高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺学习学习
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环氧薄涂地坪漆的施工方案一、材料:1、树脂。
2、助剂。
3、固化剂。
二、特点:1、无缝防尘、易清洁2、防尘,防潮,耐磨,防霉性佳3、色彩任选、美观亮丽4、施工快捷、成本经济维修方便5、厚度为0.3—1mm。
三、施工工艺1、素地处理:①、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;②、素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需要修理。
③、用环氧砂浆补平地面。
④、素地有油污的需澈底清理干净;⑤、施工前需保持施工素地之干燥和清洁;2、底涂:①、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;③、底涂层养生硬化时间约8小时以上3、披刮中涂层:a、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;b、将混合完成的树脂适量加入石英砂;c、使用镘刀将材料均匀涂布;e、混合完成材料需30分钟以内施工完成;f、施工交接处做好交接处理;h、中涂层养生硬化时间约8小时以上。
3、批土层:①、依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;②、使用批刀将材料涂布均匀;③、混合完成材料需30分钟内施工完成;④、批土养生硬化时间约8小时以上;⑤、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
4、面涂层:①、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;②、使用前主剂先搅拌均匀;③、依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;④、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;⑤、施工交接处需做好交接处理;⑥、施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压。
环氧薄涂型地坪施工工艺一、适用范围:室内停车场、无重载轻工业厂房、办公楼、学校、文体用品场地、仓库等地面。
二、主要性能:1、漆层与基面附着力强,粘结牢固,地面整体绝不会出现分层现象;2、耐磨度较好,使用持久,且不起尘;3、耐烫、耐冻、机械油,清洁方便;4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜色的不同组合有利于分区管理;5、性能好,使用期长,节省开支。
三、技术指标:四、施工工艺1、基面处理:清理场地,用专用打磨机,打磨地面、清洁地面油污及表面浮灰,铲除粗颗粒和水泥疙瘩等附着物,使地面清洁无污染,用专用吸尘工具,清除地面浮尘。
2、涂刷环氧底漆:用乐畅环氧树脂专用底漆,涂刮底漆一遍,让底漆渗透地面,起到封闭水泥毛细孔,增强环氧面漆层与地面间附着力的作用。
3、刮环氧中涂漆:先用乐畅环氧树脂底漆与石英砂配成环氧石英砂浆,把地面伸缩缝先补一次,待干后,轻磨修补处,清理后用乐畅环氧中涂和超细石英砂按一定比例配成环氧砂浆腻子,再进行满括地面一次,使之填补伸缩缝隙、凹凸不平、沙孔处,增加地面的硬度和强度。
满刮完石英砂腻子层涂装后,等干透后用磨光机打磨平整,并清洁地面。
4、涂刮面漆:检查地面合格后,将乐畅环氧树脂面漆和滑石粉按一定比例调配成环氧腻子,批刮环氧树脂面漆腻子一遍,以达到表面光滑。
5、涂刷面漆:用专用滚筒,涂刷乐畅环氧树脂面漆一遍,以达到表面色泽涂布均匀、光滑、光亮美观。
6、放样、划线:等环氧树脂面漆干透后,按原设计图纸测量、放样,贴上胶带、涂刷乐畅环氧树脂标线漆,待干后清理胶带。
(注:本资料素材和资料部分来自网络,供参考。
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水性环氧地坪涂料的配方设计及施工摘要:水性环氧地坪涂料已广泛应用于各工厂、企事业单位。
本文首先介绍了水性环氧地坪涂料的配方设计,并论述了水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
关键词:水性环氧地坪涂料;配方设计;施工工艺随着现代工业的快速发展,电子、医药、机械、化工、食品、医院等行业对地坪的质量有了越来越高的要求,地面要受到各种侵蚀、摩擦及冲击作用,所以要求地面应具有足够的强度及耐腐蚀性。
而水性环氧地坪涂料是近年来发展起来的一种环保地坪涂料,它不仅能满足人们在各种场合下对地面的防护与装饰需求,而且气味低、无有机溶剂和无毒,值得在工业领域中推广应用。
一、水性环氧地坪涂料的配方设计1、树脂和固化剂的选择。
水性环氧树脂和固化剂的选择对水性环氧地坪涂料的最终性能起着重要的作用。
目前,我国水性环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类,而用于水性环氧地坪涂料以乳化法制备的环氧树脂乳液为主。
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。
水性环氧树脂与水性环氧固化剂间的相容性越好、粒径越小、亲水亲油平衡值越接近,则混合均匀程度越高,水性环氧体系的交联程度就越完全,涂膜就越均匀,各项性能指标就越优异。
通过实验发现,水性环氧树脂与水性环氧固化剂的配比对涂膜的性能也有决定性的作用:水性环氧树脂过量,涂膜光泽高,耐腐蚀性好,耐酸碱性好,适用期较长;水性环氧固化剂过量,涂膜硬度和耐磨性好,耐沾污性好,附着力好,固化快,适用期较短。
2、助剂的选择。
在水性环氧地坪中,因水的表面张力高,对颜填料和底材的润湿性差,特别是有油脂残余的表面更难以润湿。
为避免浮色和发花现象的产生,需加入润湿分散剂来提高其润湿性,防止颜填料的絮凝。
试验中一般选用油水两用型的润湿分散剂,这类产品有BYK-190、EFKA-6220等。
有时为了提高对基材的润湿性和附着力,也可加入基材润湿剂。
增稠流平剂的作用是调整体系的流变性能,改善涂料的流平性,使漆膜具有较好的丰满度等,流平剂应具备以下性能:1)用量低而流平性好;2)贮存稳定性好;3)对涂料性能无副作用,但能改进施工性能,通过流平剂可控制颜填料絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡,改善涂料的光泽和流平性。
水性环氧地坪性能特点及施工工艺水性环氧地坪水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。
固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。
水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料,其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别,同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。
对于水性环氧树脂涂料,其固化是否充分主要取决于以下两个因素:一是环氧树脂分散相粒子的粒径,在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下,环氧树脂分散相粒子的粒径较小时,粒子表面的固化剂浓度较为适中,表面固化速度较慢,固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子,使之固化完全,因而可以形成均匀、完全固化的涂膜;二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性,提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性,有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性,并且两者的相容性越好,环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散,有利于固化反应的进行。
水性环氧地坪原理双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。
由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同,因而适用期的判断准则也不完全相同。
对溶剂型环氧树脂体系,体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大,故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示,即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。
但对水性环氧树脂体系,则不能用体系粘度随时间的变化来判定,环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性,属于典型的水分散体系。
水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂,有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加,而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降,并在较长时间内基本保持不变。
水性环氧适用场所1)混凝土表面:适用于潮湿的基材表面的工业地坪涂料;游泳池和储水池的内壁防护涂料;学校、超市和地下车库的对硬度耐磨性要求较高的地坪涂料等。
2)配套封闭底漆:适用于潮湿的基材表面的配套底漆。
浅析水性环氧地坪涂料的研制和施工运用【摘要】水性环氧地坪涂料在很多厂房以及企事业单位得到了广泛的应用,本文研究的重点就是介绍水性环氧地坪涂料的配方研制,通过对不同配方进行性能上的研究,并进一步分析水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
【关键词】水性环氧地坪;研制;施工一、引言水性环氧地坪涂料是最近几年研发成功的地坪涂料,这种涂料的最大优点就在于无毒以及气味较小,因此使用的范围更加广泛,也对人们的身心健康带来积极的作用[1]。
特别是水性环氧地坪不仅仅消除了溶剂型环氧地坪的污染环境问题,同时也消除了无溶剂环氧地坪的毒性。
因此水性环氧地坪不仅能够用于生活,也能够应用于各种特殊的环境比如油墨存贮等,而且水性环氧地坪色彩丰富,因此还具有一定的装饰效果,本文研究的重点就是有关水性环氧地坪配方的研究,再具体分析水性环氧地坪涂料的施工工艺,从而为水性环氧地坪涂料的广泛应用提供一些技术方面的支持[2]。
二、水性环氧地坪涂料的研制(一)选择的原料目前水性环氧地坪的配方主原料主要有ar555,一种水性环氧树脂,还有就是固化剂wh-901以及钛白粉、石英粉等颜填料,还包括各种分散剂、消泡剂和流平剂及增稠剂等辅助溶剂,这在本文的研究中,这些材料分别采购于美国气体公司以及德国byk公司等,这些公司生产的原料质量是具有环保认证的,因此能够确保水性环氧地坪涂料的环保功用[3]。
(二)主要配方设计水性环氧地坪涂料的组成分别是底漆和中层漆以及面漆三种,因此本文涉及到的配方研究就是分别针对水性环氧地坪的三个组成部分。
通过提供的各种原料的不同配比研制了水性环氧地坪涂料的底漆、中层漆和面漆的配方,但是目前水性环氧地坪涂料还没有具体的行业标准,因此这里研究的配方涂料是按照hg/t 3829—2006标准制定,三种面漆的总厚度控制在0.8到1毫米之间,在常温的环境下需要保持7天不遭受外部压力,并将上述是三种组成配方样板送到上海涂料研究所进行检测,其检测性能结果的参数都是合格,如在容器中状态,经过搅拌后,水性环氧地坪涂料表现非常均匀无硬块,因此合格,在表干时间参数上,标准是控制在4小时,但是实测结果是2小时,因此符合标准,同样在实干时间这个参数上,标准是在24小时以内,实测是18小时,另外还有耐磨性、耐水性以及耐酸碱性等性能测试,都达到了hg/t 3829—2006标准,所以从技术指标上来看,送测的样品是符合标准的[4]。
水性环氧地坪涂料和水性环氧地坪漆施工工艺水性环氧地坪涂料和水性环氧地坪漆地坪涂料具有耐磨损、无缝、防尘、易保养等许多优点, 固化后性能稳定, 不受天气变化的影响, 并可制成耐腐蚀、有弹性、防静电的功能性地坪, 适合现代工业对地面的各种需要, 已广泛应用于汽车、航天、电子、食品、医药、电力、化工等工业地坪。
现代工业对地坪有各种要求, 有的要求地坪干净无尘; 有的要求地坪耐强的机械冲击、耐磨损, 能长期经受铲车等车辆的辗轧; 有的要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。
目前常采用是地坪涂料厚度一般在0 . 3 ~10 mm, 具有色彩绚丽、节能、环保等基本特点。
传统的地坪涂料多为溶剂型涂料, 对环境造成污染。
目前无溶剂型涂料和水性涂料代表着地坪涂料的发展趋势。
1 水性环氧树脂地坪涂料的优势该类地坪涂料的特点为: ( 1) 涂膜附着力高、耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性优异;(2) 以水作为分散介质, 气味小、不燃, 贮存、运输和使用符合环保要求; (3) 水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在, 可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去, 产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙, 可允许水汽渗透, 这样释放了混凝土内部水汽的压力, 使得涂层免于破坏, 同时保护了混凝土; (4) 使用方便, 施工性能好, 施工工具可用水直接清洗, 降低施工成本; (5) 适用范围广, 可在室温和潮湿的环境中使用, 并且对旧基材也有良好的重涂性; ( 6) 装饰性强, 表面光滑平整, 有半光、亚光及多种颜色可供选择。
虽然水性环氧树脂地坪涂料有以上诸多优势, 但不可否认其也有一些缺点: 对施工过程中及材质表面清洁度要求高, 因水的表面张力大, 污物易使涂膜产生缩孔; 因为是水性涂料, 不适宜冬季或低温环境施工; 对抗强机械作用力的分散稳定性差; 对涂装设备腐蚀性大, 需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料, 设备造价较高。
水性环氧地坪施工方案1. 引言水性环氧地坪是一种绿色环保、耐磨耐酸碱的地坪涂料,广泛应用于工业车间、办公楼、商业空间等场所。
它具有施工简便、干燥快、环保无毒等优点,因此备受市场青睐。
本文将详细介绍水性环氧地坪的施工方案,包括材料准备、施工工艺、施工步骤等。
2. 材料准备在进行水性环氧地坪施工之前,我们需要准备以下材料:•水性环氧地坪涂料•砂纸、磨光机•批刀、刨刀•粘合剂•清洁剂•搅拌机•滚筒刷、刷子、刷毛•膨胀钉、打击器•手套、面罩、防护服3. 施工工艺水性环氧地坪的施工工艺主要包括以下几个步骤:3.1 地面清洁首先,需要对地面进行彻底清洁,刮除残留物和油污,保证地面干净。
3.2 补漆处理如有明显的划痕或磨损,需要先进行补漆处理,使用合适的颜色进行标记和修补。
3.3 打磨处理接下来,对地面进行打磨处理,除去表面的粗糙和不均匀。
3.4 防潮处理对于水性环氧地坪来说,防潮处理至关重要。
在施工之前,需要对地面进行防潮处理,以提高涂层的附着力和耐久性。
3.5 涂刷底漆在施工之前,需要先涂刷一层底漆。
选择合适的底漆,按照说明进行施工。
3.6 涂刷面漆底漆干燥后,可以开始涂刷面漆。
选择质量好、环保的水性环氧地坪涂料,分批进行涂刷。
注意保持涂层的均匀厚度。
3.7 养护面漆施工完成后,需要进行养护。
根据涂料说明,控制养护时间,保证地坪涂料能够充分干燥和硬化。
4. 施工步骤根据以上的施工工艺,可以总结出水性环氧地坪的施工步骤:1.清洁地面,刮除残留物和油污。
2.补漆处理,修补划痕或磨损。
3.进行打磨处理,除去表面的粗糙和不均匀。
4.进行防潮处理,提高涂层的附着力和耐久性。
5.涂刷底漆,选择合适的底漆,按照说明进行施工。
6.底漆干燥后,开始涂刷面漆,分批进行涂刷。
7.养护地坪涂料,控制养护时间,保证干燥和硬化。
5. 安全注意事项在进行水性环氧地坪施工时,需要注意以下安全事项:•穿戴手套、面罩以及防护服等个人防护装备。
鸿坤环氧薄涂施工工艺1、基层处理1.1 目的:清理地面,保证环氧树脂与地面附着结实;1.2施工工具:打磨设备;1.3施工方法:打磨机清理旧地面浮浆和起砂、高低不平处打磨掉3mm左右并清理干净灰尘,保证新环氧树脂与地面附着结实;2、修补2.1修补较宽的裂缝和坑洞,最好用溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;2.2固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
3、底涂施工3.1目的:封闭素地,保证环氧树脂与地面附着结实;3.2材料:鸿坤环氧底涂;3.3施工工具:钢质刮片、搅拌器等;3.4施工方法:将底涂按配比充分搅拌,均匀涂在素地表面,8-12小时后施工修补层。
3.4.1 配比:主剂:固化剂=4:13.4.2操作方法:地面清除干净后,将配比好的底涂用滚刷施工于地面,起到增强地面的附着力,硬化时间温度25℃以上,8-12小时即可。
3.4.3干燥时间:常温下(25℃通风良好)一般8-12小时后进行下一遍施工4、中涂施工4.1目的:使地面平整,无裂缝、凹坑等现象,保证承重层和面层的平整;4.2材料:鸿坤环氧修补材;4.3施工工具:镘刀、搅拌器等;4.4施工方法:将材料按配比充分搅拌,均匀涂在底漆表面,24-48小时后施工面层。
4.4.1 配比:主剂:固化剂=4:14.4.2操作方法:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面,硬化温度25℃以上,12小时即可。
4.4.3 干燥时间:常温下(25℃通风良好)一般24-48小时后进行下一遍施工5、面层施工5.1目的:满足使用要求,表达产品效果。
5.2材料:鸿坤溶剂面层材。
5.3施工工具:专用抹刀、搅拌器等。
5.4施工方法:将面层材按配比充分搅拌,均匀抹在修补层表面,12小时后施工保护层。
5.4.1 配比:主剂:固化剂=4:15.4.2操作方法:在清理过的中涂上,将配比好环氧薄涂材料用镘刀施工于地面,硬化温度25℃以上待48小时硬化后,可供人行走,72小时后敞开使用。
高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备与施工工艺2005-10-20摘要:本文通过液态环氧树脂与水性固化剂以及颜填料等复配,制备了性能优异的水性环氧地坪涂料,解决了湿面施工与鼓泡等问题,并对其透气性和施工工艺进行了探讨。
关键词:水性环氧地坪涂料施工工艺1前言现代工业对地坪提出了越来越严格的要求,如食品、医药等工业要求地坪不起灰。
无有害挥发物,干净无坐;机械工业要求耐强烈的机械冲击,耐磨损,能长期经受叉车等车辆的辗轧,即使局部损坏也容易维修;机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏,难以彻底清除,要求地坪耐油性好;化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。
此外,现代文明的车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富,给人们创造一个良好的工作和生活环境;这样,随着涂料技术的飞速发展,地坪涂料的存在就有了其必要性和必然性。
传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料基本性能优良。
但是,其中存在着许多挥发性溶剂,对人体和环境存在不同程度的危害;另外,由于传统的溶剂型涂料漆膜非常致密,透气性极差,当应用在地下潮气较重的基面时,容易出现漆膜鼓泡、剥离脱落等现象,这样的例子屡见不鲜。
而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比,漆膜具有微孔结构,它能允许水汽渗透而液体不能渗透,能释放水泥内部的气体压力,从根本上解决漆膜鼓泡的毛病。
这样,地坪涂料向水性化发展成为必然趋势。
环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低;具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性;同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征;在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要地位。
是现代工业较理想的长效地坪涂料品种。
国外采用环氧树脂作聚合物混凝土、砂浆及水性地坪涂料已相当普遍。
如美国为埃及阿斯旺大坝建造时用环氧砂浆处理软地基、灌浆修复空洞层、浇注黏接发电机坑等;日本和英国的海底隧道也用环氧混凝土、砂浆、涂料等作防渗补强材料。
美国的DOW公司、Shell公司、瑞士的Ciba和Sika公司以及日本的东洋化工等都在开发应用乳化型环氧树脂和固化剂等水性化系列品种。
国内在葛洲坝水利枢纽、三蛱水电站等水利没施中大量应用环氧树脂混凝上和砂浆,在岩基裂缝处灌浆,在坝体冲砂、泄洪闸基及混凝土构件裂纹处修补及在输水渠道密封堵漏加固补强都取得成功,这些都表明水性环氧树脂地坪涂料前景可观。
国内也有一些公司推出了水性环氧地坪系列产品,在潮湿混凝土基面防护地坪涂料得到了应用。
但性能不是很理想;水性环氧地坪涂料正是凭借其环保优势、优异的透气性能以及和混凝土良好的相容性在近年来得到了快速发展。
2水性环氧地坪涂料的制备水性环氧地坪涂料的成膜物质可以选择液态环氧树脂或各种分子量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成,在色漆组分中配以颜填料和助剂等即可配制水性环氧地坪涂料。
液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系(称为I型体系)和固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系(称为II型体系)是水性环氧地坪涂料目前最商品化的种类,可配制成零VOC或低VOC水性环氧地坪涂料。
用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为V型水性环氧体系,它改变了过去胺固化剂是水可溶的状态,提高了与树脂的匹配性;增加了胺的疏水性,因而改善了涂膜的耐水性。
但是国外的水性环氧乳液和胺固化剂乳液虽然性能稳定,但价格较高。
在国内应用受到限制。
国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液,价格仍高于l型及H型体系,且产品质量与国外产品仍有较大差距,如贮存稳定性不太好,较长时间贮存容易出现分层,给生产经营带来不便和风险。
本文采用I型水性环氧体系。
通过选用合适的成膜物质,改变双组分的配合比例。
选用合适的颜填料与功能助剂,制备了性能优异的水性环氧地坪涂料。
2.1成膜物质的选择当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的有效交联密度大。
对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;环氧值低的环氧树脂则相反。
本试验环氧树脂选用市场上易得的标准液态环氧树脂E51,因E5l环氧树脂分子链较短,与固化剂有较高的有效交联密度,能形成耐腐蚀性优嶷的涂膜。
另外,环氧树脂分子中的脂肪族羟基具有一定的亲水性,这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过,使涂膜的防水性下降。
E5l环氧树脂分子链中羟基含量很少,形成的涂膜内羟基含量必然也很少,这样从环氧树脂的选择上提高了涂膜的耐腐蚀性耐水性。
涂膜内羟基含量与耐水性关系见表1[1]。
表1 涂膜内羟基含量与耐水性环氧树脂牌号羟基值/mol•100g-1 环氧值/ mol•100g-1 涂膜内羟基含量/x103 mol•g-1 耐蒸馏水(25℃)F-44 0.49 0.39 6.65 30d涂膜严重破坏E-44 0.10 0.42 3.79 90d涂膜完好E-20 0.32 0.20 4.42 30d涂膜开始破坏E-51 0.08 0.49 3.97 90d涂膜完好但是,过高的交联密度容易使涂膜发脆,所以,在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂,活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应,不产生VOC。
活性稀释剂有单官能和多官能的。
单寓能活性稀释剂的加入降低了有效交联密度,能明显改善涂膜的韧性,但是相应的涂膜的耐化学晶性能会下降。
我们选用了分子链较长的1,4丁二醇二缩水甘油醚(BDGE)双官能活性稀释剂,用量为环氧树脂质量的15%左右,用量过多会损失涂膜的耐溶剂性能,在涂膜的有效交联密度变化不犬的情况下使涂貘的柔韧性得到改善。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。
水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。
有研究表明[2],其固化过程由扩散控制;固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化,环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化。
常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。
脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短,固化速度太抉,环氧颗粒表层黏度上升过快。
不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全,漆膜性能不理想。
聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点,因此,我们选用了水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化。
即使在较湿的基面也有很好的固化性能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。
2.2颜填料的选用颜料是色漆生产中不可缺少的成分之一。
其作用不仅仅是色彩和装饰性。
更熏要的作用是改善涂料的物理化学性能,提高涂膜的机械强度、附着力、防腐性能、耐光性和耐候性等。
为了使漆膜具有一定的遮盖率,填料的折射率与成膜物质的折射率绝对差值应该较大。
一般高分子的折射率为 1.55左右,常用体质颜料的折射率为1.45-1.65,我们加入折射率极高(折射率为2.74)且化学惰性强的着色颜料——金红石型钛白粉。
根据不同颜色其用量占色漆质量3%-10%。
为保证水性地坪涂料良好的透气性,其颜基比较高,研制的漆膜的致密程度没有同类溶剂性涂料产品高,漆膜表面没有足够厚且致密的树脂能抵挡化学药品的腐蚀。
因此,为了提高产品的耐化学性能,则需选择耐化学品性能良好、耐磨、硬度高、吸油量低的颜填料,如硫酸钡、石英粉等。
另外,适量的滑石粉的加入,不但可以降低漆膜开裂的可能性,而且可以增强漆料的贮存稳定性。
其他含钙的填料由于耐酸性不佳不宜采用。
2.3助剂的选用助剂是水性环氧树脂涂料生产、贮存及施工过程中不可缺少的组分之一,应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用,有针对性地选用各种助剂。
水性环氧自流平涂料应选用的助剂有消泡剂、分散剂、流变调节剂、流平剂等。
具体选择时应考虑与水性环氧体系的相容性,避免出现凝胶和涂膜浮油等缺陷。
分散剂的作用是将颜料、填料的二次颗粒表面润湿,并经机械剪切的方式从二次颗粒研磨分散到初级颗粒表面,吸附、包覆,通过负电荷的互相排斥作用使颜填料稳定地悬浮在涂料中,保持稳定状态。
分散剂的另一作用是着色性。
各种颜料、填料的粒径、密度均不一样。
要求具有不同色素的颜料之间的内聚力较弱,才有均匀的展色性,而不会引起浮色的发花。
我们所选的分散剂为高分子聚合物型,其适中的亲水亲油平衡值使之与该双组分体系具有较好的相容性,有效地控制浮色并能很好地使颜填料稳定地分散在体系中。
从而提高了产品的贮存稳定性。
在使用过程中,为了给予水性地坪涂料合适的黏度,改善其施工性能、触变性能,帮助颜填料的分散及成漆系统的稳定性,往往需要增稠剂。
综合各种类型增稠剂的特点、性能,亦结合我们生产工艺的实际情况,我们选用有机黏土类增稠剂来解决水性地坪涂料的增稠问题,使水性地坪涂料的施工性、稳定性等综合性能得到明显的改善。
消泡剂是水性环氧地坪涂料中必须使用的助剂,为了使之在双组分混合以后还能有良好的相容性,我们选取了水油两用的非硅型消泡剂。
2.4水性环氧地坪涂料的制备工艺该涂料为甲、乙两组分组成,甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂,甲组分按表2的物料及其质量百分比配制。
表2 水性环氧地坪涂料甲组分配方组分质量百分比低分子量液态环氧树脂15.0%活性稀释剂 85.0%将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200-600r/min速度下混合5~15min,包装即可。
乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成,其基本配方见表3。
表3 水性环氧地坪涂料乙组分配方组分质量百分比/%水性固化剂 16.0-35.0水15.0-30.0颜填料32.0-60.0润湿分散剂 0.1-0.8消泡剂0.1-0.7流平剂0.1-0.5增稠剂0.1-0.8色浆0-3.0乙组分制造方法为:先将配方量的一部分水、助剂和全部颜填料在1300-1800r/min 高速分散15-30min后降速,再加入水性固化剂和剩余的水在600-900r/min混合3-1Omin,继而加入其余助剂及色浆分散10-20min,过滤包装。
根据涂料的使用要求,调整乙级分配方中固化剂和颜填料的含量,可以按要求制成底漆和面漆。
甲、乙两组分的配比(按甲组分包含的环氧基团的物质的量与乙组分包含的氨基活泼氢的物质的量之比计)为,甲组分:乙组分=1.0-1.2:1,保持适度的环氧树脂过量,以提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。
若按上述乙组分配方,使水性固化剂含量为30%,颜填料含量为45%,甲、乙缀分中成膜物质的当量比为1.1:1,制得的水性环氧地坪面漆基本性能指标见表4。