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起重机械定期检验中的常见问题及对策摘要：目前，随着社会的发展，经济的增长，我国的生产建设水平有所提高。
尤其是在生产建设过程中，起重机械发挥着十分重要的作用。
进行生产以及建设中，会时常发生安全事故，危险系数非常高，为此，要想降低安全事故的发生率就是目前工作人员最需要解决的问题。
本文将针对其起重机械的检验技术采取分析，阐述其检验过程中存在的问题，提出针对性的措施，给广大的工作人员提供意见参考。
关键词：起重机械；检验技术；具体应用引言我国的经济不断地增长，起重机械设备的应用率不断地上升。
在现代化生产企业中以及自动化生产中都应用了其中机械，不仅提高了生产效率，同时也让生产实现了自动化、智能化，为此，对于起重机械的检测技术就是非常关键的。
在生产建设过程中，起重机械检测技术是一项基础，检验工作没有做到位，就会导致机械设备在实际应用中会有安全问题发生，不但埋下了安全隐患，同时也给工作人员的人身安全以及财产安全带来了威胁。
由于我国的其中机械种类很多，并且结构较为复杂，不同的起重机械检验技术上都是不同的，一套完善的安全检测技术可以让安全事故的发生率大大降低，确保其正常地运行。
1技术检测审核1.1检验的要求检验的要求包含很多内容，其中有使用单位的技术资料，检验的报告，使用登记使用记录，与此同时，含有机械设备的日常使用情况，日常检查，维护，事故等方面。
另外，要有自检记录，维护保养以及特种机械设备的安全技术规范，使用说明是否按照规定操作等内容，如果发生问题就要及时地处理。
1.2存在的问题和难点对于设备的审查方面，由于资料和数量的种类非常多，就要检查各种资料是否齐全。
进行技术资料审查过程中，需要使用单位提供设备的详细种类以及数量。
日常的检查过程中，需要将使用前自检记录、日常维护保养以及使用情况等问题详细地检查，如果发现记录中存在问题，就要及时地做出复核，确保记录的完整性。
1.3检查完成将起重机械设备检验完毕后，就会生成检验结果，企业通过检验结果就能判断出起重机械的使用情况。
起重机械定期检验中的常见问题及对策起重机械在工业生产中扮演着重要的角色，它能够有效提高物资的搬运效率，减少人力成本，但不幸的是，起重机械发生安全事故的概率也较高。
为了保障工作场所的安全，起重机械定期检验是必不可少的环节。
在进行起重机械定期检验时，会遇到一些常见问题，下面就结合实际经验，结合具体案例，总结一些常见问题及对策供参考。
1. 定期检验的频率定期检验的频率是一个重要问题，在实际操作中，很多企业对于起重机械的定期检验频率存在一定的误解。
有的企业认为只要保养好，就可以减少定期检验的频率，有的企业则可能因为成本考虑，一味地延长定期检验的时间间隔。
实际上，起重机械是属于特种设备，根据《特种设备安全监察条例》规定，起重机械的定期检验周期为一年。
企业在进行起重机械定期检验时，应严格按照规定的时间进行，以免出现因延期检验而导致的安全隐患。
2. 检验人员资质在进行起重机械定期检验时，检验人员资质也是一个很重要的问题。
有些企业可能会因为成本考虑，选择非正规的检验机构或者无相应资质的检验人员进行检验，导致检验结果的可靠性受到质疑。
我们在某次检验中就遇到过这样一个案例，当时企业为了节省成本，选择了一家价格较低的检验机构进行起重机械定期检验，结果在检验后不久，起重机械出现了故障，导致了生产中断和安全事故。
建议企业在选择检验机构和检验人员时，一定要注意查验其资质和信誉，选择正规、有经验的检验机构和检验人员进行定期检验。
3. 检验过程中的注意事项在进行起重机械定期检验时，有些企业可能会忽视检验过程中的注意事项，导致了检验结果的不准确性。
在进行起重机械的结构和功能方面的检验时，检验人员需要对起重机械的各个部件进行仔细的检查和测试，尤其是对于起重机械的关键部件，比如卷筒、齿轮、制动器等，需要进行详细的拆解检查，并且采用专业的测试设备进行测试，以确保其符合使用要求。
在对起重机械的工作状态进行检验时，也需要检验人员根据相关规范进行合理的检验方法和检验数据采集，以确保检验结果的准确性和可靠性。
浅析起重机械检验中存在问题与应对措施起重机械检验中存在的金属结构、安全保护装置及检测制度等方面的问题，对起重机械的安全运行带来严重的安全威胁。
为了避免起重机械检验中出现的问题，应加强对起重机械设备的日常保养和维修，发现问题及时处理，提高起重机械的生产效率。
标签：起重机械；金属结构；安全保护装置起重机械是工程施工中重要的机械设备，在生产过程中，起重机械主要用于生产所需物料的钓起、运输、装卸等，有利于提高工程的生产效率，节约大量的人力。
科学技术的发展，实现了起重机械的智能化和自动化的迅速发展。
起重机械通过吊钩可将重物调运到施工部位，解决了许多人力无法完成的问题，同时，起重机械的作业半径越大，其存在的安全隐患也就越多。
因此，作业前必须加强对起重机械的检验，减少起重机械自身产生的危险，并制定有针对性的处理措施。
1、起重机械检验中存在问题在使用起重机械前，操作人员应加强对起重机械的检验，主要检验起重机械的金属结构、安全保护装置是否满足使用要求等，并对起重机械危险源进行辨识，减少或避免安全事故的发生。
由于受各种条件的影响，在起重机械检验中还存在许多问题亟待解决。
1.1起重机械金属结构检验中存在问题金属结构是起重机械结构的重要组成部分，在使用过程中，如不加强对起重机械的检查，一旦出现问题，将造成人员伤亡和经济损失。
金属结构问题主要表现在金属结构的焊接和螺栓连接两个方面，在焊接金属结构时，由于焊接不到位，很容易出现虚焊问题，以至于在使用过程中出现焊接处断裂等问题。
金属连接问题主要是螺栓连接处存在连接松动、螺栓损坏等问题，有的金属结构由于日常养护不到位，甚至出现生锈、腐蚀等问题等都将对起重机械的正常工作带来安全隐患。
1.2起重机械安全保护装置问题保护装置是保证起重机械安全运行的重要保障，不同的起重机械设备其安全保护装置不同，动力驱动的起升装置应设置制动器，人力驱动的起升结构可设置制动器或者停止器，以实现对起重机械的安全保护。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析汤银亮摘要：市政工程作业及起重机械在使用和检验过程中，如果不遵守起重机械的使用和检验规范要求，就容易导致事故问题的出现。
本文主要对市政工程作业中起重机械检验中存在的问题进行分析，并提出一定的解决措施。
关键词：起重机械检验存在问题解决措施一、起重机械检验的必要性制造业的发展带动了起重机械的大量使用，许多的施工单位频繁使用起重机械，帮助了施工单位的生产过程机械化的实现，有利于生产效率的提高和工人劳动强度的降低，起重机械作为特种设备中的一类，它的检验是一项必不可少的，2014年1月1日即将施行的《中华人民共和国特检设备安全法》更是将起重机械检验的重要性上升到了前所未有的高度。
二、起重机械检验技术要求起重机械的检验、试验等技术条件检测。
针对不同部件和特殊结构易产生缺陷的类型而采用相应的检测方法，并以相应的检测工艺和标准进行探伤和评价。
起重机械的所有零部件，如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等，以及金属结构的本体和焊缝，如主梁腹板、盖板和翼缘板等对接焊缝等而言，均不允许存在裂纹等损伤，在载荷试验后也不允许出现裂纹和永久变形等损伤；大部分摩擦部件，如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、车轮等表面磨损量也都有严格的规定：某些部件及其焊缝，如吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等内部缺陷的当量尺寸也有明确规定；某些专用零部件，如钢丝绳等，也有专用的质量要求；有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
三、起重机械检验中存在的问题1、检验人员专业性差起重机械作业人员证书的操作人员直接上岗作业；部分施工单位的起重机械安全装置已经失效，甚至有些单位的起重机械根本没有安全装置；还有一些单位未遵守起重机械安全管理制度，甚至有些单位根本没有起重机械安全管理制度；起重机械检验管理体制不顺畅。
起重机检测中出现的问题及解决措施摘要：随着经济的快速发展，起重机在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
由于起重机在应用过程中很容易发生故障，因此，对起重机进行检验就显得尤为重要。
本文分析了起重机检验中存在的问题，并针对这些问题提出了一系列有效的改进建议。
关键词：起重机检测；问题；解决措施引言由于起重机作为大型施下设备，并且机体比较高大，其中任何一个零件出现问题都会影响整个起重机的运行效率，并且会造成极大的安全隐患。
一、起重机检测中出现的问题1、与设备相关的资料不齐全起重机性能不符合标准问题一直是桥起重机检验过程中发生频率比较高的现象。
通过对工业生产企业桥起重机产品标牌的研究发现，大多数企业所生产的桥起重机标准达不到《起重运输机械产品编制方法》中对起重机的要求，比如，某些起重机制造厂商在生产吊钩起重机的过程中，未按照规范操作程序在标准代号上加入“QD"；在抓斗式起重机制造过程中，未在起重机代号、类、型、组中标出“QD"此外，还有一些企业未按照规定对起重机工作的级别进行分级标注，在一些新制造的起重机上标注“轻、中、重”字样的现象依然很多、另外，一些企业对于一些检验合格的吊钩起重机未在其上明显标出有关起重机额定起重量、生产编号以及厂家等重要信息。
同时，还有些企业在运用起重机的过程中，缺乏对管理资料的有效保护，造成资料缺失现象严重、以上这些现象对于桥起重机检验效率的提高具有关键意义。
2、总起动按钮开关以及失压保护有待完善《起重机械安全规程》是提高起重机应用规范程度，确保施工安全的重要文件，其中对起重机的失压保护性能进行了明确规定、通常来说，接触器与起动按钮开关的联合运作是失压保护性能实现的重要基础。
但从目前起重机的失压保护来看，许多厂家对起重机的该功能没有进行有效设置，或者仅仅将非自动复位紧急开关作为起动按钮开关。
与通常情况下使用的起动按钮开关相比，非自动复位紧急开关的使用范围仅仅限制于紧急情况，并且经常对紧急开关进行使用，紧急开关内部的元件容易产生故障，从而导致紧急情况发生时紧急开关难以发挥作用现象的发生。
起重机械定期检验中的常见问题及对策摘要：起重机械作为特种设备，其检验需要在高空进行作业，在安全检验的过程中，一直存在着安全的隐患以及事故的风险。
为了有效的避免检验事故的产生，检验人员不仅应该严格遵守起重设备检验的有关规程实行检验，而且还需要对现场检验时存在的危险源进行充分认知，从而保证检验的安全进行。
本文根据起重检规有关要求，并联系检验现场具体情况，对起重机械检验过程中的危险源进行介绍与分析，并针对性的提出了预防事故发生的对策。
关键词：起重机械、常见问题引言起重机械是工业生产中使用最为广泛的特种设备之一，由于其组成件多，结构复杂蕴藏着许多危险因素，极易发生事故而造成人民生命财产损失。
在起重机械的使用和检验过程中，如果不严格遵守起重机械的相关法律、法规、安全技术规范及标准的要求，就容易导致事故问题的出现。
下面就通过资料及外观检查、机械安全、电气安全等三大方面来分析起重机械检验过程中存在的常见问题。
1资料及外观检查1.1.使用单位没有自检记录根据现行标准，TSGQ7015—2016《起重机械定期检验规则》（以下简称《定检规》）的要求，其第二条规定起重机械的定期检验是首先在使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，再由经国家质检总局（现为国家市场监督管理总局）核准的具备相应检验资质的检验机构按照一定的检验周期进行检验；其第六条要求使用单位对向检验机构提供的资料的正确性、真实性和准确性负责，而检验机构则要求对检验结论负责。
原TSGQ7015—2008《起重机械定期检验规则》第七条:使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
与2008版《定检规》相比2016版《定检规》突出检验结论，即主要进行的是验证性检验，这样规定更加突出使用单位的主体责任，与《中华人民共和国特种设备安全法》相呼应。
使用单位在安装（包括新装、移装）、改造、重大修理过程中，一般会提供自检记录，而在定期检验中，检验人员一般不要求使用单位提供自检记录，而且起重机械使用单位很少有能够完全按照定检规的要求能够提供检验记录的。
起重机械定期检验中的常见问题及对策随着工程建设和制造业的发展，起重机械已经成为了很多领域中不可或缺的重要装备。
针对不同类型的起重机械，有一系列规定和标准，需要定期进行检验，确保其安全可靠。
在起重机械的定期检验过程中，也经常会面对各种问题，本文将对其中一些常见问题及对策进行总结。
一、人员不足、技术力量不强针对这一类问题，应当制定一套完善的档案管理体系，建立行之有效的机制，不断增强维修人员的技术素质，定期进行业务培训和交流，将技术人员的职业素养提高到一个新的高度。
同时，还需要制定专门的检验标准和检验流程，让技术人员在实际操作过程中更加规范和准确。
二、关键设备不足或厂商信用不佳这一类问题很大程度上受到行业的制约，解决难度较大。
但是，针对这些问题，我们需要加强行业监管，规范市场秩序，创造公平、公正的竞争环境。
对于供应商，需要对其信用状况进行定期评估，并根据评估结果作出合理的选择。
三、检验记录不严谨或者不完整这种问题往往出现在各方面细节管理不到位的情况下，特别是在检验监督过程中，检验员或者相关人员可能会存在监管方面的疏漏。
解决这个问题的关键在于严格执行检验标准和流程，确定好记录的内容和要求，及时进行修正和补充，确保每一次检验都能够记录到位，做好资质管理。
四、机具维护保养不到位这种问题是起重机械安全性的重要因素，如果机具保养不到位，那么带来的风险将是不可预测的。
因此，我们需要定期进行设备维护保养，并建立健全的维修档案，准确记录设备使用情况和维护保养记录，以便在出现问题时进行追踪和排查，及时解决问题。
五、资料记录不唯一由于起重机械涉及到许多重要方面的资料，如果不进行统一管理，那么就会导致资料记录混乱不清，无法进行统一的跟踪和管理。
解决这个问题的关键在于建立统一的档案管理体系，对于每一项资料记录要求有一个唯一的编号和标签，并且制定信息去重规则，确保资料的记录和管理是合理、清晰、有序的。
综上所述，起重机械在定期检验过程中会面临各种问题，但是只要建立健全的管理体系和机制，定期进行相关培训和让相关人员参与专业课程等措施，都能有效地解决各种常见的问题。
起重机械定期检验中的常见问题及对策摘要：随着科技的发展和进步，各类先进机械设备在人们生产生活中的应用更加普遍。
起重机械是工业生产中经常使用的机械设备，起重机械结构复杂，具有一定的危险性，需要做好定期检验工作，降低安全事故发生率，保障生产安全。
关键词：起重机械；定期检验；问题；对策引言起重机械主要通过起重功能来完成相应的货物或人员的搬运。
起重机械的种类较为繁多，因为其功能不同，其的具体结构也是各不相同。
起重机械广泛的应用在人们的生产和生活中。
如果起重机械出现问题的话，就很可能给人们带来非常严重的生命财产损失。
为此，一定要按规定进行试验。
在进行起重机械检验的过程里，应该要按相关规定和检验要求进行检验，并还要采用无损检测方法，用来防止损伤性检验，这样才可以保证到其功能不会受到检验作业的影响。
1我国起重机械的定期检验规则介绍使用单位在使用起重机械的时候，必须要向当地的检验机构申请对起重机械进行定期的检验，检测的项目是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）来定的，门式起重机、门座式起重机、桥式起重机、栏式起重机等类型的设备的检验周期是两年，流动式起重机、塔式起重机和升降机的检验周期为一年。
起重机械的旋转、上升和下降以及行走装置的检测需要和整机一起进行检测，尽管检测的项目主要是根据检验规则来确定的，但是也需要以当地的实际情况作为重要参考。
起重机械设备的负责单位对起重机械和设备进行检验之前，需要提供关于机械的有效资料，这些资料是检验机构开展检验工作的重要依据，因此要求资料必须真实可信。
检验机构检查完毕之后，需要做出检验结果，检验结果是企业做出改进的重要依据。
起重机械除了首次检验，还需进行现场检验工作，在进行现场检验之前，上次的检验结果、使用登记证和维修保护档案等资料都需要提交给检验人员，然后按照规则进行拆卸和清理工作。
清理工作主要是针对起重机腐蚀较为严重的部位、受力部件和焊缝等部位进行的。
起重机械定期检验中的常见问题及对策起重机械在工程建设和物流行业中扮演着重要的角色。
为了保障起重机械的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
在实际操作中，我们经常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响起重机械的正常使用和安全性能。
本文将针对起重机械定期检验中的常见问题进行分析，并提出应对措施，以期帮助大家更好地了解和应对这些问题。
常见问题一：检验时间安排不合理在实际工作中，很多企业对起重机械的定期检验时间安排存在一定的问题。
一方面，存在检验时间过长而导致设备安全隐患的风险；检验时间过短而导致了过度花费。
造成这种情况的原因主要是企业对于起重机械的使用情况和工况了解不足，无法合理确定检验时间。
针对这一问题，企业在安排起重机械的定期检验时间时，应充分考虑设备的使用频率、工作环境和工作强度等因素，确定合理的检验时间间隔。
企业还可以邀请专业的第三方检测机构对设备进行评估，根据评估结果来确定合理的检验时间。
只有做到合理安排检验时间，才能保证设备的安全性和运行效率。
常见问题二：检验标准不符合要求起重机械的定期检验要按照国家规定的标准来进行。
但是在实际操作中，一些企业往往采用不符合要求的检验标准，导致了定期检验的效果不佳。
这主要是由于企业对于起重机械的具体型号、性能参数和技术要求不清楚，无法正确选择符合要求的检验标准。
对于这一问题，企业需要在选择定期检验标准时，一定要参考国家规定的标准，并结合设备的具体情况进行选择。
企业还可以邀请专业的检测机构或技术人员进行指导，确认所选择的检验标准是否符合要求。
只有选择符合要求的检验标准，才能确保定期检验的准确性和有效性。
常见问题三：专业人员匮乏在进行起重机械的定期检验中，需要专业的技术人员进行操作。
然而在实际操作中，很多企业缺乏专业的技术人员，导致了定期检验的工作效率不高和安全性能不佳。
这主要是由于企业没有足够的资金用于培训和聘请专业的技术人员。
针对这一问题，企业应加强对技术人员的培训和引进工作，提高技术人员的专业水平。
起重机械制造监督检验重点知识及常见问题的分析和处理南京市特种设备安全监督检验研究院吕嘉宾第一讲起重机械制造监督检验重点知识•第一章起重机械制造监督检验规则的重点内容•第二章《起重机械安全监察规定》与制造监检有关的内容•第三章起重机械制造的主要过程•第四章制造监督检验的基本做法•第五章起重机金属结构制造基础知识—焊接应力与变形•第六章典型金属结构——桥式起重机桥架的制作工艺第二讲起重机制造监检常见问题的分析和处理•第七章制造监检管理中常见问题及处理•第八章制造监检实施过程中常见问题及处理（含焊接工艺评定）第一章《起重机械制造监督检验规则》重点内容•第一条为了加强对起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验行为，保证监督检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全监察规定》的有关规定，制定本规则。
•第二条本规则所称制造监督检验（以下简称制造监检）是指由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构），在起重机械制造现场的制造过程中，在起重机制造单位（以下简称制造单位）质量检验（以下简称自检）合格的基础上对产品安全性能的监督检验。
•监检不能代替制造单位的自检。
•第三条对实施制造监检的的起重机械产品，必须逐台进行制造监检。
实施制造监检的起重机械目录见附件A。
•第四条监检机构的所监检的产品应当在制造单位制造许可证或者其型式试验备案公告的范围内(境外制造境内使用的起重机械除外)。
•提供型式试验的样机，也应该按照本规则的规定进行制造监检。
•第五条制造单位在使用现场制造起重机械时，应当按照有关规定，报请制造现场所在地省级质量技术监督部门授权的监检机构实施制造监检。
•第六条制造监检工作的技术依据GB6067-1985《起重机械安全规程》、GB/T3811-1983《起重机设计规范》等有关起重机械安全技术规范以及所引用的标准和设计图样。
•第七条监检机构应当按照《起重机械制造监督检验项目、类别、内容与要求》（见附件B，以下简称《监检内容与要求》）和《起重机械制造监督检验项目表》（见附件C，以下简称《监检项目表》）的要求进行制造监督检验。
•制造监检项目包括以下方面内容：•(一)对制造过程中涉及的安全性能的项目，如技术文件、原材料、配套件、外协件、主要受力结构件质量及其质量控制等进行确认核实；•(二)对制造单位质量管理体系运转情况进行检查。
•第八条起重机械的制造监检项目分为A、B两类(见附件B)，监检方式如下：•(一)A类制造监检项目，从事制造监检的人员(以下简称监检人员)在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，必须对其文件资料、实物进行现场检查或者现场监督确认结果，判断是否符合要求，未经现场监检确认或者监检确认不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。
•(二)B类制造监检项目，监检人员在对制造单位制造活动现场进行巡查的基础上，按照规定或者随机抽查其文件资料、报告、记录表、卡，必要时按照规定抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。
•对制造监检的检查、抽查或者现场监督等，监检人员都应当在制造单位提供的相应工作见证资料(设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等，以下简称工作见证资料)上签字确认。
根据不同的制造监检方式，在工作见证资料上签字确认时，应当注明制造监检确认的方式(资料确认、实物检查、现场监督)、具体内容和签字日期。
•第九条《监检内容与要求》和《监检项目表》所列内容不能满足监检要求时，监检机构可以根据制造单位提供的设计文件、工序、工艺过程资料和检验要求，从有效控制受检产品的安全质量出发，适当调整制造监检项目，在报国家质检总局备案后，通知制造单位。
•第十条监检机构应当根据本规则的规定，制定包括监检程序、监检流程图、监检记录等在内的制造监检工作指导书，并且将制造监检工作指导书报省级质量技术监督部门备案。
制造监检记录如果需要另列表格或者附图的，应当由监检机构批准后统一实施。
监检机构应当与制造单位商定在制造单位提供的工作见证资料上签字确认的具体办法，并且对制造监检过程实施严格控制。
•第十一条监检机构应当根据制造单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并且结合制造监检工作的需要组成制造监检组。
监检人员名单应当由监检机构正式通知制造单位。
监检机构应当为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员进行法规、安全技术规范等相关知识的培训和定期考查。
•第十二条监检人员应当根据附件A至附件c的要求从事制造监检工作，及时记录、填写《监检项目表》(必要时附相应工作见证资料)，对制造单位提供的技术文件应当予以保密。
监检记录应当有监检人员的确认签字。
《监检项目表》、监检记录以及工作见证资料应当存档备查，保存期不少于5年。
•第十三条制造监检过程中，发现制造单位违反有关规定，出现被监检项目不合格、产品质量不稳定或者质量管理体系运转不正常等问题时，对一般问题，监检人员应当向制造单位发出《特种设备监督检验工作联络单》(见附件D，以下简称《监检工作联络单》)；属于严重问题，监检机构应当向制造单位签发《特种设备监督检验意见通知书》(见附件E，以下简称《监检意见通知书》)，同时报告所在地的市(地)级质量技术监督部门、省级质量技术监督部门和制造许可的审批机关。
制造单位对提出的监检意见如拒不接受或者不能及时纠正，监检机构应当及时向上级质量技术监督部门报告。
•第十四条经制造监检合格的产品，监检机构应当及时汇总和审核工作见证资料，在10个工作日内向制造单位按台出具《起重机械制造监督检验证书》(见附件F、附件H，以下简称《监检证书》)，并且在产品铭牌上打上监检钢印标志(见附件G)。
《监检证书》一式三份，一份由制造单位随产品出厂资料交使用单位，另两份分别由监检机构和制造单位存档。
•第十五条监督检验机构每年应当对制造单位质量管理体系至少进行一次检查。
•第十六条制造单位应当确定监检工作的联络人员，在制造起重机械产品前，向当地省级质量技术监督部门授权的监检机构报检，报检时将生产计划一并报上，对A类项目应当及时通知监检机构。
•第十七条制造单位应当在现场向监检机构及监检人员提供必要的工作条件和以下文件、资料：•(一)质量管理体系文件(包括质量管理手册、程序文件、管理制度、责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)；•(二)持证焊接人员名单(列出持证项目、有效期等)一览表；•(三)从事起重机械检查、试验人员名单；•(四)从事无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有效期等)一览表或者外包有资格的无损检测单位名单；•(五)起重机械的设计文件、工艺文件和检验资料以及焊接工艺评定一览表(仅用于现场见证时查阅)；•(六)起重机械的生产计划；•(七)起重机械的生产合同以及技术协议。
•上述文件、资料如果有变更，制造单位应当及时通知监检机构。
•第十八条制造单位对监检人员发出的《监检工作联络单》和监检机构发出的《监检意见通知书》，应当在规定的期限内及时处理和回复。
•第十九条制造单位对制造监检结果有异议，应当在15日内书面向监检机构提出复检要求；对复检结果仍有异议的，可以书面向所在地的市(地)级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门提出，必要时，可以直接向国家质检总局提出。
受理机关对反映的问题应当及时调查予以处理。
•第二十条本规则由国家质检总局负责解释。
•第二十一条本规则自2006年10月1日起施行。
•第二章《起重机械安全监察规定》与制造监检有关的内容第五条起重机械制造许可证有效期为4年。
制造单位应当在许可证有效期届满6个月前提出书面换证申请；经审查后，许可部门应当在有效期满前做出准予许可或者不予许可的决定。
起重机械制造许可证有效期届满而未换证的，不得继续从事起重机械制造活动。
•【释义】本条是关于起重机械制造许可证的有效期限、换证的规定。
•制造单位在许可有效期届满前6个月内提出换证申请的，依照行政许可法的规定予以处理。
有效期届满后提出申请的，按照新申请行政许可办理。
•起重机械制造许可证有效期届满而未取得新的制造许可的，不得继续从事起重机械制造活动。
第六条制造单位应当采用符合安全技术规范要求的起重机械设计文件。
•【释义】本条是关于起重机械制造单位设计文件采用的规定。
•（一）起重机械设计文件主要是指设计图纸、设计计算书和安装维护使用说明书等。
•制造单位应当对所采用的起重机械设计文件（包括制造单位自行设计或引进的文件等）正确性负责。
起重机械设计文件应当符合法律、法规、标准、安全技术规范要求。
•（二）对违反本条规定的，按照本规定第三十三条的规定进行处罚。
第七条按照安全技术规范的要求，应当进行型式试验的起重机械产品、部件或者试制起重机械新产品、新部件，必须进行整机或者部件的型式试验。
•【释义】本条是关于起重机械型式试验范围的规定。
•（一）根据《起重机械型式试验规程（试行）》（国质检锅[2003]305号）规定，起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：• 1. 首台投入生产的；• 2. 产品停产1年后重新投产或转厂生产的；• 3. 主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；• 4. 国家质检总局根据有关法律法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
•（二）型式试验许可有两种情况，一种是列入3C认证的起重机械、特殊类型的起重机械、进口起重机械、安全保护装置的型式试验是同一型号的按照规格从高参数向低参数覆盖。
另一种是超大型起重机械（320t及以上）的型式试验是按照产品型号规格（主参数）进行的，不同型号的产品分别进行型式试验，但是参数不向下覆盖，而是按照同型号同规格的首台产品分别进行型式试验。
第八条起重机械制造过程应当按照安全技术规范等规定的范围、项目和要求，由制造所在地的检验检测机构进行监督检验。
•【释义】本条是关于起重机械制造过程监督检验的要求。
•（一）监督检验的性质•起重机械制造监督检验是指由制造所在地的经国家质检总局核准的检验检测机构，在起重机械制造现场，在起重机械制造过程中，在制造单位自检合格的基础上，对产品安全性能的监督验证，是法定的。
•（二）监督检验的具体要求按《起重机械制造监督检验规则》（TSG Q7001-2006）中有明确规定，应严格执行。
第九条制造单位应当在被许可的场所内制造起重机械；但结构不可拆分且运输超限的，可以在使用现场制造，由制造现场所在地的检验检测机构按照安全技术规范等要求进行监督检验。
•【释义】本条是关于起重机械制造场所的规定。
•（一）制造单位应当在制造许可证上注明的制造场所内制造。
•（二）对结构不可拆分且运输超限的大型起重机械，可以在许可证注明的制造场所之外的实际使用现场制造。
•（三）现场制造起重机械的制造过程应当按照安全技术规范的要求制造，由使用现场所在地的核准的检验检测机构实施监督检验。
