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化工工艺安全管理中 HAZOP的应用摘要：化工工艺装置日益复杂，规模明显扩大，在应用的过程中也发生了诸多的安全事故，暴露出化工工艺系统的风险性。
此时出现了化工工艺安全管理这一新兴学科，研发了危险与可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP）等多种切实有效的工艺危害分析方法。
关键词：化工工艺；工艺安全管理；HAZOP引言脆弱性和可行性研究(HAZOP)是一套定性分析方法，用于确定过程风险、基于安全技术的操作可行性、关键字、确定过程景观的偏差、分析偏差的原因、分析事故的潜在后果以及确定建设性意见。
通过对危险情况的解释，可以了解潜在危险的原因和后果，提高事故预防和控制能力，消除过程中的危险因素，有效降低事故发生的可能性。
1国内化工工艺生产过程的发展在我国化工工艺生产发展的过程中，国外化工技术所起的作用不容忽视。
我国化工工艺生产过程，往往借鉴国外技术，这也使得我国化工工艺生产技术不断进步。
然而，我国化工工艺生产技术起步晚、发展慢，与发达国家的先进工艺生产技术相比还有很大差距。
当前，我国化工工艺生产发展包括多个层面。
首先是原材料的处理，化工工艺生产过程中所使用的原材料很多是有毒有害的，有些还有易燃易爆的特性，有些有很强的腐蚀性。
这些原材料安全系数低，一旦使用不慎就容易发生安全事故，从而使得化工工艺生产过程遭到破坏，甚至会威胁到操作人员的生命安全，企业的经济财产安全也会蒙受不小的损失。
基于这种情况，开展化工工艺生产时，首先思想上人们要明确认识到危险化工工艺生产的危害性；其次，在具体化工工艺生产过程中，要加大各类安全管理制度的落实力度，通过各类防范措施的落实以及应急处理机制的完善做好安全事故防范工作，使化工行业的发展更加有序。
2在新时期背景下，导致化工企业发生安全事故原因的主要特征众所周知，化工行业生产危险系数较高，一般导致事故发生的原因主要有以下比较明显的特征。
其一，物料引起的安全事故。
浅析HAZOP分析在化工装置危险性分析上的应用作者：王明全来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期摘要：化工装置工艺安全管理具有系统性、复杂性、集成性的特点。
对于我国而言，当前技术条件支持下，化工装置已强制性要求展开HAZOP分析。
尤其在化工项目设计阶段可通过HAZOP分析的方式，对设计以及操作规程中存在的问题进行分析，尽可能在项目设计阶段解决装置运行潜在风险，提高后期运行的安全性水平。
本文即针对HAZOP分析在化工装置危险性分析上的应用问题进行分析与阐述，仅供业内人士参考与关注。
关键词：化工装置;HAZOP分析;危险性化工装置长时间处于高温、高压以及高负荷运行状态下，自身风险等级较高。
同时，受到各种故障、误操作以及设计自身问题等因素的影响，会在一定程度上影响装置平稳运行，甚至导致火灾、设备损毁以及人身财产安全损失等一系列严重后果。
因此，在化工装置投入运行前，必须利用HAZOP分析方法对装置危险性进行全面分析，并采取针对性的安全措施，以最大限度确保及化工装置运行的安全性水平。
1 HAZOP分析步骤HAZOP分析要求针对化工装置运行期间的所有细节提出问题，全面了解工艺参数，掌握与设计方案存在偏差的部分，对偏差原因进行分析，并探讨因偏差所致结果，进而提出相应对策。
在化工装置危险性分析期间，HAZOP分析方法的基本流程与步骤如下：第一步，建立专业分析小组，小组成员包括工艺、电气、设备、仪表等相关专业技术人员，以保障HAZOP分析方法的有序进行。
第二步，提出问题，危险性分析过程中所有可能出现的偏差在提问时仅利用“否”、“多”、“少”、“以及（而且）”、“部分”、“相反”、“其他”进行表述。
第三步，将化工装置危险性分析对象划分为若干单元，在间歇过程中以单元设备为核心，在连续过程中以管道设备为核心，明确各个单元具体功能，并对其运行状态以及过程进行表述。
第四步，对关键词进行定义，以关键词为依据对各个单元可能出现的偏差进行逐个分析，涵盖化工装置运行工艺全程起点、管线、以及设备，对产生偏差进行逐步分析，直至工艺流程结束。
HAZOP-LOPA分析方法在储罐风险评估中的应用
刘阳昊;周六顺;高艳霞;葛春涛;管振强
【期刊名称】《安全、健康和环境》
【年(卷),期】2022(22)12
【摘要】近年来,化工企业安全风险防范意识不断加强,针对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险工艺、重大危险源的生产、储存装置,应进行安全风险辨识和分析,在事故发生前识别出潜在危险。
危险与可操作性分析(HAZOP)及保护层分析(LOPA)是风险分析常用的方法,尤其是将HAZOP分析方法和LOPA分析方法相结合,可以在识别现有保护措施和提出降低后果发生概率时,将LOPA分析方法引入HAZOP分析中,使分析定量化。
以某设计阶段的航煤储罐为分析对象,分别采用HAZOP、HAZOP及LOPA联合分析方法对储罐进行风险评估。
通过对航煤内浮顶储罐的风险分析,识别潜在的风险,并提出有针对性的建议措施,为工艺安全水平及企业安全管理提供有利的保障。
【总页数】6页(P41-46)
【作者】刘阳昊;周六顺;高艳霞;葛春涛;管振强
【作者单位】中石化安全工程研究院有限公司;中石化巴陵石油化工有限责任公司【正文语种】中文
【中图分类】X937;TE972
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HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常用于石油化工生产装置的风险分析和系统安全评估方法。
该方法通过对系统进行系统性的、逐个步骤的分析，识别出存在的操作风险和操作能力风险，并提供相应的安全措施。
1. 基于HAZOP的风险评估HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出可能的操作风险和操作能力风险。
这些风险包括物质释放、火灾爆炸、环境污染等。
通过对每个步骤进行详细分析，可以对这些风险进行定性和定量评估，并提出相应的风险控制措施。
2. HAZOP与安全设计的结合HAZOP分析方法可以与安全设计相结合，实现在设计阶段对风险进行评估和控制。
通过在设计阶段进行HAZOP分析，可以发现和解决可能存在的隐患和风险。
HAZOP分析结果也可以作为安全设计的参考，指导设计人员进行改进和优化。
3. 基于HAZOP的操作规程和培训HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
这些风险可以作为操作规程和培训的基础，指导操作人员正确、安全地进行操作。
通过制定相应的操作规程和进行有效的培训，可以提高操作人员的操作能力和安全意识，减少操作风险的发生。
4. 基于HAZOP的事故分析和事故控制HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
当事故发生时，可以通过HAZOP分析结果对事故原因进行分析和定位，制定相应的事故控制措施。
通过事故分析和事故控制，可以及时处理和控制事故，减少事故对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中起到了重要的作用。
通过HAZOP分析方法，可以对系统中的操作风险和操作能力风险进行识别和评估，提出相应的风险控制措施。
HAZOP分析方法也可以与安全设计、操作规程和培训等相结合，以减少事故的发生和对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究具有重要的理论和实践价值。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）分析方法是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。
保护层LOPA 分析是在HAZOP风险分析的基础上的一种简化的风险评估方法，它通过对现有保护措施的可靠性进行量化的评估，确定其消除或降低风险的能力。
HAZOP -LOPA方法目前已广泛应用于石油化工生产工艺过程的工艺危害分析，它通过对整个运行系统偏差的因果分析来确定新的或已有的工艺流程方案、设备操作和功能实现的危险，并对现有保护措施的可靠性进行量化评估，确定消除或降低风险的能力。
其方法的操作形式主要就是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
1 HAZOP-LOPA分析原理简介HAZOP（HAZard and OPerability study）是“危险性和可操作性分析”，是一种系统化地查找和辨识流程潜在危害的分析方法，并已被广泛应用于石化行业的项目概念设计、工程设计、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。
HAZOP分析是一个创造性过程。
通过应用一系列引导词来系统地辨识装置和生产中各种潜在的偏差，对确认的偏差，激励HAZOP小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
在分析开始时，工艺工程师对整个装置设计做一个详细介绍，并讲解每一段细节的设计目的作用，讲解内容由秘书记录下来。
根据标准引导词，结合适当的参数，组长或主席将以引导词和参数结合得到的合理的有意义的偏差。
HAZOP分析组是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。
分析研究中，对连续的工艺流程分成许多节点，根据相关的设计参数和引导词，对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题，组长引导小组成员寻找产生偏离的原因，如果该偏离导致危险发生，小组成员将对该危险做出描述，评估安全措施是否充分，并可为设计和操作推荐更为有效的安全保障措施。
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术1 HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、作业顺序、安全措施等方面着手,通过H A Z O P研究,识别十五万方罐区在生产运行过程中潜在的危险、有害因素,找出罐区在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足,为罐区的安全运行与安全隐患整改提供指导。
2 限制条件此次HAZOP分析是粗略的危险和操作性研究,因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析储罐区域,按照罐区的主要设备分为六个单元:储罐、加热器、机泵、管线、电器仪表和公用工程单元。
3 HAZOP分析罐区可能存在的安全隐患3.1罐区概况十五万方罐区是2008年11月公司三期技改配套工程增设的原油储运系统,建50000m3外浮顶罐3具、原油管输线20-φ377×7.0 2.5km 1条、装置油泵2台,倒罐泵1台,进装置采用在线流量系统(温度、压力)监控。
库容15×104m3,其储存能力为7.2天、吞吐量分别为600×104t/a和500×104t/a。
3.2储罐危险性分析储罐是油库的核心设备,在储罐选材、焊接以及维护和管理过程中如果出现问题,会造成油罐的破坏。
3.2.1油罐渗漏油罐渗漏是储罐较为常见的破坏形式。
储罐渗漏不但造成油品损失,而且油品渗漏到油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后,对储罐防腐很不利,影响油罐的寿命。
造成泄漏的原因主要有裂纹、砂眼和腐蚀穿孔。
裂纹通常出现在罐体下圈板竖、平焊缝的焊接接头和罐底弓形边缘板上。
裂纹不仅破坏储罐的严密性,而且裂纹扩张会引起油罐的破坏。
产生裂纹的原因有焊接热应力、应力集中、焊接缺陷、储罐基础不均匀沉降、收发油速度过快引起储罐超压或真空度过大等。
砂眼一般由于钢板质量不合格、焊接时用潮湿焊条或焊接技术不高以致焊缝产生气泡而形成。
探讨HAZOP分析在化工企业中的应用HAZOP（危险和操作分析）是化工企业中常用的一种安全评价方法，它通过系统性的方法来识别和评估工厂生产过程中可能存在的危险和潜在的操作偏差。
它的应用可以帮助企业及时发现潜在的危险，并采取适当的措施来降低事故风险，保障生产安全。
本文将探讨HAZOP分析在化工企业中的应用，包括其原理和方法，以及在生产实践中的应用效果和存在的问题。
一、HAZOP分析的原理和方法1. 原理HAZOP分析最初是由英国化工公司（ICL）建立的，它基于对生产过程的系统性分析，通过对每个可能导致危险或操作偏差的因素进行逐一分析，识别可能存在的危险点和潜在的风险。
其基本原理是从系统的角度出发，对于可能存在的风险点进行全面的、深入的分析，确保生产过程的安全稳定。
2. 方法HAZOP分析的方法主要是通过专家小组讨论和系统分析来完成的。
在开始进行HAZOP分析时，首先确定要分析的过程单位或系统范围，然后确定专家小组成员，包括工艺工程师、安全专家、操作人员等相关人员。
在分析过程中，将生产过程划分为若干部分（例如反应器、蒸馏塔、输送管道等），然后对每个部分进行HAZOP分析，识别可能存在的危险和操作偏差。
分析过程中，专家小组成员要根据实际情况和工艺流程图进行分析，对可能存在的因素进行逐一考虑和讨论，发现可能存在的风险或危险。
二、HAZOP分析的应用实践效果1. 提高危险识别的准确性和全面性2. 促进安全管理和风险控制HAZOP分析的应用可以帮助企业建立健全的安全管理体系，提高对生产过程中可能存在的风险和危险的认识，促进企业对风险的及时控制和管理。
通过识别可能存在的危险点，企业可以采取有效措施来降低事故风险，保障生产安全。
3. 优化生产过程和设备设计HAZOP分析的应用可以帮助企业优化生产过程和设备设计，提高生产效率和质量。
通过对生产过程中可能存在的危险和操作偏差进行系统分析和评估，企业可以及时调整生产过程和设备设计，提高生产过程的安全性和可靠性，减少可能存在的风险。
储罐区危险性分析方法储罐区是存放各类危险化学品的重要场所，对储罐区的危险性进行分析是重要的安全管理措施之一、本文将介绍几种常用的储罐区危险性分析方法，并对其进行比较和评价。
1.HAZOP分析法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种系统的定性危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个节点进行逐一检查和分析，识别潜在危险和操作不适应性。
这种方法主要适用于复杂的储罐区系统。
HAZOP分析法的优点是可以全面地考虑系统的潜在危险因素，提供详细的危险清单，并能够发现与操作不适应性相关的问题。
然而，该方法在实施过程中需要耗费大量的时间和人力资源，并且对参与者的专业素质要求较高。
2.FMEA分析法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种定性和定量相结合的危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个零部件和过程进行分析，评估各个故障模式的可能性和影响程度，并提出相应的风险控制措施。
这种方法主要适用于危险性较为明确的储罐区系统。
FMEA分析法的优点是可以对系统进行全面的故障模式分析和风险评估，提供详细的修正和改进建议。
然而，该方法在实施过程中需要对系统的故障模式和参数进行准确的评估和计算，且需要耗费较长的时间。
3.HAZID分析法HAZID（Hazard Identification）是一种定性的危险性识别方法，它通过对储罐区系统的各个环节和操作过程进行分析，识别系统中的潜在危险和安全隐患。
这种方法主要适用于对储罐区系统的初期危险性评估。
HAZID分析法的优点是简单易行，可以通过团队会议的形式进行，对系统的初期危险性进行评估。
然而，该方法缺乏对系统故障模式和影响程度的定量评估，且对专业的参与者要求较高。
综合比较以上几种储罐区危险性分析方法，可见它们各自有着不同的适用场景和优缺点。
在具体应用时，可以根据实际情况综合考虑这些方法的特点，选择适合自身需求的方法或将其组合使用。
