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模具焊修工艺及各规程模具焊修工艺及各规程一、模具焊修工艺1、局部修复工艺A：焊前清理：焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U”型坡口，高/深<= 3/1B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。
一般350～538℃。
C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50℃；不摆动直线焊接，焊道长50～80mm；焊后敲击。
D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。
E：回火：建议回火处理。
回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。
温度: 参照焊材的特性及回火曲线。
注意：①焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。
②焊后及回火后均需缓冷处理。
2、整体堆焊工艺及常用焊材（2）焊接工艺气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。
注意立侧面的角度，一般 25～30°，如图整体型腔外扩10mm 以上。
预热：温度：538℃时间：表面到538℃后，进行保温：25mm/小时( 保温时间(小时) = 模块厚度(mm)÷ 25mm3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350°,否则立即回炉。
4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。
5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。
7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
二、操作规程1、焊前设备检查⑴保护气检查: 配比： Ar ：80～85%，CO 2：20～15%流量：20--30ml/min(环境不同,流量不同)管道是否完好？⑵水冷箱检查: 工作是否正常? ⑶风镐、清渣枪: 工作是否正常?⑷焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅?2、机械手操作⑴起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接，点来回摆动，幅度在50～80mm之间。
弧点根据模具型腔形状可略作调整。
注意收弧位置选择。
焊条使用管理制度第一章总则第一条为了规范焊条的使用管理，合理降低焊接成本，确保焊接质量，保障人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有使用焊条的生产和施工现场。
第三条焊条使用管理应遵循"合理使用、安全第一、节约为主、质量至上"的原则。
第四条生产部门应按照公司生产计划及质量标准进行方案编制，计划归口管理，不允许违背计划擅自调整焊条使用量。
第五条各施工单位和生产部门应按照《焊条使用计划》做好每天、每周、每月的用量计划，并向设备部门报送。
第二章焊条的选购和储存第六条焊条进厂前应向供应商提供购买合同、验收资料和领用单。
第七条接收部门验收焊条数量、规格和牌号后，将详细验收明细抄记录索。
第八条接收部门将验收合格的焊条按规定存放，特别是需要干燥保存的焊条。
第九条焊条的储存应当设置专人负责，严格要求分类、整理、清点、用尽报废的管理。
第十条焊条的贮存库房应设定通风良好，干燥的地方，地面高于地下一定距离，以防潮湿。
第十一条应严禁把焊条放置在露天阳光下直晒或是潮湿的地方。
第三章焊条的领用和发放第十二条所有焊条的领用必须经领用部门的审核，且必须用《焊条领用单》进行领用登记。
第十三条领用部门应按照《焊条使用计划》安排领用人员领取所需的焊条，严禁超量领用。
第十四条领用的焊条应在预定的时间内使用完毕，不得多领多用。
第十五条领用的焊条应尽量保证焊接质量和生产工艺的要求。
第十六条不符合焊接质量和工艺要求的焊条，应及时予以通知。
确认后，予以报废处理。
第十七条领用的焊条不得挤用，不得借通用。
第四章焊条的使用第十八条使用单位要严格按照焊条使用规程进行焊接施工。
第十九条焊条使用人员应具有《焊工证》，并持证上岗。
第二十条使用人员必须穿防护用品上岗，违者停工检查，直至处理。
第二十一条现场焊接使用的焊条规格型号、焊接电流、焊接电压等参数应符合相关要求。
第二十二条电熔焊条应按相关标准和规程要求预热使用。
模具烧焊管理规范一、引言模具烧焊是一种常见的模具修复和加工方法，它可以提高模具的使用寿命和工作效率。
为了确保模具烧焊工作的质量和安全，制定本管理规范，以指导和规范模具烧焊工作的进行。
二、适用范围本管理规范适用于所有从事模具烧焊工作的人员，包括模具烧焊操作人员、质检人员和相关管理人员。
三、术语和定义1. 模具烧焊：指使用高温焊接方法对模具进行修复或加工的工艺过程。
2. 模具：指用于生产制造中的各种模具，如压铸模具、注塑模具等。
3. 焊接材料：指用于模具烧焊的焊接材料，如焊条、焊丝等。
四、管理要求1. 操作规程1.1 模具烧焊操作人员应按照相关操作规程进行工作，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和使用、焊接工艺参数的设定等。
1.2 模具烧焊操作人员应熟悉各种模具的结构和特点，了解模具的使用和维护要求，确保烧焊工作的质量和效果。
1.3 模具烧焊操作人员应掌握焊接工艺的基本知识和技能，了解不同焊接方法的适用范围和特点，选择合适的焊接方法进行烧焊。
1.4 模具烧焊操作人员应严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊接质量和焊接接头的强度。
1.5 模具烧焊操作人员应注意个人防护，佩戴必要的防护用品，避免因操作不当导致的安全事故。
2. 质量控制2.1 模具烧焊操作人员应定期检查焊接设备的工作状态和焊接材料的质量，确保焊接工作的连续性和稳定性。
2.2 模具烧焊操作人员应对焊接接头进行质量检查，包括焊缝的密实性、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
2.3 模具烧焊操作人员应及时记录焊接工艺参数和焊接质量检查结果，建立焊接工艺和质量档案，为后续工作提供依据。
3. 设备维护3.1 焊接设备应定期进行维护和保养，包括清洁焊接设备、更换磨损部件、检查电气线路等，确保设备的正常工作。
3.2 焊接设备的维护和保养应由专人负责，记录维护和保养情况，及时处理设备故障和异常情况。
3.3 焊接设备的存放和使用应符合相关安全规定，避免因设备故障导致的安全事故。
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
模具烧焊管理规范1.引言模具烧焊是一种常用的模具修复方法，它能够修复模具表面的损坏或磨损，提高模具的使用寿命和工作效率。
为了确保模具烧焊工作的质量和安全，制定本管理规范，以规范模具烧焊的操作流程和管理要求。
2.适用范围本管理规范适用于所有进行模具烧焊维修工作的人员，包括模具烧焊操作人员、工程师和管理人员。
3.术语和定义3.1 模具烧焊：指使用烧焊设备对模具表面进行修复的工艺。
3.2 烧焊设备：指用于模具烧焊的设备，包括烧焊机、烧焊材料等。
3.3 烧焊材料：指用于模具烧焊的材料，包括焊条、焊丝等。
4.操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查烧焊设备的完好性和安全性，确保设备正常工作。
4.1.2 检查烧焊材料的质量和数量，确保材料充足且符合要求。
4.1.3 准备所需的工具和辅助设备，如焊接面具、焊接手套等。
4.1.4 清洁和检查待修复的模具，确保表面干净、无油污和杂质。
4.2 烧焊操作4.2.1 确定烧焊的修复区域和方式，根据模具的具体情况选择合适的修复方法。
4.2.2 使用合适的烧焊材料进行修复，注意控制烧焊的温度和速度，确保焊接质量。
4.2.3 根据需要进行多道次的烧焊修复，确保修复效果符合要求。
4.2.4 在烧焊过程中，注意保护模具的其他部位，避免烧焊材料溅到非修复区域。
4.3 质量检验4.3.1 完成烧焊修复后，对修复区域进行质量检查，确保焊接质量和修复效果。
4.3.2 使用合适的检测设备和方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接部位进行无损检测。
4.3.3 根据检测结果，评估修复质量，确认修复是否合格。
5.安全管理5.1 模具烧焊操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、防护服等。
5.2 在进行烧焊操作前，必须对烧焊设备进行安全检查，确保设备正常工作。
5.3 烧焊操作人员必须接受相关培训，了解烧焊操作的安全要求和注意事项。
5.4 烧焊操作必须在通风良好的场所进行，避免烟尘和有害气体对人员的危害。
模具焊修工艺及各规程一、模具焊修工艺1、局部修复工艺A：焊前清理：焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U”型坡口，高/深<= 3/1B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。
一般350～538℃。
C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50℃；不摆动直线焊接，焊道长50～80mm；焊后敲击。
D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。
E：回火：建议回火处理。
回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。
温度: 参照焊材的特性及回火曲线。
注意：①焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。
②焊后及回火后均需缓冷处理。
2、整体堆焊工艺及常用焊材（2）焊接工艺气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。
注意立侧面的角度，一般 25～30°，如图 整体型腔外扩10mm 以上。
预热： 温度：538℃时间： 表面到538℃后，进行保温：25mm/小时( 保温时间(小时) = 模块厚度(mm)÷ 25mm3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350°,否则立即回炉。
4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。
5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。
7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
二、操作规程1、焊前设备检查⑴保护气检查: 配比： Ar ：80～85%，CO 2：20～15%流量：20--30ml/min(环境不同,流量不同)管道是否完好？⑵水冷箱检查: 工作是否正常? ⑶风镐、清渣枪: 工作是否正常?⑷焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅?2、机械手操作⑴起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接，收弧点来回摆动，幅度在50～80mm之间。
起弧点根据模具型腔形状可略作调整。
注意收弧位置选择。
焊材管理1.本工程主要使用焊条种类有:J507、J422、J427、R307、A132.焊条装入烘箱并要先检查其牌号及规格,不得有药皮破损,锈蚀,油污,沙土等杂物.2.焊条烘烤温度,若焊条说明书中注明了烘烤温度和时间,按说明书中要求进行,碱性焊条烘烤温度300～400℃,保温时间2小时,酸性焊条烘烤温度150～200℃,保温时间1小时.3.焊条烘烤的升温与降温速度不应太快升温速度不得超过150℃/h,降温速度不得超过200℃/h.4.不得将冷态焊条突然放入高温工作的烘箱也不得将高温的焊条从烘箱中取出任其冷却,要随烘箱冷却到100～200℃后取用或移入保温箱内存放.5.不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不得同一烘箱内同时烘烤。
6.经烘烤合格但未使用的焊条，如温度下降到100℃以下离开保温的时间已超过4小时，下次使用前要进行烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。
7.焊条的烘烤、发放由专人负责，并同时做好发放，回收。
8.焊条的烘烤温度与时间注：上述数值若与焊条包装说明书不一致，以焊条包装说明书为准。
1焊材入库前需进行验收，验收合格的焊材立即移入合格区，并办理材料入库单，验收不合格的焊标签，作上隔离标记。
移入不合格区，限期处理。
2焊材管理人员要求作好以下记录：A焊接材料进货验收记录，B 焊接材料进入库登记台帐；C焊材库温、湿度记录。
3焊材应按种类、型号、规格、批号、生产厂家、入库时间分类，堆放，并作上明确标牌。
4仓库保管员每天按规定记录库内温度、湿度，填写焊材库温、湿度记录，如库内温度小于5℃或相对湿度大于60%，立即采取措施将仓库内的环境改善至要求以内。
5焊材库内，焊材距地面及墙壁的距离不小于300mm。
仓库保管员要定期检查所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，并对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错放、错发、错用。
6库内焊材要求先入库的先使用。
7焊材发放依据焊接材料烘烤发放通知单进行。
