“U”型通风方式采煤工作面隅角(2020版)

编订：__________________审核：__________________单位：__________________ “U”型通风方式采煤工作面隅角Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9002-29 “U”型通风方式采煤工作面隅角使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。

在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。

若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。

其采空区流线分布如图1所示。

可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。

1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。

这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。

浅谈综采工作面U型通风系统回风隅角通风管理摘要：本文以唐家会煤矿综采工作面回风隅角通风管理为例，详细地分析了综采工作面回风隅角气体超限的原因及其规律。

并有针?对性的提出了防治工作面回风隅角气体超限的具体措施。

对工作面回风隅角通风管理有一定参考价值。

关键词：回风隅角；通风；氧气；一氧化碳；超限一、引言我矿目前综采工作面通风系统布置均为“U”型通风系统，该种通风系统下综采工作面回风隅角经常出现CO、CH4等有害气体超限，O2浓度低于18%的现场，以往最有效的办法是安设小功率局部通风机对工作面回风隅角进行局部通风稀释有毒有害气体、提高O2浓度，但是2016版新版《煤矿安全规程》第一百三十五条规定：采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机稀释瓦斯；这就是说局部通风机送风的办法不能使用了，使得工作面回风隅角通风管理更加困难。

二、问题出现及原因分析1、采空区气体涌出是气体超限的主要原因。

在回采过程中，随着支架回撤，采空区上覆煤岩层的垮落，邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响，采煤机运行至上口，采空区有毒有害气体或氮气会不规律从回风隅角涌出，导致回风隅角氧气浓度低、一氧化碳等有毒有害气体浓度超限。

2、采面回风隅角的风流状态是气体超限的重要原因。

采面回风隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态。

这种涡流使采空区涌出的气体难以进入到主风流中。

若工作面回风隅角锚杆、锚索被压死，无法拆卸，造成采空区悬顶较大，除回风隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的气体在此处积聚，更容易形成回风隅角的气体超限。

3、采面回风隅角处两面压差大小是气体超限的一种原因。

由于回风隅角处两面的静压和位压是一样的，风流速度不一样，采煤工作面的风流到此转弯，造成回风隅角处风流速度变慢，回风隅角两面的风流速度差降低，此处风流速度大大减少，在回风隅角处出现无速度差，甚至风流出现紊流，使得工作面新鲜风流很难进入到该区域对此处气体进行稀释。

浅谈采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因分析与处理方法金华山煤矿宁文卫许刘晓煤矿瓦斯积聚是煤矿安全生产的重大隐患，容易引起瓦斯事故，因此我们要加强矿井的瓦斯的综合防治与管理，采取有效措施治理瓦斯，为煤矿安全生产提供坚强有力的安全保障。

一、工作面上隅角瓦斯超限的原因在煤矿生产过程中，采煤工作面上隅角作为采空区漏风与工作面风流的交汇点，加之生产中工作面风流携带不断暴露的新鲜煤壁扩散出来的大量瓦斯流过，由于风流的紊流和扩散作用，极易形成瓦斯积聚。

采煤工作面上隅角瓦斯积聚是很令人烦恼的一件事，并且对矿井正常生产造成严重威胁和影响，通过对瓦斯积聚原因的分析，提出上隅角瓦斯瓦斯综合治理的一些方法。

1、采煤工作面的通风方式我国绝大部分矿井采煤工作面采用U型通风方式，此种通风结构，对了解煤层赋存情况，掌握矿井瓦斯、火灾的发生发展规律较为有利。

由于巷道均布置在煤体中，因而巷道帮上的漏风率较少，但容易使上隅角出现瓦斯积聚现象。

但通过改变回采工作面的通风方式，从而改变上隅角的通风状态的方法，改变瓦斯的交汇点，这类方法有Y型、偏Y型、H型、Z型、W型、下行通风等多种，但这些方法不仅在有自燃发火倾向的煤层中采用时大大受到限制，而且由于增加了巷道的工程量，对矿井的采掘接续、人力安排有较大影响，因此，这类方法很难普遍推广，各个矿井只能根据各自的实地情况选择适合自己的通风方式。

2、U型通风方式以其明显的优势在煤矿开采中得到广泛应用，要治理在U型通风条件下采煤工作面上隅角的瓦斯，就必须了解在U 型通风条件下的采空区风流流动规律，其规律是：风流从工作面进风巷向工作面切眼流动，其中有一少部分向采空区流动（我们称之为采空区漏风），大部分在工作面内流动（我们称之为工作面风流），从工作面向采空区深部剖面看，采空区的漏风呈现抛物线状，从而带出了采空区深部的瓦斯，在工作面上隅角交汇，使工作面上隅角瓦斯浓度较高。

3、工作面上隅角风流状态的分析采煤工作面上隅角靠近煤壁和采空区，风流经过工作面上端头时，由于巷道突然垂直转弯，使靠近煤壁的风速降低，工作面上隅角出现局部涡流与紊流现象，在附近出现风流循环流动现象，使采空区和工作面的瓦斯不容易被风流带走，从而使上隅角瓦斯容易产生积聚。

论U型通风回采工作面上隅角瓦斯处理方法[摘要]本文主要通过对低瓦斯矿井的高瓦斯区域因缺乏专用的瓦斯排放巷，工作面上隅角的瓦斯超过限定值时难以处理等问题的讨论，提出了使用沿空留巷，通过抽排风机对上隅角瓦斯进行处理的方法。

[关键字]U型通风回采工作面上隅角瓦斯0引言在采煤的工作面中，上隅角瓦斯超过限定值的问题始终是一项制约工作面安全生产的重要因素。

对于高瓦斯的矿井而言，由于其在设计巷道布置时已经将专用的瓦斯排放巷留设考虑在内，所以在对上隅角的瓦斯进行处理时就较为容易。

但对低瓦斯矿井的高瓦斯区域来说，因为缺少专用的瓦斯排放巷道，所以使用常用方法对其进行上隅角的瓦斯处理时，常常无法凑效，进而使得此类区域中由上隅角瓦斯所带来的隐患得不到根本上的解决。

通过不断的分析研究与生产中的实践，表明使用沿空留巷结合抽排风机对上隅角瓦斯进行处理的方法，不仅经济易行，而且处理的效果十分显著。

1上隅角瓦斯的常用处理方法在通常情况下，综采工作面大都采用一次性的放、采全高，这就很容易导致在上覆的岩层或未开采煤层及本煤层中瓦斯的全部释放，从而造成上隅角积聚大量瓦斯的现象。

由于其持续的时间较长，要贯穿于整个回采的全过程，所以当长时间累积后，上隅角的瓦斯最大浓度与回风巷道的瓦斯浓度都会增高，极易造成安全隐患。

为解决此类问题，对已形成回采布置的工作面常用的处理方法主要包括：挂导风帘法、强行稀释法和打钻孔抽放法等三种。

1.1挂导风帘法通过挂导风帘的方法对上隅角的瓦斯进行处理，是常用方法中比较传统的一类方法。

其方式是通过挂设一块风筒布以适当角度把工作面分流引至上隅角，其特点在于简单易行且取材方便。

但需要注意的是，此类方法只对局部聚集且瓦斯量涌出不大的区域有效，一般可适用于瓦斯浓度较低。

如果在瓦斯涌出量较大的区域，使用此类方法会出现以下两种问题：（1）由于挂导风帘会使工作面中通风的阻力加大，增加了工作面通风的难度，影响了工作面的总风量。

（2）在风量过大时挂设导风帘还会出现风帘乱飞扬的现象，不便固定，容易使导风帘损坏；同时在工作面进行回柱、移溜子等作业工序时，及在运料、人员通过时，导风帘也易受到损坏，所以上隅角极易产生间断的失控状态，在情况严重时还会出现瓦斯超过限定值的不稳定现象。

“U型”通风回采工作面上隅角瓦斯治理情况目前，矿井开采2#、4#及5#煤层，其中2#和4#煤回采工作面采用“Y型”通风方式。

由于上部4#煤回采后，下部5#煤得到了充分的卸压，瓦斯大量的释放，故5#煤回采工作面采用“U 型”通风方式。

现就5#煤回采工作面上隅角管理方法及存在问题详述如下：一、管理方法（一）加强工作面进、回风隅角的顶板管理。

生产队组负责将工作面上、下隅角每隔5米断开一次金属网，同时将锚杆、锚索超前切顶线5米全部进行拆卸，且用单体将其支护牢靠，确保在回单体时能够使上隅角顶板及时垮落，根据现场实际情况，在顶板的锚杆、锚索拆卸后，要及时进行维护，严禁顶板垮落严重与4#煤采空区漏通，造成大量瓦斯涌入工作面。

（二）加强抽放系统管理。

在工作面回风顺槽铺设一趟Ф300mm煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管，作为工作面上隅角压埋管路，带抽工作面上隅角采空区瓦斯。

管路靠巷道非采帮铺设，每隔9米加设一个Ф300mm变Ф219mm三通，每个三通加设Ф219mm 堵片，三通口水平朝向巷道内。

管路经工作面回风系统进入回风大巷，与主抽放管路连接，形成工作面上隅角埋管抽采系统。

抽放队负责将上隅角埋管每3米进行一次钢丝绳吊挂，且吊挂钢丝绳要求全部套绝缘管，以防局部顶板冒落时摩擦法兰造成火花，并对抽放系统做到定期检查和维护，同时负责调节上隅角埋管的抽放负压,每天对管路抽放负压、节流、浓度等参数进行全面测定,在回采期间上隅角抽放管路观测站负压不得小于100mmHg,发现抽放管堵塞、积水等问题时,必须汇报,并采取措施,进行处理。

（三）加强监控系统管理。

监控队负责确保工作面上隅角的监测系统的灵敏、准确有效。

瓦斯员每班对瓦斯传感器数据至少进行三次校对，发现误差超过0.1%时，立即汇报通风调度，由监测工当班处理；监测维护工至少每周对工作面上隅角传感器进行一次全面检查，并试验瓦斯电闭锁装置，保证监测监控数据传输准确，断电动作灵敏可靠，具体的瓦斯传感器吊挂位置与断电报警浓度规定如下：在端头支架后立柱切顶线以里，且距顶板不大于300mm、距帮不小于200mm，设置T0上隅角瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度≤0.78%。

浅谈“U”型回采工作面防灭火治理方法1、回采工作面概况江苏**集团公司下属**煤矿3332回采工作面属“U”型通风方式，2005年12月份经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定3332采面三煤属不易自燃煤层，发火周期为3个月。

回采工作面走向长320m，倾向长86m，煤层倾角12-25度，开采深度为-337～-423m，上方为采区皮带上山，下方为未开拓区，南面为已采区。

该回采工作面预计可采储量为15万吨，由于受火成岩侵蚀，煤层厚度变化较大，最厚6m，最薄2m，平均厚度为4m，另外压力较大，易发生抽冒现象，故采用风镐落煤、放顶煤方法回采。

2、采空区遗煤CO治理过程2008年12月22日由于矿井主提升绞车需检修该面提前停止回采进行标准化整改，此时该回采面配风量为450m3/min，材料道正常瓦斯浓度为0.14%，瓦斯绝对涌出量0.63m3/min，整改时该面已推进200m，距设计停采线90m，且为防止采空区漏风过多，有两档未进行放顶煤。

25日全矿停产对主提升绞车进行检修。

28日瓦检员携带CO便携仪以及特制检查工具伸入采空区1m内进行正常巡回检查CO时，发现工作面距上隅角15m处局部点CO浓度达到90ppm，随后矿救护辅助小队携带多种气体检定器下井进行核实，在上隅角预埋的2个注浆管路中分别测定CO浓度260ppm、170ppm，矿立即启动在回采面进风侧安设的注浆系统实施采空区三相泡沫注浆，经过2个圆班不间断三相泡沫注浆，采空区CO最高值降至30ppm，采空区煤层自燃在恢复生产前最终得以控制。

具体测定CO数据以及位置如1、图1所示：3--采空区2--材料道1--溜子道图2 采空区流线分布图1--1号注浆管2--2号注浆管3--最初发现CO地点图1 CO测点位置示意图一氧化碳测定数据表1：3、采空区遗煤自燃原因分析 3.1 采空区漏风由于采煤面采用“U ”型通风方式，在这种通风方式下，由于采空区切顶线处封闭不好，造成一部分新鲜风流由下隅角滞后点进入采空区，至使采空区已破碎的遗煤氧含量增加，接触氧的范围增大，吸氧量增多，氧化速度加快，使采空区的遗煤快速发生氧化甚至自燃。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________ “U”型通风方式采煤工作面隅角Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9002-29 “U”型通风方式采煤工作面隅角使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。

在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。

若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。

其采空区流线分布如图1所示。

可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。

1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。

这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。

综采工作面回风隅角瓦斯综合治理措施摘要：近年来，煤矿生产自动化趋势越来越明显，很多设备作用和生产价值在煤矿系统中体现出来，这也使其成为煤矿发展中的重要管理部分。

瓦斯防治的根本措施是利用矿井通风将瓦斯稀释到安全浓度以下。

然而，由于回风隅角位置的特殊性，瓦斯很容易在这个区域聚集，严重威胁到煤矿的生产安全。

目前，回风隅角瓦斯治理是个世界性难题，简单的治理方式很难发挥作用，需要采用综合治理方式。

关键词：综采工作面；回风隅角；瓦斯综合治理措施引言随着西部矿区煤炭资源开采强度的不断增大，各主要生产矿井首采煤层基本开采结束，逐步进入近距离采空区下开采。

由于近距离采空区之间距离小，开采时相互影响，工作面开采面临各种安全生产难题，其中采空区遗煤自燃隐患较为突出。

西部矿区开采煤层多为自燃、易自燃煤层，且煤层埋藏较浅，受到上层煤开采遗留煤柱、采动裂隙等的影响，浅埋近距离采空区下工作面开采过程中存在较为复杂的井上、下及层间漏风，为煤层采空区遗煤及上覆采空区遗留煤柱等提供新鲜风流，影响采空区CO产生运移，易导致工作面回风隅角CO积聚与持续超限，严重干扰采空区遗煤自燃预测预报。

1采煤工作面瓦斯特征根据调研并结合矿井采煤工作面瓦斯实际发现，其煤层赋存条件、瓦斯浓度、工作面瓦斯赋存等均随季节、气压等的变化而变化，并表现出一定的规律性。

出现工作面瓦斯积聚的矿井地质赋存条件和开采条件较为相同，即：煤层埋深大、地应力高、采动影响范围广；连接采空区，容易形成贯穿性漏风通道，导致采空区瓦斯气体不断涌出工作面。

采煤工作面负压通风的情况下，其回风隅角瓦斯浓度最先上升，进而瓦斯气体持续蔓延至机头机尾、工作面及回风巷。

在采动影响下采空区产生贯穿性裂缝，若采用负压通风方式，则工作面通风过程较为恒温恒速，压强变幅小，而地表压强变化大。

出现贯穿性裂缝后大气压变化对采空区的影响持续增大，导致采空区内瓦斯气体向工作面持续涌出。

2采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因矿井采煤工作面煤层埋藏较深，关键层较为单一，采动后采空区内上覆岩层垮落，裂隙发育并进一步延伸至采空区，形成通风通道，瓦斯气体便继而涌出至工作面。

xxxx有限责任公司采面上隅角瓦斯治理安全技术措施2021年度学习人员签字记录采面上隅角瓦斯治理安全技术措施一、工作面概况31503综采工作面位于990运输大巷以南，下起31503运输巷，上至31503回风巷，北止31502运输巷。

煤层厚度平均8.3m ，平均倾角为22度，属优质烟煤。

采面采用综采液压支架放顶煤工作面,采空区实行全部垮落法管理顶板。

该工作面采用“U”型通风方式，31503运输巷为采面进风巷，31503回风巷为采面回风巷，实行全风压通风。

二、上隅角产生瓦斯超限的原因分析1、从风流压差分析:该面属一进一回的“U”型通风回采工作面，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，上隅角作为工作面的漏风区，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚;2、从风流状态来看:采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低，局部处于涡流状态，这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。

3、采面上隅角回柱放顶滞后。

虽然进行了回柱，但由于上隅角位于原31601运输巷所留煤柱之下，且用锚杆支护顶板，回柱后顶板不易垮落，形成一个空间，在靠近切顶排处也会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。

三、上隅角瓦斯处理措施的方法(一)风障导风稀释上隅角瓦斯风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。

其方法用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧(排尾架间)遮挡采面风流，使其改变风流流动方向，将风流引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。

(二)接小局扇排放上隅角及采空区瓦斯在距采面回风口约10m的回风巷道中，安设一台5.5KW 局扇，当导风帘排放不完上隅角瓦斯时，可以开启局扇排放瓦斯，已达到安全浓度确保回采放炮不引燃瓦斯造成瓦斯事故。

四、31503综采工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施1、必须先设置横向风障后再设置切顶排风障。

煤矿矿井高瓦斯采煤工作面上隅角的补充管理规定采用U型通风系统的采煤工作面的上隅角，由于采空区涌出的瓦斯大部分经由这里，而这里风速又比较小，容易积聚瓦斯；高瓦斯采煤工作面的上隅角更是易于造成瓦斯积聚现象，是矿井瓦斯事故的多发地点。

为预防瓦斯积聚现象的出现和瓦斯事故的发生，确保安全生产，根据我矿实际情况，特制定高瓦斯采煤工作面上隅角管理的补充规定。

一、采煤工区要采取积极措施，协助进行瓦斯管理。

1、工作面上隅角5米范围内必须用编织袋垛实，同时用棉纱或黄泥填实孔洞。

2、每回两截梁子垛一排，夜班收工前垛一排。

3、回柱前及回柱过程中必须洒水。

4、上隅角区域移梁柱及搬运其它铁器时，必须轻拿轻放，不得使其互相之间或与其它硬物相撞击。

5、上隅角回柱时，必须加强抽放管路的保护。

6、工作面上出口以下5米必须超采一排，以扩大通风断面。

7、采用锚网梁支护的巷道，必须在风、机提前退锚、拿梁、剪网，确保顶板及时冒落。

当机巷顶板较好，冒落不充分时，要挂40米长的风幢，减少采空区漏风。

8、机巷老塘悬顶超过5米时，采取强制放顶措施。

9、两巷挑棚段必须及时撕帮，保证巷道断面不少于40?。

二、通风区加强现场管理。

1、上隅角区域瓦斯超限时，必须查明原因，采取措施及时处理；同时停止附近20米范围内一切与处理瓦斯超限无关的工作。

2、瓦斯超限停止作业时，瓦斯检查员必须及时向矿调度详细汇报超限原因；通风区值班人员制定针对性处理措施，并由矿调度统指挥。

3、安排管理骨干，紧跟现场。

4、确保工作面通风系统稳定。

如确需调节工作面风量等，必须制定专门措施，报矿总工程师或通风副总工程师批准。

5、配合安监处、通风科检查人员监督好各项措施的落实情况。

措施落实不到位，工作面禁止生产。

三、防突区加强上隅角瓦斯抽放管理。

四、安监处、通风科重点监督以上措施的落实。

五、调度所加强调度，积极协调涉及单位之间的配合。

六、相关单位值班人员必须熟悉现场情况，及时处理当班问题，否则追究责任。

“U”型通风采煤工作面上隅角瓦斯治理技术发表时间：2018-12-17T12:12:55.813Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：赵红飞[导读] 本文详细分析了“U”型通风采煤工作面上隅角瓦斯积聚超限的原因及其规律，并有针对性提出了防治工作面上隅角瓦斯积聚超限的具体措施冀中能源邯矿集团云驾岭矿河北省武安市 056300摘要：本文详细分析了“U”型通风采煤工作面上隅角瓦斯积聚超限的原因及其规律，并有针对性提出了防治工作面上隅角瓦斯积聚超限的具体措施，对防治工作面上隅角瓦斯积聚超限有一定参考价值。

关键词“u”形通风系统；采煤；上隅角；瓦斯治理技术一、“U"型通风采煤工作面瓦斯来源及其浓度分布规律采煤工作面瓦斯来源有两个方面，一是来自采煤工作面煤壁及采落的煤块，即开采煤层的瓦斯；二是来自采空区。

其中采空区瓦斯也来自两个方面，一是来自采空区残留煤体，二是来自受采动影响的临近煤层和围岩,主要是开采煤层上部煤层。

采煤工作面瓦斯分布规律是：从进风到回风风流瓦斯浓度逐渐增加，在进风侧到工作面中部增加梯度较小，在工作面中部到回风侧增加梯度较大。

工作面上隅角瓦斯浓度高于工作面其他地点。

二、“U”型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因2.1采煤工作面上隅角是采空区风流的汇合处在“U”型通风系统的工作面中，在进、回风巷风流压差作用下，进入工作面的风流分为2部分，一部分直接从工作面流过，另一部分流入采空区，在采空区内部沿一定的流线方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采煤工作面上隅角，所以工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。

这样必然造成工作面上隅角瓦斯积聚。

另外，瓦斯的密度较空气密度要低，当存在高差时能产生一种向上的力，必然使采空区和采面中的瓦斯向采煤工作面上隅角运移，增加了上隅角瓦斯的集聚量。

2.2采煤工作面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因通过理论分析和现场观察采煤工作面的风流运动状态也是瓦斯积聚的一个重要原因。