品种.(一).炼铁厂实习报告实习时间_年_月_日实习地点武钢炼铁厂指导老师 :王涛1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于_年6月成立,包括烧结分厂.炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁.铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位.武钢炼铁主要原料包括烧结矿.球团矿.块矿(海南矿.南非矿以及澳矿等).熔剂(以石灰石和白云石为主).焦炭.煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备.高炉的入炉熟料率达80%_85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为1.8.高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作.并罐式无钟炉顶由受料漏斗.称量料罐.中心喉管.气密箱.旋转溜槽等五部分组成.2.炼铁厂主要生产流程炼铁是指将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁).其反应式为:Fe2O3+3CO=3CO2+2FeFe2O3+3H2=3H2O+2Fe2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高炉炼铁主要设备有高炉.高炉热风炉.铁水罐车.高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉,用钢板作炉壳,里面砌耐火砖内衬.高炉生产是连续进行的.生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石.焦炭.熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1_0~__摄氏度),喷入油.煤或天然气等燃料.装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物.在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁.铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出.铁矿石中的脉石.焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出.煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气.高炉炼铁流程图如下:(二).炼铁厂实习报告实习时间 ___ 实习地点武钢二炼钢厂指导老师王涛。
2023年武钢生产实习报告一、引言2023年夏季,我有幸在武汉钢铁集团(以下简称武钢)进行了为期两个月的生产实习。
在这段时间里,我深入了解了武钢的生产流程、管理体系以及企业文化等方面的内容。
通过实践和观察,我对武钢的生产管理和技术水平有了更深入的认识和了解。
在这份报告中,我将就我在武钢实习期间的经历和所见所闻进行详细的描述和分析。
二、武钢概况武钢是中国最大的钢铁生产企业之一,也是国内最具竞争力和影响力的钢铁企业之一。
公司成立于1958年,总部位于湖北武汉,现拥有多个生产基地和子公司。
武钢在国内外均有较大的市场份额,产品涵盖了从原料采购、冶炼、轧制到销售的全过程。
三、实习内容与经历1. 生产流程观察在实习期间,我参观了武钢的各个生产车间,对钢铁的生产流程有了更深入的了解。
首先,炼钢车间是武钢的核心部门之一,我通过观察了解到了钢铁的冶炼过程以及各种原材料的配比和控制方法。
其次,轧钢车间是将冶炼好的钢坯加工成各种规格的钢材产品的地方,我亲眼见到了炼钢坯经过轧机的加工过程。
最后,我还参观了质检部门,了解了产品质量的严格检验流程。
2. 生产管理与绩效考核在实习期间,我还了解了武钢的生产管理体系和绩效考核制度。
武钢采用自主创新的“三级管理”体系,将企业分为总部、子公司和基层车间三个层级,并且在每个层级中设立了相应的管理岗位。
管理人员按照公司的要求制定工作计划和目标,并通过考核来评价他们的工作绩效。
我发现这种管理体系能够保证各级管理者的工作目标与公司整体目标保持一致,提高了工作效率和生产效益。
3. 安全管理与环保措施武钢非常重视员工的安全与环境保护,实施了一系列的安全管理措施和环保措施。
在实习期间,我参与了安全培训课程,学习了各种安全预防措施和应急处理方法。
我还亲身体验了穿防护服、戴安全帽等工作时的安全要求,深刻感受到了安全意识的重要性。
在环保方面,武钢采用了先进的除尘设备和废气处理技术,减少了对环境的污染。
武钢实习报告在炎炎夏日,我有幸踏入我国著名的钢铁企业——武钢集团,开始了为期两个月的实习生涯。
这段时光,如同一段奇妙的旅程,让我在忙碌而充实的工作中,收获了知识、经验和成长。
初入武钢,我被那雄伟壮观的厂区所震撼。
厂区里,高耸的烟囱喷吐着滚滚浓烟,庞大的炼钢设备轰鸣作响,一派繁忙景象。
在这里,我深刻体会到了钢铁工人辛勤劳作的身影,以及他们对祖国的钢铁事业所付出的巨大努力。
实习期间,我被分配到了炼钢车间。
在这里,我亲眼见证了炼钢的整个过程。
从矿石的选矿、熔炼,到成钢、轧钢,每一个环节都充满了科技与智慧的结晶。
在这个过程中,我深刻认识到了钢铁工业的伟大与神奇。
在车间里,我结识了一位和蔼可亲的老师傅。
他告诉我:“钢铁工业是我国国民经济的重要支柱,关系着国家的繁荣昌盛。
在这里,我们要把每一滴汗水都转化为钢铁,为国家建设贡献自己的力量。
”这段话深深地触动了我,让我对钢铁事业充满了敬意。
在实习的日子里,我不仅学习了专业知识,还锻炼了自己的实际操作能力。
我跟随师傅学习了如何操控炼钢设备,如何处理突发状况。
每当遇到难题,师傅总是耐心地为我讲解,让我受益匪浅。
在实习的最后阶段,我参与了车间的一项重要任务——设备检修。
在师傅的带领下,我们克服了重重困难,圆满完成了任务。
看着检修后的设备焕然一新,我心中充满了成就感。
这段实习经历让我明白了:一是钢铁工业的重要性,它是国家工业的基石;二是团队协作的力量,只有团结一致,才能战胜一切困难;三是敬业精神,每一位钢铁工人都在为国家的繁荣昌盛默默奉献。
如今,实习生涯即将结束,我带着满满的收获和感动回到了校园。
这段经历将成为我人生中宝贵的财富,激励我不断前行,为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献自己的力量。
武钢实习报告第1篇:武钢实习报告时间:2021年3月20日地点:武汉钢铁厂这次能有机会去武汉刚铁工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有3个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,1955年10月破土动工,1958年9月13 日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2021年,武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢。
今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。
此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来,武钢进一步加大辅业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团。
武钢实习报告:认识与生产实习报告武钢实习报告:认识与生产实习报告武钢实习报告:认识与生产实习报告武钢实习报告:认识与生产实习报告摘要:本次的认识与生产实习是进入到大学以来的第一次运用自己所学知识进行参观学习,继续补充自己的知识层面的有效方式。
在短短的十五天的参观学习中,我们对武汉钢铁集团有了整体的了解,对其生产工艺流程、现场工作环境、通讯联系方式等有了直观的认识。
经过实习后,自己通过整理各种信息和知识,自己有了较为清晰的条理和思路,对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。
关键词:认识与生产实习武汉钢铁集团 1基本情况1.1 实习性质:生产认识实习1.2 实习目的:认识实习是教学计划中的一个环节,是全面贯彻党的教育方针,理论与实践相结合,引导学生接触社会,解除生产,培养德才兼备的现代化人才的一项措施。
通过认识实习,使学生初步了解自动化专业工作的范围、性质、环境、流程,了解现代自动化的现状及发展,了解安全生产和维护管理等方面的知识,使学生在学习自动化其他专业课程时打下基础。
1.3 实习时间: 2016年7月22号--2016年8月9号1.4 实习地点:武汉钢铁集团(公司)的设备维修总厂;武钢高新技术产业园;武钢通讯公司。
2实习单位介绍武汉钢铁集团公司(简称:武钢)是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13日建成投产,是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸,占地面积21.17平方公里。
武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备,并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后,成为生产规模近4000万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位。
武钢现有三大主业,即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
机工1002班江州武钢认识实习报告此实习报告将主要从实习过程中所见到的作业环境,设备,工艺流程等进行浅层次的感性定义和部分解析,内容排版遵从认识流程和分析过程的顺序,因为实习时间短暂,且相关专业知识不足可能会导致认识上的一些偏差,和比较时所产生的一定误解,但这些内容基本上都是认识过程中的一些结论,所以仅作日后学习中的反思和验证材料。
一,炼铁厂实习报告从观察的内容和参考的材料来看,炼铁厂的主要生产流程如下:、首先是备料,对备料这个环节而言,从作业现场的速冷(循环水流)设备来看,原料采用水冷的焦炭,当然,至于其处理工艺的细节是无法看到的,不过从现场浓烈的二氧化硫来看,水冷工艺对于焦炭结构的影响却是是比较大的,逐层铺放的矿石与处理后的团状焦炭并没有构成足够大的通风间隙,导致从炉底流出的铁水仍旧携带了大量的二氧化硫。
此外,由于考虑到铁水能够顺利流动到运输车上,部分运送通道直接暴露在高炉底部周围,这样确实是简化了装载流程及降低了铁水泄露或运输通道爆炸的可能性,但是并不能完全就此否定在此环节进行改造和创新的可能,至少就智能换气系统这一个方面就应该改进,而搭架与高炉腰身部位的十几个吹风口,也完全可以加入到智能换气系统中。
其次是上料,从原料厂运送到高炉的炉顶,由于考虑到高度落差大,为了保证原料能够平缓地运送,可以明显地看到胶带运输机的长度非常长,而且是直接暴露在空气之中,由于在运输过程中的震动,碰撞等问题都将会直接影响到运送至炉顶后的炼铁材料性能降低,加重高炉的能耗损失,因此,直线型的运输带可以改为螺旋形的,这样不仅便于控制运输过程的平稳程度,同时也节省了空间,最重要的是,螺旋状的运输可以很好的遮盖保护,由于高炉的高度比较大,因此,螺距选择范围也比较宽广,设计难度低。
对于参考书上提及的煤粉喷吹装置并没有在现场看到,故在此不作分析。
再次是冶炼及产品处理,因为这个环节设计到的设备比较多,不能一一分析,在此只取热风炉作简要分析。
学生实习报告及综合考评表实习类别:生产实习学院:材料与冶金学院专业班级:姓名:学号:实习单位:武钢大型厂、热轧一分厂、材控实习基地实习时间: 2012—2013学年第2学期1—3周指导教师:武汉科技大学材料与冶金学院二〇一三年三月制目录一,.实习目的及要求 (3)二.实习内容 (3)2.1.材冶学院材控系实习基地 (3)2.2.武钢博物馆 (7)2.3.武钢热轧厂 (8)2.4.武钢大型厂重轨车间 (14)三.实习小结及感受 (16)一、实习目的与要求生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节,是专业课教学的一个重要组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论,要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理;了解主要设备的性能和结构;了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。
时间安排在学生学完基础课和专业基础课之后第六学期,目的如下:1. 将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合,进一步加深对理论知识的理解。
2. 了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程,原料及产品,生产设备及主要技术经济指标,获得材料成型工艺、设备基本知识,为进一步深入学习专业知识打好基础。
3. 培养学生调查研究,搜集、整理资料,分析问题和解决实际问题的能力。
4. 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验,学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。
二、实习内容2.1材冶学院材控系实习基地2.1.1简单轧机①电机(主动力)→减速箱→主工作轴→轧辊②电机(卷机)→保证张力,保证精度四个轧辊两水平两垂直,所得产品为工字钢。
2.1.2高精度冷轧机图1 高精度轧机实物图图2 高精度冷轧机工作图2.1.3二辊轧机拆卸及尺寸2.1.3.1二辊轧机系列图图3 原理及尺寸图图4 轧机齿轮-接轴-牌坊示意简图图5 轧机工作辊架示意图图6 电动机-减速器示意图图7 轧机牌坊示意图图8 轧机主机图片2.1.3.2注意事项:1 在拆卸轧机前了解其构造,并确定拆卸顺序2 在拆卸过程中注意安全,并深入了解轧机的原理及使用方法2.1.3.3拆卸顺序导入导出装置(留取拆装空间)→横梁→轧辊2.2武钢博物馆中国武钢博物馆——国内唯一的钢铁主题博物馆,于2008年9月13日在武汉开馆,并免费向社会开放。
武钢生产实习报告实习时间:202X年X月X日至202X年X月X日实习地点:武钢有限公司一、实习目的和工作内容作为一所高校的材料科学与工程专业学生,我报名参加了武钢有限公司的生产实习。
通过这次实习,我希望能够了解企业的生产流程、管理体系和先进的生产技术,提升自己的专业知识和实践能力。
在实习期间,我主要参与了武钢公司的钢铁生产流程。
具体工作内容包括:1.调研并了解钢铁生产的基本原理和流程;2.参观钢铁生产车间,了解钢铁生产设备的运行和维护;3.协助工程师进行钢铁生产的数据采集和分析;4.参与生产数据的处理和报表的撰写。
二、实习过程及收获1.钢铁生产的基本原理和流程在实习初期,我通过查阅资料和与工程师的交流,了解了钢铁生产的基本原理和主要流程。
我了解到,钢铁生产是一个复杂的过程,包括高炉炼铁、转炉炼钢、连铸和热轧等环节。
通过实地参观和听取工程师的讲解,我更加直观地了解了这些环节的具体操作和关键技术。
2.钢铁生产设备的运行和维护在参观钢铁生产车间时,我对各种钢铁生产设备的运行情况进行了观察和了解。
我了解到,钢铁生产设备需要严格遵循操作规程,确保生产过程的顺利进行。
我还了解到,设备的日常维护和保养对于生产效率和生产质量有着重要的影响。
3.数据采集和分析在实习期间,我协助工程师进行了钢铁生产的数据采集和分析工作。
通过实际操作和与工程师的讨论,我掌握了数据采集的方法和技巧,并学会了使用专业软件进行数据分析。
这些经验对于我的专业学习和未来的科研工作都有着很大的帮助。
4.生产数据的处理和报表的撰写在数据采集和分析后,我参与了生产数据的处理和相关报表的撰写工作。
通过这一过程,我学会了如何正确处理和整理大量数据,并根据需要撰写出清晰、准确的报表。
这对于我提高数据处理和报表撰写能力有着重要意义。
通过这次实习,我收获了很多。
首先,我深入了解了钢铁生产的过程和技术要求,对于相关专业知识有了更全面的了解。
其次,我熟悉了企业的生产流程和管理体系,了解了一个大型企业的运作模式。
生产实习报告学院: 机械自动化学院系别:机械工程及自动化系学号:学生姓名:指导教师: 余震实习日期: 二○一三年十月一、实习目的与方式生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节,是专业课教学的一个重要组成部分。
通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论,要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理;了解主要设备的性能和结构;了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。
1.本次实习目的:熟悉了解钢铁联合企业主要声场流程及主要设备所在位置与用途,了解各主要设备的工作原理及机构组成,能辉指出这些设备机构简图。
2.实习方式:现场观看、看录像、查资料。
二、实习内容1.武钢冷轧薄板厂1.1武钢冷轧薄板厂简介武钢股份有限公司冷轧薄板厂,1978年9月25日建成投产,全套工艺设备由前联邦德国引进,2003年进行了大规模技术改造。
在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平,具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。
武钢冷轧薄板厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地,提高产品档次,重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程。
迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模,满足了用户的需求。
1.1.1主要产品介绍:冷轧薄钢板:本产品包括碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、优质碳素结构钢冷轧薄钢板卷带、深冲压用冷轧薄钢板卷带、自行车用冷轧碳素钢板和宽带钢、汽车车箱用冷轧薄钢板卷、耐大气腐蚀冷轧薄钢板卷、含磷钢、家电用钢、冷轧磁极钢、热轧酸洗钢、冷硬卷、冷轧链条专用钢等。
热镀锌薄钢板:本产品包括深冲系列汽车板、无锌花家电用镀锌板等。
产品种类有镀锌卷板、锌铁合金化卷板两种。
电镀镀锡薄钢板:本产品是食品包装制罐工业的理想材料,在化工、纺织和电讯工业中也广泛地应用,荣获国家钢铁工业实物质量金杯奖。
彩色涂层钢板:本产品获得国家钢铁工业实物质量金杯奖,不仅行销全国20多个省、市、自治区,且它的建筑产品还销于巴勒斯坦、肯尼亚、伊拉克等世界各地。
引言概述:本文是关于武钢实习的报告,主要介绍了武钢公司的概况、实习工作内容和心得体会。
武钢公司作为中国最大的钢铁企业之一,在钢铁行业有着重要的地位。
通过这次实习,我有机会了解了武钢公司的运营模式、生产工艺以及企业文化等方面的内容,也亲身参与了一些实际工作。
在整个实习过程中,我不仅得到了知识和技能的提升,还培养了解决问题和团队合作的能力。
正文内容:一、武钢公司概况1.公司背景:武钢公司成立于1958年,总部位于湖北省武汉市,是中国最大的钢铁企业之一。
2.公司规模:武钢公司拥有庞大的生产基地和员工团队,年产能逐年增长。
3.产品类型:武钢公司主要生产钢材产品,包括板材、线材、型材等多个品种。
4.市场竞争力:武钢公司在国内钢铁市场具有强大的竞争力,产品质量和市场占有率均居于领先地位。
二、实习工作内容1.部门介绍:我实习的部门是生产部门,负责钢材的生产和质量控制工作。
2.工作岗位:我主要负责生产线的操作和维护,包括设备检修、材料投放等工作。
3.工作流程:通过实习,我了解了武钢公司的生产流程和工艺,学习了使用相关设备和工具的方法。
4.项目参与:我还有机会参与了一些实际项目,了解了生产环境下的问题解决和团队协作的重要性。
5.岗位培训:武钢公司为实习生提供了全面的岗位培训,使我们能够更好地适应实习工作。
三、实习心得体会1.工作技能提升:通过实习,我学习了许多实用的工作技能,包括设备操作和质量控制等方面的知识。
2.问题解决能力:在实习过程中,我遇到了一些问题,通过与同事的讨论和团队合作,我学会了解决问题的方法和技巧。
3.团队合作精神:武钢公司强调团队合作精神,通过实习我深刻体会到了团队合作的重要性,也学到了与同事合作的技巧。
4.专业素养提升:在实习期间,我接触到了许多专业知识和领域,使我的专业素养得到了提升。
5.职业规划:通过实习,我更加明确了自己的职业规划和发展方向,对未来的职业道路有了更清晰的认识。
结语:通过这次武钢实习,我深入了解了武钢公司的运营模式和生产工艺,并在实际操作中学习了许多实用的工作技能和解决问题的方法。
认识实习报告学院: 资源与环境工程学院专业: 环境工程学号:学生姓名:指导教师:日期: 2013年12月目录一实习简介 (3)二实习内容 (3)1. 实习动员 (3)2. 武钢简介 (4)3. 武钢焦化二生化水站 (5)4.武钢北湖污水处理厂 (7)5.武钢博物馆 (9)三实习总结(或个人感受) (10)一、实习简介环境工程是一门新兴学科,掌握水污染控制工程、空气污染控制工程、噪声污染控制工程、固体废物处理处置与资源化工程的基本原理和设计方法是环境工程专业的学生必须要完成的学习任务。
为了补充我们在书本上学不到的知识以及增强我们的职业意识、扩大视野,学校为我们争取到去武钢实习的机会。
在2013年12月、16日,在老师及武钢工人的带领下,我们进行了为期两天的实习,先后参观了武钢焦化二生化水站和北湖污水处理厂,最后在17日参观了武钢博物馆。
(一)、主要目的1、了解大型工业企业安全生产的保证措施。
2、了解大型工业企业污染的来源、产生方式3、了解企业采取的污染控制与处理技术;主要的污染控制设备的结构、工作原理及配置方式;4、虚心地向工人师傅学习,培养劳动观念,学习污染控制设备的操作技术。
(二)、实习内容1、水供给系统①掌握大型工业企业供水情况,用水量及生产对水质的要求,供水水质保证措施。
②了解主要工艺和流程用水情况、用水设备配置、工厂采取的循环用水和节约用水的措施,2、污水处理系统:①掌握大型工业企业污水来源、产生方式,污水中污染物成分、性质及危害;②工业企业内采取的污水处理工艺流程、设备选型及、处理水的水质达标情况,保证处理水质的技术措施;③处理水的排放情况(方式及地点)、回收再循环利用情况。
④现场工艺技术改造、降低污染排放的一些概况,环境保护设施技术经济情况分析(物耗、能耗、人工费、固定资产折旧等)(三)、实习要求1、进行专题讨论①、大型钢铁企业如何做好清洁生产的?②、通过实习,针对水污染物控制,谈谈你对现场处理工艺与技术有些什么想法?③、通过实习获得那些实际应用知识,有何体会?2、写出实习报告①、独立完成所实习的大型钢铁企业环保工作总结,提出现场处理工艺和环境管理方面存在的问题,并提出个人感受或改进建议。
②、报告字数10000字左右,结构合理,文字流畅,图表清晰。
二、实习内容1. 实习动员在去武钢现场参观之前,为了让我们对实习的内容有一个大概的了解,王黎、张淑琴等几位老师为环境工程的两个班开展了实习的动员大会。
会上几位老师依次介绍了实习的大概流程、实习的重要性、安全性、以及在实习过程中应该注意的事情。
在介绍的过程中,我们可以体会到老师们对这次实习的重视,以及希望我们了解更多知识的急切心情。
在动员大会的最后,我们观看了关于武汉钢铁公司的记录片。
在纪录片中我们粗略的了解了武汉钢铁公司的发展历程、武钢工人的工作环境、炼钢和污水处理等工艺的工艺流程。
通过这次实习动员大会,使我们对去武钢实习的兴趣大大增强。
2. 武钢简介武汉钢铁集团公司(简称:武钢)是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13日建成投产,是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸,占地面积21.17平方公里。
武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备,并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后,成为生产规模近4000万吨的大型企业集团,居世界钢铁行业第四位。
2012年3月,武钢集团在市场上宣布进行养猪计划,引起了轩然大波。
武钢现有三大主业,[1]即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。
钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
其中,冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号,汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉,“武钢牌”被评为全国驰名商标。
武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
50多年来,武钢历经了三次创业。
1955年10月武钢青山厂区正式破土动工,武钢人开始了第一次创业,迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。
1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统,开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河,武钢人开始了第二次创业,走出了一条“质量效益型”发展道路。
2005年以来,武钢以科学发展观为指导,努力推进第三次创业,生产经营和改革发展取得了突出成就:中西南战略扎实推进,本部产能成倍增长,三大品种基地基本形成,自主创新能力大幅提升,“走出去”战略取得突破,内部改革持续深化,相关产业健康发展,节能减排成效显著,企业文化形成特色,职工生活持续改善。
2011年,武钢加大投资的非钢产业挣得了20.8亿元的利润,已经占据了整个集团利润的七成,并帮助企业在钢铁业的严冬期保持着17.4%的利润增幅。
2012年,财富世界500强排行榜排名第321位。
武钢后勤集团已经与华润集团签订一揽子合作计划,开展燃气、电力、农产品等多项合作。
除钢铁主业外,武钢的相关产业已经有十几个,涉及城建、运输、矿产、餐饮,甚至还有燃气供应、地产开发、饮料生产等。
3. 武钢焦化二生化水站(1)武钢焦化厂简介:武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳,民用煤气的专业厂家,现有固定资产逾亿元,厂区占地面积约20万平方米,主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品,其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨,工厂供应的煤气用户达到4万户。
(2)焦化厂主要工艺流程炼焦(焦炉结构及工作原理,备煤工段,焦化四大车,除尘设备)→煤气净化(脱苯、脱硫、脱氨) →回收车间、二回收车间、三回收车间→焦化废水处理系统。
(3)生产工艺①、备煤筛焦车间:备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。
②、炼焦车间:炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。
③、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
(4)焦化废水处理厂(1)预处理:包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。
①重力除油池蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h, 进入除油池,重油沉在底部,由重油泵抽送至重油罐储存,经进一步油水分离后装车外运;轻油浮至除油池表面,由除油池刮油机收集到集油罐中,通过管道自流入2号吸水井。
②调节池当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,来水不能进入下段处理构筑物时,由调节池储存来水量。
当系统运行正常后,再把废水均匀送到1号吸水井。
经泵送到除油池进行处理。
③除油池采用部分水加气浮选工艺,去除乳化油。
除油池出水经泵加压后进入浮选器,溶气水采用生产水,压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐,在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气,充分溶气的生产水进入浮选器,经释放器将水放出,废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面,由浮选器内刮油板收集到集油槽中,通过管道进到油水分离池中。
浮选器出水经管道自流到3号吸水井。
进水量35m3/h。
(2)生化处理要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。
①厌氧池浮选器出水由泵送至厌氧池,废水与池中组合填料上生物膜(厌氧菌)充分接触进行生化反应。
为满足厌氧池和生化池生化反应需要,为微生物提供磷,在3#吸水井内考虑了磷盐管道,运行中应根据实际情况进行操作。
②缺氧池在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源,在池中组合填料上生物膜(兼性菌团)作用下进行反硝化脱氮反应,使回流液中的NO2—N;NO3—N转化为N2排出,同时降解有机物。
③好氧池生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。
废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。
缺氧池出水流入好氧池,与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,由微生物降解废水中的有机物,充氧采用双螺旋嚗气器,同时对混合液进行搅拌。
另外还需投加纯碱(Na2CO3)及磷盐,纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。
回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。
为了均和好氧池进水水质,在好氧池的进水槽中加入稀释水,以生产消防水作为稀释水。
好氧池上设有消泡水管道,当好氧池中泡沫多时,应打开消泡水管阀门进行消泡。
④二沉池好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管,在二沉池中进行泥水分离。
二沉出水经自流管道流到混凝系统,其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦,多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。
二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池进行浓缩处理。
⑤回流沉淀池也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。
好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管,在回流沉淀池中进行泥水分离。
其出水经自流管道流到4号吸水井,和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池,经过进水布水器均匀布水,在缺氧池中进行反硝化脱氮。
回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后,作为回流污泥送回好氧池循环使用。
(3)后混凝沉淀一步降低COD和悬浮物,包括混合反应池、混凝沉淀池等①混合反应池二沉池部分出水用于熄焦后,剩余部分流入混合井,在此投加聚合硫酸铁(PFS)混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂,药剂量根据实际需要加入。
而后流入絮凝反应池,在混合搅拌机的搅拌下,混凝剂等药剂与废水充分混合反应,其目的使废水中悬浮物形成较大的絮凝体,以便从废水分离出来,经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。
②混凝沉淀池分离后的出水排入生产雨水排水管道,沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。
(4)污泥处理混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥,分别由泵送到污泥浓缩池中,污泥在污泥浓缩池中浓缩,分离后的上清液经出水槽收集,并经管道自流回到污水提升井,进入系统重新处理。
污泥浓缩池的运行,应根据实际情况进行,也可按两天排一次泥进行操作,排泥时间约2小时,浓缩后污泥含水率应不大于98%。
浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场,掺混在煤中焚烧。