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矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
编制单位：通防科编制人：李军辉编制日期：2017年3月27日会审意见普安县楼下安宁煤矿安宁煤矿四月份矿井风量分配计划一、计算依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；安宁煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》《作业规程》等专项设计，安宁煤矿有关通风管理规定等规章制度及二采区开采风量分配要求。
2、瓦斯及其它有害气体掘进工作面回风流和掘进工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≤0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≤0.75%；一氧化碳浓度超限为≤24ppm。
3、温度掘进工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速（1）主要进回风巷：V≤8m/s。
（2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
（3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风，供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、2017年生产作业矿井通风涉及内容1、11901下分层回风巷综掘工作面。
2、11901下分层运输巷综掘工作面。
3、11902下分层运输上山掘进工作面。
4、二采区运输下山掘进工作面。
5、二采区轨道下山掘进工作面。
6、二采区回风下山掘进工作面。
7、11905综采工作面。
8、各硐室。
三、一采区现开采井下需风量计算1、根据入井总人数计算风量Q人=4×N×K矿通=4×100×1.25=500m3/minN为井下交接时总人数取100人，K矿通矿井通风系数，一般可取1.2--1.3.2、掘进工作面需风量计算（1）11901下分层下分层运输巷综掘工作面需风量①按瓦斯涌出量计算Q1掘= q·k/c =1.35×1.6/0.8%=270m3/minQ1掘----掘进工作面需要风量，m3/min；q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝1.35m3/min；（数据来源：参考2015年6月《防止煤与瓦斯突出专项设计》）k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数为1-2，取1.6；c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
煤矿矿井月度配风方案矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合煤矿安全规程规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合煤矿安全规程规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据煤矿安全规程煤矿生产能力核定与管理指南AQ1056-于煤矿通风能力核定标准矿井通风与安全三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/2250KW，风量62145m3/s，风压XXXPa；主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层：布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据煤矿安全规程第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4NK矿通式中：N井下同时工作的最多人数，102人；K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取1.151.20；取通风系数为1.2。
则Q 矿进=41021.2=489.6m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q 矿进=(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)K矿通式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q 硐硐室实际需要风量的总和，m3/s；Q其它矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
六、采煤工作面需要风量计算8101综采工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦X涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
盘县黑皮凹子煤矿4月份通风工作计划2017年3月25日盘县黑皮凹子煤矿4月份通风工作计划根据2017年度采掘计划，2017年度4月份计划1583运输石门掘进60m；10502运输巷60m；10502回风巷20m；105回风上山100m,112运输上山100m，3月份总共计划掘进340m。
1、计划3月份购置风筒340m；2、计划1583运输石门套接风筒60m，安装抽放管、压风管各60m，接瓦斯监控线、视频线各60m，计划洗尘30次，计划爆破60次；3、10502运输巷套接风筒60m，安装抽放管、压风管各60m，接瓦斯监控线、视频线各60m，计划洗尘30次，计划爆破60次；4、10500回风巷套接风筒20m，安装抽放管、压风管各20m，接瓦斯监控线、视频线各20m，计划洗尘30次，计划爆破20次;5、105回风上山套接风筒100m，安装抽放管、压风管各100m，接瓦斯监控线、视频线各100m，计划洗尘30次，计划爆破100次；6、112运输上山套接风筒100m，安装抽放管、压风管各100m，接瓦斯监控线、视频线各100m，计划洗尘30次，计划爆破100次；7、计划对1583运输石门防突风门、105运输上山防突风门、10500回风联络巷风门、溜煤斜巷风门、运输斜巷下段风门、10502回风巷风门、10502运输巷风门进行检修；8、计划在4月份对矿井主要通风设备检修维护一次；9、在4月份对反风设施进行一次全面检修；10、计划4月份测风3次，计划掘进工作风量220m³/min；11、计划4月份校检探头、报警仪2次，计划每次校检探头21台、报警仪39个；12、根据1583运输石门地质钻孔情况及揭煤消突情况，本月掘进的1583运输石门已进行了消突（并在原进行了效果检验），本月不在进行区域防突措施效果检验；13、根据本月掘进长度，105回风上山设计施工3次区域防突措施效果检验，钻孔长度为1#60m、2#30m、3#20m，每次效果检验允许掘进40m作为一单元消突评价报告，计划钻孔总进尺330m；14、10502回风巷本月计划1次区域防突措施效果检验，钻孔长度为1#60m、2#30m、3#20m，每次效果检验允许掘进40m作为一单元消突评价报告，计划钻孔总进尺110m；15、112运输上山本月计划3次区域防突措施效果检验，钻孔长度为1#60m、2#30m、3#20m，每次效果检验允许掘进40m作为一单元消突评价报告，计划钻孔总进尺330m；16、10502运输巷本月计划1次区域防突措施效果检验，钻孔长度为1#60m、2#30m、3#20m，每次效果检验允许掘进40m作为一单元消突评价报告，计划钻孔总进尺110m；17、10500工作面已经在3月份进行了区域防突措施效果检验，本月不需在进行区域防突措施效果检验。
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
一、前言为确保矿井安全生产，提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康，根据《矿井通风安全规程》及相关法律法规，特制定本矿井配风工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井通风系统稳定可靠，满足矿井安全生产需求。
2. 降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
3. 提高矿井通风效率，降低能源消耗。
三、工作内容1. 通风系统检查与维护（1）定期对通风系统进行巡检，发现故障及时处理。
（2）对通风设施进行保养，确保其正常运行。
（3）对通风设备进行定期检查、维修，提高设备使用寿命。
2. 配风量计算与调整（1）根据矿井生产需求，合理计算各采区、巷道的配风量。
（2）对配风量进行调整，确保矿井通风系统稳定。
（3）监测各采区、巷道的风速、风向，及时调整通风设备，使通风效果达到最佳。
3. 有害气体监测与控制（1）定期对矿井各部位进行有害气体监测，了解有害气体浓度变化情况。
（2）针对有害气体浓度超标区域，采取针对性措施进行治理。
（3）加强通风设备运行管理，确保有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 通风设施改造与升级（1）根据矿井生产需求，对通风设施进行改造升级。
（2）引进新技术、新设备，提高矿井通风效果。
（3）优化通风系统布局，降低通风能耗。
四、工作措施1. 成立矿井配风工作领导小组，负责矿井配风工作的组织、协调和监督。
2. 加强通风专业人员的培训，提高其业务素质。
3. 制定矿井配风工作考核制度，确保各项措施落实到位。
4. 加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
五、实施步骤1. 第一阶段：组织专业人员进行通风系统检查与维护，确保通风系统稳定可靠。
2. 第二阶段：进行配风量计算与调整，确保矿井通风效果。
3. 第三阶段：对有害气体进行监测与控制，降低有害气体浓度。
4. 第四阶段：对通风设施进行改造与升级，提高矿井通风效率。
六、总结本矿井配风工作计划方案旨在提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
通过实施本方案，确保矿井安全生产，为我国煤炭事业的发展做出贡献。
托克逊县雨田煤业有限责任公司四月份矿井风量分配计划编制：审核：总工：日期:2017-4-1一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：1）主要进回风巷：V≤8m/s。
2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。
6、四月份采掘计划。
二、井下需风量计算井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×k矿通m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和m3/min∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和m3/min∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/minK矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2,压入式K矿通取1.25-1.3），我矿为抽出式,取1.15。
（一）采煤工作面风量计算：①按工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q采=100×q瓦×K瓦式中：Q采：回采工作面供风量，m³/minq瓦：绝对瓦斯涌出量，取3.39 m³/min；k瓦：瓦斯涌出不均衡系数,取1.4Q采=100×3.39×1.4≈474.6 m³/min②按工作面二氧化碳绝对涌出量计算：Qcf=63.6×qcx×kcx＝63.6×4.24×1.33＝358.6m3/min；式中：qcx——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取4.24m3/min。
kcg——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，本矿取1.33。
63.6——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数③按工作面温度计算：Q采=60×V采×S采×Kc式中：V采：采煤工作面适宜风速，取1 m/SS采：根据W1102综采作业规程（靖煤伊犁公司2.18版），控顶距最大为5.83m，最小为4.03 m，采煤工作面的平均断面积，按平均控顶距，取4.93m，因4月份1102工作面不计划回采，工作面支架为最小控顶距，取4.03m，则工作面断面取18.94³m。
Kc:工作面长度系数，1.2 （机采工作面取1.2~1.6）Q采=60×1×18.94×1.2≈1364m³/min④按工作面同时工作最多人数计算：Q采=4×N/60m³/s式中：N：工作面同时工作的最多人数，取N=70Q采=4×70=280 m³/min根据以上计算以,工作面需风量取最大值Q采=1364m³/min进行配风。
15×S采＜Q采＜240×S采Q采>15×29.25=439m³/minQ采＜240×29.25=7020m³/min2、掘进工作面需风量计算本月矿井计划开展W1102回风顺槽掘进工作面生产，按《煤矿安全规程》规定，停掘工作面必须正常供风，因此各掘进工作面按照生产需求及现有设备条件进行配风。
A、W1103回风（上）顺槽掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k掘涌（m3/min）式中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.743/min。
k掘通：掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.74×1.8=133.2m3/min。
（二）按人数计算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。
Q掘=4×28=112(m3/min)根据以上计算,W1103回风（上）顺槽掘进工作面配风量取最大值133.2m³/min。
按掘进工作面风速计算：60×V低S＜Q掘＜60×V高S式中：Q掘：掘进工作面最低需风量S：掘进巷道断面，取18.24㎡V低：掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算V高：掘进工作面最高风速，按4m/s计算60×0.25×18.24＜Q掘＜60×4×18.24238m3/min＜Q掘＜4378m3/min回风顺槽掘进面采用FBD№8.0/2×55kW局部风机供风，风筒使用800mm胶质阻燃风筒。
局部通风机的风量为450-950m3/min，能够满足此掘进工作面需风要求，因此掘进迎头配风量为450m3/min。
掘进风机处配风量最小为（450+0.15×60×13）m3/min，即：掘进风机处配风量最小为567 m3/minB、W1103运输（下）顺槽掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k掘涌（m3/min）式中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.743/min。
k掘通：掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.74×1.8=133.2m3/min。
（二）按人数计算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。
Q掘=4×28=112(m3/min)根据以上计算,W1103回风（上）顺槽掘进工作面配风量取最大值133.2m³/min。
按掘进工作面风速计算：Q掘=0.25×S×60=273.6m3/min式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.24㎡0.25—掘进煤巷最低风速。
根据以上计算，工作面风量取值为273.6m3/min.按掘进工作面风速验算60×V低S＜Q掘＜60×V高S式中：Q掘：掘进工作面最低需风量S：掘进巷道断面，取18.24㎡V低：掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算V高：掘进工作面高风速，按4m/s计算60×0.25×18.24＜Q掘＜60×4×18.24274m3/min＜Q掘＜4378m3/min因我矿现使用局部通风机的风量为380-650m3/min，能够满足此掘进工作面需风要求，因此掘进迎头配风量为380m3/min。
掘进风机处配风量最小为（380+0.15×60×14）m3/min，即：506 m3/minC、W1103辅助运输巷掘进工作面(一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k（m3/min）式中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；Q瓦掘：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.79（m3/min）。
K：掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.79×1.8=142m3/min。
(二)按人数计算Q掘=4×n（m3/min）式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取22人。
Q掘=4×22=88(m3/min)按掘进工作面最低风速验算Q掘≥60×S×V式中：Q掘：掘进工作面最低需风量S：掘进巷道断面，取14㎡V：掘进工作面最低风速，按0.25 m/s计算Q掘≥60×S×V=14×0.25×60=210m3/min因我矿现使用局部通风机的风量为450-900m3/min，能够满足此掘进工作面需风要求，因此掘进迎头配风量为450m3/min。
掘进风机处配风量Q=450+0.15×60×14=567m3/min。
根据4月份采掘计划，本月计划新开2个W1102回风顺槽掘井工作面，其中靠工作面一端掘井工作面为炮采工作面；靠3号皮带巷一端为机采工作面。
D、新开W1102回风顺槽靠1102工作面端掘井工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k掘涌（m3/min）式中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.743/min。
k掘通：掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.74×1.8=133.2m3/min。
（二）按人数计算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取28人。
Q掘=4×28=112(m3/min)根据以上计算,W1102回风（上）顺槽掘进工作面配风量取最大值133.2m³/min。
(三）按掘进工作面风速计算：Q掘=0.25×S×60=250.8m3/min式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，根据新开掘进面作业规程规定，取16.72㎡0.25—掘进煤巷最低风速。
根据以上计算，工作面风量取值为250.8m3/min.（四)按炸药量计算Q掘=25×A（m3/min）式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取14Kg。
Q掘=25×14=350(m3/min)综合以上计算,1102回风顺槽靠工作面端掘井工作面配风量为350m3/min。
综合以上计算,根据局部通风机的性能参数（风量：350-650m3/min），1102回风顺槽靠工作面端掘井工作面配风量为350m3/min。
E、W1102回风顺槽掘进工作面靠皮带运输巷机掘工作面按照W1102回风顺槽掘井计划，为两端同时施工，靠皮带运输巷开口位置为卡轨车风门处顺风流方向40米处.（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k掘涌（m3/min）式中：Q掘：掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.743/min。
k掘通：掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.74×1.8=133.2m3/min。
