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冷库制冷设备施工方法一、施工前的准备。
咱要建冷库的制冷设备呀，那前期准备可不能马虎。
场地得先收拾好，就像给新家具腾地方一样。
要确保安装的地方够宽敞，没有乱七八糟的障碍物。
而且呀，地面要平，要是坑坑洼洼的，制冷设备放上去都觉得委屈，还可能影响它正常工作呢。
工具也得备齐喽，什么扳手、螺丝刀之类的，就像战士上战场不能少了武器一样。
还有材料，管道啊、保温材料啊，都得是质量靠谱的。
这就好比给制冷设备找一群靠谱的小伙伴，大家齐心协力才能把冷库制冷的事儿干好。
二、制冷设备的安装。
设备运到场地了，就可以开始安装啦。
先把压缩机放好，这可是制冷设备里的大功臣呢。
要按照说明书的要求稳稳当当放在合适的位置，再把它固定好，可不能让它晃悠，就像给它安个安稳的家。
然后是蒸发器和冷凝器的安装。
这俩家伙也很重要哦。
蒸发器就像是制冷的小能手，在冷库里面把热量吸走。
安装的时候要注意它的位置，得让冷空气能均匀地在冷库里面跑起来。
冷凝器呢，是把热量散出去的，要放在通风好的地方，这样它才能畅快地把热量排出去，要是憋在那里，可就没法好好工作啦。
管道连接也很关键。
就像给各个设备之间搭桥梁一样，管道要连接得严丝合缝，不能有漏的地方。
要是有个小缝隙，制冷剂跑出去了，那制冷效果就大打折扣啦。
三、保温工程。
冷库要是不保温，那制冷设备可就白忙活了。
要给冷库的墙壁、天花板和地面都做好保温。
保温材料要贴得紧紧的，不能有缝隙。
这就像给冷库穿上一件厚厚的棉衣，把冷空气都留在里面，不让热量偷偷跑进来。
四、调试与检测。
设备安装好，保温也做好了，就到了激动人心的调试环节啦。
先给制冷设备通上电，就像唤醒一个沉睡的小怪兽。
然后观察它的运行状态，看压缩机转得顺不顺，蒸发器冷得够不够快，冷凝器散热好不好。
同时，要用专业的仪器检测制冷效果。
要是发现哪里不对劲，就赶紧调整。
可不能让小问题变成大麻烦。
这就像给制冷设备做个体检，有毛病就赶紧治。
五、后期维护。
冷库制冷设备安装好了可不是就万事大吉了。
目录一、库体库板安装 (2)1、安装前的准备 (2)2、定位槽的固定 (2)3、壁板的安装 (2)4、顶板的安装 (3)5、调整 (3)6、隔汽层的铺设 (3)7、地坪保温裸板的铺设 (3)8、防水层的铺设和库内RC层的浇注 (4)9、打硅胶 (5)10、冷冻库地坪防冻发热线的安装 (5)11、平衡窗的安装 (7)二、冷库门的安装 (7)1、铰链门的安装 (7)2、平移滑动门的安装 (8)3、双门自由门的安装 (9)三、其它 (10)1、照明和温度计的安装 (10)2、塑料门帘的安装 (10)1、安装前的准备◆清理安装现场，要求安装场地无杂物、干净、平整、不积水。
◆对照随库冷库拼装图，复合现场安装尺寸，长、宽有无冲突，高度上有无空间，冷库地坪若有预降要求，查看预降深度是否达到。
◆撕去每块冷库PU板四周2cm宽左右面板保护膜。
2、定位槽的固定◆根据冷库平面尺寸固定求水平，不够水平处PVC后，3、壁板的安装◆根据场地情况结合拼装图，先选一角，并定位（即壁板与定位槽固定）以此角向两边延伸，只把壁板与壁板间锁紧，遇到转角处就定位，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做U型弯及打硅胶。
要求：壁板显眼面平整，库板无凹点，壁板上头面平齐，壁板与壁板之◆结合拼装图，先选定一头定位顶角板并延伸铺设，顶板和顶板间锁紧，安装时显眼一头顶板与壁板在保证平整并锁紧，以防跑位。
与壁板接缝处要平齐、缝隙小，库里面顶板之间平整。
5、调整◆顶、壁板大体安装好后，顶与壁之间修正平齐并锁紧彼此间所有锁钩。
◆遇到需要锯的库板，锯口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则先打硅胶，再拉角铝，保证密封性。
6、隔汽层的铺设◆待地面毛面清洁、干燥之后，开始铺设隔汽层，隔汽层材料为卷材时，卷材铺设搭接宽度不小于100，同时要求压实，不起皱没有空鼓、气泡、翘边及封口不严实现象。
隔汽层四周沿壁板上翻，高度和冷库内最终面平。
7、地坪保温裸板的铺设◆清扫库内地坪，要求无杂物、灰尘、油污。
活动冷库拼装式冷库、组合式冷库一般为钢结构骨架，并辅以隔热墙体、顶盖和底架，其隔热、防潮及降温等性能要求。
活动冷库保温主要由隔热壁板（墙体）、顶板（天井板）、底板、门、支承板及底座组成。
它们是通过特殊结构的子母钩拼装、固定，以保证冷库良好的隔热、气密。
活动冷库门除能灵活开启外，更应关闭严密，使用可靠，另外冷库门内的木制件应经过干燥防腐处理，冷库门要装锁和把手同时要有安全脱锁装置，低温冷库门或门框上要暗装电压24V 以下的电加热器，以防止冷凝水和结露。
库内装防潮灯，测温元件置于库内温度均匀处，其温度显示器装在库体外墙板易观察位置。
所有镀铬或镀锌的镀层应均匀，焊接件、连接件必须牢固、防锈。
冷库地板应有足够的承载能力，大型的活动冷库还应考虑装卸运载设备的进出作业。
1．活动冷库保温板的选择：活动冷库保温板表面有不锈钢、彩涂钢板、玻璃钢板三种，材料分聚胺脂冷库板，聚苯乙烯冷库板，供用户选择。
2．活动冷库内温度选择：分L、D、J、三级：分别为5摄氏度— -5摄氏度（保鲜库）-10摄氏度— -18摄氏度（冷藏库）-20摄氏度—-23摄氏度（冷冻库）三种，特殊要求低温冷库可达-30摄氏度—-40摄氏度以下。
3．活动冷库尺寸选择：可按用户要求，任意组合，小型活动冷库几吨，大型冷库可达上万吨，同时可隔间，任意分几间，不同规格都可以，库内配置有冷风机或蒸发排管两种。
4．活动冷库压缩机的选择：压缩机是活动冷库的心脏，常见的压缩式机有开放式、半封闭式和全封闭式之分。
全封闭式压缩机体积小、噪音低、耗电少。
它是活动冷库等小型冷库的首选机型。
现在市场上比较好的全封闭制冷压缩机，以发达国家进口或中外合资的制冷设备产品质量比较可靠，但价格相对于国产机要高不少，比较适合城镇活动冷库等小型冷库用。
全封闭压缩机常用形式是活塞式压缩机：分为大型、中型和小型三种。
单机制冷量在550kW 以上的为大型压缩机，在25kW 以下的为小型压缩机，居中者为中型压缩机。
第1篇一、施工准备1. 制定施工方案：根据客户需求，结合现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工质量要求等。
2. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的库板、保温材料、制冷设备、电气设备、管道等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工过程1. 库体安装（1）基础处理：对冷库基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足设计要求。
（2）库板安装：按照设计要求，将库板拼装成库体，确保库体平整、紧密、无空心感。
（3）库门安装：安装库门，确保开关灵活、密封性好。
2. 制冷设备安装（1）制冷机组安装：按照施工规范，将制冷机组安装于指定位置，确保水平牢固。
（2）蒸发器安装：在库内安装蒸发器，确保蒸发器与库体连接紧密。
（3）冷凝器安装：在库外安装冷凝器，确保冷凝器与库外机组连接紧密。
3. 电气设备安装（1）电控箱安装：按照设计要求，将电控箱安装在指定位置，确保电气设备连接正常。
（2）电动门安装：安装电动门，确保电动门开关灵活、密封性好。
（3）照明灯安装：在库内安装照明灯，确保照明充足。
4. 管道安装（1）制冷管道安装：按照施工规范，将制冷管道连接到制冷机组、蒸发器和冷凝器，确保管道连接紧密、保温良好。
（2）排水管道安装：安装排水管道，确保排水顺畅。
三、系统调试与验收1. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统调试，确保制冷系统运行正常。
2. 验收：按照设计要求和施工规范，对冷库进行验收，确保冷库质量符合标准。
四、售后服务1. 售后服务团队：组建专业的售后服务团队，为客户提供及时、高效的售后服务。
2. 定期巡检：对冷库进行定期巡检，确保制冷系统运行稳定。
3. 维护保养：为客户提供制冷设备的维护保养服务，延长设备使用寿命。
总之，冷库工程施工安装是一项复杂而细致的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
通过精心组织、科学施工，确保冷库质量，为客户提供优质的服务。
大型冷库制冷安装工程方案一、工程概况本项目是一座大型冷库制冷安装工程，总建筑面积达到2000平方米。
冷库将用于储存食品、医药和其他易腐坏商品。
本工程的建设目标是确保冷库内温度在零下25度至零下18度之间，湿度保持在85%至95%之间。
为此，需要对冷库的制冷系统进行全面设计和安装，并确保其运行稳定可靠。
二、工程设计1. 制冷系统设计（1）风冷式制冷系统冷库采用风冷式制冷系统，主要设备包括风冷式压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等。
制冷系统采用R404A制冷剂，确保系统在低温下能够稳定运行，并具备较高的能效。
（2）系统管道设计除了主要设备外，系统中的管道也是至关重要的组成部分。
系统采用压缩管道和蒸发管道，确保冷媒在系统中的流动畅通无阻，并能够高效地进行制冷。
管道经过合理的设计和布局，可以避免制冷剂泄漏，并确保系统安全运行。
2. 蒸发器设计在冷库内设置蒸发器，将制冷剂散热到冷库内，确保冷库内温度保持在设定的范围内。
蒸发器采用紧凑型设计，提高散热效率，并减少占地面积。
3. 控制系统设计控制系统是整个制冷系统的大脑，起着调节、监测和保护作用。
系统主要包括温度控制器、压力控制器、电气控制箱等，确保冷库内的温度和湿度稳定在设定范围内。
此外，控制系统还具备自动报警功能，一旦发生异常情况可以及时报警并采取应对措施，保障制冷系统的安全运行。
三、工程安装1. 设备安装在进行设备安装时，需要遵循制冷设备生产厂商提供的安装指南和技术要求，确保设备的安装位置、固定方式、连接管道等都符合要求。
此外，还需注重设备之间的布局和连通性，以确保整个制冷系统的运行效果。
2. 管道安装管道的安装是制冷系统的关键环节之一，需要确保管道的连接牢固、无渗漏，并符合相关安全标准。
在进行焊接和安装时，需要遵循相关的安全操作规范，避免因不当操作导致事故发生。
3. 蒸发器安装蒸发器安装需要考虑到散热效果以及凝露排放的问题。
需要确保蒸发器的安装位置合理，凝露排放通畅，并考虑到温度感应器的布置，以便正确感应冷库内的温度变化。
第1篇一、概述制冷工程是指利用制冷技术，将物体或空间内的热量转移到外界，从而达到降低温度的目的。
制冷工程广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。
为确保制冷工程的顺利进行，提高制冷效果，降低能耗，确保安全，特制定本规范。
二、制冷工程安装流程1. 工程设计（1）根据用户需求，进行制冷工艺计算，确定制冷系统形式、设备选型、系统布局等。
（2）设计制冷系统图纸，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量要求等。
2. 材料设备采购（1）根据设计要求，选择符合国家标准和行业规范的制冷设备、管道、阀门、保温材料等。
（2）审查供应商资质，确保设备、材料质量。
（3）签订采购合同，明确交货时间、质量要求、售后服务等。
3. 施工准备（1）办理施工许可，确保施工合法。
（2）办理临时用电、用水手续。
（3）进行施工现场勘察，确定施工区域、施工路线。
（4）组织施工队伍，进行技术交底。
4. 施工阶段（1）设备安装①按设计图纸要求，进行设备基础处理。
②根据设备规格、型号，安装设备，确保设备水平、垂直度符合要求。
③连接设备管道，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（2）管道安装①根据设计图纸，进行管道布置。
②按管道材质、规格，选择合适的焊接方法，进行管道焊接。
③管道焊接完成后，进行管道压力试验，确保管道无泄漏。
（3）电气控制安装①根据电气控制图，进行电气线路敷设。
②安装电气控制设备，包括控制器、继电器、接触器等。
③进行电气系统调试，确保系统运行正常。
（4）保温施工①根据保温要求，选择合适的保温材料。
②进行保温层施工，确保保温层均匀、牢固。
5. 调试与验收（1）系统调试①启动制冷系统，进行系统运行测试。
②调整系统参数，确保制冷效果。
③检查设备、管道、电气系统运行状况，确保系统运行正常。
（2）系统验收①组织验收小组，按照设计要求、施工规范进行验收。
②检查设备、管道、电气系统质量，确保符合要求。
第1篇一、准备工作1. 制定施工方案：根据冷库的设计要求和客户需求，制定详细的施工方案，包括施工进度、施工工艺、材料设备、人员组织等。
2. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚实，满足施工要求。
对周边环境进行评估，确保施工安全。
3. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料设备，如保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
二、施工过程1. 库体安装：根据设计图纸，拼装或建造冷库库体。
库体要求平整、紧密结实，无空心感，密封性、防潮、防冻、承重等符合工程要求。
安装库门，确保开关灵活、密封性好。
2. 制冷设备安装：按照施工规范，在符合要求的位置水平牢固安装制冷设备。
包括库内的蒸发器和库外的机组，确保设备安装牢固，并有相应的保护措施。
3. 电控系统安装：安装电控箱、电动门、库内照明灯等电气设备。
冷库电源要求稳定的三相四线（380v），按需可采用独立电源或配置后备电源。
电路排放合理，有相应的保护措施。
4. 连接制冷系统：用电线、铜管等将制冷机组、电控系统等部件连接起来。
连接管道要连接紧密，并采取保温、保护措施。
5. 其他设施安装：根据冷库用途，安装通风、照明、消防等设施。
三、质量控制1. 施工质量：严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保各项施工工艺符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
2. 材料质量：选用符合规范要求的保温材料、隔热材料、制冷设备、电气设备等。
对材料进行检查，确保质量合格。
3. 细节把控：注意墙壁的牢固性、门窗的密封性、管路的连接质量等细节问题。
对施工过程中的细节问题进行严格控制，确保冷库运行稳定。
4. 调试与验收：施工完成后，对冷库进行调试，确保制冷系统、电气系统、通风系统等正常运行。
对冷库进行全面验收，确保各项指标符合设计要求。
总之，冷库制冷工程施工是一项系统工程，需要严格按照施工方案和质量控制标准进行。
妙镜路超市批发市场冷库制冷系统安装施工方案上海好冷制冷设备工程有限公司2012年11月03日目录一、工程概况1.1 本工程为氟利昂冷库制冷系统工程，冷库容积为120m³，长8米、宽5.0米高3.0米，冷冻储存60m³、冷藏储存60m³,贮藏能力为120m³。
1.2 工程工期为12个工作日。
1.3 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
1.4 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以库板建造、制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。
项目管理机构人员组成如下：预算员二、编制依据2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）；2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）；2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）；2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。
2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）；2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；三、施工工艺流程图施工准备开箱检基础验设备搬运与吊设备初平地脚螺栓孔二次灌设备精平与基拧紧地脚螺栓基础二次灌浆设备拆洗装配配套设备安装试运转调试交工验收成品保护四、施工进度计划5 设备安装6 管道连接7 电器安装8 压力测试9 抽真空10 单机调试11 系统联调12 竣工验收五、施工准备5.1技术资料准备：工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。
制冷机组氟利昂充装流程随着现代工业的发展，制冷机组在生活和工业生产中扮演着重要的角色。
而氟利昂作为一种常用的制冷剂，被广泛应用于制冷机组中。
本文将介绍制冷机组氟利昂充装的流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作在进行氟利昂充装之前，首先需要进行一些准备工作。
包括检查制冷机组的工作状态、检查氟利昂储罐的氟利昂储存量以及检查充装工具和设备的完好性。
确保各项准备工作完成后，方可进行氟利昂充装。
二、检查制冷机组状态在进行氟利昂充装之前，需要检查制冷机组的工作状态。
包括检查制冷机组的压力和温度是否正常，检查制冷机组的管道和阀门是否完好，以及检查制冷机组的电气设备是否正常运行。
只有确认制冷机组处于正常工作状态，才能进行氟利昂充装。
三、检查储罐氟利昂储存量在进行氟利昂充装之前，还需要检查储罐中的氟利昂储存量。
确保储罐中的氟利昂充足，以免在充装过程中出现不足的情况。
同时，还需检查储罐的密封性能，确保氟利昂不会泄漏。
四、准备充装工具和设备在进行氟利昂充装之前，还需准备好充装工具和设备。
包括充装管、连接管、压力表等。
确保这些工具和设备完好无损，并且能够正常使用。
五、连接制冷机组和储罐在进行氟利昂充装之前，需要先将制冷机组和储罐连接起来。
使用充装管和连接管将两者连接起来，确保连接处密封良好，以防止氟利昂泄漏。
六、充装氟利昂连接好制冷机组和储罐后，即可开始充装氟利昂。
首先，打开储罐的阀门，使氟利昂流入制冷机组。
同时，使用压力表监测充装过程中的压力变化，确保充装过程中的压力在正常范围内。
充装过程中，还需定期检查制冷机组的温度和压力，确保充装过程顺利进行。
七、结束充装当充装完毕后，需要关闭储罐的阀门，停止氟利昂的充装。
同时，还需检查充装过程中的管道和阀门，确保没有泄漏情况。
最后，拆除充装工具和设备，完成氟利昂充装流程。
总结制冷机组氟利昂充装是一项关键的工作，对于制冷机组的正常运行至关重要。
在进行充装之前，需要做好准备工作，检查制冷机组的状态、储罐的储存量以及充装工具和设备的完好性。
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装说明小型拼装式冷库具有简便、快捷、周期短、效果好的优点，已广泛应用于食品、医疗、工业等行业。
冷库容量由几吨到上千吨。
冷库使用的制冷剂主要有R22、R134a、R410A、及R507等。
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装除应按设计施工图和产品说明书施工外，还应符合本册的要求。
一、安装前的准备工作安装工作开始前，必须具有下列资料：氟压缩机的产品出厂合格证及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工程施工图纸。
二、制冷系统的安装各种氟制冷设备的安装要求（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备，空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（50274-98）。
（一）制冷压缩机的安装1、符合有关设备文件规定的制冷机组、整体安装的制冷压缩机组，其内部零件可不拆洗，如超过保质期或有明显缺陷时，应进行拆洗，拆洗工作应由生产厂专业人员实施。
2、对于活塞式制冷压缩机的安装，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2％；螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过0.1％。
3、压缩机基础应按设计图纸要求进行现场浇制，浇灌前应与设备核对地脚螺栓孔位置及螺栓长度。
基础初次浇灌高度应比图中所标注尺寸低25~40。
为使灌浆层紧密粘合在基础面上，其基础面应为麻面，并保持清洁和湿润。
灌浆应一次完成。
灌浆和保养期间的环境温度不应低于5℃，否则须采取措施，如加入防冻剂等。
4、压缩机组就位后，一般用垫铁找平，再用地脚螺栓固定。
地脚螺栓孔浇灌用水泥砂浆标号应比基础的混凝土标号高一级。
当砂浆达到设计强度75%以后，方允许拧紧；然后在基础面上做面层，面层厚25~40。
压缩机组底座与基础表面间的空隙用混凝土填满并将垫铁埋在混凝土内。
（二）辅助设备的安装1、辅助设备如超过保质期，应对其进行强度和气密性试验（强度液压试验压力取设计压力的1.5倍；气密性试验压力取设计压力的1.15倍）。
2、除图纸要求外，设备安装必须平直。
牢固。
氟油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺母或增加弹簧垫圈。
3、低温容器安装时，应在其地脚与基础或支架之间增设垫木，垫木宜用红松类或不易干裂的硬木，垫木应预先经过防腐处理。
（三）吊顶式冷风机的安装1、冷风机在安装前，检查冷风机是否完好，无变形；连接部件无松动，风机与电机安装牢固，风机与防护罩不相碰；尤其检查水盘与排水口的焊接处，应保证该处不漏水，严格防止冲霜水和地面排水渗入地面隔热层。
2、冷风机必须平直安装，并用双螺母或加弹簧垫圈拧紧，无论采用水冲霜或电加热融霜的吊顶式冷风机严格要求水平安装，以保证冲霜或融霜排水通畅。
3、吊顶冷风机可用4根（或6根、8根）螺栓吊在库内顶板上，不得将冷风机固定在靠近库门的顶板上，不得破坏库房隔热层。
4、冷风机与墙板间的距离应保持300~400，既利于冷空气在库内循环流动，也方便检修。
5、吊顶式冷风机的出风口应避开立柱、横梁和其它的固定物（如货架等），以免影响冷风机射程。
6、冷风机安装完毕后，应做试运转，要求冷风机运转良好，主体不振动，出风均匀，润滑部件温度正常，电动机运行正常。
（四）测量仪表的安装1、所有测量仪表必须采用氟专用产品，并符合工艺生产过程所提出的技术要求。
2、冷凝器、油分离器等排气管上应使用-0.1~1.6压力表。
氟用压力表精度等级应不低于1.5级。
3、所有仪表应安装在照明度良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。
（五）阀门的安装1、氟系统用各种阀门（如截止阀、电磁阀、恒压阀、止回阀）必须采用氟专用产品。
2、安装前除制造厂铅封的安全阀外，手动阀必须将阀门逐个拆卸，清除油污、铁锈，并清洗法兰面。
自控阀门安装前应按产品的技术要求进行验收，并应清洗法兰面。
3、手动阀门清洗后，应进行严密性试验，其试验压力值为：高压侧1.8表压；低压侧1.2表压。
自控阀门的检验按产品的技术要求进行。
4、各种阀门安装时，必须注意氟的流向，阀门阀帽严禁朝下。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
有特殊安装要求的自控阀门应严格按产品要求安装。
5、安全阀安装前应检查铅封和出厂合格证，不得随意拆启，并应按设计规定开启压力进行调试。
调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。
调试后按《工业金属管道工程施工及验收规范》（50235-97）要求填写《安全阀最终调试记录》，检查合格后再进行铅封。
其安全阀开启压力（表压）：22为2.0。
安全阀的开启压力一般由当地劳动安全部门进行调试，并加以铅封。
（六）管道系统的安装1、氟利昂制冷系统管道采用无缝钢管或紫铜管。
当管径<20时，宜采用紫铜管。
无缝钢管应符合8163的质量标准，铜管应符合1527、1528质量标准。
安装前必须逐个检查管子质量。
管道的安装与制做（包括冷却排管的安装与制作）必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2、连接管道的法兰、零件盒焊缝不应埋设于墙内或安装在不便检修的地方。
排气管道（或其它非保温管道）管过墙壁和楼板时，应加套管。
3、制冷管道的布置必须尽可能平、直、短，避免在管路上有低点，因为这样会积聚油。
在吸气管上，水平部分应坡向压缩机，以保证良好的回油。
4、当压缩机的安装高于蒸发器时压缩机吸气口与蒸发器（冷风机）排气口，当它们之间垂直距离<4m，吸气管设计应具有U形弯的立管，这样才能保证回油（见图一）。
U形管的立管中制冷剂的流速应在8~12以内；水平管中制冷剂流速为4。
当压缩机与冷风机之间垂直距离>4m时，应设计成双吸气主管（见图二）。
5、当蒸发器（冷风机）的安装高于压缩机时（见图三），吸气管的设计（当停机时）应有防止液体制冷剂流回压缩机的措施，吸气管必须加以隔热，防止冷凝和不正常的过热。
蒸发器过热一般在512K，压缩机进口的吸气过热度最高位130K之间。
过热度太高，会引起压缩机排气温度急剧上升，但不允许超过130K。
多台蒸发器或者吸气管过长，均会引起吸气过热现象。
6、供液管的管径应保证充足的供液量，以保证膨胀阀前无闪发气体，回气管应保证回流通畅，压降小。
7、膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的出气管的水平位置上，感温包必须扎紧在水平出气管的上部，并保证与出气管接触良好，还必须安装在任何液封（U形回油弯头）前面，感温包不得暴露在极冷或极热的环境中，感温包和出气管可一起保温，以防止感温包受库温的影响。
8、吊顶式冷风机上的融霜设施，U型管状电热管的安装，一般插入蒸发器盘管内，这样融霜时间短，效果明显。
9、当融霜电加热电源接通时，必须控制冷风机电源断开。
融霜期间可由电脑控制器或时间继电器控制，并按库温和库内相对湿度调节。
融霜结束后，融霜电源断开，并延长10，再接通风机的电源，以免电加热管的预热被吹入库内。
10、高压排气管须安装牢固，开机后不应有振动现象。
11、管道连接（1）法兰连接设备、附件、阀门上带法兰的应用法兰连接；法兰应采用凹凸法兰；法兰垫圈材料采用石棉板垫圈，严禁使用天然橡胶。
（2）丝扣连接设备、附件、阀门上带丝扣的应用丝扣连接；连接用密封材料应选用聚四氟乙烯膜带，严禁使用白油麻丝。
（3）喇叭口丝扣连接管道外直径<20的紫铜管宜用喇叭口螺纹接头组合件连接。
（4）焊接焊接工作必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（50236-98）的有关规定执行。
钢管之间的焊接，可采用氧—乙炔焊（一般适用于D≤57，S≤3.5的碳素钢管道）和电焊。
紫铜管之间的焊接应采用手工钨极氩弧焊。
（5）两根无缝钢管相交汇合成一根管道时，应作顺流方向的弯曲。
对于管径D≤38管道，若两根管道管径相同时，应在接管处将直管段放大一段，其长度宜不小于直管管径的5倍（见图四）。
一根管道分为两根时，应按流向做成顺流方向的弯曲（见图五）。
不同管径的无缝钢管直线连接时，应将大管径管道的焊接端滚圆缩小到小管道管径相同后才能焊接或采用异径接头（见图六），紫铜管的焊接，在相同管径对接时，宜采用紫铜管接头，也可采用插入焊的结构形式（见图七）。
插入的深度与管子的外径相同；异径管道直线连接应采用异径接头；连接三通管时，应采用三通接头。
所有铜管接头和铜管接头与管道的焊接要求必须按《管道接头》（1618.1~11618.8~89）执行。
（6）为保证焊接质量，焊前应把接头管端的内外都有砂纸打光，清除赃物。
无缝钢管的每一焊口的焊接次数不应超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉重新焊接。
（7）焊口应靠近支撑点或吊装点，但与支、吊架边缘的距离不应小于50。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：管道外径D<159时，不应小于管子外径；D≥159时，不应小于150。
（8）管道对接焊口中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100（热压管件除外）。
12、弯管（1）管道的弯头可采用热弯或冷弯加工。
无缝钢管的弯头，如采用热弯，管道外径D<57时，其曲率半径见表一。
弯管时禁止使用松香和填砂的方法。
铜管弯头曲率半径应不小于3.5D。
（2）除排气管道使用的弯头外，其余管道可采用曲率半径R>1.5D的成品弯头件。
壁厚减薄率≤15%壁厚，且不小于设计计算壁厚，椭圆率≤8%管径。
（一）系统吹扫在每段系统安装完毕之后，先用0.6表压氮气对系统进行吹扫。
如在膨胀阀前装有电磁阀，应打开电磁阀，否则氮气无法进入高压系统。
吹扫的排出点应设在系统的最低处，如系统较长，可采用几个吹扫排出口分段排污和检查。
吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，直到其上无污物即为合格。
吹扫完毕后应将系统内所有手动阀门（安全阀除外）的阀芯拆卸清洗。
自控阀门的处理应按产品技术要求执行。
在接通整个系统管道时，连接处注意清洁。
（二）系统试压1.氟系统管道安装完毕后，除压缩机的吸、排气阀及连通大气的阀以外，打开管路上的所有阀门，充入氮气。
其充气压力为：制冷剂22，高压侧1.8，低压侧1.2，用钢瓶装的高压氮气满瓶时压力为15，钢瓶口应装有减压阀，以便控制充气压力。
2.在系统试压24h内，前6h的压力降不应超过2%，其余18h应保持压力稳定。
但当环境温度有显著变化时，因氮气的热胀冷缩，此压力有微小的升降是正常的。
若压力有显著下降应查明原因，进行修补。
修补后，需再次充进行系统试压，一直到合格为止。
（三）系统试漏在试压合格后，将系统中氮气排放尽后，进行系统试漏：先注入氟利昂气体使系统达到0.5表压时，再注入氮气至所规定的压力（如22高压侧1.8，低压侧1.2）；然后用卤素灯或电子检漏仪进行检漏。
（四）真空检漏1、较大型的系统在进行真空检漏时，应采用真空泵来抽真空。
在停真空泵前应先关闭泵与系统临时接管中的阀门。
如泵是与充注阀连接，应先将充注阀关闭，然后停泵。
对于较小型系统或没有真空泵时，可利用制冷压缩机本身来抽真空（该方法不适用于半封闭压缩机和较大型的开启式压缩机），其步骤如下：（1）关闭排气阀，打开排气阀上的多用通道，并安装一临时管道。
