下载文档原格式
天然气管道顶管穿越工程施工方案天然气管道顶管穿越工程是指在地下铁路、高速公路、河道、桥梁等工程建设过程中，需要将天然气管道架设在这些工程的顶部。
这种施工方式能够最大程度地减少对地下管道的破坏，确保天然气管道的安全运行。
下面是一份天然气管道顶管穿越工程的施工方案。
一、工程概况1.工程名称：天然气管道顶管穿越工程2.工程地点：XX地区地下铁路、高速公路、河道等工程3.工程范围：包括管道线路选址、施工准备、施工进度控制等工作二、工程设计1.工程前期调研：对穿越管道的场地进行现场勘测，了解地下管道的具体情况和穿越位置的要求。
2.工程设计方案：综合考虑天然气管道和穿越工程的具体情况，设计安装方案，并进行相关技术计算和模拟分析。
三、施工准备1.物资准备：根据设计方案，准备所需的钢管、管道支架、焊接材料等施工物资。
2.建立施工组织：成立施工队伍，明确各个工作岗位和职责，并制定相应的施工计划。
四、施工工艺1.现场搭建：根据实际情况，搭建顶管穿越作业平台，确保施工安全和效率。
2.安装管道支架：根据天然气管道的要求和设计方案，在穿越位置设置适当的管道支架，确保管道的稳定和安全运行。
3.管道安装：根据设计方案，将天然气管道逐段安装在管道支架上，采用专业管道焊接技术进行管道的连接。
4.管道调试：安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的质量合格。
5.返填施工：对穿越位置进行恢复施工，包括土方填筑、道路修复等工作。
五、施工注意事项1.安全施工：施工过程中严格遵守安全操作规范，保证施工人员的安全。
2.环境保护：施工过程中注意减少对周围环境的影响，增加施工现场的环境保护设施。
3.施工监控：安装监控设备，对施工过程进行实时监控，并记录相应资料。
4.完善施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检验等，便于后期维护和管理。
六、工程验收1.施工完成后，进行工程验收，检查顶管穿越工程是否达到设计要求。
2.撰写验收报告，将验收情况进行记录和归档，便于后期维护和管理。
定向钻穿越施工方案施工单位：年月目录一、编制依据 (3)1.1设计图纸 (3)1.2标准及规范 (3)二、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2与既有线位置关系 (3)2.3既有设备概况 (4)2.4参建单位 (4)三、既有线施工准备 (4)四、施工总体目标 (4)4.1质量目标 (4)4.2安全目标 (5)4.3环保目标 (5)4.4文明施工目标 (5)五、施工总体部署 (5)5.1项目组织机构 (5)5.2人员组织计划 (5)六、施工总体方案 (6)6.1施工测量放线及区域场地平整 (7)6.2 设备进场及钻机安装调试 (7)6.3 回拖管线垫加土堆施工措施 (7)6.4 回拖机械设备 (7)6.5 定向钻施工措施 (8)6.6 管线回拖 (10)七、管理措施和质量保证措施 (12)7.1管理措施 (12)7.2质量保证措施 (12)八、应急预案 (12)8.1应急预案小组 (12)8.2应急事件的处理程序 (12)8.3应急预案 (13)一、编制依据1.1设计图纸1.1勘测设计分公司的图纸说明书；1.2施工现场踏勘资料；1.2标准及规范1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-20103、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-20054、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-20125、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-20116、《油气管道线路标识设置技术规范》 SY/T6064-20177、《太原铁路局路外立交桥及管线过轨工程建设管理办法》（太铁师[2016]146号）。
8、《中国铁路太原局集团有限公司铁路营业线施工安全管理实施细则》(太铁科信[2019]149号)9、国家能源局国家铁路局关于印发《油气输送管道与铁路交汇工程技术及管理规定》的通知（国能油气[2015]392号）。
胶州市天然气利用工程定向钻穿越工程施工方案编制：审核:批准：新地能源工程技术有限公司2015年11月一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程施工方案 (5)四、人员设备需求 (9)五、安全生产措施 (10)六、文明施工措施 (10)七、附件附件一《穿越施工现场平面图》附件二《预计穿越轨迹断面图》一、编制依据1、胶州市天然气道工程定向钻胶州市穿越中石油管道工程现场勘察情况；2、穿越管材的相关技术参数。
3、技术标准、规范、国家和行业标准。
3.1《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20073.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20073.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053.4《石油天然气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98二、工程概况2.1工程名称：胶州市穿越中石油管道工程2.2工程性质：新建2.3建设单位：青岛新奥胶城燃气工程有限公司2.4施工单位：新地能源工程技术有限公司2.5工程内容施工测量放线、地下管线探测、场地平整、导向孔、扩孔、管道回拖、部分地貌恢复（考虑工程衔接）。
2.6工程量2.6.2场地平整入土侧钻机施工作业场地位于胶州市胶西镇杜村，出土侧及管线焊接场地位于石油管道东侧，出入土点需要开挖3m*1.5m*0.6米管沟，用于放置泥浆和辅助扩孔拖管。
2.7工期要求具备进场条件,甲方各种手续办理完毕,接到开工通知书后15天内完工。
2.8主要技术参数：2.8.1定向钻穿越管线De250mm材质。
2.8.2穿越段管体外防腐为3PE。
2.9工程地质及风险概况：（可根据穿越土层的实际情况选用和调整）2.9.5软质泥岩：性状:红色，硬塑，硬度较强，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，切面捎具光泽且有明显断痕，有夹核，土石等级为二级。
穿越风险：土质柔韧-坚硬，进尺缓慢，成孔较好，施工难度大。
扩孔时结合实际采用多级扩孔或岩石回扩器回扩，若土质恶劣可在回拖管线时采用软连接拖管防止回扩器切轴和钻杆断裂。
XＸ工程定向钻穿越XX铁路方案编制:审核:审批:ＸX公司日期: 年月日目录一、工程概况 (2)1、工程名称2、工程范围3、工程地点4、主要工程量5、工程工期二、编制依据………………………………………………２三、施工部署……………………………………………… 2－41、施工准备2、施工组织机构3、人员配置4、机具配置四、施工总进度计划 (4)五、各项资源需要量计划…………………………………５六、施工流程………………………………………………５-12七、质量保证措施………………………………………… 12-１3八、安全文明施工措施…………………………………… 13－16九、工期保证措施…………………………………………１６十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案………… 16-1８一、工程概况1、工程名称：ＸＸ工程。
2、工程范围:定向钻穿越ＸX铁路。
3、工程地点:ＸＸ。
4、主要工程量:5、工程工期:计划X年X月Ｘ日至Ｘ年Ｘ月X日完成施工,工期为X个日历日。
二、编制依据1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》ＣＳTＴ;2、《输气管道工程设计规范》GB50２51---200３;３、《油气输送管道穿越工程设计规范》GＢ50423－2007;4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》(ＳY４２0８-2０08);５、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》(ＧB50４24-200７）。
三、施工部署１、施工准备协调准备:我方已与有关部门协商完毕,途中管线各项协调问题已基本到位。
场地施工准备：(1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察;对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软,由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。
（2)查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
油气输送管道与铁路交汇工程技术油气输送管道与铁路交汇工程技术及管理规定总则第一条为统一油气输送管道（以下简称“管道”）与铁路相互交叉、并行工程的技术和管理要求，保障管道和铁路设施的安全，依据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《中华人民共和国铁路法》和《铁路安全管理条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于管道与铁路相互交叉、并行的工程（以下统称“交汇工程”）。
油、气田集输管道与铁路相互交叉、并行，其条件相近时可参照执行。
第三条管道与铁路交汇时应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主。
交汇工程应确保铁路运输安全和管道运行安全，特别是高速铁路、城际铁路等旅客列车的运输安全。
2. 后建服从先建，尽量减少对既有设施的改建。
3. 综合考虑铁路和管道行业规划。
4. 保护环境，节约资源，经济合理。
5. 平等协商、互相支持。
第四条交汇工程除应执行本规定外，尚应符合国家相关法律、法规和强制性标准的规定。
管道与铁路交叉第五条管道与铁路交叉位置选择应符合下列规定：1. 管道不应在既有铁路的无砟轨道路基地段穿越，特殊条件下穿越时应进行专项设计，满足路基沉降的限制指标。
2. 管道和铁路不应在旅客车站、编组站两端咽喉区范围内交叉，不应在牵引变电所、动车段（所）、机务段（所）、车辆段（所）围墙内交叉。
3. 管道和铁路不宜在其他铁路站场、道口等建筑物和设备处交叉，不宜在设计时速200公里及以上铁路及动车组走行线的有砟轨道路基地段、各类过渡段、铁路桥跨越河流主河道区段交叉。
确需交叉时，管道和铁路设备应采取必要的防护措施。
4. 管道宜选择在铁路桥梁、预留管道涵洞等既有设施处穿越，尽量减少在路基地段直接穿越。
第六条管道与铁路交叉宜采用垂直交叉或大角度斜交，交叉角度不宜小于30°。
当铁路桥梁与管道交叉条件受限时，在采取安全措施的情况下交叉角度可小于30°。
当管道采用顶进套管、顶进防护涵穿越既有铁路路基时，交叉角度不宜小于45°。
燃气管道定向穿越施工方案燃气管道的定向穿越施工方案是一项重要而复杂的工程，需要精确规划和细致的施工过程，以确保施工的安全性和顺利进行。
以下是一个以1200字以上的详细施工方案。
1.施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要召开施工方案会议，明确施工的目标、方法和时间安排，并确定施工过程中需要的人员和设备。
其次，需要进行现场勘测和设计，确定最佳的管道穿越位置和轨道，以确保穿越施工的安全和有效性。
最后，需要申请相关的许可和批文，确保施工过程符合法规和规定。
2.施工设备和材料准备为了顺利进行燃气管道的定向穿越施工，需要准备相应的设备和材料。
设备包括定向钻机、管道切割机、测量仪器等。
材料包括钻头、钢管、连接件、防腐材料等。
3.组织施工队伍为了保证施工的顺利进行，需要组织一支高效的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。
他们需要具备相关的专业知识和技能，并参加相应的培训。
4.安全措施燃气管道的定向穿越施工是一项高风险的工程，必须采取严格的安全措施。
首先，需要确保现场的临时围栏和标志牌设置齐全，以确保施工现场的安全。
其次，应对施工队伍进行培训，了解相关的安全规范和操作规程，并进行现场巡逻和检查，确保施工的安全性。
最后，在施工过程中要进行必要的监测和测试，以确保燃气管道的安全。
5.施工过程定向穿越燃气管道的施工过程包括以下几个步骤：-首先，根据设计要求和现场勘测结果，确定穿越轨道和目标地点。
然后，使用定向钻机进行预控孔的钻造，以确保穿越的方向和深度。
-接下来，使用管道切割机在目标地点处切割出相应的孔洞，以便安装钢管。
-然后，将钢管从起始位置输送到目标地点，通过定向钻机进行导向和穿越。
在这个过程中，要注意控制钢管的方向和深度，以免损坏燃气管道。
-最后，进行钢管的连接和密封，使用防腐材料进行防护处理，确保燃气管道的完整性和安全性。
6.施工质量和验收在施工完成后，需要进行必要的质量检查和验收工作。
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻穿越安全施工方案一、施工方法的选择：天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。
1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。
二、钻机技术特点：A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。
B、结构简单易于操作。
C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。
D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。
E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。
F、及时监测钻进参数和地层变化。
三、施工方法特点：1、精确性。
拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。
2、方向可控性。
在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。
3、铺管速度快，施工周期短。
4、广泛的适应性。
适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。
5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。
7、具有较好的经济效益。
管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。
施工工序及施工工艺：四、施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。
五、施工工艺流程图：钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩六、场地施工准备：A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
2024年新版定向钻穿越铁路施工方案嘿，各位施工大佬们，今天我来给大家分享一份全新的定向钻穿越铁路施工方案。
这可是经过我10年磨砺的精华之作，保证让你施工起来得心应手，效率翻倍。
废话不多说，咱们直接进入正题。
一、项目背景及目标咱们这次施工的项目是穿越某重要铁路线，目的是为了铺设一条输油管道。
这次穿越的铁路线交通繁忙，对施工安全和效率要求极高。
我们的目标是确保施工过程中铁路线的正常运行，同时保证工程质量和进度。
二、施工准备1.技术准备：要对定向钻穿越技术进行深入研究，了解其原理和操作方法。
同时，要对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员的安全意识和技能水平。
3.物资准备：提前采购所需的施工材料，如钻头、钻杆、泥浆等。
同时，要确保施工现场的生活物资充足，保障施工人员的日常生活。
三、施工步骤1.施工前期调查：对穿越铁路线的地质情况进行详细调查，了解铁路线的结构、埋深等信息。
同时，对施工现场进行平整，搭建施工平台。
2.钻机安装：将定向钻机安装在施工现场，调整好位置和角度。
确保钻机在施工过程中稳定运行。
4.泥浆循环：在钻孔过程中，通过泥浆循环系统对孔壁进行稳定，防止孔壁塌陷。
同时，泥浆循环还能冷却钻头，提高钻进速度。
5.铺设管道：当钻孔完成后，将输油管道从钻孔中穿过，并固定在预定位置。
6.回填施工：管道铺设完成后，对钻孔进行回填，恢复铁路线的原貌。
四、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往列车减速慢行。
2.加强现场人员的安全教育，提高安全意识。
3.定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
4.制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
5.加强与铁路部门的沟通，确保施工过程中铁路线的正常运行。
五、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，确保施工进度顺利进行。
2.严格执行施工方案，确保工程质量和施工安全。
3.定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
XX工程定向钻穿越XX铁路方案编制：审核：审批：XX公司日期：年月日目录一、工程概况 (2)1、工程名称2、工程范围3、工程地点4、主要工程量5、工程工期二、编制依据 (2)三、施工部署……………………………………………… 2-41、施工准备2、施工组织机构3、人员配置4、机具配置四、施工总进度计划 (4)五、各项资源需要量计划 (5)六、施工流程……………………………………………… 5-12七、质量保证措施………………………………………… 12-13八、安全文明施工措施…………………………………… 13-16九、工期保证措施 (16)十、安全施工事故预防及应急响应与救援预案………… 16-18一、工程概况1、工程名称：XX工程。
2、工程范围：定向钻穿越XX铁路。
3、工程地点：XX。
4、主要工程量：5、工程工期：计划X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期为X个日历日。
二、编制依据1、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；2、《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；3、《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；5、《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。
三、施工部署1、施工准备协调准备：我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问题已基本到位。
场地施工准备：（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。
（2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。
施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。
设备进场及调试：确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。
2、施工组织机构3、人员配置4、机具配置四、施工总进度计划五、各项资源需要量计划六、施工流程本次定向钻穿越XX。
具体施工流程详见图1~图3。
图1、定向钻穿越平面示意图：图2、定向钻穿越XX平面示意图：管材摆放位置图3、定向钻穿越施工流程示意图：1、泥浆配置（1）泥浆的混配①水源：配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。
为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和PH值后方可使用。
②加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。
③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。
④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。
（2）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，在造斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。
（3）防止冒浆预案①在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300psi。
当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1—2米保持旋转和正常泥浆流量，过5—10分钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300psi 时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。
②在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。
堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙中溢出。
当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。
避免再次憋出地面。
2、管线试压、吹扫（1）强度试验A.管道应焊接检验合格。
管道应在管道回拖前进行强度试验。
B.本次试验管道长度约为300m。
C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。
D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40℃。
E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的1.5倍，即0.6Mpa。
当达到试验压力0.6Mpa后，稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（2）气密性试验A.试验用的压力计应在校检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0倍，其精度等级不得低于1.5级；弹簧压力表精度应为0.4级。
B.严密性试验应在强度试验合格后进行。
强度试压合格的管道，可将试验压力降至管道设计的1.15倍，即0.46Mpa后进行气密性试验，待管道内试验介质的温度、压力稳定后开始记录试验参数。
气密性试验持续时间不应少于24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
修正压力降按下式确定：△P’=(H1+B1)-（H2+B2）273+t1 273+t2其中：ΔP’-修正压力降（Pa）H1、H2-试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2-试验开始和结束时的气压计计数（Pa）t1、t2-试验开始和结束时的管内介质温度（℃）（3）吹扫本穿越工程管线将与全线连接后分段（约500米每段）吹扫，具体参见吹扫试压方案。
3、导向孔钻进施工导向孔应根据设计曲线及穿越曲率半径进行钻进，每根钻杆的折角应根据管径大小确定，钻杆折角应符合下表要求。
钻杆折角表（1）在钻进过程中根据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。
（2）钻孔施工同时采用人工磁场法对钻头进行跟踪，确保曲线的规则和出土点的精确度。
（3）导向孔钻完成后实际出土点与设计出土点的误差：纵向不大于穿越长度的1%，横向不大于穿越长度的0.5%，曲线偏移量小于2m。
4、扩孔施工（1）扩孔施工中，如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。
（2）最终扩孔直径应根据管径、穿越长度、地质条件、钻机能力以及最后一次扩孔扭矩来确定。
一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系见表：最小扩孔直径与穿越管径关系表（mm）（3）扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。
一般地层扩孔级差不大于150mm。
（4）扩孔时钻具组合顺序为：钻杆——扩孔器——钻杆（5）扩孔器公母扣两端应加保护短接，防止扩孔器扣型损坏。
（6）扩孔过程中，各工序紧密衔接，扩孔器进洞前，应开泵检查扩孔器水眼有无堵塞，保证水眼泥浆压力正常后再进行扩孔，以免水眼堵塞引起卡钻。
5、清孔（1）清孔的主要目的就是进一步将孔眼内的泥沙、岩屑携带出来，减少钻屑的沉积而使孔清洁；清孔的另一个目的是在一定程度上修正孔眼。
（2）清孔的次数通常根据泥浆循环时间、切削量等因素灵活把握，扩孔过程中，如果扭矩、拉力较大，可考虑进行清孔作业；清孔结束后，再继续进行扩孔。
回拖前应进行清孔作业直至扭矩、压力稳定正常。
（3）岩石地层通常扩两遍孔后至少清孔一次。
6、管线回拖（1）回拖前，应完成以下事项：①连接前用泥浆冲洗钻杆，以确保钻杆内无异物。
②连接后要进行试喷，确保扩孔器畅通无阻。
③旋转接头内应注满油，旋转应良好，无卡阻现象。
④回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。
（2）管道回拖时，管道与钻具连接应符合下列要求：①扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否通畅，确认合格后才能连接。
②全部连接完成后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，合格后回拖施工，回拖前，在待回托管下，每间隔5米摆放1个托滚，并用吊车配合，放在湿润泥土或沙包袋上，以防止在回拖中擦伤管道外壁。
③扩孔器旋转和回拖速度应均匀，回拖速度小于2.5m/min。
管道回拖施工应连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停止，避免因停工造成阻力增大。
特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h。
④回拖施工过程中，要认真观察泥浆运行情况，在软基地层时适当降低泥浆的粘度，保持在50-60s,添加pac和khj,保证其流动性，在岩石层时泥浆粘度小于80s，同时添加khj和其他润滑剂，运用泥浆制浆系统，泥浆循环处理系统和利用泥浆回收处理坑尽力分离除沙，回收泥浆残物，尽量减少环境污染。
在入土点和出土点各挖一个泥浆坑，并应配有泥浆专用车设备，保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。
7、设备撤场在所有作业完成后，系统撤除连接，设备撤场。
按照钻机、泥浆系统、动力系统、机具钢板等顺序依次撤离。
8、地貌恢复，泥浆处理定向钻施工前，先两边挖泥浆坑，并开挖倒流沟，将可能跑、冒、流畅的泥浆引渡回泥浆坑，部分泥浆循环利用，残余的极少量泥浆混合物就地深埋。
清除地上的杂物，用单斗车及人工回填开挖的沟渠等，分层压实。
9、施工中应该注意的问题（1）钻进过程中应定时检测泥浆浓度，做好护壁措施，避免孔壁坍塌。
（2）施工中应随时检查回渣情况，对钻进土层进行判别，并以此做为依据，控制钻进压力。
（3）考虑到不均匀介质中钻进所引起的钻头偏离轨道、钻杆变形等因素，严格控制钻进方向，钻进过程中应根据导向系统及时修正正钻进方向，避免产生较大误差。
七、质量保证措施1、认真做好设计交底和技术交底，把设计要求和技术要求贯彻落实到操作人员的实际工作中去。
2、做好质量控制点的把关工作，对影响质量的因素认真研究切实可行的对策和预案，保证各道工序的科学性和合理性。
3、加强过程质量控制和质量自检工作，认真把好工序质量关，对上一道工序不合格的项目，不得进行下道工序，确保过程质量的可靠性。
4、认真做好勘测、复测工作、掌握地层地质情况。
5、做好设备机具的检查校验工作，保证设备和机具良好的工作性能。
6、严格按照设计要求施工，准确测出管线中心位置点，复验钻机导向孔的入土点和出土点位置。
7、认真细致地做好导向设计及施工，把握好关键环节。
8、回拉孔时，钻具应保证在小扭矩、小回拉力的情况下进行，不得强行快速扩孔。
9、做好泥浆的配制与使用工作，严格按比例调配泥浆。
八、安全文明施工措施1、安全管理目标2、安全管理制度及办法（1）在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持施工必须安全的原则。
