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凹印机印刷过程中张力控制的类型及应用凹印机印刷过程中张力控制的类型及应用：一、影响凹印机张力控制的几个因素凹印机的张力控制系统实质上是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力的控制可以说是整机控制的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，凹印机的套色精度和废品率就很容易控制。
因此，要想确保凹印质量和效率必须配备功能完善的张力控制系统。
然而，在印刷过程中，使凹印机张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有如下几个方面：1.凹印机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必须会引起料带张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起料带张力变化的主要因素之一。
2.凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。
例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度以及各版辊、导辊组装的水平度和它们相互之间的平行度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等等，都要求十分严格。
否则料带在版辊和众多导辊上运行时，料带上的张力就会随之发生微小变化。
最终就会反映到整台机上，导致张力产生无规律变化。
另外，凹印机主传动系统中的各齿轮、减速箱应做到无间隙精密传动，确保各印刷单元的版辊同步运转，如果印刷过程中引起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力产生变化。
3.料带内在材质的不均匀性。
如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，都会对整机的张力波动带来微妙的影响。
4.凹印机在不停机自动接换料过程中，接料和断料都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高，干扰就愈大。
此时，张力控制系统应当能迅速地根据料带张力干扰情况自动地随机进行调整，使张力及时地恢复原来的稳定状态。
凹印铝箔的套印过程中张力控制
在凹印铝箔的套印过程中，张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中，张力产生波动和变化因素是多方面的，需认真分析。
第一，由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中，收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力随之增大，收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的，也是引起铝箔张力变化的主要因素。
第二，铝箔材料质量的不均匀性，影响着张力的变化，例如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。
第三，印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高，干扰就愈大，张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力，张力过小时，在检测处的卷材容易产生抖动，影响套印精度，张力要恒定，以保证瞬时线速度恒定，并要求主电机运转要平稳，不能时快时慢，不能颤动，否则影响套印的精度。
印刷机械中的张力控制摘要：根据机械动力学原理，对报刊高速轮转印刷机、商业轮转印刷机、葯品印刷机、复合机的张力控制进行分析，及相应的张力控制系统，精度高，控制简单合理。
关键词：印刷机械；张力控制；自动控制系统张力控制广泛应用于报纸高速轮转印刷机、商业滚茼印刷机、分切机、复合机、食品药品包装机械。
在不断发展的过程中，套印的准确和连续印刷单位，通过各印刷辊单位、单元套印，只有进入印刷单元保持稳定张力，保证稳定，套印过程校准精度的印刷质量，张力会导致印刷纸张材料拉伸变形；张力过小会导致材料层间变形、纸张偏离导致不均匀、岀现断纸跑规等现象，影响产品印刷质量；张力的不稳定会使运动过程的纸张产生脉动，导致套印错误特别是在双面印刷产生大量的不合格产品。
因此，张力控制已成为生产高质量印刷产品的一个非常关键的环节。
一、印刷控制技术的发展趋势1.印刷机械电子轴技术的发展。
电子轴技术是一个驱动轴数据的概念来取代机械轴，这个轴有几个可能，这里的电子轴都是以单元为一个个辊动轴、电子设备、电子轴是一种电子轴的统一概念，由独立的轴伺服系统来取代印刷机械轴、电子控制驱动每个辊轮转机械凸轮机构，而是采用电子轴在印刷过程中联接，在模块采用伺服电机，电子轴的使用可以为印刷机械制造商的机械发展带来很多的好处。
无轴传动控制技术集成了高速实时代，、智能伺服驱动技术、色彩算法设计、色彩标准检测技术等高科技产品和技术，使印刷机械的性能得到了极大的提高。
2.现在无轴联接被广泛应用于印刷机械行业。
实时通信的要求，印刷机高速轮转与其他机械系统相比，特别是在高速报纸印刷机和商业轮转印刷机、印刷速度可以达到15000份每小时，商业印刷机械达到50000每小时，还有打印系统，如Man Roland的高速造纸机印刷速度可以达到120000/小时，鲁迪，W&H凹印可以达到600米，2007年由W&H最新卫星柔印单位甚至达到1100米的最高的印刷速度。
水松纸印刷加工工艺分析水松纸(tipping paper)又名接装纸，是一种卷烟用包装材料，专供卷烟厂用作滤嘴的外包装，属特种工业用纸。
近年来，水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，对水松纸的印刷美观性有了更高要求。
同时，随着卷烟健康环保的呼声日益高涨，国家及卷烟厂对水松纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。
这些都使得水松纸的各方面性能要求不断提高，水松纸的生产加工工艺也不断改进。
水松纸简介水松纸是通过对水松原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸，具有改善香烟外观的作用，现在的打孔水松纸与高透成型纸配合还具有降焦的作用，常见的水松纸有橘黄色和白色等。
水松纸的生产主要是使用涂料(色浆)或油墨对水松原纸进行凹版印刷，印刷色泽古旧、无光泽、有粉质感。
通过对水松原纸进行印刷加工和分切、复卷，使之在外观和内在质量等方面均能符合水松纸的使用要求，能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。
此外，为了提高水松纸的装饰性能以及透气度，有些水松纸在进行印刷后还要烫金和打孔。
水松纸的生产工艺流程。
水松原纸的性能要求原纸的性能对于成品纸具有重要的影响，原纸性能不好会在很大程度上增加加工过程的难度，造成各种问题，影响质量，增加原料消耗。
水松原纸质量指标及其在生产中的作用有如下几点:1.均整性有良好的匀度和最小的定量波动是生产品质优良的纸张的基本保证。
水松原纸的纤维分布均匀，厚度、紧度、透气度等指标波动小，可以保证加工过程中涂料吸收均匀、减小色差。
原纸生产要求横幅定量差尽量小，定量不均匀造成烟厂接嘴机不能正常接嘴。
若定量过高，则容易翻边、爆口、上腔不匀;若定量过低，则纸质薄，在搓板式接嘴机上使用易起皱，胶水渗透造成露底。
2.施胶度施胶度影响原纸在加工过程中吸收涂料的量。
施胶度过低时，吸收涂料多，涂料消耗增加，成本提高，而且纸质变硬、发脆，影响烟厂接嘴机接嘴;施胶度过高时，不利于涂料吸收，影响水松纸的外观和粉质感。
恒张力解决方案一、引言恒张力是指在特定条件下，绳索或者线缆上的张力保持恒定不变。
恒张力解决方案是一种有效的方法，用于确保绳索或者线缆在各种应用中保持恒定的张力，以提高安全性和可靠性。
本文将详细介绍恒张力解决方案的原理、应用领域、优势以及实施步骤。
二、原理恒张力解决方案基于张力控制系统，通过传感器和反馈机制实时监测绳索或者线缆的张力，并根据设定值进行调节。
当张力超出设定范围时，控制系统会自动调整绳索或者线缆的长度，以使张力保持在恒定的水平上。
这种反馈机制确保了系统的稳定性和准确性。
三、应用领域恒张力解决方案广泛应用于以下领域：1. 电力输电路线：在长距离输电路线中，恒张力解决方案可以保持导线的张力恒定，避免因温度变化和风力影响而导致的路线松弛或者过紧。
2. 海洋工程：在海上平台、海底电缆和海洋测量设备中，恒张力解决方案可以确保设备在恶劣环境中的稳定运行。
3. 工业自动化：在自动化生产线、机器人系统和输送带等设备中，恒张力解决方案可以保持传动带的张力恒定，提高生产效率和产品质量。
4. 交通运输：在索道、电梯和起重设备中，恒张力解决方案可以确保载荷的平稳运输和安全升降。
四、优势恒张力解决方案具有以下优势：1. 提高安全性：恒张力解决方案可以避免绳索或者线缆因松弛或者过紧而导致的意外事故，确保设备和人员的安全。
2. 增强可靠性：恒张力解决方案可以保持绳索或者线缆的张力恒定，减少设备的磨损和故障，延长使用寿命。
3. 提升效率：恒张力解决方案可以自动调节绳索或者线缆的长度，减少人工干预，提高生产效率。
4. 降低成本：恒张力解决方案可以减少维护和更换绳索或者线缆的频率，降低运营成本。
五、实施步骤实施恒张力解决方案的步骤如下：1. 系统设计：根据应用需求和工作环境，设计恒张力解决方案的系统架构和功能模块。
2. 传感器安装：选择合适的张力传感器，并将其安装在绳索或者线缆上，以实时监测张力。
3. 控制系统配置：配置控制系统的参数和设定值，以控制绳索或者线缆的长度和张力。
塑料薄膜凹版轮转印刷张力的控制塑料薄膜在包装行业的应用越来越广泛，从食品到日用商品的包装，以及牛奶及饮料的软包装等，都离不开塑料薄膜。
这给包装印刷更开辟了更广阔的市场。
作为三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特点，尤其是凹版轮转印刷机印刷，在塑料薄膜印刷中占据着主要的市场。
近年来由于印刷的多样化及印刷的高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度的要求越来越高，对产品质量的要求越来越严，以及为节约材料，提高成品率等，都对凹版印刷技术提出更高的要求，因此，在塑料薄膜印刷中，操作人员必须十分熟悉塑料薄膜的特点，充分掌握印刷技巧，尤其是掌握印刷机张力的控制及技术要求，对保证塑料薄膜的印刷质量关系重大，因此要熟悉凹版印刷中张力的特点及合理控制。
塑料凹版印刷的主要特点凹版印刷是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留在凹下部分的油墨转移到被印刷物上。
凹版印刷的主要特点是，积在版面凹部的油墨能够转移出充足的油墨，得到有层次的印刷品，印刷品的浓淡是由版的深浅表示的，所以印刷物具有立体感强，能清晰地印刷出细小的线条，层次分明，图像逼真，能够自由广泛地选择和使用各种版材。
鉴于此，在塑料薄膜印刷中，虽然柔印和网印也占据了一定的份额，但从目前来看，由于凹版印刷已在包装印刷中广泛应用，因此，它也就成为塑料薄膜印刷的主要方式，尤其是凹版轮转印刷。
归纳起来，塑料凹版印刷主要有如下特点:(1)凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的;(2)凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置;(3)凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强;(4)凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强;(5)凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性;(6)凹版印刷使用挥发干燥，适合非吸收性的塑料薄膜印刷。
专利名称：一种防水卷材张力自动调节装置
专利类型：实用新型专利
发明人：郇长璐,孙智理,孙媛,孙泽斐,吕正道,徐立申请号：CN201822163148.3
申请日：20181221
公开号：CN209275723U
公开日：
20190820
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种防水卷材张力自动调节装置，包括支撑架、支撑架相对两侧的侧壁上顶部均固设有挡块，在挡块旁的支撑架上沿靠近或者远离挡块方向滑动连接有抵接块，在支撑架上设有驱动抵接块滑动的电动推杆，在支撑架上放置转动辊，转动辊的两端分别搭接在同侧的挡块及抵接块之间；支撑架旁设置有牵引架，牵引架上沿靠近或者远离转动辊的方向滑动连接有固定架，固定架上设有相互配合的上牵引辊和下牵引辊；在支撑架与固定架之间设有检测牵引拉力的检测单元，自动调节装置还包括比较单元以及驱动单元，可通过比较控制电动推杆收缩进行减小挡块与抵接块对转动辊的夹持力；本实用新型具有自动化调节防水卷材张力的效果。
申请人：新京喜(唐山)建材有限公司
地址：063000 河北省唐山市玉田县玉田经济开发区
国籍：CN
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凹版印刷之凹印机的张力控制方式和原理· 1.张力区的划分张力区的划分 凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、个区：开卷张力区、印刷印刷张力区和区和分切分切张力区。
张力区。
开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；的张力控制； 印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；辊之间的张力控制； 从印刷组出纸张辊到组出纸张辊到分切分切张力辊之间为张力辊之间为分切分切张力区。
对于没有没有分切分切组、仅有复卷组的仅有复卷组的凹印凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
力辊到复卷轴之间的区域。
2.张力区的控制原理张力区的控制原理 开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。
张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，的工作原理一致，由离合器、由离合器、由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
制系统。
印刷张力区是张力区是凹印凹印机张力控制系统的重要环节，是保证机张力控制系统的重要环节，是保证印印刷套准精度的关键。
套准精度的关键。
该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，该张力区的张力控制采用差速原理，系统系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。
目前，大多数大多数凹印凹印机的送纸张力辊均与机的送纸张力辊均与印刷印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到达不到分切分切精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与精度，就会出废品。
为此，该张力区一般采用与印印刷张力区同样的控制方式。
其基本速度为其基本速度为印刷印刷组也纸张力辊的运转速度，运转速度，分切分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速实现差速控制。
