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装配生产车间报废制度一、总则为了规范我车间生产过程中报废行为的管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，根据公司的相关规定，特制定本制度。
本制度适用于我车间所有员工及生产相关的报废行为。
二、报废定义及分类1. 报废定义：指在生产过程中，因各种原因导致产品、半成品、原材料、设备及设施等无法达到预定的质量标准，无法继续使用或修复，从而进行废弃处理的行为。
2. 报废分类：（1）产品质量问题导致的报废；（2）设备故障导致的报废；（3）原材料质量问题导致的报废；（4）生产过程中的损耗导致的报废；（5）其他原因导致的报废。
三、报废流程1. 报废申请：发现报废情况的生产班组应立即向车间主管报告，并填写《报废申请单》，说明报废原因、数量、时间等信息。
2. 报废审批：车间主管收到《报废申请单》后，对报废情况进行核实，并在1个工作日内完成审批。
3. 报废处理：经审批同意报废的，由车间指定的专人负责进行报废处理，处理过程中应确保安全，防止对环境造成污染。
4. 报废记录：报废处理完成后，负责人应及时填写《报废记录表》，记录报废物品的名称、数量、处理方式等信息，并由车间主管签字确认。
四、报废管理要求1. 各生产班组应加强过程质量控制，降低报废率，提高生产效率。
2. 员工发现质量问题应及时报告，并按照规定的程序进行处理。
3. 车间主管应定期对报废情况进行统计分析，找出问题原因，制定改进措施。
4. 报废处理过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
5. 报废物品的处理应符合国家及地方环保要求，防止对环境造成污染。
五、奖惩措施1. 对积极提出报废申请，及时发现和处理质量问题，有效降低报废率的班组和个人，给予一定的奖励。
2. 对未按照规定程序进行报废申请、处理质量问题，造成生产损失的班组和个人，按照公司的相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2. 本制度的解释权归车间主管所有，如有争议，车间主管有权予以解释。
厂内质量问题产品报废的依据及账务处理流程1. 厂内质量问题产品报废的依据在生产过程中，厂内会不可避免地出现一些质量问题产品，这些产品可能存在制造缺陷、材料问题、工艺不当等各种原因导致的质量问题。
对于这些质量问题产品，企业需要明确其报废的依据，主要包括以下几个方面：1.1 超出可接受的质量标准：产品在生产过程中需要符合一定的质量标准，如果产品出现了严重的质量问题，超出了可接受的范围，就需要考虑将其报废。
1.2 无法修复的质量问题：有些产品出现了质量问题后，经过修复也无法达到正常使用标准，这样的产品也需要被认定为报废产品。
1.3 安全隐患：质量问题产品可能存在一定的安全隐患，可能会对用户造成伤害，所以对于存在安全隐患的产品也需要被报废处理。
2. 厂内质量问题产品报废的账务处理流程质量问题产品报废涉及到一系列的账务处理流程，主要包括以下几个环节：2.1 报废申请：生产部门或质量管理部门发现质量问题产品后，需要进行报废申请，明确报废原因、数量和负责人。
2.2 质检确认：质量管理部门需要对报废申请进行审核和确认，确保报废的产品确实存在质量问题，对报废的数量和原因进行验证。
2.3 财务确认：财务部门需要对报废申请进行审核和确认，确定报废对企业的财务影响，包括对成本和损失的核算。
2.4 报废处理：经过审核确认后，生产部门需要对报废产品进行统一处理，包括销毁、清理或其他方式进行处理。
2.5 财务处理：财务部门需要对报废产品的账务进行处理，包括对报废损失的核算、减值准备的计提等。
3. 个人观点和理解对于厂内质量问题产品报废的依据及账务处理流程，我认为企业需要建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和管理。
在报废处理过程中，需要充分考虑企业的经济效益和社会责任，合理处理报废产品的财务账务，以减少企业损失并保障用户权益。
我认为企业还应当加强对生产流程的控制和管理，以减少质量问题产品的产生，提升产品质量和竞争力。
4. 总结与回顾在本文中，我们对厂内质量问题产品报废的依据及账务处理流程进行了全面的评估和探讨。
设备封存、报废流程一、设备封存、报废流程图
二、设备封存、报废流程
1.填写申请单
生产部根据设备状态，填写申请单提交给公司综合部。
2.评定
由公司综合部组织设备部和其他相关部门人员对设备情况进行评定。
3.审批
评定后，报公司总经理进行审批，达报废条件的予允报废，否则进行封存。
4.报废
(1)撤销台账：通知综合部、财务部撤销设备资料台账。
(2)报废处理：对设备进行拆除后，由公司综合部进行处理。
5.封存
(1)确定设备状态：设备部应对设备进行检查，确定设备运行状态、结构完整情况、备件情况，并做好记录。
(2)解除安装：对能拆装脱离现场的设备，拆除安装，并转运至仓库保存；对不能拆装脱离现场的设备，应拆除设备安装电源。
(3)清洁保养：对设备进行清洁，去除污垢，涂抹必要的防锈油脂。
(4)存放保护：将设备备件和设备一起放置指定位置，盖上防尘罩保护。
(5)悬挂标识：设备部对封存的设备必须悬挂醒目的封存标识。
(6)登记台账：设备部对封存的设备建立台账，记录设备运行情况、结构完整情况、备件情况以及封存编号。
生产企业物料报废作业指导书
需区分正常生产报废及非正常生产报废。
正常生产的不良品需在SAP 系统中进行录入；非正常产生的不良品需填写
《报废申请表》，经相关部门确认。
《报废申请表》需要得到批准同意后方可报废
对报废的产品需由所属部门开立《报废品入库单》方可入库；仓库需要对保税产品所产生不良的产品建立废品帐。
关务根据合同手册平衡状况，向外经委及海关以残次品转内销申请。
向海关缴纳相关税金
征税完成后的报废品可进行销售，并由财务及仓库提供销售明细帐；但对产成品必须要求废品回收公司辗碎。
仓库需要对保税产品所产生不良的产品建立残次品进出存帐。
由各相关部门进行称重/分类/打包。
一、总则为了规范车间报废管理，提高资源利用率，确保生产秩序和安全生产，特制定本制度。
二、报废范围1. 因技术、质量等原因，无法正常使用或修复的设备、工具、材料等。
2. 因生产调整、工艺改进等原因，不再使用的设备、工具、材料等。
3. 因设备老化、磨损等原因，达到报废标准的设备、工具、材料等。
三、报废流程1. 提出报废申请（1）报废申请由车间负责人或相关部门提出，填写《车间报废申请表》。
（2）报废申请表应包括报废物品的名称、型号、规格、数量、报废原因、报废日期等信息。
2. 审批（1）报废申请表经车间负责人审核后，报请公司相关部门审批。
（2）审批部门对报废申请进行审核，必要时可组织现场勘察。
3. 报废实施（1）经审批通过的报废申请，由车间负责人组织人员进行实施。
（2）报废物品的拆除、清理等工作应在确保安全生产的前提下进行。
4. 报废物品处理（1）报废物品应分类存放，不得与正常使用的物品混放。
（2）报废物品的处理方式包括：回收利用、出售、报废等。
（3）报废物品的处理应遵循环保、节能、高效的原则。
四、报废物品回收利用1. 对于可回收利用的报废物品，应进行分类、清洗、修复等处理，提高资源利用率。
2. 回收利用的报废物品应登记造册，明确责任人。
3. 回收利用的报废物品的处置费用由公司承担。
五、报废物品出售1. 对于不宜回收利用的报废物品，经审批后可进行出售。
2. 出售报废物品所得款项应按规定上缴公司。
六、报废物品报废1. 对于无法回收利用的报废物品，应按照国家有关法律法规进行报废处理。
2. 报废物品报废前，应进行技术鉴定，确保安全。
七、监督检查1. 公司应定期对车间报废流程进行监督检查，确保报废流程的规范执行。
2. 车间负责人应加强对报废物品管理的监督检查，发现问题及时纠正。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司生产部负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
工厂产品报废管理制度一、总则为了规范工厂产品报废管理，确保工厂产品报废过程合规、安全、高效、节能、环保，提高工厂资源利用率，降低废弃物排放，保护环境，本制度制定。
二、管理范围适用于本工厂所有生产线产品的报废管理，包括但不限于生产过程产生的次品、废料及淘汰产品。
三、报废分类及管理流程1. 报废分类根据废弃物的来源和性质，对报废产品进行分类，主要包括次品、废料和淘汰产品，具体如下：（1）次品：指生产过程中由于质量问题或加工失误等原因无法正常使用的产品。
（2）废料：指生产过程中产生的废弃物料，如废水、废气、废渣等。
（3）淘汰产品：指由于市场需求或技术更新等原因被淘汰的产品。
2. 报废管理流程（1）识别报废产品：生产过程中发现次品或废料，应及时识别，进行标记。
（2）分类处理：将报废产品按照分类要求进行分堆、分装、分级。
（3）记录登记：对报废产品进行记录登记，包括报废原因、数量、处理方式等信息。
（4）审核批准：报废产品需经过相关部门审核批准确认后，方可进行下一步处理。
（5）处理方式：根据报废产品的性质，采取相应的处理方式，如回收、再利用、能源化利用等。
（6）报废报告：每月对报废产品进行统计分析，编制报废报告，报送相关部门。
四、报废产品处理方式1. 次品处理：次品需按照工艺要求进行再加工、修补或拆解，确保质量符合要求后方可重新投入生产。
2. 废料处理：废料需进行分类、分类、处理。
固体废料可进行压实、破碎、热解等处理方式，液体废料需进行污水处理，气体废料需进行净化处理。
3. 淘汰产品处理：淘汰产品可进行回收处理、再利用等方式，或进行能源化利用，尽量减少废弃物排放。
五、报废管理责任1. 生产部门：负责对生产过程中产生的次品进行识别、处理、记录登记，并确保报废产品得到合理利用。
2. 环保部门：负责对工厂废物处理过程进行监督检查，确保废物处理符合环境保护要求。
3. 安全保卫部门：负责对报废处理过程中的安全风险进行评估和控制，确保员工生产过程中的安全。
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方驰电子产品（物料）报废管理制度1目的为有效的利用仓库空间。
降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。
2适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此规定作业。
3各岗职责1.1申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓库部门。
仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并在ERP/电子表格中录入报废内容，后将有效《产品报废申请单》留底保存；1.2质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定，是否存在严重缺陷。
1.3技术部：根据品质测量结果判定是否报废，或者拆解。
1.4采购部：对于因供应商品质问题引起的报废，应按照协议合同罚款或退货等处理。
并重新购买生产材料。
4报废品类型1.5原材不良确认引起报废。
由技术部为主和采购部、质检部协助负责组织实施。
1.6生产作业不良引起报废。
确认报废后，生产部提供加工者姓名，并签字确认。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
1.7调试测试不良引起烧点烧板，无法修复报废，说明不良项目并注明。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
1.8更换型号，或更改工艺，老型号工艺不能使用报废。
由技术部为主和品质部协助负责组织实施。
1.9技术设计不良，生产无法使用报废。
由技术部为主和品质部，采购部协助负责组织实施。
1.10品测试完毕，已改进产品，样品测试完报废。
由技术部为主和品质部协助负责组织实施。
1.11市场原因需更换零部件、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和采购部、技术部协助负责组织实施。
1.12存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库部门为主技术部、采购部、质检部门协助负责组织实施1.13任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。
