承台施工技术交底书

承台施工二级技术交底1适用范围本技术交底适用于京沈客专辽宁段XXX标管段内桥梁承台基础的施工。

2 .施工工艺流程承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”：3 承台施工工艺流程图4 .施工方法4.1 施工准备1. 1.1内业技术准备技术管理人员应在开工前认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，学习作业指导书。

对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2. 1.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。

收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。

3. 2基坑开挖4. 2.1测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；基础中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。

距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5〜2.Om之间。

做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展InI作为施工作业面。

5. 2.2基坑开挖①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。

按设计确定开挖方式及基坑防护措施。

②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。

③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1〜2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。

开挖过程应保证基坑底预留0.2m采用人工开挖。

④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。

弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影响泻洪。

⑤基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。

无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,有水基坑底面基坑应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不小于80cm o按设计要求做好基坑防护措施（如混凝土护壁、钢板桩防护等）。

承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。

承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。

二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。

模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。

模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。

模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。

预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。

三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。

支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。

钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。

水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。

其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。

四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。

测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。

施工技术交底书编号：钢筋加工允许误差见下表：序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±3（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。

由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。

现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。

（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。

（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。

（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。

钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。

钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。

（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。

绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。

外露铁丝要求内扣。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距±203 分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 钢筋保护层+10，0 尺量两端、中间各2处（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。

为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。

1）墩身预埋钢筋采用定位卡具简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。

承 台 施 工 技 术 交 底 书一、施工技术要求（1）熟悉交底、严格按照技术交底中标高和尺寸进行施工。

（2）完成材料的提报、采购和保管工作，并应完成相应的模板和预埋件的加工和验收工作。

（3）做好施工测量，除开工前认真进行墩台定位测量外，还应认真细致地做好施工过程中的施工放样测量和纠偏测量。

如有纵向和横向预偏心的桥墩，应特别注意，墩中心与支承垫石中心和支座锚栓孔位置的相互关系，不能出差错。

（4）模板结构应有足够的强度、刚度和稳定性，模板平整不漏浆。

倒用模板时应注意修整。

（5）混凝土开灌前，必须通知检查模板、钢筋、预埋件及预留孔等，符合要求后方可进行混凝土浇筑。

二、施工工艺流程施工工艺见施工工艺流程图承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高 人工配合挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 模板安装 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送三、基坑开挖每个墩台桩基灌注完后，桩基砼强度达到设计强度的70％以上时方可开始进行基础开挖及桩头凿除工作。

由工程技术人员放出承台开挖上边线及开挖深度。

由于该桥位处的地质条件，土质条件较好，选用的开挖坡度为1：1。

基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.0米。

基坑开挖按承台尺寸放宽1.5m 。

基坑开挖的下口尺寸要大于承台边缘100cm,以方便施工操作及模板支撑。

挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。

挖机挖至距基底20cm 后采用人工开挖清理整平，开挖的边坡得用挖掘机或人工拍实，开挖好的边坡立即用彩条布进行覆盖，防止雨水对边坡的冲刷。

在基坑四周距基坑上边缘线1m 的位置采用钢管和防护网加以防护。

基坑开挖出土方除预留回填外，其余土方利用运输汽车集中运至弃土场。

具体见承台开挖示意图1－1。

有必要时在基础一角挖一积水坑，在承台四周各挖一排水沟将地下水排入坑内集中排出基础外。

挖机开挖时应安排专人指挥，注意挖机斗不要磕碰桩头，挖机挖不到的地方，采用人工配合清理整平。

一、交底目的为确保承台施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行本安全技术交底。

二、交底对象全体参与承台施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 施工场地平整，确保排水畅通，防止积水。

- 检查施工机械、设备、工具等，确保其安全可靠。

- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 施工过程中安全措施- 基坑施工：严格控制基坑深度，确保边坡稳定，防止坍塌。

定期检查边坡，发现异常情况立即处理。

- 钢筋施工：钢筋绑扎前，确保钢筋质量合格，避免因钢筋断裂、变形等引起安全事故。

绑扎过程中，注意钢筋的摆放和连接，防止钢筋脱落。

- 模板施工：模板安装牢固，防止倾覆。

模板拆除时，确保人员安全，防止高处坠落。

- 混凝土浇筑：混凝土运输、浇筑过程中，注意防止滑倒、触电等事故。

振捣混凝土时，确保振捣棒不接触模板，防止模板变形。

- 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业前检查安全设施，确保其完好。

3. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

- 配备必要的应急救援物资，如急救箱、消防器材等。

- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。

4. 注意事项- 施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。

- 施工人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 不得擅自移动、拆除安全设施。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底书印发给全体施工人员，并组织学习。

2. 施工单位应将本安全技术交底书存档备查。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、结语承台施工安全责任重大，全体施工人员要高度重视，切实做好各项安全措施，确保施工安全。

如有违反安全规定的行为，将严肃追究责任。

注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

桩承台施工技术交底1技术交底范围：xxx桩基承台施工。

2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1作业准备（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

（4）如设计有防水，防水施工完成且办理完成相关验收。

（5）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

（6）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.2材料要求（1）混凝土：采用商品混凝土，（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（3）垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号扎丝提前预制成。

（4）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

3.3机具准备3.3.1浇筑混凝土需用机具浇筑混凝土应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

3.3.2绑扎钢筋用机具绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

4操作工艺4.1 工艺流程：4.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→绑扎钢筋→预埋管线→绑好砂浆垫块4.1.2 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装钢模板→模板预检4.1.3 混凝土浇筑工艺流程：浇筑→振捣→养护4.2 施工方法4.2.1钢筋绑扎施工方法：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

（2）钢筋绑扎：1）钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。