矿井风量计算与风量分配方案

新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。

1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。

二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。

经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。

1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。

表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。

3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。

4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。

＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。

矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。

因此，这份方案必须严谨、细致。

一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。

2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。

3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。

二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。

2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。

3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。

根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。

b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。

根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。

c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。

根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。

4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。

如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。

三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。

2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。

3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。

4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。

5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。

6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。

四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。

矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。

①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。

根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。

b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。

经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。

c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。

d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。

经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。

e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。

煤矿矿井通风风量的计算与调节煤矿是我国能源产业的重要组成部分，对于确保矿工的安全和矿井的正常运营，合理的通风系统是至关重要的。

煤矿矿井通风风量的计算与调节是通风系统中的关键环节，本文将探讨通风风量的计算方法，并介绍矿井通风的调节原则和方法。

一、煤矿矿井通风风量的计算煤矿矿井通风风量的计算是根据矿井内的气体需求量和风力机的排风能力进行的。

通风风量的计算一般分为下风口通风风量和上风口通风风量两部分。

1. 下风口通风风量的计算下风口通风风量的计算需要考虑矿井投入的各种用电设备以及运输机械的需氧量和废气量。

根据矿井的现场实际情况，可以根据以下公式计算下风口通风风量：通风风量 = 用电设备氧气需量 + 运输机械氧气需量 + 废气风量其中，用电设备氧气需量可以通过设备的额定功率和单位功率消耗氧气量来计算；运输机械氧气需量可以通过运输机械的用气量和单位用气量来计算；废气风量可以根据矿井内瓦斯、粉尘等气体的产量来计算。

2. 上风口通风风量的计算上风口通风风量的计算与下风口通风风量的计算方法类似，需要考虑矿井内瓦斯的产量和需排除的废气量。

根据矿井的实际情况，可以使用以下公式计算上风口通风风量：通风风量 = 瓦斯产量 + 废气风量瓦斯产量可以通过煤层的产气量和单位产气量来计算；废气风量可以根据矿井中其他气体的产量来计算。

二、矿井通风的调节原则和方法矿井通风的调节是为了保证矿井内空气质量的合格和矿工的安全。

通风系统的调节需要根据矿井的具体情况和矿井工作面的通风需求进行。

1. 通风系统的合理布局合理的通风系统布局是矿井通风调节的基础。

矿井通风系统应该根据矿井的地质条件、矿井工作面的布置和矿井内的气体分布情况来设计。

通风系统的管线布置应当合理，避免管线过长或者弯曲导致风阻增大。

2. 通风系统的风机调节通风系统的风机是通风调节的关键设备。

风机的运行状态对通风风量的稳定性和调节性有重要影响。

在实际操作中，可以通过调节风机的转速或者叶片的角度来控制通风风量。

矿井风量计算与分配沙子井煤矿二00九年三月矿井风量计算及分配煤矿安全工作，首先解决矿井通风“一通三防”是安全工作的重中之重。

沙子井煤矿是高瓦斯矿井，矿井通风流程达1000米左右。

总回风断面积窄，巷道转弯多，通风阻力较大，这就增加了通风的难度。

为此，必须搞好通风那个系统，合理计算分配风量。

一、风量计算（含备用风量）及分配：1、按井下同时工作的最多人数计算：Q＝4×N×K公式中：Q－矿井总供风量m3/min4－每人每分钟供风标准m3/minN－井下同时工作最多人数（取90人）K－矿井通风系数（取K＝1.25）计算：Q＝4×90×1.25＝450（m3/min）2、按分别计算法：Q＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q它）K式中：Q矿井需要风量总和量m3/min∑Q采－采煤工作实际需要风量总和m3/min∑Q掘－掘进工作面实际需要风量总和m3/min∑Q峒－机电峒室实际需要风量总和m3/min∑Q它－其它巷道备用通风量m3/minK－矿井通风系数说明：通过以上需要风量分别计算后，在列出数式计算矿井风量总和。

3、采煤工作量需要风量计算①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采＝100×q采×k c公式中：Q采－采煤工作面需要风量m3/minq采－采煤工作面绝对瓦斯涌出量m3/minKc－工作面涌出瓦斯涌出含量不均匀系数（K取＝2）计算：Q采＝100×0.84×2＝168（m3/min）②采面瓦斯绝对涌出量计算：q CH4绝＝q总×C/100（m3/min）q CH4绝＝280（m3/min）×0.3/100＝0.84（m3/min）按布置好采面风量中瓦斯含量计算：③按矿井绝对瓦斯涌出量计算：Q CH4总＝Q总×C/100（m3/min）Q CH4总＝600×0.3/100＝1.96（m3/min）Q采＝100×1.96×2＝392（m3/min）4、按工作面温度计算：Q采＝60Vc×Sc×K公式中：Vc－采面工作事宜风速，Vc＝0.6m/s（本矿一般平均温度是6～18度）Sc－回采工作面有效断面（取Sc＝6.8m2）计算：Q采＝60×0.6×6.08＝219（m3/min）5、按炸药量计算：Q采＝25Ac公式中:Ac－采煤工作面一次使用最多炸药量：取Ac＝8.16千克计算：25×8.16＝204（m3/min）6、采煤工作面按最多人数计算：Q采＝4Nc公式中：Nc－采面同时工作的最多（Nc取50人）计算：4×50＝200（m3/min）7、按风速计算：15×Sc≤Q采≤240×Sc公式中：Sc－回采平均有效断面（Sc＝6.08m2）计算：15×Sc＝15×6.08＝91 m2＜Q采240×Sc＝240×6.08＝1459.2＞采故Q采＝220（m3/min）满足需要。

矿井风量计算及分配
2.1.1矿井风量计算原则
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。

（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m；
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

2.1.2矿井需风量的计算
2.1.2.1采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。

（1）按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采ki
式中Q采采煤工作面需要风量，；
q采采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，
q采=日产量6.6/（2460）
k1煤层时
综采面最大：q采=19356.6/（2460）
=19356.6/1440=8.87；
普采面最大：q采=12906.6/（2460）
=12906.6/1440=5.91；
ki采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

通常机采工作
面取1.2～1.6，取1.2；
则：综采：Q采=1008.871.2=1064.4
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矿井风量计算方法及分配办法一、矿井总进风量按下列要求分别计算，并取最大值：1．按井下同时工作的最多人数计算：Q 矿进=4×N ×K 矿通 (1)式中 Q 矿进——矿井所需风量，m 3/min ；4——按《煤矿安全规程》规定，每人每分钟所需的风量，m 3/min ； N ——井下同时工作的最多人数，人；K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。

一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。

2．按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 矿进=（Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 其它）×K 矿通 （2）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 硐——独立通风的硐室实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 其它——矿井除了的采煤、掘进和独立通风的硐室以外的其它实行独立通风的井巷需要进行通风的风量总和，m 3/min 。

K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素。

一般可取K 矿通=1.2~1.25，低瓦斯矿井取1.2，高瓦斯矿井（含高二氧化碳矿井）取1.25。

二、采煤实际需要风量的总和计算：i n i i n i Q QQ 采备采采∑∑==+=11 （3）式中 Q 采——采煤工作面实际需要风量的总和，m 3/min ；Q 采i ——第i 个采煤工作面实际需要的风量，m 3/min ；Q采备i——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。

各个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后的有害气体产生量，工作面的温度和风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。

备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时的实际需要风量的50%。

开切眼施工完成后、回采准备工作开始前一段时间内，需要风量按其它井巷需要风量要求进行计算。

煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。

一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。

见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。

N—井下同时作业的最多人数。

K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。

1、回采工作面所需风量。

Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。

Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。

与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。

3、井下独立回风硐室所需风量。

依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。

4、矿井总风量确实定。

Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。

（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。

（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。

（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。

5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。

三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。

四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。

矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。

对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。

二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。

矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。

高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。

（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。

水城县阿戛捡材沟煤矿矿井风量计算与分配方案编制：捡材沟煤矿通防科日期：二○一八年三月三十一日矿井风量计算与分配方案一、矿井采掘情况2018年4月，井下没有采煤工作面，布置3个掘进工作面。

掘进工作面为1232回风巷、1174运输巷和1174回风巷。

二、编制依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056—2008《煤矿通风能力核定标准》。

1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度＜0.4%（二氧化碳＜1.2%），总回风流瓦斯浓度＜0.75%。

2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。

3、风速：（1）主要进、回风巷：V≤8m/s。

（2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。

（3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。

4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。

5、水城县阿戛捡材沟煤矿风量计算办法。

三、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别进行计算，并取其中最大值。

1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min；2、按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其它用风等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Q ra≥（∑Q cf+∑Q hf+∑Q uf+∑Q sc+∑Q rl）·k aq式中:∑Q ra——矿井需要风量，m3/min；∑Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/min；∑Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/min；∑Q uf——硐室实际需要风量，m3/min；∑Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/min；∑Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；k aq——矿井通风系数（抽出式k aq取1.15-1.25）四、井下各用风地点需风量计算：（一）采煤工作面的风量计算因我矿目前无采煤工作面，故不进行采煤工作面风量计算。

矿井需风量计算及风速验算分配（一）矿井需风量计算对设计矿井的风量，可按两种情况分别计算：一种是新矿区无邻近矿井通风资料可参考时，矿井需要风量应按设计中井下同时工作的最多人数和按吨煤瓦斯涌出量的不同的吨煤供风量计算，并取其中最大值。

在矿井设计中吨煤瓦斯涌出量的计算，根据在地质勘探时测定煤层瓦斯含量，结合矿井地质条件和开采条件计算出吨煤瓦斯涌出量，再计算矿井需风量。

另一种是依据邻近生产矿井的有关资料，按生产矿井的风量计算方法进行。

其原则是：矿井的供风量应保证符合矿井安全生产的要求，使风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度以及风速、气温等必须符合《规程》有关规定。

创造良好的劳动环境，以利于生产的发展。

课程设计是在收集实习矿井资料基础上进行的，故可按此种方法计算矿井风量。

即按生产矿井实际资料，分别计算设计矿井采煤工作面、掘进工作面、硐室等所需风量，得出全矿井需风量，即“由里往外”计算方法。

1、生产工作面、备用工作面每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

(1)、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：cw cc cg jb c K K K Q Q ⨯⨯⨯=式中：Q c ——采煤工作面需要风量，m 3/s ；Q jb ——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m 3/s 。

Q jb ——工作面控顶距×工作面实际采高×70%(工作面有效断面积)×适宜风速（不小于1m/s ）； K cg ——回采工作面采高调整系数（见表5-1）； K cc ——回采工作面长度调整系数（见表5-2）； K cw ——回采工作面温度调整系数（见表5-3）。

表5-1 K ——回采工作面采高调整系数表5-2 K ——回采工作面长度调整系数表5-3 K ——回采工作面温度与对应风速调整系数(2)、高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。

煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。

为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。

二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。

压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。

根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。

三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。

通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。

四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。

运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。

此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。

煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。

矿井风量计算与风量分配⽅案贵州万海隆矿业集团三岔沟煤矿有限公司矿井风量计算和风量分配⽅案⼆零⼀三年⼀⽉矿井风量计算与风量分配⽅案⼀、矿井概况1、矿井位置与交通⽔城县三岔沟煤业有限公司属于⽔城县⽐德乡所辖。

矿区距⽐德乡政府约3km，距⽔城县城区约46公⾥，到滥坝⽕车站⾥程约40公⾥，有乡村公路与⽐德乡政府相通，矿井位于乡村公路边。

矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的⽴⽕⾄⽐德乡的县道在矿区西南侧经过。

交通较为⽅便。

该矿⾏业管理⾪属⽔城县煤炭局管辖。

2、含煤地层及煤层特征（1）地层：矿区内出露地层由⽼到新有：⼆叠系中统茅⼝组（P2m）、峨眉⼭⽞武岩（P3β），⼆叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、⼤隆组（P3d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。

（2）地质构造矿区位于⽐德向斜的西南翼北段的⽐德井⽥西端，以单斜构造为主。

地层⾛向北西向，倾向50-85°，倾⾓在10-20°之间。

断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。

因此，矿区构造复杂程度为简单。

（3）含煤性：含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。

可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第⼆段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中，K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。

矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。

煤层特征表：⼆、矿井⽡斯1、⽡斯：在开采过程中应加强通风及⽡斯检测记录，防⽌局部⽡斯积聚，必须关注⽡斯涌情况，根据情况采取措施。

矿井在建设及⽣产期间必须进⾏⽡斯含量、⽡斯涌出量发测定，并定期进⾏⽡斯等级鉴定。

根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2009〕252号⽂《对六盘⽔煤炭管理局〈关于煤矿⽡斯等级及⼆氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》；根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2010〕802号⽂《关于六盘⽔市煤矿2010年度矿井⽡斯等级鉴定报告的批复》；根据贵州省能源局⽂件：黔能源发〔2011〕833号⽂《关于六盘⽔市煤矿2011年度矿井⽡斯等级鉴定报告的批复》。

通风要点一、 矿井风量计算方法1. 按人数计算Q 矿进=4×N ×K 矿通〔1.2～1.25〕2. 按各地点用风量相加=矿进Q ())25.1~2.1(k 矿通其它硐掘采⨯+++∑∑∑∑Q Q Q Q m 3／min 1) 采煤工作面风量计算应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑∑∑==+=nn i i Q QQ 1i 1采备采采 ● 各个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳的涌出量，爆破后的有害气体量，工作面温度、风速、人数等分别计算，取最大值。

● 采煤工作面有符合规定的串联风时，按其中一个面需要的最大风量计算。

● 备用采面的需要风量也应按满足瓦斯、二氧化碳、空气温度、风速等规定计算，且不得低于采煤时实际风量的50% 。

a) 按瓦斯绝对涌出量计算）～炮采机采采通瓦采采21.4,6.1~2.1(100i i i k q Q ⨯⨯=K ——瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。

在生产的条件下连续观察5昼夜。

机采1.2～1.6；炮采1.4～2 。

注：按二氧化碳计算风量时，参照瓦斯涌出量计算方法。

b) 按工作面温度计算〔温度与风速有关〕长壁采煤工作面实际需要风量按下式计算：i i 60采采采S Q i ⨯⨯=υ注：S ——工作面平均断面，以最大和最小控顶断面的平均值计算。

c) 按炸药量计算i 25i A Q =采A ——工作面一次爆破的最大炸药量。

kg25——1kg 炸药需要的供风量，m 3(min ·／kg)d) 按采煤工作面同时工作的最多人数计算：i i 4N Q =采e) 按风速验算：最低风速验算：i i 15采采S Q =15——采煤工作面允许最低风速，0.25×60=15m ／min最高风速验算：i i 240采采S Q =240——采煤工作面允许最高风速，4.0×60=240m ／min2) 掘进实际需要风量应按各个独立通风掘进面实际需要风量的总和计算：∑==n1i i Q Q 掘掘 每个掘进工作面的需要的风量按二氧化碳、瓦斯涌出量以及炸药量、局部通风机的实际吸风量、同时作业人数、风速等分别计算，取其中的最大值。

**煤矿矿井风量计算及分配计划（2012年9月二次）提交人：通风工程师：工程师：矿长：二0一二年九月四日矿井风量计算及分配第一节风量计算一、风量计算的标准及原则1、风量计算的标准供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取最大值，作为该工作用风地点的供风量。

1）按该用风地点同时工作的最大人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

2）按该用风地点的风流中瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。

2、风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，在考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。

即“由里向外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。

3、矿井通风机设备配置1）主要通风机煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号：FBCDZN O21功率：2×132KW风量：2160—5340m3/min风压：2400—10000P a2）局部通风机矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机型号：FBDY-N O5.6功率：2×11KW风量：400—200m3/min全压：350—4000P a二、通风方式该矿井的通风方式为分区式通风；通风路线为主井主要进风，副井、二盘区主井、副井（原金岩煤矿主井和风井，二盘区运输大巷计划本月贯通后）和一盘区风井（原凤源主井）辅助进风，原凤源回风井进行回风。

三、矿井风量计算按下列要求分别计算，并且必须取其中最大值。

（一）、按井下同时工作的最多人数计算。

Q=4NK=4×49×1.15=225.4m3/min式中：Q—矿井总供风量，m3/min；4—每人每分钟供风标准，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，取49人；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，考虑本矿井采用分区式通风方式，取K=1.15。

赫章县妈姑镇何家冲煤矿矿井风量计算及风量分配方案（2013年2月份）编制：审核：2013.01.25何家冲煤矿风量计算与分配方案一、元月份矿井生产（建设）情况1、工作面个数及最大班下井人数何家冲煤矿2013年二月份为试运转期。

井下现有二掘一采工作面，每班每个掘进工作面人数7人，采煤工作面人数21人，安检员1人、瓦检员3人、爆破员3人、抽水工1人、通风工2人、防尘工2人、电工1人、维修工3人、跟班矿长1人、矿管理人员及上级领导下井检查预计最多8人。

最大班下井人数60人。

2、通风设备、设施地面两台主扇采用的是抽出式FBCDZ-6-NO18A型轴流对旋式风机，额定风量32000—4500m3/min，风压：888—3000pa，配套电机功率2×90kw，一台工作，一台备用，并能正常实现风机切换和反风。

目前井下有4台FBD-2-N030对旋局扇风机供掘进工作面用风。

额定风量100—420m3/min。

额定风压1000—4500pa。

配套电机功率2×15kw。

3、回采工作面平均长度为80m，平均有效断面为5m2。

煤矿现有通风设施：联锁风门4组，分布在：风井安全出口2组；1502运输巷2组；且都为正反向双道风门。

二、风量计算依据供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。

1、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

2、按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求，分别计算，取其最大值。

3、《煤矿通风能力核定标准》—AQ1056-2008。

4、《煤矿矿井风量计算方法》-MT／T 634—1996三、矿井风量计算原则1、无论矿井或采区的供风量，均按该区域各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。

一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。

（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。

（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。