碳化塔操作控制要点

碳化工段安全操作规程1、岗位任务2、反应原理3、工艺流程4、生产特点5、正常操作要点6、开停车操作7、工艺指标8、主要设备9、检维修安全操作规程10、常见事故及预防碳化工段安全操作规程1．岗位任务：用浓氨水吸收变换气中的CO2，并制成合格的碳酸氢铵.在合成氨生产中，碳化过程是原料气净化处理的中间过程，是生产产品的最后工序。

本工段全过程包括：浓氨水制备、浓氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，氨的回收以及悬浮液的分离。

2．碳化反应原理。

CO2+NH3===NH4HCO3+Q碳化反应比较复杂，经过一系列的中间过程：首先，二氧化碳酸从气相溶解于液相CO2（气）==== CO2（液）溶解态的二氧化碳与溶液中的游离态氨形成氨基甲酸铵：CO2（溶）+2NH3（溶）====NH2COONH4（溶液）随后，氨基甲酸铵水解生成碳酸氨铵或碳酸铵：NH2COONH4=====NH4++NH2COO—NH2COO—===== NH3+HCO3—NH3+HCO3—===== NH4+CO32—在碱性较强的溶液中主要形成CO3—，而在PH值8—10.5之间或高浓度的CO3—溶液中主要形成 HCO3—。

3．工艺流程。

3.1气体流程：变换气从塔底依次通过碳化主塔，副塔，综合塔，在塔内变换气与浓氨水鼓泡反应二氧化碳被浓氨水吸收，成为合格的原料气，经气水分离器送压缩三段。

3.2液体流程。

3.2.1稀氨水和母液用泵从母液槽打入高位吸氨器与来自合成的气氨反应，其反应式： NH3+H2O=====NH3H2O+Q3.2.2制成浓氨水经冷却排管降温后送入浓氨水槽，浓氨水由浓氨泵从浓氨槽抽出打入固定副塔，再从底部出来由副塔泵打入被洗塔，从被洗塔底部出来由主塔泵打入主塔，在塔内，变换气中的二氧化碳与浓氨水反应生成碳酸氢铵，形成碳酸氢铵的结晶悬浮液，取出送入稠厚器并沉降下来，送离心机分离，得到成品碳酸氢铵，母液放到母液槽。

3.3软水流程.来自锅炉水处理的软水经水表，流量计，加入综合塔清洗段顶部，吸收原料气中的氨，清洗段的稀氨水送至精炼再生净氨塔，以吸收再生气中的氨，回收至母液槽。

碳铵三楼操作规程1 范围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。

本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。

2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。

碳化尾气中的氨气回收利用。

3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ CO2(NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO22NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。

2NH3 + CO2NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO22NH4HCO3 + Q4 工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。

浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。

软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。

4.3 设备一览表5 工艺指标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。

碳铵三楼操作规程1 范围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。

本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。

2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。

碳化尾气中的氨气回收利用。

3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ CO2(NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO22NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。

2NH3 + CO2NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO22NH4HCO3 + Q4 工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。

浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。

软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。

4.3 设备一览表5 工艺指标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。

焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。

3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。

特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。

岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。

（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。

2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。

外冷式碳化塔的操作应用方　翔(淮安华尔润化工有限公司联碱厂,江苏淮安　223002)摘要:介绍外冷式碳化塔在淮安华尔润的操作使用情况,对工艺操作参数及配套流程进行探讨。

并结合新碱厂走过的一些弯路提出改进意见,本系统作为小氮肥厂转型改造联碱生产的成功应用,标志着新型变换气制碱技术已成为优良的制碱工艺路线。

关键词:外冷式碳化塔;变换气制碱;碳化操作控制;母液平衡中图分类号:TQ114.162 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2009)02-31-03 近年来新型变换气制碱技术(外冷式碳化塔)应用于联碱行业中,已显现出其独特的优势:相比索尔维塔,外冷塔具有简单大型化、占地面积小、单塔生产能力大的特点,简化了索尔维塔制碱周期短、需轮换倒塔清洗的繁琐流程;与浓气制碱相比又省去了脱碳塔、浓气压缩机等相关设备,同时节约了电耗、脱碳液等损耗。

因此外冷塔变换气制碱工艺更趋合理,是联碱法生产的发展方向。

变换气制碱工艺牵涉面较广,其控制好坏不仅决定了联碱系统产品质量、消耗等技术经济指标水平,也作为合成氨装置脱除变换气CO2的重要一环,对合成压缩机台时出率、系统压头、动力消耗产生着较大的影响。

淮安华尔润化工有限公司联碱装置于2004年10月投产,重碱工序选用中国成达化工工程公司设计的5台φ2800/3800外冷式碳化塔,采用1.3M Pa变换气制碱工艺,目前产品质量、氨盐耗指标均已达到一定的水平,外冷塔操作日趋完善,并对碳化工艺指标也作了一定的修正。

1　重碱结晶与系统平衡1)外冷式碳化塔可以制取大颗粒结晶,提高了重碱结晶质量。

中部塔盘采用高效塔板,变换气高气速通过塔板小孔喷射呈湍流状态增加了气液传质效果,提高了吸收推动力。

筛板段液体经内溢流管下降,高效筛板在气速稳定条件下在塔板下形成一层气垫,避免轴向返混、筛板漏液等,同时高气速冲刷了塔板上的沉淀物和筛孔处的结疤。

传统老式菌帽碳化塔液体轴向返混现象较严重,各反应区易紊乱;而外冷式碳化塔制碱液在异径段笠帽高温区有较长的停留时间,由高气速带动径向返混。

碳化岗位操作规程编号：Q/DF.Z.02.013--11碳化岗位操作规程岗位责任制一、岗位任务在加压条件下，用浓氨水吸收来自变换气中的二氧化碳，制得合格的原料气，同时制得碳酸氢铵结晶悬浮液，搞好碳化原料气中氨的回收利用工作。

二、岗位责职：1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。

2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。

3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。

4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。

5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。

6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。

7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。

8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。

对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。

三、设备一览表四、巡检程序操作台→ 主付塔→ 固定付塔→ 综合塔→ 稠厚器→ 清洗塔→ 各泵→ 付塔泵→ 操作台五、巡检内容1、操作台了解液位、温度、机量、分析情况记录（包括控制盘的灵敏度），不正常情况的分析及记录。

2、主付塔压力、压差、冷却水量、加液量。

3、加液量、冷却水量。

4、综合塔加、排液量的平衡。

5、稠厚器、液位、取出量、固液比情况。

6、加水量、排水量是否平衡。

7、主、付、清洗泵、压力、电流、电机温度。

技术操作规程一、生产原理氨水溶液的碳化过程是一种反应过程，其总反应式如下：NH 3+CO 2+H 2O ==== NH 4HCO 3 （1）实际反应过程比较复杂，要经过一系列中间阶段，其反应过程如下：序号设备名称设备规格型号与图号制造单位数量 (台)1 碳化塔￠2600×14140 湖南长沙机械厂 12 碳化塔￠2000×12505 上海化工机械三厂 23 固定付塔￠2200×13500 太原五一机械厂 14 综合塔￠2000/1600×16000 太原五一机械厂 15 清洗塔￠800×15213 太原五一机械厂 16 稠厚器￠2000×4000 太原五一机械厂3 7 母液槽￠4000×4000 自制 1 8 母液槽￠3500×3500自制 1 9 碳化主塔泵 50m3/h ZH80－65－160 长沙水泵一厂 2 10 氨水泵 50m3/h IH80－50－250 长沙水泵一厂 2 11氨水泵28.8m3/h65FB －100天津耐酸泵厂12NH3+CO2=== NH2COONH4（氨基甲酸铵）（2）氨基甲酸铵再进一步水解反应：NH2COONH4+H2O === NH4HCO3+NH3（3）氨和水作用生成氢氧化铵NH3+H2O === NH4OH （4）水解反应生成的碳酸氢铵与氢氧化铵作用生成碳酸氨NH4HCO3+NH4OH === （NH4）2CO3+H2O （5）碳酸氨再吸收二氧化碳生成碳酸氢铵（NH4）2CO3+CO2+H2O === 2NH4HCO3（6）上述反应式（2）、（3）、（4）、（5）4个反应主要是在碳化副塔内进行的，而反应式（6）主要是在碳化主塔进行的，最终生成碳酸氢铵。

碳化塔操作控制要点1、碳酸化塔的生产强度，是一个重要的指标。

一般以碳酸化的总容积利用系数表示，其单位（以纯碱计）为t/（m3.d），生产强度与塔的容积相乘为塔的生产能力。

这三者的关系，可以用下式表示W=BV式中W---塔的生产能力（以纯碱计）t/d;V---塔的容积，m3B---塔的生产强度（以纯碱计）t/（m3. d）.显然，当塔的容积一定时，塔的生产能力大小决定生产强度的大小。

而影响生产强度的因素，除了塔的结构性能以外，还有影响反应和反应速度的操作条件，诸如反应物的浓度、温度、气体的压力，塔内液柱高度、塔的冷却面积、传热效率等。

由于受自动化水平的限制，目前，在中国这些条件主要靠人工和DCS 操作系统来控制、掌握、调节、利用。

所以，能否提高生产强度，就取决于操作人员、管理人员能否充分掌握塔的性能特点，对所有条件加以适当控制的利用，使设备潜力充分挖掘出来。

操作控制的基本原则是：第一不能只顾反应速度而不管晶核正常成长需要的时间，从而减少结晶的粒度，导致过滤、煅烧条件恶化；第二不能只顾加快出碱而不管碳酸化氨盐水必要的停留时间，从而降低NaCL的转化率，同时增加各种物料和能源的消耗；第三不能只图一时或短期的高产，而不顾塔的性能特点限制，从而导致正常制碱周期的缩短，增加改塔次数，甚至造成改塔次序紊乱，带来不应有的生产波动和损失。

根据实践经验，以容积利用系数表示的碳酸化塔平均生产强度，一般为1.0—1.2纯碱/（m3. d）(包括清洗塔在内)确定各种不同条件下适宜的生产强度指标，应以具体探索、实践中总结出来的数据为依据。

2、进塔的氨盐水含NaCL及自由氨的浓度应较高，并保持NH3与CL-的比数在1.13—1.18之间。

氨盐水中含NaCL及自由氨浓度越高，则化学反应进行越完全，生成的NaHCO3越多，但NH3与CL-应有一定比例，出碱液中NH3与CL-之比例为1﹕1。

在碳化反应过程中，氨盐水中约有10%--13.5%的氨被塔顶排出的尾气所带出（塔顶排气温度低，被带出的NH3较少；反之则被带出的NH3多）。

化工厂实习总结(通用15篇)化工厂实习总结1江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。

江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践能力是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。

我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。

通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提高了对所学知识观察和分析实际问题的能力。

此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。

一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。

通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。

在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提高理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。

二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。

企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产能力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产能力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。

第1篇一、概述轻钙碳化塔是轻钙生产过程中的关键设备，主要用于将石灰石煅烧生成的氧化钙与二氧化碳进行反应，生成轻钙产品。

为确保生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应仔细检查轻钙碳化塔的各个部件，如塔体、塔顶、塔底、进料口、出料口、传动装置、安全防护装置等，确保设备完好无损。

2. 检查介质：确认二氧化碳气体和氧化钙粉料的质量符合要求，无杂质。

3. 检查控制系统：检查自动控制系统是否正常，如温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

4. 检查消防设施：确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防砂等。

5. 检查安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动轻钙碳化塔的传动装置，使塔体开始旋转。

2. 进料：将氧化钙粉料均匀地送入进料口，同时开启二氧化碳气体阀门，调节气体流量，确保氧化钙与二氧化碳充分接触。

3. 控制温度：根据生产要求，通过调节加热装置，控制塔内温度在适宜范围内。

温度过高会导致轻钙产品品质下降，过低则影响生产效率。

4. 控制压力：根据生产要求，通过调节压力调节阀，控制塔内压力在适宜范围内。

压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

5. 控制流量：根据生产要求，通过调节进料口和二氧化碳气体阀门，控制进料量和气体流量。

6. 监测参数：通过在线监测系统，实时监测塔内温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。

7. 检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，发现问题及时处理。

8. 调整操作参数：根据生产情况，适时调整温度、压力、流量等操作参数，确保生产效率和质量。

9. 停机：生产完成后，关闭二氧化碳气体阀门，停止进料，降低塔内温度和压力，关闭加热装置和传动装置。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全知识，方可进行操作。

2. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。

化工实习报告5000字江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。

江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有一定的生产实践水平是十分有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不可少的一部分。

我们工科生的生产实习是理论结合实践、培养高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。

通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践知识，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增强了全局意识，提升了对所学知识观察和分析实际问题的水平。

此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习十分肯定。

一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。

通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。

在学习相关专业知识后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本知识，学习动手实践技能，丰富与提升理论知识;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最后，为以后融入社会上岗工作提供机会。

二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。

企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产水平3000吨，经过30年的发展，当前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产水平扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。

碳化岗位操作规程第一章岗位任务在加压条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的CO2，制得合格的原料气，同时生产出合格的碳酸氢铵。

第二章工作原理氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其反应如下：（一）氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，化学反应方程式为：2NH3+CO2=NH2CO2NH4+Q（二）氨基甲酸铵水解后为碳酸氢铵和氨,化学反应方程式为:NH2CO2NH4+H2O=NH4HCO3+NH3-Q（三）氨与水作用生成氢氧化铵, 化学反应方程式为:NH3+H2O=NH4OH+Q（四）水解的碳酸氢铵和氢氧化铵作用生成碳酸铵,反应方程式为:NH4HCO3+NH4OH=（NH4）2CO3+H2O+Q（五）碳酸铵和水和二氧化碳作用生成碳酸氢铵，反应方程式为:（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q（六）总的化学反应方程式如下：NH3+H2O+CO2=NH4HCO3+Q第三章工艺流程一、气体流程来自变换工段的变换气，由塔底部进入碳化主塔、顶部出来与脱碳净化气混和进入副塔底部，变换气中CO2分别与主塔内的碳化液和副塔内的预碳化液鼓泡反应而吸收，气体从副塔顶部出来，进入固定副塔，与塔内的浓氨水继续进行吸收反应，从塔顶出来的气体再由综合回收塔底部进入与上塔溢流下来的无硫稀氨水逆流接触，脱除气体中微量的H2S，经回收段（上塔）回收氨后由塔顶出来进入氨回收塔与塔顶喷射下来的软水逆流接触，回收清洗后的原料气经气水分离后进入压缩机三段进口。

二、液体流程浓氨水从氨水槽出来由浓氨水泵打入固定副塔，吸收副塔尾气中剩余的CO2，再由碳化泵从固定副塔底部抽出打入副塔与塔内主塔尾气中剩余的CO2反应，然后由碳化泵从底部抽出打入主塔，在主塔中进一步吸收变换气中的CO2，生成碳酸氢铵结晶的悬浮液，经主塔底部的取出管压入稠厚器，然后由离心机岗位进行分离。

三、工艺流程图附后（图一）第四章岗位工艺技术指标一、压力（一）系统入口压力≤0.8MPa（二）系统压差≤0.3MPa二、温度（一）主塔温度：32-38℃（二）副塔温度：38-40℃（三）取出温度：32-36℃（四）固定副塔温度： 30-35℃三、成份（一）主塔二氧化碳12-14%（二）副塔二氧化碳2.5-3.5%：≤0.2%（三）原料气中CO2（四）原料气中NH含量≤0.15g/m33S含量≤0.01 g/m3（五）原料气中H2（六）取出液成份:氨水滴度≤95tt CO: ≤80ml/ml2（七）主塔尾气分析30分钟一次,副塔30分钟一次,原料气15分钟一次。

焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来，中压要平稳。

3、加制氢操作基本点:（14：00预热，视除焦情况）油气预热，请注意,提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。

特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大,易带液。

岗位操作法一.焦炭塔系统(一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；10.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。

（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。

2.试压（1）.新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出，则撤压处理,另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0。

15—0。

φ3000筛板碳化塔的使用和操控要点沙朝建【摘要】为了加强筛板碳化塔操作,延长筛板碳化塔的制碱周期,发挥与菌帽塔的组合优势,本文从筛板碳化塔的塔板结构特点和实际应用上,分析其性能和操作控制要点,优化筛板塔操作,突出与菌帽塔的操作区别.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】5页(P10-14)【关键词】筛板;碳化塔;结构;应用;操控【作者】沙朝建【作者单位】江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂,江苏淮安223200【正文语种】中文【中图分类】TQ114.15自筛板碳化塔引入国内以来，已经在多家纯碱企业投入使用，因其出色的塔板效率和生产能力备受关注。

尤其是在国家对新建纯碱厂的产能门槛越来越高的情况下，这种大型纯碱生产装置已不断的受到重视。

但是我们在关注塔板效率和生产能力的同时，也应该关注筛板碳化塔的作业情况和操作控制。

江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂(以下简称“淮碱”)在原来五台菌帽(即索尔维式)碳化塔的基础上增加了一台筛板碳化塔，编入同一组运行，以此提高生产能力。

但投入运行以后，发现筛板碳化塔在性能上与菌帽塔存在一定的差异，不能完全等同于菌帽塔的操作，如果操作不当容易缩短作业周期。

为了加强筛板碳化塔操作，延长筛板碳化塔的制碱周期，发挥两塔同组运行的优势，下面从筛板碳化塔的塔板结构特点和实际应用分析其性能和操作要点。

筛板碳化塔的特点是深液层、大孔径和低开孔率。

正常情况下，筛板碳化塔的液层高度由气、液相区压力平衡控制，气体以喷射状态进入液体层，被破碎成大量细泡，筛孔处碱液形成湍流状，可有效地减少筛孔堵塞和漏液的现象。

深液层和大量细泡混合为气液的充分接触创造了条件，加快了液膜表面的更新速度，有利于碳酸化反应的快速进行。

筛板碳化塔也不同于菌帽碳化塔，如图1所示，液体经筛板和降液管导流成“弓”字形流动，气液流向呈十字交叉，气液分道，互不干扰。

而菌帽碳化塔是由多层“蘑菇头”形状的结构单元组成，气液流向为“Z”字形逆向流动，气液同道。