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1概述科学技术的不断进步，推动了各行各业的发展，工程设计和施工技术难度也随之增加，电力、水力、燃气、污水、热力等地下管道铺设技术不断升级，已经逐步实现穿越河流、街道、公路、铁路、海滩、建筑群等。
在地下管线铺设技术中，定向钻进管线铺设技术是其中较为常用的一种，该技术对工程项目周围环境影响较小，能有效保护管线，施工方便且维修费用低，因此在管线穿越铁路工程项目中应用较为普遍。
本文将对定向钻进管线穿越铁路施工技术要点进行分析探讨。
2定向钻进管线穿越铁路施工要点分析2.1定向钻施工工艺分析定向钻进管线是借助定位导向仪的导向功能，对水平定向钻机的钻孔轨迹进行控制，使其在不同地层和深度进行钻孔，从而达到在设计位置铺设地下管线的一种施工方法。
施工工艺如下：导向钻具进小口径导向孔→扩大钻孔口径→生产管线拉入孔内。
在施工时，钻井液可使用膨胀土和水的混合物，以便起到冷却、润滑钻头、稳定孔壁、软化土层、润滑管道的作用。
在对钻孔口径进行回扩时，可根据生产管线直径、地质等情况而定，回扩次数可一次完成，也可分为多次完成。
2.2定向钻进管线穿越铁路施工要点分析水平定向钻进管线穿越铁路工程施工时，应对以下四方面问题进行综合考虑：工程地质对钻孔、路基、铁路行车的影响；铁路电气设备对定位导向仪的影响；钻孔作业对铁路沿线地下管线的影响以及施工过程中，铁路轨道几何形态的监测及防护措施。
本文将以某工程为例，对以上几个问题进行分类讨论。
2.2.1工程地质条件对定向钻进管线的影响及对策。
该工程管线穿越主要涉及的地层包括粉质黏土、淤泥质粉质黏土、砂质粉土、强风化熔结凝灰岩等，地层软硬差别较大，容易造成钻孔偏移。
如钻孔阶段，泥浆马达应在穿越硬质地层时使用，而在穿越软土地层时，尽量避免使用。
地层软硬程度不同给钻孔带来一定难度；同样在扩孔阶段，软、硬地层对施工技术要求不同，施工过程中存在软土层塌方、抱钻、卡钻等多种风险。
本次工程为解决以上问题，采取如下施工方式。
定向钻穿越技术在长输管道铺设中的应用摘要：定向钻用于非开挖穿越公路、铁路、建筑物、机场、河流，湖泊、山体等铺设石油管道、通信电力管道、天然气管道、自来水管道等各类管线。
采用定向钻穿越技术进行管线穿越施工是油田长输管道铺设中不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。
近几年定向钻穿越技术扎起油田输油管线改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，采用本工法，减少了施工工序，也就减少人员、设备进场，避免顶管与定向钻的连头施工，节省工程投资，加快了工期，由于没有顶管与定向钻连头操作坑，降低了施工安全风险。
关键词：油田；长输管道铺设；定向钻穿越技术；施工实践顶管穿越是管道在穿越铁路、高速公路、河流、建筑物等障碍物，或在城市公路主要干道路面下铺设时，常采用的一种特殊施工方法，即不开槽施工，是一项新的管道施工技术。
其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把管线回拖到扩大的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。
二者配套适用长输管道工程的大中型穿越工程，或类似需要穿越的工程（比如光缆或电缆工程不能跨越某个特殊的地方），不能单独一种施工工艺完成的穿越施工工程以及特殊的区域不能进行开挖施工的管道敷设工程。
定向钻穿越与顶管穿越相结合施工工法是在长输管道工程在特殊环境下，定向钻和顶管穿越不能单独完成的穿越工程，将定向钻穿越和顶管技术相结合，从而完成整个穿越工程的施工工法。
本文主要是通过结合工程施工实践，总结形成本工法。
1 该组合施工方法概述1.1 特点（1）本工艺能节省投资费用，减少了施工工序环节，加快施工进度。
（2）本工艺与单独完成定向钻和顶管穿越施工相比，由于减少了连头工作能更好的保证施工质量，减少工程中的风险。
（3）本工艺与单独的穿越工程相比，由于减少了顶管接收坑的开挖，没有在特殊的区域地面进行施工活动，具有很好的社会效益。
1.2工艺原理在顶管顶进工作完成后，不进行接收坑的开挖，而在套管前段做必要的处理，然后把顶管操作坑改造为定向钻施工的接收坑，再进行定向钻的导向和扩孔施工。
水平定向钻铺设钢管技术在电力工程中的应用杨明;汤鹏【摘要】水平定向钻作为一种重要的非开挖施工方法,已广泛运用于电力工程管道的铺设中.对水平定向钻铺设钢管技术中的轨迹线设计、回拉力计算、钢管及电缆铺设等内容进行讨论,并提出了建议,可供设计施工人员参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2017(043)034【总页数】3页(P80-82)【关键词】电力工程;水平定向钻;钢管【作者】杨明;汤鹏【作者单位】中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司,江苏南京 211102;中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司,江苏南京 211102【正文语种】中文【中图分类】TM726.4水平定向钻作为一种现代化的非开挖施工方法，与顶管、盾构并列为当今三大非开挖技术。
水平定向钻技术具有环境破坏小、施工周期短、综合成本低、社会效益显著等优点，被广泛地应用于电力行业地下管线的建设中[1]。
但水平定向钻铺设的塑料管体刚度不强，易压扁变形，且塑料管中的电缆抗外力破坏的能力不强，国网江苏省电力公司已发文要求限制水平定向铺设塑料管的使用。
而水平定向钻铺设钢管可以发挥水平定向钻的优点，避免塑料管的缺点。
为此，本文结合工程就水平定向钻铺设钢管技术展开讨论，以供借鉴。
南京秦淮—滨南220 kV线路工程路径穿越秦淮新河，穿越点河面宽度约为260 m，需采用非开挖施工技术铺设截面为2 500 mm2单回路电缆。
不论是盾构或是顶管施工，均需在两端设置开挖深度深、平面尺寸大的工作井，施工周期长、造价高、施工风险大。
根据本工程特点，经综合比选确定采用水平定向钻铺设钢管技术将D790 mm×14 mm钢质电缆保护管道铺设就位，然后利用牵引机及圆环形移动三芯电缆夹具铺设电缆。
水平定向钻铺设钢管技术首先需进行钻孔轨迹线设计，合理的轨迹设计是工程安全顺利实施的首要条件。
钻孔轨迹设计的主要内容包括选择合适的出入土角及确定曲线段的曲率半径。
定向钻穿越道路施工方案编制：审核：审批：目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (4)4、施工程序及方法 (4)5、劳动组织及设备机具配备 (10)6、质量保证措施 (11)7、HSE管理措施 (12)8、施工日期 (15)9、施工示意图 (15)1、编制依据1.1道路穿越（图纸）1.2《输油管道工程设计规范》 GB50253-20031.3《原油和天然气工业管道穿跨越工程设计规范.穿越工程》SY/T0015.1-981.4石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GBT9711.2-19991.5《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-20041.6《油气长输管道施工及验收规范》GB50369-20061.7《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-951.8《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-20061.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20052、工程概况2.1概述定向钻穿越道路，施工时完全在道路路基以外操作带内进行，具有不破坏公路路面路基、不影响通行、对环境影响较小、施工周期短、管道运营安全、综合造价低等优点。
2.2地质情况及难点管道所经地区为3类土，为辽化厂区道路专用线道路，土层中所含有的碎石、块石较多，需用钻机的钻力较大，为保证施工的顺利进行，根据我单位常年的施工经验，定向钻钻机需采用钻力较大的中型定向钻机。
2.3工程技术要求2.3.1管道采用φ377 L415MB 直缝电阻焊钢管，制管标准执行《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》。
2.3.2管道焊接、检验、清扫与试压均按照《油气长输管道施工及焊接规范》（GB50369-2006）执行。
本工程焊接工艺采用半自动焊，根焊及焊口返修补焊均采用手工下向焊。
所有环形焊缝经100%射线和100%超声波探伤，执行标准《石油天然气钢质管道无损检测》。
2.3.3工作套管管道外防腐采用常温型普通级防腐。
定向钻穿越配套顶管技术在长输管道工程中的应用发布时间：2021-01-28T11:07:56.610Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：吕洪岩[导读] 在特殊工程环境下打造长输管道时，定向钻穿越与顶管穿越结合施工技术是百利而无一害的。
吕洪岩华东管道设计研究院有限公司江苏徐州 221008摘要：在特殊工程环境下打造长输管道时，定向钻穿越与顶管穿越结合施工技术是百利而无一害的。
定向钻或者顶管穿越中的任何一项单独技术都不能完成穿越工程。
因此，把两者紧密结合起来，对整个穿越工程的完成具有重要意义。
在本文中，主要是通过结合二者的施工工程实践，总结形成本施工方法。
关键词：定向钻；配套顶管技术；长输管道工程；应用引言随着城市基础设施建设的不断完善，顶管施工技术在此过程中被广泛应用，作为一种非开挖施工技术，在道路横穿及周围建筑物较多的交通干道中最能够体现出其主要的优势。
顶管施工能有效解决管道敷设施工中对城市建筑物的破坏、道路堵塞及避免交通导改等难题。
1 顶管施工技术的原理顶管施工技术的作用原理为予力技术，其主要通过应用顶管机头，来对顶进管材沿线的土壤、岩石等不断施加予力作用，从而不断切割、扰动土壤，并对出现预变形的土壤实施变形碎化，再进行压实，补偿岩石土壤、支撑土壤出现变形，产生土压力，进而使顶进管材的管外壁与周围岩石、土壤之间紧密结合，并对已顶进的管道进行不断挤压，构成管网。
2顶管施工技术的特点对于定向钻穿越配套顶管技术，其特点可以简单概述为：第一，这项工艺可以节约投资成本，此外，还可以不断地减少工序，从而加快施工进度。
第二，在业界，定向钻又称拉管，主要工序依次为导向 copy- 扩孔 - 注浆 - 回拖布管。
该单一施工技术适用于对要求不高的管道。
顶管技术主要涉及的工序为：顶进 - 出土 - 下管 - 顶进。
该单一施工技术适用对要求较高的管道。
第三，相对于单个技术工艺而言，这项工艺技术正是由于减少了类似连头的工作，从而可以高效地、良好地保障质量，以至于确保安全。
中、短距离水平定向钻穿越施工工法中、短距离水平定向钻穿越施工工法一、前言中、短距离水平定向钻穿越施工工法是一种在地下水平或近水平工作面进行穿越施工的技术方法。
它通过定向钻机将工作面与出口面相连接，实现了地下障碍物的穿越，广泛应用于城市地下管线的施工。
二、工法特点中、短距离水平定向钻穿越施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过定向钻机进行施工，避免了传统开挖的繁琐过程，施工速度快，能够大大节省施工时间。
2.穿越范围广：该工法适用于各种地下障碍物的穿越，包括道路、河流以及其他地下管线等。
3. 无损施工：中、短距离水平定向钻穿越施工工法通过地下穿越，避免了地面开挖和破坏，对周边环境和地质情况的影响较小。
4. 灵活多样：该工法可以根据具体情况进行钻孔方向和倾角的调整，具有较大的灵活性和适应性。
5. 施工准确：借助先进的定向钻机技术，施工过程中能够实时监测位置和方向，确保施工的准确性和稳定性。
三、适应范围中、短距离水平定向钻穿越施工工法适用于以下项目：1. 城市地下管线施工，包括给水、排水、通信、电力等各类管线的穿越。
2. 铁路、公路、隧道等工程中地下障碍物的穿越施工。
3. 高压电缆、燃气管道等需要维护和修复的地下设施。
四、工艺原理中、短距离水平定向钻穿越施工工法的工艺原理是通过定向钻机将地下障碍物穿越，并实现与工作面的连接。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 钻孔定位：根据设计要求和障碍物位置，确定钻孔的位置和方向。
2. 定向钻孔：使用定向钻机进行钻孔施工，根据需要调整钻孔方向和倾角。
3. 前进钻进：钻孔到达一定深度后，进行前进钻进，实现与工作面的连接。
4. 钻孔背注：在钻孔完成后进行背注注浆，加强钻孔的稳定性。
五、施工工艺中、短距离水平定向钻穿越施工工法的具体施工工艺如下：1. 项目准备：确定施工方案，获得相关许可证件，组织并培训施工人员。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下障碍物的位置。
水平定向钻技术在铁路管线穿越施工中的应用摘要：由于水平定向钻进技术具有的优点，使该技术在管线穿越铁路、公路、河流等多方面得到很好的应用，在应用中施工技术不断得到完善。
本文结合工程案例对水平定向钻穿越粉砂土路基段施工技术进行阐述分析。
关键词：水平定向钻；穿越铁路；施工技术引言随着我国铁路建设高速发展，市政配套管线设施穿越既有线铁路等施工现象越来越多，水平定向技术是一种比较成熟的管线施工技术，与传统的现浇、顶管等施工方法相比，具有环境的影响最小、障碍物下管线覆盖的深度大、施工工期短、施工精度高、造价低、占地少和不阻碍列车运行的优越性，显现出技术先进性、安全性和良好的社会效益、经济效益，适合在一些无法实施开挖作业的区域，如公路，铁路、建筑物、河流、农作物及植被保护区等。
1工程概况本工程新建徐盐铁路电力线穿越新长铁路工程，采用水平定向钻方式穿越新长铁路、范公路高架桥，定向钻长度为450m，孔径为d500mmHDPE管材，定向钻中轴线与新长线法线交角分别为θ﹦1.01°，定向钻套管入、出土角均为8°。
工程地位于江苏盐城境内，地质状况为粉砂土地质，夹少量粘性土，范公路高架桥下布设有持力桩基，定向钻管顶距离原地面9m。
如图一所示，现场平面图依规范规定，定向钻穿越回拖力裕量系数为1.5-3.0，结合计算结果，本工程回拖力取值为18.552.0=37.1（t），考虑本次穿越地层为流砂土质，为确保铁路运输安全，选用ZT-60钻机，满足施工要求。
2.3钻导向孔钻导向孔是水平定向穿越施工的最重要阶段，按照预先设计的曲线钻进轨迹，精确完成一个具有特定曲率半径的上抛物线导向孔，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
导向孔轨迹由三段组成即入口造斜段，直线段和出口造斜段。
在钻进过程中，要求测量人员实时对钻头的方位、深度进行监测记录并绘制抛面图，造斜段测算一般0.5―1.Om/次，直线段至少每根钻杆测算一次，对有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。
定向钻穿越配套顶管技术在长输管道工程中的应用摘要：在管道施工中，顶管穿越是一项新的施工技术，当长输管道穿过铁路、公路、河流、湖泊和建筑物等障碍物，或者被放置在城市主要高速公路的表面下铺设时，它们通常是一种特殊的施工方法，即无孔施工。
此外，在远距离安装各种管道时，例如通信电力管道，天然气管道和输水管道，通过管夹支持技术进行的钻探也将发挥其最为重要的作用。
关键词：定向钻；顶管技术；长输管道工程；应用引言在特殊的工程环境中构建长输管道时，定向钻井施工和管道封闭的结合技术是有用且无害的。
定向钻井或管道封闭方面的任何单一技术都无法完成交叉工程。
因此，两者的紧密结合对于完成整个穿越项目至关重要。
本文主要是通过结合建筑工程实践来总结和形成施工方法。
1施工方法的概述1.1特点对于通过封闭管支护技术进行的钻井，其特点可以概括如下：首先，该技术可以节省投资成本，此外，它可以连续减少工序，从而加快了施工进度。
其次，在工业上，定向钻探又称为拉管，主要过程按定向复制的顺序进行，重新灌浆-变成清洗管。
这种单一的施工技术适用于需求低的管道。
第三，与单一工艺过程相比，该过程技术恰恰是因为它降低了相似节点的性能，从而保证了有效和良好的质量，其安全性也得到有力的保障。
1.2工艺原理对于通过支管缠绕技术直接进行的钻井，其过程原理可总结如下：闭管工程完成后，进水坑开挖工程完成，通常首先是放置管道连接处并做一些处理，例如行程设计，钻制导向孔，在管道上钻凿并将其拉入井中以完成管道铺设操作。
在正常情况下，参照管道和地质条件，有必要在拖曳管道之前进行多相变化。
在管道通过的管道操作孔的位置，它变成用于牵引操作的定向发送间隙。
最后，处理相关部分，使得穿越工程可以按期完成。
2施工操作要点2.1顶管操作坑的后背对于管道操作井的后部，结构必须稳定且无位移。
如有必要，应加强结构和地面的背面。
通常，将液压缸用作其后背，其应力点通常是横梁或在适当位置扔出的混合地面。
钢管定向钻进技术在高压电缆穿越运行铁路中的应用
摘要：随着电网建设的不断深入，电网建设中外部环境的变化遇到了一些新的
问题，本文主要是针对高压电缆建设中遇有与运行铁路、公路等路径交叉情况下
的钢管定向钻进技术实际应用。
为了满足施工和运行的方便，在实际工程中引进
钢管定向钻进防护套管技术，充分分析施工区域地质条件、地下物分布、建筑物、铁路、道路等地上物情况，对其进行了适应电缆施工、运行的优化设计，从而达
到安全、可靠、方便施工和运行维护的目的。
关键词：高压电缆钢管定向钻进防护套管
引言
随着自电网建设迅猛发展，但输电线路建设的内部环境和外部空间却越来越小。
其中为
节约市区土地资源，市区电网多规划为电缆工程，市区地下地上空间拥挤，不可避免地与铁路、通讯、水暖及其他市政管线交叉重叠，路径选择困难，导致工程延期、缓期建设。
如何
应对新形势，最大限度地满足电网建设需要已成为技术部门不断研究的课题。
本文从设计角
度围绕便于施工、利于运行，降低造价及对邻近设施影响等方面，对电缆线路创新设计和新
型施工技术的应用进行探讨。
与设计、施工单位、生产厂商紧密合作制定切实可行的技术方案，并在实际工程中优化应用。
2 实际应用概况及环境调查
2.1 工程概况
该技术在海门-新华路220千伏电缆线路工程中得到实际应用，主要涉及穿越塘沽南站铁
路7条，通车公路一条。
电力电缆2回共计6根，分2束、每束3根下穿铁路。
电缆防护采用2根内径φ710钢管。
为保证电缆的正常使用和施工期间铁路行车安全，采用定向钻进穿越、铺设防护套管，
实现电力电缆的穿越铁路。
每隔钻孔内敷设1根外景738mm钢管和两根φ50mmHDPE管并
绑扎成管束穿越铁路，用于防护套管就位后注水泥浆固化管道周围土体。
防滑套管内的电力
电缆布置情况。
此种敷设方式采用水平定向钻进技术，铺管精度较高，适用管材广，可呈弧
线铺管灵活避让各类地下设施。
2.2 铁路现状
定向钻进防护套管工程位于塘沽南站内，交叉角度53度44分。
既有运行铁路为普通线路，50kg/m钢轨，铺设钢筋混凝土枕木，铁路附近及两侧有各种地下电缆、光缆和各种既有
管线。
2.3 地质情况
表层为素填土；第二层为杂填土；第三层为素填土；第四层为淤泥质黏土；第五层为粉
质黏土；第六层为淤泥质黏土；地下水位随季节有所变化，水位年变幅为0.50~1.00m左右。
地下潜水稳定水位埋深约为 2.00~2.50m。
土壤最大冻结深度：0.60m。
地震基本烈度：Ⅶ度。
3 主要技术方案
3.1 穿越轨迹设计
根据既有铁路、道路、地下管线及其他建筑物和地质勘查资料，确定在塘沽南站东侧围
墙外布置工作场地（工作坑），在塘沽南站西侧围墙外布置回钢管管道的加工作业场地（接
受坑）。
工作坑及接受坑均采用原地面下挖1.5m，工作坑长10m，宽6m，采用145钢板桩防护
基坑，可见做泥浆循环池。
每根工字钢长4m。
接受坑长5m，宽6m，两钻孔自工作坑（钻
孔工作场地）斜向入土，入土、出土角度均采用15度，至适当位置采用曲率半径为100m的
竖向曲线过渡至水平钻孔段，穿越既有铁路、各种管线后再采用曲率半径为100m的竖向曲
线与接收坑方向钻孔相连。
最终成孔直径900mm，扩孔比为1.25，满足扩孔比大于1.2的要求。
在实际应用中，单
个钻孔长度为192.8m，水平长度为190.9m，两个钻孔总长度为385.6m。
3.2 套管设计
（1）管材选用及布置
防护套管成品管材采用2根外景738mm钢管穿越铁路，壁厚14mm，管材为Q235B。
套
管布置2个钻孔，钻孔间距采用1.9m，空间净距1.0m。
（2）管材焊接
钢管焊接质量满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236，确保现
场焊接质量。
（3）钢管防腐处理
钢管在外防腐涂装前的除锈等级严格按照《涂覆涂料钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB8923.1-2011）执行，人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准达St3级；喷砂或化学除
锈时，其质量标准应达Sa2.5级。
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3.3 主要施工工艺
（1）导向孔施工
导向孔是工程的最重要阶段，它决定需要铺设的管道的最终位置，根据现场放线的管道
水平位置，在要求深度范围内钻孔，采用小直径钻杆按预先设定的入土点和入土角度钻入地层。
采用无缆导向仪，配合导向钻头实现导向钻进，随钻随测；在钻进液的辅助作用下，按
照设计轨迹完成导向孔施工。
在导向孔施工时，导向孔要尽量保持舒缓状态，每钻进4.0米
测量一次深度及水平位置，随时监视钻头倾角和左右偏差；导向钻头偏差不超过±2%，上下
左右偏差控制在50mm左右。
纠偏幅度不能过大，以保证管线的顺利回拖。
（2）扩孔
以本工程为例，导向孔贯通后钻孔需要四级扩孔，分别扩至D350mm、D500mm、
D650mm和D900mm；配置的钻进液要确保钻孔稳定，钻屑悬浮可靠，避免塌孔。
在实际应用过程中可根据实际需求选择扩孔尺寸、根据地质条件确定是否增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拖阻力，决定是否终止扩孔实施管道回施）
（3）回拖铺管
在扩孔完成前，需做好回拖铺管（防护套管）前的准备工作。
管道焊接两根均至全长
195m，完成管道管头制作和管道封口）。
在清孔钻头出土后，进行防护套管管道回拖施工。
防护套管回拖施工时，确保沉着、匀
速回拖，时刻关注回拖压力表、水压表、旋转压力表的变化情况，管道入孔后的回拖力会缓
慢上升，根据回拖速度通过钻机注浆系统对钻孔注入触变泥浆，按照每孔米1.5m3标准加注。
保证管道回拖前、后孔洞稳定性，防止塌孔和达到回拖过程中的减阻效果。
如果出现回拖力
突然上升，应采取加大泵量、加大化学泥浆减阻等技术措施，保证回拖力维持在允许范围内，直至回拖套管施工完毕。
（4）管周注浆
每个钻孔内敷设1根外景738钢管和两根φ50mmHDPE管并绑扎成管束穿越铁路和2根
φ50mmHDPE管用于防护套管就位后各自钻孔内的注水泥浆固化管道周围土体。
4 结束语
通过设计、施工技术的不断创新，钢管定向钻进技术在高压电缆穿越运行铁路中的应用，在非开挖施工方法中，与顶管技术以及盾构技术相比较，施工时间更短，工程造价更低，为
高压电缆工程穿越城区运行铁路、公路等提供了安全、可靠的技术支撑。
作者简介：
杨盛楠（1990.1-），女，天津市人，天津理工大学电气工程及其自动化学士，助理工程师，
单位：国网天津市电力公司经济技术研究院，研究方向：高压电网工程建设（220千伏及以上）。
孙楠（1988.9-），男，天津市人，天津大学电气工程及其自动化学士，助理工程师，单位：
国网天津市电力公司经济技术研究院，研究方向：高压电网工程建设（220千伏及以上）。
