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⑵侧模与翼板①模板拼装侧模板与底板的连接采用圆弧倒角顺接后覆盖铁皮的方式，严格控制底板边界与腹板接头的位置准确性。
腹板与腹板的拼接用双面胶密实。
②模板清理及涂刷脱模剂侧模全部调整就位后，对底、侧模面板同步进行清理，相应模板接缝则应在安装前即进行清理，确保接健严密。
底、侧模清理可采用人工用抹布清洁，如遇有锈蚀、浮浆难以清除，亦可采用钢丝圈打磨清理。
在底模清理干净后，宜及时对面模涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
③技术及质量控制侧模技术控制除执行底模相同平整度检查外，还应对侧模保证桥梁高度、桥面宽度进行检查。
调整侧模顶部尺寸时，工程部技术员采用水准仪测量相同位置底模与翼缘板外侧顶面高差，高差须与设计梁高一致，偏差应满足：≤5mm o调整过程中，技术员置镜观测指导调整量，并且注意不可将水准仪置镜于正在调整模板上。
两侧侧模均调整到位后，工程部技术员采用钢尺检查桥面宽度，桥面宽度允许偏差为±10mm,检查不应少于10点。
测量放样时工班长必须全程参与交接。
⑶端模制作注意事项①安装端模前，应清理端模表面混凝土浆;②安装锚垫板时，应使锚垫板与张拉槽面板贴紧，不同型号锚垫板应对应安装，并用棉纱或海绵将喇叭管中抽拔橡胶管以外的空隙堵塞严密，防止漏浆；锚垫板用螺丝固定。
③端模到位后，将端模与侧模、底模、内模连接和固定。
⑷内模①拼装内模前，应先对模板清理干净，拼装时在接缝钢板侧模粘贴止浆胶带，使拼缝严密，相邻两节段内模面板错台W2ι≡;②内模必须在吊装前预先检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，就位后须经质检工程师检查验收合格；内模安装前，底板钢筋应经监理工程师检查验收合格。
模板吊入安装后，由技术员对模板轴线、标高进行检查。
⑸技术控制3、钢筋加工及安装。
⑴钢筋加工①钢筋加工允许偏差和检验方法：受力钢筋全长允许偏差±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±10mm°检查方法尺量。
一、交底对象接受交底人员：项目全体施工人员、监理单位、甲方代表等。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工准备（1）施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
（2）清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石坠落。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台基坑开挖1）采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖。
2）基坑做好排水措施，确保排水畅通。
3）基坑开挖过程中，密切关注地下水位变化，防止水患。
（2）承台钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，确保钢筋加工质量符合要求。
2）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（3）承台模板安装1）模板安装前，检查模板的完好性、刚度及稳定性。
2）模板安装时，确保模板与承台钢筋的连接牢固。
3）模板拆除时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，确保混凝土配合比、坍落度等符合要求。
2）分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3）浇筑过程中，注意观察混凝土表面情况，及时调整浇筑速度。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）加强现场安全管理，杜绝违章作业。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工质量控制（1）严格控制施工材料、设备的质量。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
四、交底要求（1）接受交底人员应认真听取交底内容，确保理解透彻。
（2）施工过程中，严格遵守安全技术交底要求。
（3）对交底内容有疑问，及时向项目负责人或技术负责人请教。
（4）项目负责人、技术负责人对施工过程进行监督，确保安全技术交底得到有效执行。
五、附件1. 施工安全技术交底记录表2. 施工现场安全检查表3. 施工现场安全事故应急预案[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保承台系梁施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将承台系梁施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术交底，掌握本工种操作技能和安全注意事项。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工材料、设备齐全，符合施工要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，确保施工通道畅通。
（3）承台系梁施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（4）在施工过程中，施工人员应遵守以下规定：a. 不得擅自改变施工方案和施工工艺。
b. 不得违章操作，确保操作安全。
c. 不得在施工区域吸烟、喝酒、打闹。
3. 特殊作业安全措施（1）混凝土浇筑：浇筑过程中，应注意观察模板、支架、拱架的稳定性，发现异常情况立即停止浇筑，并及时处理。
（2）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋位置准确，防止钢筋位移。
（3）高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。
施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 应急处理（1）发现安全事故隐患，应立即停止施工，报告上级领导，并采取有效措施消除隐患。
（2）发生安全事故，应立即组织抢救，并按规定上报事故情况。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、接受人项目部管理人员、技术质量部、安全环保部、工程管理部、物资部、分包单位管理人员、施工负责人等。
一、交底对象本安全技术交底适用于承台钢筋施工全体施工人员。
二、交底目的为确保承台钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容。
2. 施工前对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
3. 检查施工机械设备、工具、材料等是否符合要求，确保安全使用。
四、施工过程中注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工人员上下班应走指定通道，不得攀爬架杆、脚手架等设施。
4. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
6. 钢筋加工区应设置防护设施，防止钢筋切断时飞溅伤人。
7. 钢筋绑扎过程中，应确保绑扎牢固，防止钢筋滑落伤人。
8. 钢筋焊接作业时，应遵守焊接安全操作规程，防止火灾、爆炸事故发生。
9. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
10. 钢筋切割、弯曲等操作过程中，应使用合适的工具，避免工具损坏或误伤。
11. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、施工结束后注意事项1. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 检查施工质量，确保承台钢筋满足设计要求。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为以后类似工程提供借鉴。
六、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）九、交底时间（填写交底时间）十、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告上级领导，根据实际情况调整施工方案。
2. 施工人员应自觉遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 本安全技术交底自发布之日起执行，如遇变更，以最新版本为准。
承 台 施 工 技 术 交 底 书一、施工技术要求（1）熟悉交底、严格按照技术交底中标高和尺寸进行施工。
（2）完成材料的提报、采购和保管工作，并应完成相应的模板和预埋件的加工和验收工作。
（3）做好施工测量，除开工前认真进行墩台定位测量外，还应认真细致地做好施工过程中的施工放样测量和纠偏测量。
如有纵向和横向预偏心的桥墩，应特别注意，墩中心与支承垫石中心和支座锚栓孔位置的相互关系，不能出差错。
（4）模板结构应有足够的强度、刚度和稳定性，模板平整不漏浆。
倒用模板时应注意修整。
（5）混凝土开灌前，必须通知检查模板、钢筋、预埋件及预留孔等，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
二、施工工艺流程施工工艺见施工工艺流程图承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高 人工配合挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 模板安装 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送三、基坑开挖每个墩台桩基灌注完后，桩基砼强度达到设计强度的70％以上时方可开始进行基础开挖及桩头凿除工作。
由工程技术人员放出承台开挖上边线及开挖深度。
由于该桥位处的地质条件，土质条件较好，选用的开挖坡度为1：1。
基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.0米。
基坑开挖按承台尺寸放宽1.5m 。
基坑开挖的下口尺寸要大于承台边缘100cm,以方便施工操作及模板支撑。
挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。
挖机挖至距基底20cm 后采用人工开挖清理整平，开挖的边坡得用挖掘机或人工拍实，开挖好的边坡立即用彩条布进行覆盖，防止雨水对边坡的冲刷。
在基坑四周距基坑上边缘线1m 的位置采用钢管和防护网加以防护。
基坑开挖出土方除预留回填外，其余土方利用运输汽车集中运至弃土场。
具体见承台开挖示意图1－1。
有必要时在基础一角挖一积水坑，在承台四周各挖一排水沟将地下水排入坑内集中排出基础外。
挖机开挖时应安排专人指挥，注意挖机斗不要磕碰桩头，挖机挖不到的地方，采用人工配合清理整平。
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
承台施工技术交底书第一章：引言1.1 背景承台是建筑工程中的重要组成部分，承担着承重和传递荷载的作用。
承台的施工技术对工程的安全和质量具有重要影响。
本技术交底书旨在明确承台施工的关键技术要点，确保施工过程中的安全性和可靠性。
1.2 目的本技术交底书旨在向施工人员详细阐述承台施工的步骤、要求及相关注意事项，提高施工人员的技术水平和施工质量，确保工程的顺利进行。
1.3 适用范围本技术交底书适用于承台施工工艺，包括承台的设计、材料选用、施工方法等。
同时，本技术交底书还适用于相关专业人员和施工人员参考并实施。
第二章：设计要求2.1 承台类型选择根据工程设计要求和荷载分析，选择适当的承台类型，考虑结构的稳定性、承载能力以及建筑物的风险等级。
2.2 材料选用根据设计要求和工程环境，选择合适的承台材料，如混凝土、钢筋、钢板等，并确保材料的质量符合相关标准和规范。
2.3 承台尺寸与布置根据设计要求和工程平面图，确定承台的尺寸和布置方式，并做好相关参数记录。
2.4 承台预留孔洞处理对于需要穿越承台的管线或电缆等，应提前预留孔洞，并按照相关要求进行处理，确保承台的强度和稳定性不受影响。
第三章：施工方法3.1 施工前准备在正式施工之前，要进行必要的施工前准备工作，包括清理施工现场、检查施工设备和工具、培训施工人员等。
3.2 承台模板搭设按照设计要求和施工计划，搭设好承台的模板，确保模板的平整、牢固和符合设计要求。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内正确布置承台的钢筋，注意钢筋间距、层距和钢筋的保护措施。
3.4 混凝土浇筑采用适当的混凝土配合比，在模板内进行混凝土的浇筑作业，注意浇筑工艺和浇筑质量的控制。
3.5 承台养护混凝土浇筑完成后，进行承台的养护工作，包括保持养护湿度、防止温度变化、定期养护检查等。
第四章：质量控制4.1 施工记录对承台施工过程中的各个环节，进行详细的施工记录，包括模板搭设记录、钢筋布置记录、混凝土浇筑记录等。
承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底）
承台、系梁施工三级技术交底（按工序进行技术交底）
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撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。
①、承台、系梁定型钢模在混凝土强度达到设
50%以上时方可拆除模板及支撑，确
保混凝土表面及棱角不致受损。
②、拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。
达到设计强度50%
进行拆模，不得猛烈敲打和强扭等粗暴方法进行拆模。
①、当气温低于5O C时，待承台、系梁定型钢模
不得向混凝土面上洒水，且马上安排人员对系梁用塑料薄膜包裹起来，养护时间为混凝土强
50％以上时才可将塑料薄膜撤除。
②、当气温高于5O C时，待砼初凝后洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，砼强度未达到2.5MPa 前不得拆除模板，在拆模后继续洒水养护，一般砼养模板拆除后及时包裹塑料膜进
行养护。
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信阳市平桥区***信息化服务中心基础承台及其连梁施工技术交底1、材料要求：（1）水泥：P.O32.5级水泥应有出厂合格证，进场并应现场取样、送检，复试合格后方可使用。
（2）砂：中、粗砂含泥量不大于5%；石：颗粒要均匀，级配良好，无针状、片状、锈石，含泥量不应大于2%。
（3）钢筋：规格、型号、数量必须符合设计要求，且应具备出厂合格证，并送检复试合格，不可有片状及颗粒状老锈。
（4）砂浆垫块用1:3水泥砂浆预埋22号铅丝线，提前预制，使用时要达到强度。
（5）工地现场计量器具调试合格，各种机械设备均到位，且要进行试运转检验，确保均能正常工作。
2、作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，且办完桩基施工验收记录。
（2）桩顶疏松砼全部凿完，如有桩顶标高低于设计标高时，须用同强度等级砼接高，并达到一定强度，再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、冲洗干净。
桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，长度不够应接长。
（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3、操作工艺：工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及预插筋绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺：确定组装模板方案安装模板模板预检混凝土浇筑工艺：搅拌浇筑养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前应按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。
3）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的铁筋，承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不存遗漏和移位。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，梁上部筋应在跨中，下面筋应在支座处，每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不能跳扣。
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
