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加强造气检测工作提高企业效益(二)——煤气炉产气量测定方法与评述作者/来源：李永恒(全国造气技术咨询部上海200062)0 前言固定层煤气炉的产气量多少是广大企业十分关注的问题。
由于该炉型是采用间歇式气化方法，在煤气炉一个工作循环中，吹风阶段是不产煤气的，因此，不能连续地向气柜送气，所以也无法在单炉系统上安装半水煤气流量计。
煤气炉单炉产气量的多少是无法知道的，特别是同时开多台煤气炉时，更加难以知道某台煤气炉产气量多少，操作工一般都是凭经验了解某台炉产气量高，某台炉产气量低。
大多数企业计算煤气炉产气量是以产品产量(合成氨、碳铵、纯碱、甲醇等)进行折算。
此方法存在许多弊端，如产品的耗气量多少取决于产出的成品多少，产品在后加工的过程中因工艺条件的变化和操作水平的高低，与成品的数量有很大关系。
吨氨生产按理论计算需要3 300 m3的半水煤气，然而在实际生产中有的企业吨氨耗半水煤气高达3 500～4 000m3，好的企业吨氨耗半水煤气也有低于3 300 m3。
另外，有些企业在产品加工系统中存在较严重的跑、冒、滴、漏等现象，都会影响到煤气炉产气量的计算结果。
要想了解煤气炉的产气的真实性，只有通过测定或蒸汽分解率的计算才能得知煤气炉的真正产气量。
煤气炉产气量测定方法有多种，以下分别进行介绍，供同行参考。
1 用成品(半成品)折算煤气炉产气量用成品折算煤气炉产气量是大家常用的方法。
一般都以合成氨的产量来折算，也有的用变换气或其它产品来折算。
本文仅介绍用合成氨产量和变换气气量进行的折算的方法。
1.1 用合成氨产量折算煤气炉产气量用合成氨产量折算煤气炉发气量的方法比较简单，只需将当日生产的氨产量除以所开煤气炉台数，便得出煤气炉的当日平均产气量。
煤气炉的台数可用全日各炉的循环数之和加以计算，如果循环时间是3 min，则每天1台炉440个循环，最后再将平均产气量除以24 h，得出单炉每小时平均产气量。
也可用1 h或数小时进行计算，但准确性差些。
造气生产过程中氧含量的控制措施发布时间：2022-10-09T01:47:18.318Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：费同峰[导读] 随着我国煤化工行业的发展和安全管理的高压态势，固定床煤气氧含量作为煤化工生产过程的重要安全指标越来越被重视，固定床煤气有毒、易燃和易爆的特点，固定床煤气中氧含量超标后可能形成爆炸性混合气体，造成爆炸等严重安全生产事故发生。
但在煤化工生产过程中，氧含量超标事件时有发生，给后续工艺带来严重安全生产隐患，基于此，本文主要对造气生产过程中氧含量的控制措施进行分析探讨。
费同峰安徽晋煤中能化工股份有限公司 236400摘要：随着我国煤化工行业的发展和安全管理的高压态势，固定床煤气氧含量作为煤化工生产过程的重要安全指标越来越被重视，固定床煤气有毒、易燃和易爆的特点，固定床煤气中氧含量超标后可能形成爆炸性混合气体，造成爆炸等严重安全生产事故发生。
但在煤化工生产过程中，氧含量超标事件时有发生，给后续工艺带来严重安全生产隐患，基于此，本文主要对造气生产过程中氧含量的控制措施进行分析探讨。
关键词：造气生产过程；氧含量；控制措施前言固定床煤气氧含量是煤化工生产过程中一项重要安全控制指标，煤气中氧含量超标，可能形成爆炸性混合气体，造成安全生产事故。
中能化工现利用原料煤生产合格的半水煤气作为合成氨的原料气，接下来就生产原料气中氧含量产生的原因、控制措施进行分析和论述。
1、氧含量产生的原因分析 1.1正常生产过程中产生的氧气（1）在造气炉上吹加氮阶段产生氧含量造气炉在上吹阶段都配有上吹加氮程序，制气阶段给蒸汽中加入空气的目的主要是为了得到氮气，制备适宜的半水煤气，同时也是为了给蒸汽与碳的反应提供热量。
至于上吹煤气含有的氧并不是空气中的氧与碳燃烧不完全，因为造气炉的气化层温度在1200℃，当氧与碳接触时可迅速反应，而炉内四周水夹套与碳层接触的周围不到200℃，加氮空气时有部分紧贴水夹套内壁低温环区的氧与碳未发生燃烧反应进入煤气中。
煤气岗位工艺操作与问答1、在原料气的生产过程中，为了获得较高的产气量和较理想的气体必须使制气过程具备那两个条件？答、1、保持炉内料层具有较高的温度和较高的气化剂流速。
2 、对于不同的燃料选择相应炭层高度，使燃料层同一截面上的气流速度和温度分布比较均匀。
2、燃料的化学和物理性能对制气有哪些影响？答、从生产实践来看，燃料的化学和物理性能对制气的影响是很大的，因而要求燃料具有比较高的机械强度，热稳定性，具有大小适当的粒度和均匀性，要求灰熔点比较高，灰份、挥发份、硫份和水分的含量比较低，对于化学活性及固定碳的含量，要求则不十分严格，只要按一定的要求就可以了。
3 、什么是机械强度？答、固定燃料的机械强度是指抗破碎的能力，即破碎难易程度。
4、机械强度的高低对制气有哪些影响？答、用于固定层煤气炉的燃料，要求机械强度比较高，以减小输送过程中的破碎量。
机械强度差的燃料，输送过程中的破碎量大，造成燃料层的阻力大或阻力不均匀，不利于保持燃料层的较高温度和气化剂较高流速，不利于气流和温度的均匀分布，影响半水煤气的产量和质量。
此外，气体带出物增加，热量损失大。
不仅使煤气炉生产能力降低，而且消耗定额升高。
5、什么是热稳定性？答、固体燃料的热稳定性是指在高温作用下是否易于破碎的性质。
6、热稳定性差的原料对制气有哪些影响？答、热稳定性比较差的燃料，在高温作用下，气化的过程中易于破碎，产生大量的粉尘和微粒，不仅大量的被气流带走而损失，而且造成燃料层的阻力剧烈增加和阻力分布不均匀，引起气化反应条件恶化。
7、什么是粒度？答、固体燃料的粒度是指它的块度的大小，燃料粒度的大小和均匀性，是影响煤气炉气化条件的重要因素之一，它对煤气炉气化反应的影响起着重要的作用。
8、燃料粒度的大小和均匀性主要表现在那几个方面？答、1、燃料的粒度不均匀，燃料层内部容易发生小颗粒填充大颗粒间隙的现象，引起燃料层阻力不均匀，致使气化剂通过燃料层时分布不均匀，易于产生局部过热、结疤、结块，燃料层吹翻等恶果。
